Как сделать хром в домашних условиях

Как сделать в домашних условиях хром

Как понизить сахар в крови

Дорогие подписчики, добрый день! Сегодня у нас речь пойдет о признаках сахарного диабета, а также о том, как снизить уровень сахара в крови и какие продукты помогут этого добиться?

С проблемой повышенного сахара ко мне обратилась жительница поселка. Она стала чувствовать постоянно жажду. Ей хотелось пить. Подруги посоветовали ей провериться на сахар. Женщина пошла в поликлинику и сдала там кровь на анализы.

Врачи диагностировали повышенный сахар. Это еще не диабет, но уже первый тревожный звонок. Сахар оказался выше нормы. С этой информацией женщина и пришла ко мне. Я дал ей подборку рекомендаций, что собрал за годы, плюс советы диетологов по питанию. Ну а чтобы информация была доступна широкому кругу людей, также публикую эти сведения и в своей рассылке.

Далее читайте про простые и доступные средства, способное быстро и эффективно вернуть сахар в крови в естественные параметры.

Симптомы и профилактика сахарного диабета

Признаки заболевания сахарным диабетом

Существует два вида симптомов сахарного диабета. Это основные симптомы и второстепенные. Давайте рассмотрим каждый из них.

Основными симптомами считаются:

Обильное мочевыделение или полиурия. Оно вызывается тем, что давление мочи за счет растворенной в ней глюкозы повышается. В норме, у здорового человека в моче глюкозы (сахара) нет. Часты позывы к мочеиспусканию по ночам.

Постоянная жажда или полидипсия. Так как с мочой организм теряет очень много жидкости, то он пытается ее компенсировать. Отсюда и жажда.

Присутствие постоянного чувства голода или полифагия. Так называемый голод среди изобилия. Из-за того, что организму никак не удается переработать глюкозу в связи с отсутствием инсулина, человек постоянно хочет кушать.

Для диабета первого типа характерно значительное похудание. Развивается худоба несмотря на отменный аппетит. Это происходит из-за усиленного катаболизма жиров и белков, так как глюкоза из энергетического обмена клеток исключена.

Симптомы резко проявляются при диабете первого типа. Не заметить их трудно.

Существует и диабет второго типа. Симптомы развития не такие явные, как в случае с первым типом. Поэтому надо обращать повышенное внимание на такие моменты:

зуд слизистых и кожи (может быть также вагинальный зуд),
ощущение сухости во рту,
значительная слабость в мышцах,
проблемы со зрением, головные боли,
присутствие в моче ацетона при диабете первого типа. Это связано с тем, что ацетон образуется в результате сжигания организмом своих жировых накоплений,
кожные воспаления, которые очень трудно излечить.

Продукты при диабете 2 типа

Принимать пищу нужно не реже 4 раз в день. Выбирайте углеводы с низким гликемическим индексом.

Правильно выбирайте жиры: предпочтение следует отдать оливковому маслу, а насыщенные жирные кислоты, которые содержатся в мясе, молоке, сливочном масле и проч., свести к минимуму.

Увеличить потребление растительных белков (соя, чечевица, сухие овощи).

Избегать сочетания «алкоголь-сахар» (пиво, портвейн, мускат, джин-тоник).

Включайте в диету продукты, содержащие антиокислители, витамин В1, хром (дрожжи), магний.

Кефир с корицей может понизить сахар в крови

Все просто. Нужно в стакан кефира, лучше всего брать свежий — посмотрите по дате выпуска, высыпать чайную ложечку перемолотой корицы. После этого тщательно перемешать и выпить сразу весь стакан.

Пить необходимо по утрам, до приема пищи, как минимум за полчаса. Такую же процедуру надо проводить и вечером, после еды спустя два часа. Сразу перед сном. Курс лечения две недели. После этого можно идти сдавать анализы крови повторно.

Метод очень хороший и действенный. Сахар можно снизить буквально за один курс. Конечно же, после снижения сахара, надо еще и за своим рационом следить начинать. Ведь что-то его повышает.

Трава мокрец помогает снизить уровень сахара

Если врачи обнаружили у вас повышенное содержание сахара в крови, то попробуйте этот народный метод лечения сахарного диабета. Если употреблять в пищу траву мокрец, то уровень сахара снизится примерно за двадцать дней. Вот такая чудодейственная эта травка! Эта трава растет повсеместно в огородах. Очень любит она сырые места. Потому и получила такое название — мокрец.

Прекрасная терапия в домашних условиях — добавляйте траву мокрец в салаты из помидоров с огурцами. В другие всевозможные салаты. Просто срезайте мокрец, тщательно промывайте от песка и земли и нарезайте в салаты. Салаты желательно заправлять растительным маслом.

Ешьте такие диабетические салатики утром за полчаса до завтрака. Или в качестве завтрака, если одного салата вам будет достаточно. Также еще два раза в день за полчаса до других приемов пищи нужно будет покушать этот салат.

Кушайте салат из мокреца в течение двадцати дней. Затем пойдите сдайте кровь на сахар. Результаты вас приятно удивят!

Между прочим, мокрец очень легко можно заготовить на зиму. Просто высушивайте растение, а затем сушеное также добавляйте зимой в салаты. Также можно заготовить на зиму и сок мокреца. Пропустите траву через мясорубку, а затем отожмите через марлю. Трава дает очень много сока. Его закатывайте в банки и пейте зимой по утрам на голодный желудок по столовой ложке ежедневно.

Сок свежих клубней картофеля

Пить по 100 мл 1-2 раза в день за 30-40 мин до еды, постепенно увеличивая дозу до 200 мл. Сок картофеля оказывает сахароснижающее действие, является источником витаминов, аминокислот и минеральных веществ.

Сок из свежих плодов малины, кизила, груш

Пить по 1/3 стакана 1—3 раза в день перед едой. Курс — 15 дней.

Сок из спелых ягод черники

Пить по 2 ст. ложки 3—4 раза в день за 30 мин до еды, разведя 1:1 водой. Кроме сахароснижающего действия черника улучшает зрение.

Сок из спелых арбузов с мякотью

по 1/2 стакана 2 раза в день за 30 мин до еды.

Как понизить сахар в крови — настои и отвары:

Почки сирени обыкновенной

Их собирают весной при набухании. 1 ст. ложку почек на 1 л кипятка, настоять 2 ч. Принимать по 1 ст. ложке 3 раза в день перед едой.

Створки стручков фасоли обыкновенной

40 г измельченных сухих створок залить 1 л воды, нагревать в закрытой посуде на водяной бане 1 ч, настаивать 30 мин, принимать по 1 ст. ложке 4—5 раз в день до еды.

Лопух, черника и маточное молочко

Смешать 1:1 корни лопуха большого и листья черники обыкновенной, 2 ст. ложки сухого измельченного сбора залить в термосе 0,5 л кипятка, настоять 2-3 ч, процедить. Пить по 100 мл 3-4 раза в день за 30—40 мин до еды.

Одновременно принимать препарат «Апилак» по 0,5 таблетки (держать под языком до полного растворения) 3 раза в день за 15-20 мин до еды.

Настой трав и пыльца при диабете

Приготовить сбор (г):

Лопух большой, корень — 35. Козлятник лекарственный, трава — 35. Окопник лекарственный, корень — 15. Горец птичий, трава — 15.

3 ст. ложки сухой измельченной смеси залить 3 стаканами кипяченой воды, варить на слабом огне 5-7 мин, настоять 1-1,5 ч, процедить и пить по 1 стакану 2-3 раза в день. Через 4-6 недель сделать перерыв на 10 дней, затем курс повторить. Одновременно принимать по 0,5 ч. ложки пыльцы или перги 2-3 раза в день.

Лечение тутовником — шелковицей

Сдираем кору с корней тутовника и высушиваем. Корни можно выбросить — они нам не будут нужны. Берем три кусочка коры на три литра воды, один стакан ягод шиповника и горсть фасолевых стручков. Кипятим все составляющие десять минут, затем остужаем и пьем по половине стакана перед обедом, за полчаса.

Высушиваем листья тутовника, растираем их мелко-мелко и кушаем, добавляя как приправу к основной пище. Можно кушать с любой едой. Например, с творогом. А можно даже как чай заваривать.

Процесс излечения длительный, поэтому народные целители рекомендуют придерживаться этих двух рекомендаций долгое время. Тогда и результат будет виден. По статистике лечения по этому методу для действительного улучшения требуется время до двух лет.

Я хочу рассказать всем свой рецепт диеты у кого диабет второго типа

Советую всем не опускать руки. Даже если сахар у вас 8-8,6 ммоль на литр. Поверьте, его легко можно понизить до 4,5. Чтобы это сделать, необходимо как следует прочистить поджелудочную железу.

По утру советую вскипятить поллитра молока. Берите нежирное из магазина. Во время того, как молоко у вас на газу, протрите на крупной терке сто граммов корня пастернака. Его надо очистить предварительно.

Молоко закипит – кидайте в него протертую массу пастернака и потомите на небольшом газу пять минут. После – снимите и кушайте. Каша по вкусу будет сладкая, но это вас не должно пугать. Это не тот сахар, которого надо бояться. После завтрака ничего не пейте и не ешьте как минимум четыре часа. Кашу можно кушать и в несколько подходов, но так же выдерживая четырехчасовые перерывы.

Таким завтраком нужно питаться неделю. Обеды и ужины как обычно. На курс потребуется 3,5 литра молока и 700 граммов корня пастернака. Повторяйте курс каждые полгода и не забывайте кровь на сахар сдавать.

Рецепт профилактического чая

Предлагаю рецепт профилактического чая. Его готовят из створок стручков фасоли (40 г), листьев черники (40 г), плодов шиповника (30 г), листьев земляники (30 г) и травы тысячелистника (10 г). Заварите 1-2 ч.л. смеси 1 ст. кипятка, поставьте на плиту и доведите до кипения.

Перелейте в фарфоровую посуду и настаивайте 1,5 часа. Пейте как чай, но без сахара. Это средство задерживает развитие диабета, если принимать его регулярно. После месячного курса и недельного перерыва снова повторите. Кстати, этот чай можно пить перед анализом, чтобы показатели сахара не зашкаливали, когда надо срочно понизить.

Исключить из рациона

Придется отказаться от сдобных мучных изделий, различных сладких кондитерских продуктов, даже растворимый кофе 3 в одном вреден.

Что можно кушать

Запомните этот список продуктов чем питаться при сахарном диабете. Это очень важная информация, которая способна если не вернуть вас к нормальной жизни, то хотя-бы предотвратить обострения.

Итак, это свежие овощи, грибы, сырые фрукты. Неочищенные орехи, дрожжи, соя и соевые продукты. Подойдет рыба и другие морепродукты. Прекрасно усвоятся свежевыжатые соки, в них содержатся правильные сахара.

Из бобовых подойдет фасоль, чечевица, горох. Замечательно принимает организм диабетика мясо кролика. Также можно кушать мармелад, но без сахара. Прекрасно усвоится зеленый горошек и обезжиренные молочные продукты. На завтрак лучшее блюдо – овсяные хлопья, а также пророщенная пшеница и зерновые без сахара. Можно есть птичье мясо без кожи.

Кушайте лучше сладкие фрукты с чаем вместо привычных конфет и пряников. Переходите на овощную диету. Тушите их, ешьте в салатах. Пейте обыкновенную воду, если испытываете жажду. С таким меню ваш сахар будет в пределах нормы. Ну и конечно сдавать анализы нужно на голодный желудок.

Другие мои публикации по теме

Ну и напоследок один рецепт для снижения сахара в крови — . Этим рецептом поделилась со мной жительница Беларуси. Используются в нем почки сирени. Сейчас как раз время их заготовить.

Также советую просмотреть рубрику Диабет — Именно там сохранены все мои публикации по этому заболеванию.

Видео про инсулин — зачем он нужен и как работает

Видео: как снизить уровень сахара в крови

Также вы можете поделиться ссылкой на эту публикацию со своими друзьями.

Источник: http://zoj.org.ru/kak-snizit-uroven-sahara-v-krovi-kakie-produktyi-pomogut

Похожие новости:

Полистиролбетонная смесь своими руками Как сделать мазь для суставов в домашних условиях с пчелопродуктами Сшить домашние тапочки своим руками Как сделать баночку с вареньем из полимерной глины Мастер класс цветок из атласа на платье

megahtml5games.ru

Хромирование автомобиля своими руками

Рейтинг 3.7 из 5. Голосов: 42

Авто хром - широкое понятие, которое позволяет в одном случае подчеркнуть некоторые элементы кузова, а в другом выделить автомобиль в целом. Его используют не только для внешнего тюнинга, но и для тюнинга салона автомобиля. Рассмотрим, как можно использовать хром для автомобиля.

Хромирование - насыщение поверхности стальных изделий хромом. Слой хрома может наноситься, как для декоративных целей, так и для обеспечения защиты от коррозии или для увеличения твердости поверхности.

Вы когда-нибудь видели, как выглядят хромированные детали автомобиля ? Отполированная зеркальная поверхность смотрятся очень стильно, и немного позже я Вам это продемонстрирую..

Тюнинг хромом условно можно разделить на три большие части:

Покраска автомобиля хром краской
Обтяжка автомобиля пленкой под хром
Установка хром молдингов снаружи и внутри автомобиля

Так как покрасить автомобиль хромом в домашних условиях или из баллончика не получится, поэтому заострять внимание на этом я сильно не буду. Достаточно будет просмотреть видео по покраске хромированной краской. А на пунктах 2 и 3 я остановлюсь по подробнее: Технология уже описывалась в статье по обтяжке автомобиля винилом и ничем не отличается. Единственное, теперь Вы будете использовать специальную хромированную пленку. Наверное, полностью хромированный автомобиль будет выглядеть слишком вызывающе, тем более не известно, как к такому тюнингу отнесутся инспекторы ДПС. Но этой же пленкой можно выполнить хромирование отдельных элементов кузова автомобиля. На мой взгляд это более разумно, как в плане эстетики, так и в финансовом. Не стоит забывать, что можно использовать пленку под хром для отделки салона автомобиля. Как обтянуть салон пленкой еще не забыли ? Тогда сделать хромированную панель приборов или перетянуть хромом вставки салона для Вас будет не проблема. Встречали, когда на иномарках некоторые детали кузова подчеркнуты хромом ? Ну например у Mazda 3 хромированная обводка боковых стекол, что определенно придает некоторую элегантность автомобилю. Кажется, что это уже неотъемлемая часть кузова. Или когда есть обводка задних фар хромом. У автомобиля сразу ощущается чувство стиля.Различные хромированные молдинги (для внешней установки или для украшение в салоне автомобиля) Вы можете установить самостоятельно, а необходимый для этого материал можно без проблем найти в интернет-магазинах (раздел "аксессуары") или авто-рынке. На прилавках он может называться по-разному, например, хром полоски, лента хромированная или молдинг декоративный под хром.

Цена обычно указывается за метр и в зависимости от ширины и качества ленты сильно различается (от 40р/метр). Весь хром самоклеющийся, то есть крепится на двухсторонний скотч. В некоторых случаях можно использовать мебельный молдинг (окантовка) из хрома, которые продаются уже в других соответствующих магазинах. Перед покупкой обязательно проверьте, чтобы лента гнулась, в противном случае повторить изогнутые формы кузова автомобиля у Вас не получится.

Если затронуть тему хром и ВАЗ 2110, то варианты тюнинга достаточно обширные. Во-первых, рынок предлагает широкий выбор деталей из хрома: ручки-крючки, ручки наружного хвата, зеркала заднего вида (выбор расширяется за счет зеркал от Лада Приора), задний катафот, головная оптика, задние фары и т.д. Во-вторых, никто не запрещает Вам использовать универсальные молдинги из хрома. Например, контур боковых стекол их хрома на ВАЗ 2112 смотрится так:Хромированные элементы в салоне ВАЗ 2112 использовал Illuzion, больше фотографий Вы найдете в коллекции. Мы с Вами рассмотрели всевозможные варианты хромирования автомобиля (от полной покраски/обтяжки, до установки декоративных элементов). Кроме положительных эмоций, стоит помнить и о том, что есть такое понятие, как уход за хромом. Чтобы блестящие элементы были долговечными, их следует протирать и полировать чаще, чем лакокрасочные покрытия автомобиля. Поэтому часть автолюбителей взамен хрому выбирают аэрографию.

Как Вы относитесь к хромированию автомобиля ?

Источник фото:

Ключевые слова:

тюнинг кузова автомобиля
тюнинг панели автомобиля

Интересный сайт? Поделись с друзьями

xn--2111-43da1a8c.xn--p1ai

Хром в домашних условиях

Информация к действию (технологические советы)

Ерлыкин Л.А. «Сделай Сам» 3-92

Перед кем из домашних умельцев не вставала необходимость отникелировать или отхромировать ту или иную деталь. Какой самоделыцик не мечтал установить в ответственном узле «несрабатывающуюся» втулку с твердой, износостойкой поверхностью, полученной путем насыщения ее бором. Но как сделать в домашних условиях то, что, как правило, осуществляется на специализированных предприятиях методами химико-термической и электрохимической обработки металлов. Не будешь же строить дома газовые и вакуумные печи, сооружать электролизные ванны. Но, оказывается, строить все это совсем и не надо. Достаточно иметь под рукой некоторые реактивы, эмалированную кастрюлю да и, пожалуй, паяльную лампу, а также знать рецепты «химической технологии», с помощью которой можно металлы также меднить, кадмировать, лудить, оксидировать и т.д.

Итак, начнем знакомиться с секретами химической технологии. Учтите, что содержание компонентов в приведенных растворах, как правило, даются в г/л. В случае, если применяются другие единицы, следует специальная оговорка.

Подготовительные операции

Перед нанесением на металлические поверхности красок, защитных и декоративных пленок, а также перед покрытием их другими металлами необходимо осуществить подготовительные операции, то есть удалить с этих поверхностей загрязнения различной природы. Учтите, от качества проведения подготовительных операций в сильной степени зависит конечный результат всех работ.

К подготовительным операциям относятся обезжиривание, очистка и травление.

Обезжиривание

Процесс обезжиривания поверхности металлических деталей проводят, как правило, когда эти детали только что обработаны (отшлифованы или отполированы) и на их поверхности нет ржавчины, окалины и других посторонних продуктов.

С помощью обезжиривания с поверхности деталей удаляют масляные и жировые пленки. Для этого применяют водные растворы некоторых химреактивов, хотя для этого можно использовать и органические растворители. Последние имеют то преимущество, что они не оказывают последующего коррозионного воздействия на поверхность деталей, но при этом они токсичны и огнеопасны.

Водные растворы. Обезжиривание металлических деталей в водных растворах проводят в эмалированной посуде. Заливают воду, растворяют в ней химреактивы и ставят на малый огонь. При достижении нужной температуры загружают в раствор детали. В процессе обработки раствор перемешивают. Ниже приводятся составы обезжиривающих растворов (г/л), а также рабочие температуры растворов и время обработки деталей.

Составы обезжиривающих растворов (г/л)

Для черных металлов (железо и железные сплавы)

• Жидкое стекло (канцелярский силикатный клей) — 3...10, едкий натр (калий) — 20...30, тринатрийфосфат — 25...30. Температура раствора — 70...90° С, время обработки — 10...30 мин.

• Жидкое стекло — 5...10, едкий натр — 100...150, кальцинированная сода — 30...60. Температура раствора — 70...80°С, время обработки — 5...10 мин.

• Жидкое стекло — 35, тринатрийфосфат— 3...10. Температура раствора — 70...90°С, время обработки — 10...20 мин.

• Жидкое стекло — 35, тринатрийфосфат — 15, препарат — эмульгатор ОП-7 (или ОП-10)-2. Температура раствора — 60-70°С, время обработки — 5...10 мин.

• Жидкое стекло — 15, препарат ОП-7(или ОП-10)-1. Температура раствора — 70...80°С, время обработки— 10...15 мин.

• Кальцинированная сода — 20, калиевый хромпик — 1. Температура раствора — 80...90°С, время обработки — 10...20 мин.

• Кальцинированная сода — 5...10, тринатрийфосфат — 5...10, препарат ОП-7 (или ОП-10) — 3. Температура раствора — 60...80°С, время обработки — 5...10 мин.

Для меди и медных сплавов

• Едкий натр — 35, кальцинированная сода — 60, тринатрийфосфат — 15, препарат ОП-7 (или ОП-10) — 5. Температура раствора — 60...70, время обработки — 10...20 мин.

• Едкий натр (калий) — 75, жидкое стекло — 20 Температура раствора — 80...90°С, время обработки — 40...60 мин.

• Жидкое стекло — 10...20, тринатрийфосфат— 100. Температура раствора — 65...80 С, время обработки — 10...60 мин.

• Жидкое стекло — 5...10, кальцинированная сода — 20...25, препарат ОП-7 (или ОП-10)—5...10. Температура раствора — 60...70°С, время обработки — 5...10 мин.

• Тринатрийфосфат — 80...100. Температура раствора — 80...90°С, время обработки — 30...40 мин.

Для алюминия и его сплавов

• Жидкое стекло — 25...50, кальцинированная сода — 5...10, тринатрийфосфат—5...10, препарат ОП-7 (илиОП-10) — 15...20 мин.

• Жидкое стекло — 20...30, кальцинированная сода — 50...60, тринатрийфосфат— 50…60. Температура раствора — 50…60°С, время обработки — 3...5 мин.

• Кальцинированная сода — 20...25, тринатрийфосфат — 20...25, препарат ОП-7 (или ОП-10)—5...7. Температура — 70...80°С, время обработки — 10...20 мин.

Для серебра, никеля и их сплавов

• Жидкое стекло — 50, кальцинированная сода — 20, тринатрийфосфат — 20, препарат ОП-7 (или ОП-10) — 2. Температура раствора — 70...80°С, время обработки — 5...10 мин.

• Жидкое стекло — 25, кальцинированная сода — 5, тринатрийфосфат — 10. Температура раствора — 75...85°С, время обработки — 15...20 мин.

Для цинка

• Жидкое стекло — 20...25, едкий натр — 20...25, кальцинированная сода — 20...25. Температура раствора — 65...75°С, время обработки — 5 мин.

• Жидкое стекло — 30...50, кальцинированная сода — 30..,50, керосин — 30...50, препарат ОП-7 (или ОП-10) — 2...3. Температура раствора — 60—70°С, время обработки — 1...2 мин.

Органические растворители

Наиболее применяемыми из органических растворителей являются бензин Б-70 (или «бензин для Зажигалок») и ацетон. Однако они обладают существенным недостатком — легко воспламеняются. Поэтому в последнее время их заменяют негорючими растворителями, такими, как трихлорэтилен и перхлорэтилен. Растворяющая способность их значительно выше, чем у бензина и ацетона. Причем эти растворители можно безбоязненно нагревать, что намного ускоряет обезжиривание металлических деталей.

Обезжиривание поверхности металлических деталей с помощью органических растворителей проводят в такой последовательности. Детали загружают в посуду с растворителем и выдерживают 15...20 мин. Затем поверхность деталей протирают прямо в растворителе щеткой. После такой обработки поверхность каждой детали тщательно обрабатывают тампоном, смоченным 25%-ным аммиаком (работать необходимо в резиновых перчатках!).

Все работы по обезжириванию органическими растворителями проводят в хорошо проветриваемом помещении.

Очистка

В этом разделе в качестве примера будет рассмотрен процесс очистки от нагара двигателей внутреннего сгорания. Как известно, нагар представляет собой асфальтосмолистые вещества, образующие на рабочих поверхностях двигателей трудноудалимые пленки. Удаление нагара — задача довольно сложная, так как пленка нагара инертна и прочно сцеплена с поверхностью детали.

Составы очищающих растворов (г/л)

Для черных металлов

• Жидкое стекло — 1,5, кальцинированная сода — 33, едкий натр — 25, хо-зяйственное мыло — 8,5. Температура раствора — 80...90°С, время обработки — Зч.

• Едкий натр — 100, бихромат калия — 5. Температура раствора — 80...95°С, время обработки — до 3 ч.

• Едкий натр — 25, жидкое стекло — 10, бихромат натрия — 5, хозяйственное мыло — 8, кальцинированная сода — 30. Температура раствора — 80...95°С, время обработки — до 3 ч.

• Едкий натр — 25, жидкое стекло — 10, хозяйственное мыло — 10, поташ — 30. Температура раствора — 100°С, время обработки — до 6 ч.

Для алюминиевых (дюралюминиевых) сплавов

• Жидкое стекло 8,5, хозяйственное мыло — 10, кальцинированная сода — 18,5. Температура раствора — 85...95 С, время обработки — до 3 ч.

• Жидкое стекло — 8, бихромат калия — 5, хозяйственное мыло — 10, кальцинированная сода — 20. Температура раствора — 85...95°С, время обработки — до 3 ч.

• Кальцинированная сода — 10, бихромат калия — 5, хозяйственное мыло — 10. Температура раствора — 80...95°С, время обработки — до 3 ч.

Травление

Травление (как подготовительная операция) позволяет удалить с металлических деталей прочно сцепленные с их поверхностью загрязнения (ржавчину, окалину и другие продукты коррозии).

Основная цель травления — снятие продуктов коррозии; при этом основной металл не должен травиться. Чтобы предотвратить травление металла, в растворы вводят специальные добавки. Хорошие результаты дает применение небольших количеств гексаметилентетрамина (уротропина). Во все растворы для травления черных металлов добавляют 1 таблетку (0,5 г) уротропина на 1 л раствора. При отсутствии уротропина его заменяют таким же количеством сухого спирта (продается в спортмагазинах как топливо для туристов).

Ввиду того что в рецептах для травления применяют неорганические кислоты, необходимо знать их исходную плотность (г/см 3 ): азотная кислота — 1,4, серная кислота — 1,84; соляная кислота — 1,19; ортофосфорная кислота — 1,7; уксусная кислота — 1,05.

Составы растворов для травления

Для черных металлов

• Серная кислота — 90...130, соляная кислота — 80...100. Температура раствора — 30...40°С, время обработки — 0, 5...1,0 ч.

• Серная кислота — 150...200. Температура раствора — 25...60°С, время обработки — 0,5...1 ,0 ч.

• Соляная кислота — 200. Температура раствора — 30...35°С, время обработки — 15...20 мин.

• Соляная кислота — 150...200, формалин— 40...50. Температура раствора 30...50°С, время обработки 15...25 мин.

• Азотная кислота — 70...80, соляная кислота — 500...550. Температура раствора — 50°С, время обработки — 3...5 мин.

• Азотная кислота — 100, серная кислота — 50, соляная кислота — 150. Температура раствора — 85°С, время обработки — 3...10 мин.

• Соляная кислота — 150, ортофосфорная кислота — 100. Температура раствора — 50°С, время обработки — 10...20 мин.

Последний раствор (при обработке стальных деталей) кроме очистки поверхности еще и фосфатирует ее. А фосфатные пленки на поверхности стальных деталей позволяют окрашивать их любыми красками без грунта, так как эти пленки сами служат превосходным грунтом.

Приведем еще несколько рецептов травящих растворов, составы которых на этот раз приведены в % (по массе).

• Ортофосфорная кислота — 10, бутиловый спирт — 83, вода — 7. Температура раствора — 50...70°С, время обработки — 20...30 мин.

• Ортофосфорная кислота — 35, бутиловый спирт — 5, вода — 60. Температура раствора — 40...60°С, время обработки — 30...35 мин.

После травления черных металлов их промывают в 15%-ном растворе кальци-нированной (или питьевой) соды. Затем тщательно промывают водой.

Отметим, что ниже составы растворов опять приводятся в г/л.

Для меди и ее сплавов

• Серная кислота — 25...40, хромовый ангидрид — 150...200. Температура раствора — 25°С, время обработки — 5...10 мин.

• Серная кислота — 150, бихромат калия — 50. Температура раствора — 25,,.35°С, время обработки — 5...15 мин.

• Трилон Б— 100. Температура раствора — 18...25°С, время обработки — 5...10 мин.

• Хромовый ангидрид — 350, хлористый натрий — 50. Температура раствора — 18...25°С, время обработки — 5…15 мин.

Для алюминия и его сплавов

• Едкий натр —50...100. Температура раствора — 40...60°С, время обработки — 5...10 с.

• Азотная кислота — 35...40. Температура раствора — 18...25°С, время обработки — 3...5 с.

• Едкий натр — 25...35, кальцинированная сода — 20...30. Температура раствора — 40...60°С, время обработки — 0,5...2,0 мин.

• Едкий натр — 150, хлористый натрий — 30. Температура раствора — 60°С, время обработки — 15…20 с.

Химическое полирование

Химическое полирование позволяет быстро и качественно обработать поверхности металлических деталей. Большое преимущество такой технологии заключается в том, что с помощью ее (и только ее!) удается отполировать в домашних условиях детали со сложным профилем.

Составы растворов для химического полирования

Для углеродистых сталей (содержание компонентов указывается в каждом конкретном случае в тех или иных единицах (г/л, процентах, частях)

• Азотная кислота — 2.-.4, соляная кислота 2...5, Ортофосфорная кислота — 15...25, остальное — вода. Температура раствора — 70...80°С, время обработки — 1...10 мин. Содержа¬ние компонентов — в % (по объему).

• Серная кислота — 0,1, уксусная кислота — 25, перекись водорода (30%-ная) — 13. Температура раствора — 18...25°С, время обработки — 30...60 мин. Содержание компонентов — в г/л.

• Азотная кислота — 100...200, серная кислота — 200..,600, соляная кислота — 25, Ортофосфорная кислота — 400. Температура смеси — 80...120°С, время обработки — 10...60 с. Содержание компонентов в частях (по объему).

Для нержавеющей стали

• Серная кислота — 230, соляная кислота — 660, кислотный оранжевый краситель — 25. Температура раствора — 70...75°С, время обработки — 2...3 мин. Содержание компонентов — в г/л.

• Азотная кислота — 4...5, соляная кислота — 3...4, Ортофосфорная кислота — 20.,.30, метилоранж — 1,..1,5, остальное — вода. Температура раствора — 18...25°С, время обработки — 5..10 мин. Содержа¬ние компонентов — в % (по массе).

• Азотная кислота — 30...90, железистосинеродистый калий (желтая кровяная соль) — 2...15 г/л, препарат ОП-7 — 3...25, соляная кислота — 45..110, ортофосфорная кислота — 45...280.

Температура раствора — 30...40°С, время обработки — 15...30 мин. Содержание компонентов (кроме желтой кровяной соли) — в пл/л.

Последний состав применим для полирования чугуна и любых сталей.

Для меди

• Азотная кислота — 900, хлористый натрий - 5, сажа — 5. Температура раствора — 18...25°С, время обработки — 15...20 с. Содержание компонентов — г/л.

Внимание! В растворы хлористый натрий вводят в последнюю очередь, причем раствор должен быть предварительно охлажден!

• Азотная кислота — 20, серная кислота — 80, соляная кислота — 1, хромовый ангидрид — 50. Температура раствора — 13..18°С, время обработки — 1...2 мин. Содержание компонентов — в мл.

• Азотная кислота 500, серная кислота — 250, хлористый натрий — 10. Температура раствора — 18...25°С, время обработки — 10...20 с. Содержание компонентов — в г/л.

Для латуни

• Азотная кислота — 20, соляная кислота — 0,01, уксусная кислота — 40, ортофосфорная кислота — 40. Температура смеси — 25...30°С, время обработки — 20...60 с. Содержание компонентов — в мл.

• Сернокислая медь (медный купорос) — 8, хлористый натрий — 16, уксусная кислота — 3, вода — остальное. Температура раствора — 20°С, время обработки — 20...60 мин. Содержание компонентов — в % (по массе).

Для бронзы

• Ортофосфорная кислота — 77...79, азотнокислый калий — 21...23. Температура смеси - 18°С, время обработки — 0,5—3 мин. Содержание компонентов — в % (по массе).

• Азотная кислота — 65, хлористый натрий — 1 г, уксусная кислота — 5, ор-тофосфорная кислота — 30, вода — 5. Температура раствора — 18...25°С, время обработки — 1...5 с. Содержание компонентов (кроме хлористого натрия) — в мл.

Для никеля и его сплавов (мельхиора и нейзильбера)

• Азотная кислота — 20, уксусная кислота — 40, ортофосфорная кислота — 40. Температура смеси — 20°С, время обработки — до 2 мин. Содержание компонентов — в % (по массе).

• Азотная кислота — 30, уксусная кислота (ледяная) — 70. Температура смеси — 70...80°С, время обработки — 2...3 с. Содержание компонентов — в % (по объему).

Для алюминия и его сплавов

• Ортофосфорная кислота — 75, серная кислота — 25. Температура смеси — 100°С, время обработки — 5...10 мин. Содержание компонентов — в частях (по объему).

• Ортофосфорная кислота — 60, серная кислота — 200, азотная кислота — 150, мочевина — 5г. Температура смеси — 100°С, время обработки — 20 с. Содержание компонентов (кроме мочевины) — в мл.

• Ортофосфорная кислота — 70, серная кислота — 22, борная кислота — 8. Температура смеси — 95°С, время обработки — 5...7 мин. Содержание компонентов — в частях (по объему).

Пассивирование

Пассивирование — процесс создания химическим путем на поверхности металла инертного слоя, который не дает собственно металлу окисляться. Процессом пассивирования поверхности металлических изделий пользуются чеканщики при создании своих произведений; умельцы — при изготовлении различных поделок (люстр, бра и других предметов обихода); рыболовы-спортсмены пассивируют свои самодельные металлические приманки.

Составы растворов для пассивирования (г/л)

Для черных металлов

• Нитрит натрия — 40. ..100. Температура раствора — 30...40°С, время обработки — 15...20 мин.

• Нитрит натрия — 10...15, кальцинированная сода — 3...7. Температура раствора — 70...80°С, время обработки — 2...3 мин.

• Нитрит натрия — 2...3, кальцинированная сода — 10, препарат ОП-7 — 1...2. Температура раствора — 40...60°С, время обработки — 10...15 мин.

• Хромовый ангидрид — 50. Температура раствора — 65...75"С, время обработки — 10...20 мин.

Для меди и ее сплавов

• Серная кислота — 15, бихромат калия — 100. Температура раствора — 45°С, время обработки — 5...10 мин.

• Бихромат калия — 150. Температура раствора — 60°С, время обработки — 2...5 мин.

Для алюминия и его сплавов

• Ортофосфорная кислота — 300, хромовый ангидрид — 15. Температура раствора — 18...25°С, время обработки — 2...5 мин.

• Бихромат калия — 200. Температура раствора — 20°С, «время обработки —5...10 мин.

Для серебра

• Бихромат калия — 50. Температура раствора — 25...40°С, время обработки — 20 мин.

Для цинка

• Серная кислота — 2...3, хромовый ангидрид — 150...200. Температура раствора — 20°С, время обработки — 5...10 с.

Фосфатирование

Как уже было сказано, фосфатная пленка на поверхности стальных деталей представляет собой достаточно надежное антикоррозионное покрытие. Оно также является отличным грунтом под лакокрасочные покрытия.

Некоторые низкотемпературные способы фосфатирования применимы для обработки кузовов легковых автомобилей перед покрытием их антикоррозионными и противоизносными составами.

Составы растворов для фосфатирования (г/л)

Для стали

• Мажеф (фосфорнокислые соли марганца и железа) — 30, азотнокислый цинк — 40, фтористый натрий — 10. Температура раствора — 20°С, время обработки — 40 мин.

• Моноцинкфосфат — 75, азотнокислый цинк — 400...600. Температура раствора — 20°С, время обработки — 20...30 с.

• Мажеф — 25, азотнокислый цинк — 35, нитрит натрия — 3. Температура раствора — 20°С, время обработки — 40 мин.

• Моноаммонийфосфат — 300. Температура раствора — 60…80°С, время обработки — 20...30 с.

• Ортофосфорная кислота — 60...80, хромовый ангидрид— 100...150. Температура раствора — 50...60°С, время обработки — 20...30 мин.

• Ортофосфорная кислота — 400...550, бутиловый спирт — 30. Температура раствора — 50°С, время обработки — 20 мин.

Нанесение металлических покрытий

Химическое покрытие одних металлов другими подкупает простотой технологического процесса. Действительно, если, например, необходимо химически отникелировать какую-либо стальную деталь, достаточно иметь подходящую эмалированную посуду, источник нагрева (газовая плита, примус и т.п.) и относительно недефицитные химреактивы. Час-другой — и деталь покрыта блестящим слоем никеля.

Заметим, что только с помощью химического никелирования можно надежно отникелировать детали сложного профиля, внутренние полости (трубы и т.п.). Правда, химическое никелирование (и некоторые другие подобные процессы) не лишено и недостатков. Основной из них — не слишком крепкое сцепление никелевой пленки с основным металлом. Однако этот недостаток устраним, для этого применяют так называемый метод низкотемпературной диффузии. Он позволяет значительно повысить сцепление никелевой пленки с основным металлом. Метод этот применим для всех химических покрытий одних металлов другими.

Никелирование

В основу процесса химического никелирования положена реакция восстановления никеля из водных растворов его солей с помощью гипофосфита натрия и некоторых других химреактивов.

Никелевые покрытия, полученные химическим путем, имеют аморфную структуру. Наличие в никеле фосфора делает пленку близкой по твердости пленке хрома. К сожалению, сцепление пленки никеля с основным металлом сравнительно низкое. Термическая обработка пленок никеля (низкотемпературная диффузия) заключается в нагреве отникелированных деталей до температуры 400°С и выдержке их при этой температуре в течение 1 ч.

Если покрываемые никелем детали закалены (пружины, ножи, рыболовные крючки и т.п.), то при температуре 40°С они могут отпуститься, то есть потерять свое основное качество — твердость. В этом случае низкотемпературную диффузию проводят при температуре 270...300 С с выдержкой до 3 ч. При этом термообработка повышает и твердость никелевого покрытия.

Все перечисленные достоинства химического никелирования не ускользнули от внимания технологов. Они нашли им практическое применение (кроме использования декоративных и антикоррозионных свойств). Так, с помощью химического никелирования осуществляется ремонт осей различных механизмов, червяков резьбонарезных станков и т.д.

В домашних условиях с помощью никелирования (конечно, химического!) можно отремонтировать детали различных бытовых устройств. Технология здесь предельно проста. Например, сносилась ось какого-либо устройства. Тогда наращивают (с избытком) слой никеля на поврежденном месте. Затем рабочий участок оси полируют, доводя его до нужного размера.

Надо отметить, что с помощью Химического никелирования нельзя покрывать такие металлы, как олово, свинец, кадмий, цинк, висмут и сурьму. Растворы, применяемые для химического никелирования, подразделяются на кислые (рН — 4...6,5) и щелочные (рН — выше 6,5). Кислые растворы предпочтительнее применять для покрытия черных металлов, меди и латуни. Щелочные — для нержавеющих сталей.

Кислые растворы (по сравнению с щелочными) на полированной детали дают более гладкую (зеркальную) поверхность, у них меньшая пористость, скорость протекания процесса выше. Еще немаловажная особенность кислых растворов: у них меньше вероятность саморазряда при превышении рабочей температуры. (Саморазряд — мгновенное выпадение никеля в раствор с расплескиванием последнего.)

У щелочных растворов основное преимущество — более надежное сцепление никелевой пленки с основным металлом.

И последнее. Воду для никелирования (и при нанесении других покрытий) берут дистиллированную (можно использовать конденсат из бытовых холодильников). Химреактивы подойдут как минимум чистые (обозначение на этикетке — Ч).

Перед покрытием деталей любой металлической пленкой необходимо провести специальную подготовку их поверхности.

Подготовка всех металлов и сплавов заключается в следующем. Обработанную деталь обезжиривают в одном из водных растворов, а затем деталь декапируют в одном из нижеперечисленных растворов.

Составы растворов для декапирования (г/л)

Для стали

• Серная кислота — 30...50. Температура раствора — 20°С, время обработки — 20...60 с.

• Соляная кислота — 20...45. Температура раствора — 20°С, время обработки— 15...40 с.

• Серная кислота — 50...80, соляная кислота — 20...30. Температура раствора — 20°С, время обработки — 8...10 с.

Для меди и ее сплавов

• Серная кислота — 5%-ный раствор. Температура — 20°С, время обработки — 20с.

Для алюминия и его сплавов

• Азотная кислота. (Внимание, 10...15%-ный раствор.) Температура раствора — 20°С, время обработки — 5...15 с.

Учтите, что для алюминия и его сплавов перед химическим никелированием проводят еще одну обработку — так называемую цинкатную. Ниже приведены растворы для цинкатной обработки.

Составы растворов для цинкатной обработки (г/л)

Для алюминия

• Едкий натр — 250, окись цинка — 55. Температура раствора — 20 С, время обработки — З...5с.

• Едкий натр — 120, сернокислый цинк — 40. Температура раствора — 20°С, время обработки — 1,5...2 мин.

При подготовке обоих растворов сначала отдельно в половине воды растворяют едкий натр, в другой половине — цинковую составляющую. Затем оба раствора сливают вместе.

Для литейных алюминиевых сплавов

• Едкий натр — 10, окись цинка — 5, сегнетова соль (кристаллогидрат) — 10. Температура раствора — 20 С, время обработки — 2 мин.

Для деформируемых алюминиевых сплавов

• Хлорное железо (кристаллогидрат) — 1, едкий натр — 525, окись цинка 100, сегнетова соль — 10. Температура раствора — 25°С, время обработки — 30...60 с.

После цинкатной обработки детали промывают в воде и завешивают их в раствор для никелирования.

Все растворы для никелирования универсальны, то есть годны для всех металлов (хотя есть и некоторая специфика). Готовят их в определенной последовательности. Так, все химреактивы (кроме гипофосфита натрия) растворяют в воде (посуда эмалированная!). Затем раствор разогревают до рабочей температуры и только после этого растворяют гипофосфит натрия и завешивают детали в раствор.

В 1 л раствора можно отникелировать поверхность площадью до 2 дм2 .

Составы растворов для никелирования (г/л)

• Сернокислый никель — 25, янтарнокислый натрий — 15, гипофосфит натрия — 30. Температура раствора — 90°С, рН — 4,5, скорость наращивания пленки — 15...20 мкм/ч.

• Хлористый никель — 25, янтарно-кислый натрий — 15, гипофосфит натрия — 30. Температура раствора — 90...92°С, рН — 5,5, скорость наращивания — 18...25 мкм/ч.

• Хлористый никель — 30, гликолевая кислота — 39, гипофосфит натрия — 10. Температура раствора 85,..89°С, рН — 4,2, скорость наращивания — 15...20 мкм/ч.

• Хлористый никель — 21, уксуснокислый натрий — 10, гипофосфит натрия — 24, Температура раствора — 97°С, рН — 5,2, скорость наращивания — до 60 мкм/ч.

• Сернокислый никель — 21, уксуснокислый натрий — 10, сульфид свинца — 20, гипофосфит натрия — 24. Температура раствора — 90°С, рН — 5, скорость наращивания — до 90 мкм/ч.

• Хлористый никель — 30, уксусная кислота — 15, сульфид свинца — 10...15, гипофосфит натрия — 15. Температура раствора — 85...87°С, рН — 4,5, скорость наращивания — 12...15 мкм/ч.

• Хлористый никель — 45, хлористый аммоний — 45, лимоннокислый натрий — 45, гипофосфит натрия — 20. Температура раствора — 90°С, рН — 8,5, скорость наращивания — 18... 20 мкм/ч.

• Хлористый никель — 30, хлористый аммоний — 30, янтарнокислый натрий — 100, аммиак (25%-ный раствор — 35, гипофосфит натрия — 25). Температура — 90°С, рН — 8...8,5, скорость наращивания — 8...12 мкм/ч.

• Хлористый никель — 45, хлористый аммоний — 45, уксуснокислый натрий — 45, гипофосфит натрия — 20. Температура раствора — 88....90°С, рН — 8...9, скорость наращивания — 18...20 мкм/ч.

• Сернокислый никель — 30, сернокислый аммоний — 30, гипофосфит натрия — 10. Температура раствора — 85°С, рН — 8,2...8,5, скорость наращивания — 15...18 мкм/ч.

Внимание! По существующим ГОСТам однослойное покрытие никелем на 1 см2 имеет несколько десятков сквозных (до основного металла) пор. Естественно, что на открытом воздухе стальная деталь, покрытая никелем, быстро покроется «сыпью» ржавчины.

У современного автомобиля, к примеру, бампер покрывают двойным слоем (подслой меди, а сверху — хром) и даже тройным (медь — никель — хром). Но и это не спасает деталь от ржавчины, так как по ГОСТу и у тройного покрытия имеется несколько пор на 1 см2. Что делать? Выход — в обработке поверхности покрытия специальными составами, закрывающими поры.

В домашних условиях можно рекомендовать следующие операции.

Протереть деталь с никелевым (или другим) покрытием кашицей из окиси магния и воды и сразу же опустить ее на 1...2 мин в 50%-ный раствор соляной кислоты.

После термообработки еще не остывшую деталь опустить в невитаминизированный рыбий жир (лучше старый, непригодный по прямому назначению).

Протереть 2...3 раза отникелированную поверхность детали составом ЛПС (легко проникающей смазкой).

В последних двух случаях излишки жира (смазки) через сутки удаляют с поверхности бензином.

Обработку рыбьим жиром больших поверхностей (бамперов, молдингов автомашин) проводят так. В жаркую погоду протирают их рыбьим жиром два раза с перерывом в 12...14 ч. Затем через 2 суток излишки жира удаляют бензином.

Эффективность такой обработки характеризует следующий пример. Никелированные рыболовные крючки начинают покрываться ржавчиной сразу же после первой рыбалки в море. Обработанные рыбьим жиром те же крючки не корродируют почти весь летний сезон морской ловли.

Хромирование

Химическое хромирование позволяет получить на поверхности металлических деталей покрытие серого цвета, которое после полирования приобретает нужный блеск. Хром хорошо ложится на никелевое покрытие. Наличие фосфора в хроме, полученном химическим путем, значительно увеличивает его твердость. Термическая обработка для хромовых покрытий необходима.

Ниже приводятся проверенные практикой рецепты химического хромирования.

Составы растворов для химического хромирования (г/л)

• Фтористый хром — 14, лимоннокислый натрий — 7, уксусная кислота — 10 мл, гипофосфит натрия — 7. Температура раствора — 85...90°С, рН — 8...11, скорость наращивания — 1,0...2,5 мкм/ч.

• Фтористый хром — 16, хлористый хром — 1, уксуснокислый натрий — 10, щавелевокислый натрий — 4,5, гипофосфит натрия — 10. Температура раствора — 75...90°С, рН — 4...6, скорость наращивания — 2...2,5 мкм/ч.

• Фтористый хром — 17, хлористый хром — 1,2, лимоннокислый натрий — 8,5, гипофосфит натрия — 8,5. Температура раствора — 85...90°С, рН — 8...11, скорость наращивания — 1...2,5 мкм/ч.

• Уксуснокислый хром — 30, уксуснокислый никель — 1, гликолевокислый натрий — 40, уксуснокислый натрий — 20, лимоннокислый натрий — 40, уксусная кислота — 14 мл, гидроксид натрия — 14, гипофосфит натрия — 15. Температура раствора — 99°С, рН — 4...6, скорость наращивания — до 2,5 мкм/ч.

• Фтористый хром — 5...10, хлористый хром — 5...10, лимоннокислый натрий — 20...30, пирофосфат натрия (замена гипофосфита натрия) — 50...75. Температура раствора — 100°С, рН — 7,5...9, скорость наращивания — 2...2,5 мкм/ч.

Бороникелирование

Пленка из этого двойного сплава обладает повышенной твердостью (особенно после термообработки), высокой температурой плавления, большой износоустойчивостью и значительной коррозионной стойкостью. Все это позволяет применять такое покрытие в различных ответственных самодельных конструкциях. Ниже приведены рецепты растворов, в которых осуществляют бороникелирование.

Составы растворов для химического бороникелировапия (г/л)

• Хлористый никель — 20, гидроксид натрия — 40, аммиак (25%-ный раствор):— 11, борогидрид натрия — 0,7, этилендиамин (98%-ный раствор) — 4,5. Температура раствора — 97°С, скорость наращивания — 10 мкм/ч.

• Сернокислый никель — 30, триэтилснтетрамин — 0,9, гидроксид натрия — 40, аммиак (25%-ный раствор) — 13, борогидрид натрия — 1. Температура раствора — 97 С, скорость наращивания — 2,5 мкм/ч.

• Хлористый никель — 20, гидроксид натрия — 40, сегнетова соль — 65, аммиак (25%-ный раствор) — 13, борогидрид натрия — 0,7. Температура раствора — 97°С, скорость наращивания — 1,5 мкм/ч.

• Едкий натр — 4...40, метабисульфит калия — 1…1,5, виннокислый калийнатрий — 30...35, хлористый никель — 10...30, этилендиамин (50%-ный раствор) — 10...30, борогидрид натрия — 0,6...1,2. Температура раствора — 40...60°С, скорость наращивания — до 30 мкм/ч.

Растворы приготавливают так же, как для никелирования: сначала растворяют все, кроме борогидрида натрия, раствор нагревают и растворяют борогидрид натрия.

Борокобальтирование

Использование данного химического процесса позволяет получить пленку особо большой твердости. Ее используют для ремонта пар трения, где требуется повышенная износостойкость покрытия.

Составы растворов для борокобальтирования (г/л)

• Хлористый кобальт — 20, гидроксид натрия — 40, лимоннокислый натрий — 100, этилендиамин — 60, хлористый аммо¬ний — 10, борогидрид натрия — 1. Температура раствора — 60°С, рН — 14, скорость наращивания — 1,5...2,5 мкм/ч.

• Уксуснокислый кобальт — 19, ам¬миак (25%-ный раствор) — 250, винно-кислый калий — 56, борогидрид натрия — 8,3. Температура раствора — 50°С, рН — 12,5, скорость наращивания — 3 мкм/ч.

• Сернокислый кобальт — 180, борная кислота — 25, диметилборазан — 37. Температура раствора — 18°С, рН — 4, скорость наращивания — 6 мкм/ч.

• Хлористый кобальт — 24, этилендиамин — 24, диметилборазан — 3,5. Температура раствора — 70 С, рН — 11, скорость наращивания — 1 мкм/ч.

Раствор приготовляют так же, как и бороникелевые.

Кадмирование

В хозяйстве часто приходится применять крепежные детали, покрытые кадмием. Особенно это касается деталей, которые эксплуатируются под открытым небом.

Отмечено, что кадмиевые покрытия, полученные химическим путем, хорошо сцепляются с основным металлом даже без термообработки.

Ниже приведен хорошо зарекомендовавший себя раствор для химического кадмирования стальных деталей (г/л).

• Хлористый кадмий — 50, этилендиамин — 100. С деталями должен контактировать кадмий (подвеска на кадмиевой проволоке, мелкие детали пересыпают порошковым кадмием). Температура раствора — 65°С, рН — 6...9, скорость наращивания — 4 мкм/ч.

Внимание! Последним в растворе (после нагрева) растворяют этилендиамин.

Меднение

Химическое меднение чаще всего применяют при изготовлении печатных плат для радиоэлектроники, в гальванопластике, для металлизации пластмасс, для двойного покрытия одних металлов другими.

Составы растворов для меднения (г/л)

• Сернокислая медь — 10, серная кислота — 10. Температура раствора — 15...25°С, скорость наращивания — 10 мкм/ч.

• Виннокислый калий-натрий — 150, сернокислая медь — 30, едкий натр — 80. Температура раствора — 15...25°С, скорость наращивания — 12 мкм/ч.

• Сернокислая медь — 10...50, едкий натр — 10...30, сегнетова соль 40...70, формалин (40%-ный раствор) — 15...25. Температура раствора — 20°С, скорость наращивания — 10 мкм/ч.

• Сернокислая медь — 8...50, серная кислота — 8...50. Температура раствора — 20°С, скорость наращивания — 8 мкм/ч.

• Сернокислая медь — 63, виннокислый калий — 115, углекислый натрий — 143. Температура раствора — 20 С, скорость наращивания — 15 мкм/ч.

• Сернокислая медь — 80...100, едкий натр — 80..,100, углекислый натрий — 25...30, хлористый никель — 2...4, сегнетова соль — 150...180, формалин (40%-ный раствор) — 30...35. Температура раствора — 20°С, скорость наращивания — 10 мкм/ч. Этот раствор позволяет получать пленки с небольшим содержанием никеля.

• Сернокислая медь — 25...35, гидроксид натрия — 30...40, углекислый натрий — 20—30, трилон Б — 80...90, формалин (40%-ный раствор) — 20...25, роданин — 0,003...0,005, железосинеродистый калий (красная кровяная соль) — 0,1..0,15. Температура раствора — 18...25°С, скорость наращивания — 8 мкм/ч.

Этот раствор отличается большой стабильностью работы по времени и позволяет получить толстые пленки меди.

Для улучшения сцепления пленки с основным металлом применяют термическую обработку такую же, как и для никеля.

Серебрение

Серебрение металлических поверхностей, пожалуй, самый популярный процесс среди умельцев, который они применяют в своей деятельности. Можно привести десятки примеров. Например, восстановление слоя серебра на мельхиоровых столовых приборах, серебрение самоваров и других предметов быта.

Для чеканщиков серебрения вместе с химическим окрашиванием металлических поверхностей (о нем будет сказано ниже) — способ увеличения художественной ценности чеканных картин. Представьте себе отчеканенного древнего воина, у которого посеребрена кольчуга и шлем.

Сам процесс химического серебрения можно провести с помощью растворов и паст. Последнее предпочтительнее при обработке больших поверхностей (например, при серебрении самоваров или деталей крупных чеканных картин).

Состав растворов для серебрения (г/л)

• Хлористое серебро — 7,5, железистосинеродистый калий — 120, углекислый калий — 80. Температура рабочего раствора — около 100°С. Время обработки — до получения нужной толщины слоя серебра.

• Хлористое серебро — 10, хлористый натрий — 20, кислый виннокислый калий — 20. Обработка — в кипящем растворе.

• Хлористое серебро — 20, железистосинеродистый калий — 100, углекислый калий — 100, аммиак (30%-ный раствор) — 100, хлористый натрий — 40. Обработка — в кипящем растворе.

• Сначала готовится паста из хлористого серебра — 30 г, винной кислоты — 250 г, хлористого натрия — 1250, и все разводится водой до густоты сметаны. 10...15 г пасты растворяют в 1 л кипящей воды. Обработка — в кипящем растворе.

Детали завешивают в растворы для серебрения на цинковых проволочках (полосках).

Время обработки определяют визуально. Здесь необходимо отметить, что лучше серебрится латунь, нежели медь. На последнюю необходимо нанести довольно толстый слой серебра, чтобы темная медь не просвечивала бы через слой покрытия.

Еще одно замечание. Растворы с солями серебра нельзя долго хранить, так как при этом могут образовываться взрывчатые компоненты. Это же касается всех жидких паст.

Составы паст для серебрения.

В 300 мл теплой воды растворяют 2 г ляпис-карандаша (продается в аптеках, представляет собой смесь азотнокислого серебра и аминокислотного калия, взятых в соотношении 1:2 (по массе). К полученному раствору понемногу добавляют 10%-ный раствор хлористого натрия до прекращения выпадения осадка. Творожистый осадок хлорного серебра отфильтровывают и тщательно промывают в 5...6 водах.

В 100 мл воды растворяют 20 г тиосульфита натрия. В полученный раствор добавляют хлорное серебро до тех пор, пока оно не перестанет растворяться. Раствор фильтруют и добавляют в него зубной порошок до консистенции жидкой сметаны. Этой пастой с помощью ватного тампона натирают (серебрят) деталь.

• Ляпис-карандаш — 15, лимонная кислота (пищевая) — 55, хлористый аммоний — 30. Каждый компонент перед смешиванием растирают в порошок. Содержание компонентов — в % (по массе).

• Хлористое серебро — 3, хлористый натрий — 3, углекислый натрий — 6, мел — 2. Содержание компонентов — в частях (по массе).

• Хлористое серебро — 3, хлористый натрий — 8, виннокислый калий — 8, мел — 4. Содержание компонентов — в частях (по массе).

• Азотнокислое серебро — 1, хлористый натрий — 2. Содержание компонентов — в частях (по массе).

Последние четыре пасты применяют следующим образом. Тонкоизмельченные компоненты смешивают. Мокрым тампоном, припудривая его сухой смесью химреактивов, натирают (серебрят) нужную деталь. Смесь все время добавляют, постоянно увлажняя тампон.

При серебрении алюминия и его сплавов детали сначала цинкуют, а затем уже покрывают серебром.

Цинкатную обработку проводят в одном из следующих растворов.

Составы растворов для цинкатной обработки (г/л)

Для алюминия

• Едкий натр — 250, окись цинка — 55. Температура раствора — 20°С, время обработки — 3...5 с.

• Едкий натр — 120, сернокислый цинк — 40. Температура раствора — 20°С, время обработки — 1,5...2,0 мин. Для получения раствора сначала в одной половине воды растворяют едкий натр, в другой — сернокислый цинк. Затем оба раствора сливают вместе.

Для дюраля

• Едкий натр — 10, окись цинка — 5, сегнетова соль — 10. Температура раствора — 20°С, время обработки — 1...2 мин.

После цинкатной обработки детали серебрят в любом из вышеперечисленных растворов. Однако лучшими считаются следующие растворы (г/л).

• Азотнокислое серебро — 100, фто¬ристый аммоний — 100. Температура раствора — 20°С.

• Фтористое серебро — 100, азотнокислый аммоний — 100. Температура раствора — 20°С.

Лужение

Химическое лужение поверхностей деталей применяют как антикоррозионное покрытие и как предварительный процесс (для алюминия и его сплавов) перед пайкой мягкими припоями. Ниже приведены составы для лужения некоторых металлов.

Составы для лужения (г/л)

Для стали

• Хлористое олово (плавленое) — 1, аммиачные квасцы — 15. Лужение ведется в кипящем растворе, скорость наращивания — 5...8 мкм/ч.

• Хлористое олово— 10, сернокислый алюминий-аммоний — 300. Лужение ведется в кипящем растворе, скорость наращивания — 5 мкм/ч.

• Хлористое олово — 20, сегнетова соль — 10. Температура раствора — 80°С, скоро¬сть наращивания — 3...5 мкм/ч.

• Хлористое олово — 3...4, сегнетова соль — до насыщения. Температура раствора — 90...100°С, скорость наращивания — 4...7 мкм/ч.

Для меди и ее сплавов

• Хлористое олово — 1, виннокислый калий— 10. Лужение ведется в кипящем растворе, скорость наращивания — 10 мкм/ч.

• Хлористое олово — 20, молочнокислый натрий — 200. Температура раствора — 20°С, скорость наращивания — 10 мкм/ч.

• Двухлористое олово — 8, тиомочевина — 40...45, серная кислота — 30...40. Температура раствора — 20°С, скорость наращивания — 15 мкм/ч.

• Хлористое олово — 8...20, тиомочевина — 80...90, соляная кислота — 6,5...7,5, хлористый натрий — 70...80. Температура раствора — 50...100°С, скорость наращивания — 8 мкм/ч.

• Хлористое олово — 5,5, тиомочевина — 50, винная кислота — 35. Температура раствора — 60...70°С, скорость наращивания — 5...7 мкм/ч.

При лужении деталей из меди и ее сплавов их завешивают на цинковых подвесках. Мелкие детали «припудривают» цинковыми опилками.

Для алюминия и его сплавов

Лужению алюминия и его сплавов предшествуют некоторые дополнительные процессы. Вначале обезжиренные ацетоном или бензином Б-70 детали обрабатывают в течение 5 мин при температуре 70°С следующего состава (г/л): углекислый натрий — 56, фосфорнокислый натрий — 56. Затем детали опускают на 30 с в 50%-ный раствор азотной кислоты, тщательно промывают под струей воды и сразу же помещают в один из растворов (для лужения), приведенных ниже.

• Станнат натрия — 30, гидроксид натрия — 20. Температура раствора — 50...60°С, скорость наращивания — 4 мкм/ч.

• Станнат натрия — 20...80, пирофосфат калия — 30…120, едкий натр — 1,5..Л,7, щавелевокислый аммоний — 10...20. Температура раствора — 20...40°С, скорость наращивания — 5 мкм/ч.

Удаление металлических покрытий

Обычно этот процесс необходим для удаления некачественных металлических пленок или для очистки какого-либо ре¬ставрируемого металлического изделия.

Все нижеприведенные растворы работают быстрее при повышенных температурах.

Составы растворов для удаления металлических покрытий частями (по объему)

Для стали удаления никеля со стали

• Азотная кислота — 2, серная кисло¬та — 1, сернокислое железо (окисное) — 5...10. Температура смеси — 20°С.

• Азотная кислота — 8, вода — 2. Температура раствора — 20 С.

• Азотная кислота — 7, уксусная кислота (ледяная) — 3. Температура смеси — 30°С.

Для удаления никеля с меди и ее сплавов (г/л)

• Нитробензойная кислота — 40…75, серная кислота — 180. Температура раствора — 80...90 С.

• Нитробензойная кислота — 35, этилендиамин — 65, тиомочевина — 5...7. Температура раствора — 20...80°С.

Для удаления никеля с алюминия и его сплавов применяют техническую азотную кислоту. Температура кислоты — 50°С.

Для удаления меди со стали

• Нитробензойная кислота — 90, диэтилентриамин — 150, хлористый аммоний — 50. Температура раствора — 80°С.

• Пиросернокислый натрий — 70, аммиак (25%-ный раствор) — 330. Температура раствора — 60°.

• Серная кислота — 50, хромовый ангидрид — 500. Температура раствора — 20°С.

Для удаления меди с алюминия и его сплавов (с цинкатной обработкой)

• Хромовый ангидрид — 480, серная кислота — 40. Температура раствора — 20...70°С.

• Техническая азотная кислота. Температура раствора — 50°С.

Для удаления серебра со стали

• Азотная кислота — 50, серная кислота — 850. Температура — 80°С.

• Азотная кислота техническая. Температура — 20°С.

Серебро с меди и ее сплавов удаляют азотной кислотой технической. Температура — 20°С.

Хром со стали снимают раствором едкого натра (200 г/л). Температура раствора — 20 С.

Хром с меди и ее сплавов удаляют 10%-ной соляной кислотой. Температура раствора — 20°С.

Цинк со стали снимают 10%-ной соляной кислотой — 200 г/л. Температура раствора — 20°С.

Цинк с меди и ее сплавов удаляют концентрированной серной кислотой. Температура — 20 С.

Кадмий и цинк с любых металлов снимают раствором азотнокислого алюминия (120 г/л). Температура раствора — 20°С.

Олово со стали удаляют раствором, содержащим гидроксид натрия — 120, нитробензойную кислоту — 30. Температура раствора — 20°С.

Олово с меди и ее сплавов снимают в растворе хлорного железа — 75…100, сернокислой меди — 135...160, уксусной кислоты (ледяная) — 175. емпература раствора — 20°С.

Химическое оксидирование и окрашивание металлов

Химическое оксидирование и окрашивание поверхности металлических деталей предназначаются для создания на поверхности деталей антикоррозионного покрытия и усиления декоративности покрытия.

В глубокой древности люди умели уже оксидировать свои поделки, изменяя их цвет (чернение серебра, окраска золота и т.п.), воронить стальные предметы (нагрев стальную деталь до 220...325°С, они смазывали ее конопляным маслом).

Составы растворов для оксидирования и окрашивания стали (г/л)

Заметим, что перед оксидированием деталь шлифуется или полируется, обезжиривается и декапируется.

Черный цвет

• Едкий натр — 750, азотнокислый натрий — 175. Температура раствора — 135°С, время обработки — 90 мин. Пленка плотная, блестящая.

• Едкий натр — 500, азотнокислый натрий — 500. Температура раствора — 140°С, время обработки — 9 мин. Пленка интенсивная.

• Едкий натр — 1500, азотнокислый натрий — 30. Температура раствора — 150°С, время обработки — 10 мин. Пленка матовая.

• Едкий натр — 750, азотнокислый на¬трий — 225, азотистокислый натрий — 60. Температура раствора — 140°С, время обработки — 90 мин. Пленка блестящая.

• Азотнокислый кальций — 30, ортофосфорная кислота — 1, перекись марганца — 1. Температура раствора — 100°С, время обработки — 45 мин. Пленка матовая.

Все приведенные способы характеризуются высокой рабочей температурой растворов, что, конечно, не позволяет обрабатывать крупногабаритные детали. Однако имеется один «низкотемпературный раствор», пригодный для этого дела (г/л): тиосульфат натрия — 80, хлористый аммоний — 60, ортофосфорная кислота — 7, азотная кислота — 3. Температура раствора — 20°С, время обработки — 60 мин. Пленка черная, матовая.

После оксидирования (чернения) стальных деталей их обрабатывают в течение 15 мин в растворе калиевого хромпика (120 г/л) при температуре 60°С.

Затем детали промывают, сушат и покрывают любым нейтральным машинным маслом.

Голубой цвет

• Соляная кислота — 30, хлорное железо — 30, азотнокислая ртуть — 30, этиловый спирт — 120. Температура раствора — 20...25°С, время обработки — до 12 ч.

• Гидросернистый натрий — 120, уксуснокислый свинец — 30. Температура раствора — 90...100°С, время обработки — 20...30 мин.

Синий цвет

Уксуснокислый свинец — 15...20, тиосульфат натрия — 60, уксусная кислота (ледяная) — 15...30. Температура раствора — 80°С. Время обработки зависит от интенсивности окраски.

Составы растворов для оксидирования и окрашивания меди (г/л)

Синевато-черные цвета

• Едкий натр — 600...650, азотнокислый натрий — 100...200. Температура раствора — 140°С, время обработки — 2ч.

• Едкий натр — 550, азотистокислый натрий — 150...200. Температура раствора — 135...140°С, время обработки— 15...40 мин.

• Едкий натр — 700...800, азотнокислый натрий — 200...250, азотистокислый натрий —50...70. Температура раствора — 140...150°С, время обработки — 15...60 мин.

• Едкий натр — 50...60, персульфат калия — 14…16. Температура раствора — 60...65 С, время обработки — 5...8 мин.

• Сернистый калий — 150. Температура раствора — 30°С, время обработки — 5...7 мин.

Кроме вышеперечисленных, применяют раствор так называемой серной печени. Получают серную печень, сплавляя в железной банке в течение 10...15 мин (при помешивании) 1 часть (по массе) серы с 2 частями углекислого калия (поташа). Последний можно заменить тем же количеством углекислого натрия или едкого натра.

Стеклообразную массу серной печени выливают на железный лист, остужают и дробят до порошка. Хранят серную печень в герметичной посуде.

Раствор серной печени готовят в эмалированной посуде из расчета 30...150 г/л, температура раствора — 25...100°С, время обработки определяется визуально.

Раствором серной печени, кроме меди, можно хорошо почернить серебро и удовлетворительно — сталь.

Зеленый цвет

• Азотнокислая медь — 200, аммиак (25%-ный раствор) — 300, хлористый аммоний — 400, уксуснокислый натрий — 400. Температура раствора — 15...25°С. Интенсивность окраски определяют визуально.

Коричневый цвет

• Хлористый калий — 45, сернокислый никель — 20, сернокислая медь — 100. Температура раствора — 90...100°С, интенсивность окраски определяют визуально.

Буровато-желтый цвет

• Едкий натр — 50, персульфат калия — 8. Температура раствора — 100°С, время обработки — 5...20 мин.

Голубой цвет

• Тиосульфат натрия — 160, уксуснокислый свинец — 40. Температура раствора — 40…100°С, время обработки — до 10 мин.

Составы для оксидирования и окрашивания латуни (г/л)

Черный цвет

• Углекислая медь — 200, аммиак (25%-ный раствор) — 100. Температура раствора — 30...40°С, время обработки — 2...5 мин.

• Двууглекислая медь — 60, аммиак (25%-ный раствор) — 500, латунь (опилки) — 0,5. Температура раствора — 60...80°С, время обработки — до 30 мин.

Коричневый цвет

• Хлористый калий — 45, сернокислый никель — 20, сернокислая медь — 105. Температура раствора — 90...100°С, время обработки — до 10 мин.

• Сернокислая медь — 50, тиосульфат натрия — 50. Температура раствора — 60...80°С, время обработки — до 20 мин.

• Сернокислый натрий — 100. Температура раствора — 70°С, время обработки — до 20 мин.

• Сернокислая медь — 50, марганцовокислый калий — 5. Температура раствора — 18...25°С, время обработки — до 60 мин.

Голубой цвет

• Уксуснокислый свинец — 20, тиосульфат натрия — 60, уксусная кислота (эссенция) — 30. Температура раствора — 80°С, время обработки — 7 мин.

3еленый цвет

• Сернокислый никель-аммоний — 60, тиосульфат натрия — 60. Температура раствора — 70...75°С, время обработки — до 20 мин.

• Азотнокислая медь — 200, аммиак (25%-ный раствор) — 300, хлористый аммоний — 400, уксуснокислый натрий — 400. Температура раствора — 20°С, время обработки — до 60 мин.

Составы для оксидирования и окрашивания бронзы (г/л)

Зеленый цвет

• Хлористый аммоний — 30, 5%-ная уксусная кислота — 15, среднеуксусная соль меди — 5. Температура раствора — 25...40°С. Здесь и далее интенсивность окраски бронзы определяют визуально.

• Хлористый аммоний — 16, кислый щавелевокислый калий — 4, 5%-ная уксусная кислота — 1. Температура раствора — 25...60°С.

• Азотнокислая медь — 10, хлористый аммоний — 10, хлористый цинк — 10. Температура раствора — 18...25°С.

Желто-зеленый цвет

• Азотнокислая медь — 200, хлористый натрий — 20. Температура раствора — 25°С.

От синего до желто-зеленого цвета

В зависимости от времени обработки удается получить цвета от синего до желто-зеленого в растворе, содержащем углекислый аммоний — 250, хлористый аммоний — 250. Температура раствора — 18...25°С.

Патинирование (придание вида старой бронзы) проводят в таком растворе: серная печень — 25, аммиак (25%-ный раствор) — 10. Температура раствора — 18...25°С.

Составы для оксидирования и окрашивания серебра (г/л)

Черный цвет

• Серная печень — 20...80. Температура раствора — 60.,.70°С. Здесь и далее интенсивность окраски определяют визуально.

• Углекислый аммоний — 10, сернистый калий — 25. Температура раствора — 40...60°С.

• Сернокислый калий — 10. Температура раствора — 60°С.

• Сернокислая медь — 2, азотнокислый аммоний — 1, аммиак (5%-ный раствор) — 2, уксусная кислота (эссенция) — 10. Температура раствора — 25...40°С. Содержание компонентов в этом растворе дано в частях (по массе).

Коричневый цвет

• Раствор сернокислого аммония — 20 г/л. Температура раствора — 60...80°С.

• Сернокислая медь — 10, аммиак (5%-ный раствор) — 5, уксусная кислота — 100. Температура раствора — 30...60°С. Содержание компонентов в растворе — в частях (по массе).

• Сернокислая медь — 100, 5%-ная уксусная кислота — 100, хлористый аммоний — 5. Температура раствора — 40...60°С. Содержание компонентов в растворе — в частях (по массе).

• Сернокислая медь — 20, азотнокислый калий — 10, хлористый аммоний — 20, 5%-ная уксусная кислота — 100. Температура раствора — 25...40°С. Содержание компонентов в растворе — в частях (по массе).

Голубой цвет

• Серная печень — 1,5, углекислый аммоний — 10. Температура раствора — 60°С.

• Серная печень — 15, хлористый аммоний — 40. Температура раствора — 40...60°С.

Зеленый цвет

• Йод — 100, соляная кислота — 300. Температура раствора — 20°С.

• Йод — 11,5, йодистый калий — 11,5. Температура раствора — 20°С.

Внимание! При окрашивании серебра в зеленый цвет необходимо работать в темноте!

Состав для оксидирования и окраски никеля (г/л)

Никель можно окрасить только в черный цвет. Раствор (г/л) содержит: персульфат аммония — 200, сернокислый натрий — 100, сернокислое железо — 9, роданистый аммоний — 6. Температура раствора — 20...25°С, время обработки — 1-2 мин.

Составы для оксидирования алюминия и его сплавов (г/л)

Черный цвет

• Молибденовокислый аммоний — 10...20, хлористый аммоний — 5...15. Температура раствора — 90...100°С, время обработки — 2...10 мин.

Серый цвет

• Трехокись мышьяка — 70...75, углекислый натрий — 70...75. Температура раствора — кипение, время обработки — 1...2 мин.

Зеленый цвет

• Ортофосфорная кислота — 40...50, кислый фтористый калий — 3...5, хромовый ангидрид— 5...7. Температура раствора — 20...40 С, время обработки — 5...7 мин.

Оранжевый цвет

• Хромовый ангидрид — 3...5, фтор-силикат натрия — 3...5. Температура раствора — 20...40°С, время обработки — 8...10 мин.

Желто-коричневый цвет

•Углекислый натрий — 40...50, хро¬овокислый натрий — 10...15, едкий натр — 2...2,5. Температура раствора — 80...100°С, время обработки — 3...20 мин.

Защитные составы

Часто умельцу требуется обработать (окрасить, покрыть другим металлом и т.п.) только часть поделки, а остальную поверхность оставить без изменения. Для этого поверхность, которую не надо покрывать, закрашивают защитным составом, который препятствует образованию той или иной пленки.

Наиболее доступные, но нетермостойкие защитные покрытия — воскообразные вещества (воск, стеарин, парафин, церезин), растворенные в скипидаре. Для приготовления такого покрытия обычно смешивают воск и скипидар в соотношении 2:9 (по массе). Приготовляют этот состав следующим образом. В водяной бане расплавляют воск и в него вводят теплый скипидар. Чтобы защитный состав был бы контрастным (его наличие можно бы было четко видеть, контролировать), в состав вводят небольшое количество растворимой в спирте краски темного цвета. Если таковой не имеется, нетрудно ввести в состав небольшое количество темного сапожного крема.

Можно привести более сложный по составу рецепт, % (по массе): парафин — 70, пчелиный воск — 10, канифоль — 10, пековый лак (кузбасслак) — 10. Все составляющие смешивают, расплавляют на малом огне и тщательно перемешивают.

Воскообразные защитные составы наносят в горячем виде кистью или тампоном. Все они рассчитаны на рабочую температуру не выше 70°С. Несколько лучшей термостойкостью (рабочая температура до 85°С) обладают защитные составы на основе асфальтовых, битумных и пековых лаков. Обычно их разжижают скипидаром в соотношении 1:1 (по массе). Холодный состав наносят на поверхность детали кистью или тампоном. Время высыхания — 12...16 ч.

Перхлорвиниловые краски, лаки и эмали выдерживают температуру до 95°С, масляно-битумные лаки и эмали, асфальтово-масляные и бакелитовые лаки—до 120°С.

Наиболее кислотостойким защитным составом является смесь клея 88Н (или «Момент») и наполнителя (фарфоровая мука, тальк, каолин, окись хрома), взятых в соотношении: 1:1 (по массе). Необходимую вязкость получают добавлением к смеси растворителя, состоящего из 2 ча¬стей (по объему) бензина Б-70 и 1 части этилацетата (или бутилацетата). Рабочая, температура такого защитного состава — до 150 С.

Хороший защитный состав — эпоксидный лак (или шпаклевка). Рабочая температура — до 160°С.

Ключевые теги: , , ,

Источник: http://www.comgun.ru/repair/29-nikelirovanie-xromirovanie-voronenie-i-tp-v-domashnix-usloviyax.html

Хром в домашних условиях фото

Mob-fun.ru

Видео как сделать карты — Shansel.ru

Святочные гадания — elena2809

Кубик гадальный "Гадание на будущее", в мешочке, черный tf6010440 — 1 кубик — Интернет магазин подарков Time-for-Presents

Набор красных кубиков (d4, d6, d8, d10, d%, d12, d20), Philos, арт. 7780 Купить настольные игры. Игровед: Москва, Питер

гадание на бумаге своими руками

Belmasultis

Сад на IriXpiX

?? Как сделать гадалку из бумаги своими руками простую — darkhorsewinner.ml

Как сделать кубик из бумаги своими руками оригами — Делаем козырек на вытяжную трубу дымохода своими руками

30 Січня 2014 — Блог — Сизько Галина Леонідівна — сайт вчителя

Купить Игра Кубик гадальный 1 шт в РОССИИ — Я Покупаю

купить гадание "на исполнение желания" за 53.63 р. в самаре, тольятти, сызрани на ioslik

Кости игральные из дерева своими руками

Как сделать гадалки для девочек на бумаге

как делать из бумаги кубик картинки

Кубик гадальный "Офисный" (1 шт) — Свадебные аксессуары и украшения — магазин "Свадебные штучки": 7000+ товаров, все д

Загадки Для Нового Года С Ответами Сложные

Группа АА "Vesvalo" Архив темы "Смешное и забавное"

Кубики гадальные 1 кубик

Вечный календарь с кубиками своими руками

Как сделать скриншот на айфоне во время звонка

Как на айфоне сделать скриншот экрана

Как сделать в айфоне скрин

Как на айфоне сделать скрин если не работает кнопка блокировки

Как сделать скриншот в скриншоте на айфоне

фото в айфоне aae

Как сделать приложение из веб страницы

Mozilla выпустила Firefox для iPhone и iPad — Чоп ИНФО

Как сделать скрин на айфоне 6s

как сделать скрин на айфоне 5s фото

Как сделать скрин экрана с айфона

Опубликован скриншот домашнего экрана iPhone 6 Мобильные новости

? ? ? ? ? ? ? ?(? ? ? ? ?)

Как сделать скриншот на айфоне 4s фото

Как сделать скрин на айфоне пять

Как сделать фото странички на айфоне

iPhone Tricks That Apple Has Been Keeping A Secret — WAC

iPhone 5C Review — Page 3 of 5 — HardwareHeaven.comHardwareHeaven.com

Скрин как сделать скайп

Как сделать скрин с мобильного — Блог — PrizivOnline

Приворот на мужчина последствия — Блог

Как сделать чтоб муж сам вернулся

Как сделать так чтобы муж всегда домой хотел

6 пАлАтА — Страница 474 — Форум

Заговор от пьяного мужа

Как сделать чтобы человек приехал к тебе

Что делать чтобы кошка вернулась домой

Заговор чтоб муж домой вернулся быстрее всё на нашем сайте dekorsam.ru

Как вернуть сына домой молитва

Анекдоты в картинках

Снится что бывший пришел домой

анекдот домой все равно обедать придешь

как мужчина приходит к гинекологу видео

Любимые песни электриков : Коллекция иллюстраций

Как сделать так чтобы мужчина пришел заговор — Medic-test.ru

сорвало…днище

Не прокатило,раскусил

В кaких случaях возврaщaются мужчины : Коллекция иллюстраций

После приворота муж пришел домой

Заговор на домашнем условиях на мужу

Anvil Studio — MIDI Duzenleme ve Kay?t Program? — Indir Livex

Billi Jean — Поиск

Setup MIDI Controller with LMMS

Как создать электронную музыку в cubase 5

Как создать миди дорожку в cubase — Norwegiya.ru

Для только что начавших изучение Кубэйса! (вход только для "чайников"!) Страница 35 Rmmedia.ru

Как vsti сделать portable

Как создать музыку формата midi

Картинки Картинки: Минусовки, скачать минусовки, бесплатные минусовки

News myVST

mobile music polyphonic — Программы — hopo-hop — РАЗВЛЕКАТЕЛЬНЫЙ САЙТ ,,hopo-hop

Как из миди сделать мп3 онлайн — MSP-lider.ru

Музыканту в помощь

100 a для написания музыки

Download Anvil Studio 2014.04.02: Record, play, edit, and compose MIDI files

Sweet MIDI Converter Download at Audio, Multimedia of Directory of Shareware — Lets you convert your MIDI music into wave or aif

?? Как создать midi файл из mp3 — henrideuil.cf

Скачать конвертер мп3 в миди на русском

Как создать музыку из wav файлов

Как создавать музыку в synthesia

Как сделать календарь

Calendar for today — FOREX Trading

Как сделать самой календарь

Как можно сделать календарь своими руками

Как сделать календарь

Ajnjijg календарь на 2016 год своими руками — Знаем Все

Как сделать новогодний конверт своими руками — Ремонт скутера своими руками

Деаем календарь сами

Делаем календари сами

Как сделать календарь

Необычные календари. Обсуждение на LiveInternet — Российский Сервис Онлайн-Дневников

Календарь 2015 с фотографиями своими руками — Rodnikl.ru

Сделай сам, скачай и распечатай, советы по рукоделию от Трендарио: 01/01/2011 — 02/01/2011

Как сделать настольный календарь с бумаги

Мототетки календарь 2015 — Шаблон календарь на 2015 год онлайн.

Где можно сделать свой календарь

Как на раз-два бесплатно сделать дизайн календарей самому? — Впринте.Ру

Комментарии — Администратор — Впринте.Ру

Как сделать календарь своими руками на стол — Дом и гараж

Сшить календарь погоды

Плохо дует печка газель панель нового образца — быстрые решения

Ремонт печки газ 3302 своими руками — Avangard22.ru

Газель — ремонт печки своими руками — YouTube

Ремонт 2705 своими руками — Знаем Все

Устройство печки газель нового образца / Блог им. tempmospgierestmispai / Блоги о промышленности на Complexdoc

Как сделать печку на газели

Газель печка ремонт своими руками — SPB4p.ru

газель печка ремонт своими руками

Как убрать ошибку е6 на газели камминз — (2016)

Как заменить мотор отопителя — OldKurgan.Ru

Ремонт помпы кондиционера г.Курган

Как сделать чтобы в газели было тепло зимой

Замена мотора печки на БИЗНЕСЕ!!!! — Система охлаждения и система отопления — Клуб Газелистов

Мотор печки газель нового образца — Популярные файлы

Замена радиатора печки газель 3302 своими руками

Каменс двигатель газель г.Рыбинск

печка газели фото

ремонт печки газель — Latest Hindi mp3 songs , Songspk , Bestsongspk.com , Download mp3 songs ,Video Songs ,youtube Video downlo

Печка от газели на ваз

газель печка ремонт своими руками

Опора для клематиса своими руками фото — Праздник сказка

Опоры для клематисов своими руками

арка для плетистой розы своими руками фото

Своими руками — мебель, беседки, интерьер, малые архитектурные формы, садовые решения. Страница 3 BMW Club

Деревянный трельяж — опора своими руками. Сохраните, Стройка и ремонт

Как сделать шпалеру для вьющихся растений фото — Kabina-Servis.Ru

САДmsk.ru, Все для сада идачи, шпалера Парус

Как сделать для клематиса опору своими руками

Блог сайта "ВСЁ ДЛЯ ДОМА"

Отделка балконов своими руками пластиковыми панелями — Как сделать детский диван своими руками Строительный портал

Купить Шпалера веерная 0,7*1,80 м, цена 510 руб., оптом дешевле — интернет-магазин ТД Ремонт

Как сделать для клематиса опору своими руками

Как сделать шпалеру для вьющихся растений фото — Kabina-Servis.Ru

Опора для плетущихся цветов своими руками

Купить опору для шпалеры — Каталог цифровых фотографий

Шпалера для клематиса своими руками фото — MSP-lider.ru

Шпалера: дачные кружева

Сетка шпалерная для цветов

Как сложить самолет из бумаги Бесплатная модель и инструкция!

Модели самолетов из картона своими руками

Как сделать самолет из бумаги с чертежами — Shkafs-kupe.ru

Как сделать военный самолет из картона своими руками — Дом и гараж

Самолеты из бумаги своими руками схемы распечатать

Мадель самолет своими руками — Avangard22.ru

Инструкция как сделать самолёт из бумаги чтобы далеко летал

схемы бумажных самолётов для склеивания

Military aircraft paper Original model airplane for free!

Самолет истребитель своими руками — Самолеты своими руками. Истребитель Ла-7

Модели самолетов из бумаги

Playing and Crafting: IL-2 Samolet

Как сделать самолет ил-2 из бумаги — Каменный Пояс

Ту- Результаты поиска: Город игрушек

Модель самолета из картона своими руками чертежи — OldKurgan.Ru

Aircraft types of paper Free schemes for children and adults!

To make the plane of the paper Scheme for children and adults for free!

Самолеты из бумаги схемы

схема самолетиков из пенопласта

Макеты из бумаги своими руками человека — Человек из бумаги, модели бумажные скачать бесплатно

Качество фотографии для стандартных фотографий

Как сделать красивую кожу в фотошопе cc — Open73.ru

Как сделать фотографию качественнее онлайн

Как сделать хорошее качество фото в онлайн

как сделать качество фото лучше в фотошопе cs6

Картинки: Храброе сердце, 1995, фильм — смотреть онлайн (Картинки) в Саранске

Как сделать в фотошопе лучшее качество фото онлайн

Как сделать на фотошопе фото качестве

Как в фотошопе сделать качество лучше в онлайн фотошопе

Звезды и фотошоп — Статья — Отдыхаем

Как сделать фотографию качественнее — Vendservice.ru

Professional photographer Pipko Alexander, Как улучшить качество фотографии за пару сек

Как правильно создать сайт в фотошопе — Dubrava-don.ru

Общие — Программу Для Коррекции Изъянов На Фотографии скачать — downloaderfastcook86

Как сделать фотографию качественнее онлайн

Как сделать фото высокого качества онлайн

Персональный сайт — Примеры фотографий

как сделать фото качественным онлайн

Vincent Ward CMM1108 Learning Portfolio

Студентам — Курсы и обучение в Караганде

Кaк нaносить нaдписи нa одежду — eiweb.ru

Печать рисунка на одежде Abrasuvenirs.ru 2017

Краска для нанесения надписи на одежде продаю — redtest.ru

Как рисовать на майке гуашью — tehnostroyinfo.ru

Factory Reset Как сделать сброс на Galaxy S4 / как стереть надпись с футболки с именами

Краска для ткани росписать футболку — excessreserves.ru

Изображение на футболке как сделать

Где делают надписи на одежде в екатеринбурге — fanoz.ru

Как сделать рисунок на ткани акриловой краской

Надписи красками на футболке своими руками

футболки музыкантов

Сделать надпись на футболку своими руками — Блог — PrizivOnline

Моментaльное фото нa футболкaх — zb-mebel.ru

Надписи красками на футболке своими руками

Чем разрисовать футболку в домашних условий

На футболке сделать надпись своими руками

Рисунок на одежде самому

Как сделать брак на одежде — Zoolubimets.ru

Фото — Milla — это Я — Ева.Ру

mob-fun.ru

Как нанести хром в домашних условиях

Гальваническое хромирование — оборудование и техника нанесения

Хром

Как хромировать изделия в домашних условиях — Хром Сервис: гальваника, новые технологии в Челябинске

Реактивы для никелирования в домашних условиях — Твой рабочий стол

Химическое металлизирование видео — Химическая металлизация как сделать в домашних условиях?

Позолота гальваника в домашних условиях — Udalzov.Ru

Как покрыть хромом — Как подключить, перенести и отремонтировать

Как хромировать деталь в домашних условиях — Parus-murman.ru

Все фото по тегу "Зеркальная Краска" / picsly.ru

Краска для покраски хромированных деталей — restoran-staryifaeton.ru

Хим Хромирование, Ремонт фар, покраска дисков, авто в хром и др деталей. — auto.doska.kg — интернет авторынок Кыргызстана.

Золочение, серебрение: полезная информация

Гель лак WEIDANNI Хром (металлик)

Нанесение хрома домашних условиях " Tib Wot

Серебрение предметов в домашних условиях — Сделай больше

Нанесение хрома домашних условиях " Tib Wot

Гальваническое серебрение в домашних условиях видео — Нанесение гальванических покрытий в Беларуси — сравнить цены. — Пульс цен

Как восстановить хром в домашних условиях — Smart promo

Восстановление хрома на авто — Установка вытяжки на кухне — в частном доме, фото, видео

как хромировать металл в домашних условиях — VIP-irk.ru

pacenote.ru

Как сделать хром в домашних условиях

Как сделать в домашних условиях хром

Симптомы и профилактика сахарного диабета

Признаки заболевания сахарным диабетом

Продукты при диабете 2 типа

Кефир с корицей может понизить сахар в крови

Трава мокрец помогает снизить уровень сахара

Сок свежих клубней картофеля

Сок из свежих плодов малины, кизила, груш

Сок из спелых ягод черники

Сок из спелых арбузов с мякотью

Как понизить сахар в крови — настои и отвары:

Почки сирени обыкновенной

Створки стручков фасоли обыкновенной

Лопух, черника и маточное молочко

Настой трав и пыльца при диабете

Лечение тутовником — шелковицей

Я хочу рассказать всем свой рецепт диеты у кого диабет второго типа

Рецепт профилактического чая

Исключить из рациона

Что можно кушать

Другие мои публикации по теме

Видео про инсулин — зачем он нужен и как работает

Видео: как снизить уровень сахара в крови

Также вы можете поделиться ссылкой на эту публикацию со своими друзьями.

Хромирование автомобиля своими руками

Хром в домашних условиях

Mob-fun.ru

Как нанести хром в домашних условиях

Смотрите также

Быстрый поиск

Меню