Можно ли сделать качественный профилированный брус своими руками. Брус как делают


Как сделать в домашних условиях брусья и что для этого потребуется?

Активный образ жизни и занятия спортом – это залог крепкого здоровья. Однако не всегда хватает денежных средств на приобретение необходимого тренажера или на регулярное посещение тренажерного зала. Поэтому многие изготавливают спортивный инвентарь своими руками. Как сделать в домашних условиях брусья?

Купить или сделать?

Так как сделать в домашних условиях брусья для многих кажется нереальным, то приходится покупать их в специализированном магазине. Ассортимент подобных приспособлений достаточно велик. Но сделать подобный тренажер все же можно самостоятельно из древесины. Это займет немного времени и сил.

Не стоит забывать, что подобный тренажер подходит для занятий лишь атлетов-легковесов и подростков. Если же сравнивать стоимость магазинного инвентаря и самодельного, то последний обойдется в разы дешевле. Цена самых недорогих брусьев составляет 100 долларов. Более усовершенствованные модели стоят намного дороже. Именно из-за цены многие отказываются от покупки. И отсюда возникает вопрос: как можно сделать брусья в домашних условиях?

Что потребуется?

Итак, как сделать в домашних условиях брусья? Для начала стоит подготовить все инструменты и материалы. Чтобы изготовить тренажер высотой в 115 см и длиной 124 см, потребуются:

  1. Деревянный брус 100х100 длиной 145 см – 4 шт. Если же монтаж брусьев будет осуществляться без бетонирования, то опоры должны быть не менее 165 см.
  2. Деревянный брус, диаметр которого составляет от 5 до 7,5 см – 2 шт. Чаще всего такой материал применяют для изготовления поручней для лестниц. Однако отыскать его в продаже достаточно сложно. Намного проще приобрести брус диаметром 10 см. Однако такой материал будет слишком толстым. В крайнем случае можно использовать черенки для садового инвентаря.
  3. Крепление. Подойдут крупные гвозди - 100-200 мм.

Из этого можно сделать брусья домашних условиях. Размеры при этом можно изменять, но в таком случае придется заново рассчитывать остальные параметры. Если приобрести материал в местных магазинах не удается, то можно выпилить все из древесины, обратившись в компании, занимающиеся обработкой этого материала.

Как сделать брусья в домашних условиях?

Фото готовых изделий приведены выше. Изготовить их не составит особого труда. Главное - иметь под руками чертежи.

Из подготовленных деревянных брусьев следует вырезать 4 стойки. Их длина должна быть одинаковой. Заготовки следует зафиксировать в грунте, а затем залить бетоном. Если вы хотите обойтись без раствора, то следует изготавливать стойки большей длины.

В каждой опоре следует заранее сделать пропил, предназначенный для перекладины, на определенной высоте. Это позволит отрегулировать расположение жерди.

Спортивные брусья – это тренажер, на котором экономить не рекомендуется. Не стоит использовать для его изготовления материал из старой древесины либо древесно-стружечные плиты. Конечно, подобное сырье обходится дешевле, и оно достаточно легкое. Однако этот материал не способен выдерживать большие нагрузки. В результате такой неосторожности спортсмен может получить серьезную травму.

После установки опор их необходимо зафиксировать запорами. Готовый снаряд рекомендуется обработать защитными растворами. Это предотвратит пагубное воздействие ультрафиолетовых лучей, погоды и вредителей. Установить такие брусья можно на приусадебном участке, где можно без особых проблем и стеснений заниматься любимым видом спорта.

Преимущества самодельных брусьев

Теперь вы знаете, как сделать в домашних условиях брусья. Такой тренажер имеет множество преимуществ, среди которых стоит выделить:

  1. Изготовление из безопасных и экологически чистых материалов.
  2. Простота установки и сборки.
  3. При необходимости можно откорректировать высоту и ширину тренажера.
  4. Эргономичность.
  5. Невысокая стоимость. Цена материала относительно невысока.
  6. Отсутствуют дополнительные затраты на технику, обрезку и сварку, как при работе с конструкциями из металла.
  7. При необходимости можно легко модернизировать или заменить отдельные части.
  8. Износоустойчивость и хорошая прочность готового изделия.

Тот, кто хочет заниматься спортом и не желает затрачивать много средств, может самостоятельно изготовить брусья и при этом использовать недорогие материалы. Перед началом эксплуатации готового изделия его стоит протестировать, постепенно увеличивая нагрузку. Это позволит определить устойчивость брусьев.

fb.ru

Технология производства клееного бруса. Из чего делают клееный брус

Строительный многослойный материал изготавливают из предварительно подготовленного массива древесины. В качестве сырья используются обрезные доски, изготовленные из деревьев хвойных пород.

Современная технология производства клееного бруса включает подготовку, изготовление и обработку готового материала.

Этапы производства

На начальном этапе происходит подготовка древесины. Бревна распускают на доски в соответствии с необходимыми размерами и помещают в сушильные камеры. Сушка происходит до установления уровня влажности древесины в 10 %.

Отклонение, которое допускается в сторону повышения параметра или понижения не превышает 2%. После сушки строительный материал отправляется в цех для проверки качества материала. Специалист при помощи влагомера проверяет уровень влажности.

Проверка

Если полученные значения не соответствуют допустимым параметрам, то заготовки возвращаются в подготовительный цех. В зависимости от того превышен показатель влажности или понижен, доски отправляются на досушку либо кондиционирование соответственно.

Материал, который прошел контроль влажности, проверяется на наличие дефектов. Все обнаруженные недостатки устраняются и доски сшиваются в мини-шип. На этой стадии процесса производства клееного бруса получаются ламели, которые являются основным сырьем. Далее, ламели и доски строгают.

Склеивание

На следующем этапе в производство включаются клееналивочные станки. С их помощью на высушенные, проверенные и оструганные ламели и доски наносят клей. Количество склеиваемых ламелей варьируется от 2 до 6 штук. В зависимости от типа получаемого изделия ширина и высота могут быть разными.

Для непрофилированного бруса допускается ширина до 1,3 м, а высота определяется размером доски. Для получения профилированного изделия, используется ширина в 240 мм и высота в 180 мм.  Клей, который применяют для производства клееного профилированного бруса, выбирается исходя из жестких требований безопасности.

Материал должен быть экологически безвредным, в составе не содержать формальдегида, тяжелых металлов, токсичных веществ, толуола и других, опасных для здоровья человека или окружающей среды компонентов. Клей проходит сертификацию и должен соответствовать специальному стандарту, который разрешает использовать его в производстве продукции, контактирующей с едой.

На некоторых предприятиях применяется безопасный полимерный клей, изготовленный на основе изоционатной эмульсии. На клееналивочных станках на поверхность материала наносится клей в виде тонких непрерывающихся линий. Такой способ нанесения исключает появление потеков на кромки заготовки в момент запрессовки. Доски и ламели собираются в пакет и по транспортному оборудованию направляются в цех для прессовки.

Под действием горизонтального механического пресса создается высокое давление на заготовки. В таком состоянии они выдерживаются до полного высыхания клея. На этом этапе стало понятно, как делают клееный брус, материал осталось только тщательно обработать.

Механическая обработка

После склеивания заготовки отправляются в цех механической обработки, где мастера придают изделиям товарный вид.

На этом этапе используется разное деревообрабатывающее оборудование. В зависимости от конструкционной необходимости нарезают чаши, выполняют профилирование, торцовку на специальном станке, строжку по ширине.

Защита

Технологический процесс производства бруса завершает обработка антисептиком и специальным составом для повышения огнестойкости. Работа выполняется сотрудниками вручную. На поверхность изделий состав наносится при помощи малярной кисти. Для получения высоких показателей прочности и влагостойкости клееный брус после химической обработки выдерживается в течение суток. Как и из чего делают клееный брус, разобрались.

На предприятиях по этой технологии изготавливается два вида бруса: ограждающий и несущий. Несущий строительный материал используется в качестве перекрытий, стропил, колонн. При изготовлении, изделия усиливают арматурой из металла или пластмассы. Она вклеивается в середину бруса. Для производства ограждающих конструкций армирование не используется.

По сравнению с круглым бревном, клееный брус имеет лучшие теплоизоляционные показатели, позволяет получать хорошую плотность прилегания, обеспечивая конструкции высокую воздухонепроницаемость.

Благодаря профилированным пазам и гребням изделия жестко фиксируются в рядах. Конструкция из клееного бруса выглядит монолитной и не требует отделки. Постройка практически не дает усадку и со временем не меняет первоначальной формы. Этот материал приобрел большую популярность в малоэтажном строительстве.

 Loading ...
Понравилась статья? Нажимай
Спасибо Вам за добавление этой статьи в:

rmnt.net

Клееный брус своими руками: возможно или нет?

На рынке можно найти много стройматериалов, но производить клееный брус своими руками в непромышленных масштабах выгоднее и проще. Кроме того, при самостоятельном изготовлении можно сделать клееный материал нужно размера и в небольшом количестве. Соблюдение всех требований при производстве позволяет получить клееный утепленный брус, не уступающий промышленному или превосходящий его по ряду признаков:

Разновидности утепленного клееного бруса

Преимущество этого материала в том, что он сочетает в себе особенности дерева и искусственных материалов. Его текстура, хорошая теплоизоляция и долговечность равны или даже превосходят свойства других стройматериалов.

Утепленный брус бывает нескольких видов, отличающихся материалом и конструкцией. Популярный утеплитель — эковата. Это дешевый материал, который хорошо сохраняет тепло. Но главный ее минус — ее легко могут повредить грызуны. Также для укладки эковаты нужен специальный инструмент, что увеличивает время строительства.

Более удобный и популярный утеплитель — пенополиуретан, он легко укладывается в клееный стройматериал.

Пенобрус

Пенополиуретан имеет ряд преимуществ. Благодаря его низкой теплопроводности в доме дольше сохраняется тепло. Он занимает собой все пространство внутри каркаса. Благодаря этому холодный воздух практически не проникает внутрь помещений, то есть мостики холода практически отсутствуют.

Но для того чтобы правильно использовать утепленный брус при строительстве, нужно организовать хорошую внутреннюю вентиляцию стен, потому что он имеет низкую паропроницаемость. По этой причине клееный материал может быстро потерять свои свойства.

Что же такое брус ППУ брус утепленный пенополиуретаном

ППУ — это комбинированный строительный материал. Внешне он похож на панель-сэндвич. Многие опасаются, что пенополиуритан может повредить здоровью жильцов дома. Но этот утеплитель не реагирует на воздействия извне и не выделяет токсичных веществ даже при нагревании. Кроме того, материал обладает высокой огнестойкостью, что является несомненным плюсом исходя из правил пожарной безопасности.

Чтобы изготовить утепленный брус, нужны хорошо просушенные доски (примерно на 90%), из которых делают два вида заготовок.

Ламели — это две одинаковые доски, которые будут находиться друг от друга на расстоянии 70 мм и составлять основу стройматериала. Соединения, которые скрепляют ламели, называются «ласточкин хвост». Их располагают между досками на расстоянии 50 см друг от друга. При соединении ламелей появляются полости.

После придания формы изделию пустоты между ламелями заполняются утеплителем — пенополиуретаном, который занимает собой все пространство и швы.

Благодаря такому устройству стройматериала создается впечатление, что дом полностью деревянный.

Для изготовления клееных пакетов можно использовать ценную древесину (кедр, дуб, ясень).

Этот стройматериал можно создавать из разных материалов — для внешней стороны используют благородные сорта древесины, а для внутренней — попроще.

Конструкция утепленного профилированного бруса

Утепленный клееный брус бывает однокамерный и пакетный. Однокамерный справляется с большими нагрузками без проблем — даже принимая на себя весь вес дома, он не деформируется. В его состав входит две доски, которые скрепляются между собой перемычками так, чтобы получилась нужная ширина изделия. Получившийся каркас заполняют ППУ. После устанавливается внутренняя вентиляционная система стен, чтобы клееный слой мог «дышать».

Брус клееный с утеплителем крепок и обладает хорошей теплоизоляцией, поэтому пользуется спросом на рынке строительных материалов.

Пакетный клееный брус имеет одно отличие от однокамерного. Внутри у него есть не только горизонтальные перемычки, но и продольные. Благодаря такой конструкции в нем появляются «соты», в которые и добавляют пенополиуретан. Такой вид стройматериала еще называют утепленной брусовой двойной конструкцией.

Использование пенополиуретана в клееном брусе позволяет не проводить специальную подготовку дерева изнутри конструкции. Главное — убедиться, что стороны, которые будут склеиваться, сухие и чистые, тогда прилегание будет плотным, что сделает клееный стройматериал долговечным.

Технология изготовления утепленного клееного бруса

Для его изготовления необходимо столярное оборудование, подходящие материалы, знание и соблюдение технологических процессов, внимание к процессу производства.

  1. Утепленный брус начинают изготавливать с распиловки. Бревно распиливают и выбирают ламели — доски, которые станут основой. Важна точность размеров досок.
  2. После распиловки ламели отбирают по длине. Каждую доску нужно осмотреть и оценить качество дерева. Затем их сортируют по видам.
  3. После доски отправляются на сушку. Рекомендуемая влажность — 8−12%. Чем лучше высушены доски, тем меньше клееный материал даст усадку после строительства.
  4. Когда ламели высушены, их нужно прострогать. После того как доски приобретают окончательную форму, их вновь сортируют. Есть стандарт прочности, который следует соблюдать.
  5. В дереве могут быть участки, которые нужно удалить. На досках нужно искать трещины, суки, шероховатости кромки и откосы. Если такой брак найден, доску необходимо отторцевать и отмаркировать.
  6. Размеры ламелей могут отличаться, так что нужно подогнать их под единый стандарт. Чтобы ламели имели одинаковые торцы, их нужно отфрезеровать.
  7. После фрезеровки доски отправляют на торцовку, чтобы ламели были одинаковой длины.
  8. Самая ответственная часть работы — склеивание. Для этого используют специальный пресс и клей, между деревом помещается пенополиуретан. Пресс не только помогает надежно скрепить между собой доски, но и получить изделия с разным сечением.
  9. Последний штрих — клееный стройматериал осталось прострогать, отфрезеровать и отшлифовать.

Дом, построенный из такого материала, уже не нужно утеплять и уделять время внутренней и внешней отделке стен, если пропитать дерево специальными растворами в процессе производства.

uteplix.com

Можно ли сделать качественный профилированный брус своими руками

Добротный деревянный дом для многих является идеальным воплощением их мечты об уютном и экологически чистом жилье. В настоящее время оптимальным строительным материалом для такого дома является профилированный брус, который позволяет возводить абсолютно ровные и красивые стены, не нуждающиеся в дополнительной декоративной отделке.

Однако, из-за достаточно высокой стоимости этого материала не все могут себе это позволить, поэтому многие пытаются решить эту проблему по другому – например, сделать профилированный брус своими руками.

Фото промышленных образцов с заданными размерами

Прежде чем рассматривать различные варианты и способы самостоятельного изготовления, будет не лишним узнать, какие преимущества это может дать и насколько это выгодно.

Когда самостоятельное производство будет оправданно

В зависимости от ситуации у каждого застройщика будет своя мотивация к действию:

Варианты нестандартных балок

Для такого решения могут быть и иные причины, но в любом случае нужно заранее просчитать, насколько это выполнимо и оправдано в конкретной ситуации.

Описание способов самостоятельного изготовления профилированного бруса

В зависимости от опыта и технической оснащенности домашней мастерской, можно выделить несколько вариантов по уровню их сложности.

Изготовление бруса из досок

Если в наличии нет практически никакого деревообрабатывающего оборудования, то самым простым выходом будет изготовить брус из досок.

Для этих целей наилучшим образом подходит доска «пятидесятка», имеющая подходящие размеры по длине и ширине.

  1. В первую очередь нужно соорудить из подручных материалов стапель, на котором и будут выполняться все работы;
  2. Затем изготавливаются специальные шаблоны, по которым будут укладываться доски, чтобы не измерять каждый раз размеры шипа и паза будущего бруса и чтобы все изделия были одинаковые;
  3. Для производства одного бруса понадобится три доски, которые укладываются друг на друга в длину, причем средняя доска укладывается с заданным по шаблону смещением. В результате такого наложения досок в поперечном сечении образуется профиль, где с одной стороны формируется шип, а с противоположной стороны паз;
  4. После того как доски уложены надлежащим образом, остается их только надежно скрепить между собой. Самое простое – это сколотить их с двух сторон обычными гвоздями, для более надежного соединения можно использовать металлические саморезы, но в данном случае без шуруповерта не обойтись;
  5. Также для придания прочности можно склеить брус своими руками, для чего прежде чем укладывать доски друг на друга их тщательно промазывают клеем. В любом случае после этого их необходимо скреплять гвоздями или саморезами, так как в домашних условиях добиться идеально прочного склеивания таких поверхностей очень сложно. В результате получится упрощенный вариант клееного бруса.

Два варианта самостоятельного изготовления

Простой способ доработки прямоугольного бруса

В данном случае профилирование бруса своими руками требует наличия как минимум ручной циркулярной пилы, но в остальном оно не вызовет затруднений даже у начинающего столяра.

Циркулярная пила для работы

В результате таких простых действий можно очень быстро превратить прямоугольную деревянную заготовку в профилированный брус. Это два наиболее простых и доступных каждому способа изготовления.

Но в любом случае, прежде чем что-то делать, будет не лишним ознакомиться с Гост 9330 -76, который называется «Основные соединения деталей из древесины и древесных материалов». В этом документе содержатся все необходимые сведения для того чтобы правильно рассчитать профиль в зависимости от размеров заготовки.

Нарезка профиля с помощью ручного фрезера

В данном случае в качестве заготовки будет выступать четырехкантный обрезной брус прямоугольной формы, а основным рабочим инструментом будет мощный ручной фрезер.

Кстати, следует опять же просчитать насколько это рентабельно, ведь цена хорошего инструмента тоже не может быть маленькой, а используя маломощный и дешевый, вы вряд ли добьетесь нужного качества обработки, да и временные затраты будут гораздо выше.

Ручной фрезер для обработки и нарезки профиля

Пошаговая инструкция в данном случае будет выглядеть следующим образом:

Важно!Если использовать высоко оборотистый фрезер с острыми фрезами, то можно обойтись без дополнительного шлифования.

Использование такой технологии позволяет в бытовых условиях нарезать на брусе профиль различной сложности, ни в чем не уступающий промышленным образцам. Существуют и другие способы профилирования, но они требуют наличия более сложной самостоятельно изготовленной технической оснастки и оборудования.

Небольшой станок для профилирования деревянных заготовок

В дальнейшем, независимо от того какой тип бруса будет использован для строительства, важно соблюдение технологии, которая предписывает использовать шканты (нагеля) для надежного соединения венцов между собой.

Изготовление шкантов

Данный вид крепежа представляет собой деревянные цилиндрические элементы определенного диаметра, которые забиваются в заранее просверленные отверстия в лежащих друг на друге брусьях, дополнительно скрепляя их таким образом между собой.

Изготовить шканты для бруса своими руками достаточно не сложно и с этим может справиться любой, однако в любом деле есть свои тонкости, которые необходимо знать.

Правильно забитый шкант

Есть несколько простых вариантов изготовления:

Готовые нагели из березы

Совет!Также в качестве шкантов можно использовать металлические обрезки трубы подходящего диаметра.

Имитация как вариант декоративной отделки

Довольно часто для создания определенного стиля или внутренней атмосферы в интерьере дома используется имитация бруса своими руками. Такой подход позволяет добиться практически полной визуальной аналогии с настоящим брусом и обладает целым рядом преимуществ:

Внешняя отделка под имитацию бруса

Изготовить набор декоративных элементов для такой имитации достаточно несложно и в домашних условиях. Для этого понадобится рассчитанный заранее объем доски толщиной не менее 50 мм, а также электрический рубанок и шлифмашинка.

Процесс изготовления будет заключаться в следующем:

Имитация закруглений

Обработанная таким образом доска очень правдоподобно может имитировать не только брус, го и потолочные балки. Чтобы добиться полного сходства, в углах где сходятся плоскости стен, доски необходимо сместить друг относительно друга на половину их ширины, выполнив имитацию рубки угла сруба.

При желании такой «брус» можно затонировать под ценные породы древесины, еще более усилив эффект имитации.

Заключение

По итогам изложенной в статье информации можно сделать вывод, что брус очень широко используется практически во всех архитектурных проектах частных загородных домов из любого материала. При желании и должном терпении его можно изготовить самостоятельно, используя описанные выше рекомендации.

Дополнительную информацию по данной теме вы также можете посмотреть в видео в этой статье.

Добавить в избранное Версия для печати

1brus.ru

как изготовить клееный брус своими руками.

Самостоятельное производство клееного бруса позволяет решить множество проблем в доме, начиная с ремонта или реставрации мебели, и заканчивая крупными строительными или отделочными работами. Мне могут возразить, зачем клеить брус самому, если можно купить готовый? Отвечаю: не всегда клееный брус нужен в больших объемах, особенно при мелких работах, не всегда можно купить брус нужного размера, обычно продают брус стандартных размеров.

На самом деле почти невозможно купить брус с необходимыми параметрами. Например, если нужен крепкий брус (как конструктивный элемент), но при этом внешние поверхности бруса должны быть мягкими (например, будут подвергаться обработке: резьба по дереву, рельефная отделка и т. д.). Эта статья поможет вам научиться изготавливать клееный брус самостоятельно.

Несколько важных замечаний

1. Правильно изготовленный клееный брус по своим конструкционным, механическим и прочим параметрам превосходит цельный брус, изготовленный из того же дерева и с такими же размерами.2. Современные клеевые составы для дерева, в случае их правильного применения, позволяют получить клеевой шов более прочный, чем само дерево. Я как-то хотел оторвать приклеенный брусок к столешнице. Дело кончилось тем, что сам брусок расщепился по длине, но в месте клеевого соединения не отстал ни на йоту. 3. Во многих случаях (в том числе в домашних условиях городской квартиры) изготовить клееный брус можно без использования специального дорогостоящего инструмента, если для его производства использовать покупные детали (половые рейки, доски).

Прежде чем перейти непосредственно к технологии изготовления клееного бруса, рассмотрим некоторые определения.

На рисунке ниже показаны основные детали клееного бруса и способы их соединения. На самом деле способов соединения много больше, но на рисунке указаны наиболее простые в изготовлении в домашних условиях. Важным условием для бруса является взаимное расположение годовых колец, ламели должны быть склеены таким образом, чтобы их взаимное расположение в изготавливаемом брусе было разнонаправленным у смежных ламелей. В этом случае, брус будет наименее подвержен короблению.

Технология изготовления клееного бруса в домашних условиях

Необходимые инструменты (перечень инструмента, конечно, зависит от того, какой брус вы хотите изготовить):

На фото представлен инструмент, без которого точно не обойтись (набор струбцин).

Необходимые материалы:

Технология изготовления клееного бруса будет рассмотрена на примере производства клееного бруса для изготовления оконных коробок дома.

Требования к исходному материалу. Применяемый пиломатериал должен быть сухим и здоровым. В данном случае я использовал брус из сосны и лиственницы (100 на 100 мм), который хранился под навесом, т. е. естественной сушки.

Нарезаем заготовки нужной длины, с припуском по 5 см с каждой стороны.

Отбираем три заготовки (ламели) для изготовления одного бруса. Что важно? Так как на первом этапе строгаются и фугуются только те канты (стороны) у ламелей, которые подлежат склеиванию, в которых будет выбираться паз, то необходимо заранее определить взаимное расположение ламелей таким образом, что бы рисунок годовых колец был разнонаправленным. Для соединения ламелей использовал соединение на шпонку. После острожки склеиваемых сторон, выбираем паз у крайних ламелей с одной стороны и у средней ламели два паза (по двум сторонам). По размерам пазов на циркулярной пиле делаем заготовки для шпонок.

После изготовления всех деталей будущего блока, для предварительной оценки, подгонки собираем брус на «сухую», без клея.

Подготовка склеиваемых поверхностей важная операция. В зависимости от применяемого клея порядок подготовительных действий может меняться (см. инструкцию на упаковке клея). Но основные операции, как правило, все же однотипны. Обычно необходимо:

После выполнения этих операций можно приступать к склеиванию бруса.

Склеивание бруса

Склеивание бруса процесс наиболее ответственный. Здесь особо важно правильно выбрать клей. Т. е в зависимости от того, где (на улице, в помещении) в каких условиях (влажность, температура) будет использоваться будущее изделие, а также в зависимости от требований к внешнему виду клеевого соединения (цвет клея) необходимо выбирать соответствующий клей. Сейчас на рынке проблем с выбором клея практически нет.

Технология склеивания зависит от выбранного клея и обычно также указывается на упаковке. Как видно на фото, клей имеет жёлтый цвет (вопрос цвета для меня не был принципиальным), клей предназначен для использования при наружных работах, по дереву, рисунок годовых колец у бруса разнонаправленный. Дефекты и сколы по краям бруса будут удалены при чистовой обработке бруса. После склеивания для сжатия и фиксации склеиваемых деталей я использовал струбцины.

Сушка клеевого соединения должна выполняться в соответствии с рекомендациями производителя клея. Как правило, необходимо соблюсти следующие условия:

Упомяну еще одну нестандартную (необязательную) операцию. С учётом того, что клееный брус создавался для изготовления оконных блоков, а силовые воздействия при выполнении конопатных работ при монтаже оконных блоков — не маленькие. Решил дополнительно усилить конструкцию бруса установкой на шканты. Шканты использовал самодельные из дуба, диаметром 22 мм, с использованием в нижней части шканта отверстия под конусный клин (шкант встаёт в распор на клин — при забивании). Сначала засверлил отверстия. Шканты и конусный клин сажал на клей. Забивал шканты кувалдочкой.

Завершающие операции при изготовлении клееного бруса

Тщательно просушив изделия, окончательно обрабатываем клееный брус. В частности, строгаем брус. При строгании нужно выдержать одинаковые размеры для всех брусьев, размеры бруса в чистоте (в сечении) — 90 на 275 мм. Далее обрабатываем склеенный брус со всех сторон огнебиозащитой, два раза.

Готовый склеенный брус представлен на фото ниже (вид с торца и вид сбоку).

Замечание

Что бы не зацикливаться на слове БРУС, нужно добавить, что данная технология вполне применима при изготовлении и других деталей. Я, например, для изготовления столешницы для компьютерного стола использовал покупную половую доску, из которой и клеил щит.

Совет: При изготовлении небольших заготовок (для ремонта мебели) или небольших конструкций (навесные полочки, ящички) когда делать пазы или четверти несподручно, или у вас нет такой возможности, часто склеивание делают на гладкую фугу. В этом случае, для более надежного склеивания и фиксации, очень поможет набор центровых маркеров. Советую купить. Купить маркеры можно в строительных магазинах, стоят они копейки, а помогают замечательно. Крупные маркеры, на фото справа, самодельные, выточенные на токарном станке, используются при более крупных работах.

Буду рад, если статья окажется вам полезной!

www.diy.ru

Как сделать брусья из дерева дома

Брусья своими руками

Все знают, насколько занятия спортом полезны для здоровья. Но, посещают тренажерные залы единицы: одни ссылаются на нехватку времени, другие — средств, третьи честно признаются, что им мешает лень. А ведь при желании, делать это можно не выходя из дома, в крайнем случае, тренироваться можно во дворе. Конечно, понадобится спортивный инвентарь, который потребует определенных финансовых вложений и чуть-чуть времени и изобретательности, потому что изготовить тренажер несложно своими руками.

Как сделать в домашних условиях деревянные брусья

Сегодня в специализированных магазинах, выбор брусьев огромный, поэтому не проблема их купить. Но, чтобы купить снаряд для уличных занятий, придется изрядно потратиться, а к этому готов не каждый. Тогда, изготовьте брусья сами. Времени и средств для этого потребуется немного. Наверняка, такие брусья дешевле в разы, чем покупные аналоги.

Минимальная цена брусьев из дерева, которая встречается на распространенных сайтах – 100 долларов. Немногим меньше просят за настенные, но они не принесут особого удовольствия.

Лучше постараться и сделать брусья самостоятельно.

Материалы для изготовления брусьев в домашних условиях

Для уличного снаряда с длиной поручней 1240 см и высотой 1150 см, потребуется купить:

Хотя покупка этих материалов обойдется в «смешную» цену, можно еще сэкономить, выпилив заготовки из твердых пород деревьев (если поблизости такие насаждения имеются).

Чертежи представленной конструкции рассчитаны на рост среднего человека, но их легко доработать, если того требуют антропометрические параметры спортсмена.

Помимо пользы, которую принесет снаряд, изготовленный собственноручно, работа над ним будет своеобразной «трудотерапией», т.е. полезной тренировкой для мышц.

Порядок изготовления домашнего тренажера

Из подготовленных заготовок, вырежьте четыре одинаковых стойки, зафиксируйте их в грунте с помощью бетонной заливки или без таковой, если длина бруса позволит.

Перед установкой опор, в них необходимо сделать на одинаковой равной высоте несколько пропилов для будущей перекладины. Это потребуется для регулировки жердей.

Домашние брусья из дерева – тренажер серьезный, поэтому, чтобы не получить травму, нельзя экономить на стойках, используя для них старые деревья или древесностружечные плиты. Такой материал не способен выдерживать большую нагрузку, поэтому в процессе эксплуатации перекладина или стойка могут сломаться, что опасно для спортсмена получением травмы.

Закрепив, как следует, опоры, вставьте перекладину и зафиксируйте ее запорами. На готовый снаряд рекомендуется нанести защитное покрытие, которое продолжительное время будет защищать конструкцию от вредителей, УФ лучей, непогоды. Неплохо такай самодельный тренажер иметь на дачном участке, где обязательно найдется время для занятий.

Преимущества брусьев из дерева:

И еще одно банальное преимущество – такие брусья никто не украдет, в отсутствие хозяина, чтобы сдать на металлолом.

Потому тренироваться на свежем воздухе можно будет долго. А это благоприятно отразиться на процессах восстановления и регенерации тканей организма.

Для тех, кто любит спорт и не меньше любит экономить – деревянные брусья, сделанные своими руками из подручных материалов – решение проблемы.

Зная, как изготовить подобные брусья, имея чертежи, этим может заняться даже школьник. Но, перед эксплуатацией, рекомендуется провести тест с небольшой нагрузкой, чтобы убедиться в устойчивости снаряда. Неплохо, если бы такие брусья установили в каждом дворе, чтобы подрастающее поколение выросло здоровым и крепким физически. Помочь в этом должны им мы с вами — взрослые!

Читайте также:
Зачем нужно себя мотивировать Турник для улицы своими руками

moniteur.ru

Как сделать брусья из дерева в домашних условиях?

Заниматься спортом не только похвально, но и полезно для здоровья. Но порой на дорогостоящие спортивные клубы не хватает средств, поэтому приходится проявлять изобретательность дома. Как сделать брусья из дерева в домашних условиях, расскажет данная статья. Конечно же, ассортимент брусьев в спортивных магазинах достаточно велик, но приобретение хорошего крепкого снаряда для уличных занятий влетит в копеечку. Другое дело сделать простой «тренажер» у себя дома или на улице. Изготовление турника из дерева не займет много времени и средств. При этом нужно помнить, что такой снаряд подходит для занятий спортом подростков и атлетов-легковесов. Если же сравнивать ценовую доступность турника, то он в несколько десятков раз дешевле своего покупного аналога. Так на распространенных сайтах можно купить «недорого» брусья всего за 100 у.е., а то и дороже. Настенные обойдутся намного дешевле, но то совсем не то для получения удовольствия от занятий.  Сделать брусья из дерева на улице не составит особого труда.

Какие материалы нужны для деревянных брусьев?

Для изготовления уличного снаряда высотой 1,150 м и длиной поручней 1,240м необходимы такие материалы (купленные):

Хотя такое количество деревянных материалов обойдется недорого, но можно все заготовки приблизительно таких размеров выпилить в лесу или других местах с лестными насаждениями. Но очень важно выбирать твердые породы дерева.

При желании конструкцию можно сделать более высокой, которая будет соответствовать антропометрическим параметрам спортсмена. Кроме того, снаряд, сделанный своими руками – это дополнительная физическая нагрузка на мышцы, «трудотерапия» или полезная тренировка. Чем переплачивать в три дорога за покупные снаряды, лучше сделать брусья на улице из дерева самостоятельно.

Как сделать брусья?

Из выбранной древесины или приобретенного длинного бруса, вырезаем четыре стойки равной длины, фиксируем их в земле, используя бетонную заливку (если длина позволяет, то можно попробовать обойтись и без бетона). Предварительно в каждой из опор нужно сделать несколько пропилов для перекладины на равной высоте. Это необходимо для регулировки положения жердей. Домашний тренажер или брусья – это не то, на чем нужно экономить, поэтому не стоит брать для изготовления стоек древесно-стружечные плиты ил породы старых деревьев. Такой материал очень облегченный и способен выдерживать небольшую эксплуатационную нагрузку, что может привести к травме спортсмена.  После того, как опоры закреплены, нужно вставить перекладину и зафиксировать ее запорами. Также рекомендовано обработать готовый снаряд защитными материалами, которые предотвращают разрушающее действие УФ, вредителей и погоды. Особенно уместными будут такие брусья на даче, где всегда можно уделить занятиям свободное время.

Преимущества деревянных брусьев:

Как это банально не звучит, но деревянный снаряд никто не украдет на металлолом, пока его владелец будет отсутствовать. А занятия спортом на природе благоприятно воздействуют на процессы восстановления и регенерации тканей.

Для любителей спорта и экономии неплохим решением будет создание собственного спортивного снаряда из подручных материалов. Как сделать брусья из дерева в домашних условиях, теперь знает даже школьник. Подробная информация, чертежи и фото готовых изделий представлены на нашем сайте. Перед эксплуатацией готового изделия, необходимо произвести crash test с небольшой нагрузкой, для определения устойчивости конструкции. Такие брусья можно установить в любом дворе, главное желание и трудолюбие.

Загрузка...

zdorovko.info