Делаем складной нож «птенец» в стиле «йо-йо». Нож складной своими руками
Складной нож своими руками - Это интересно - Шняги.Нет
Ищем в закромах заготовочку для клинка - дамасск
Ровняем заготовку на гриндере. Лента самая грубая, керамическое зерно.
Примерно, вчерновую вырезали клинок
Ровняем, подбираясь к контуру и стараясь не прижечь
Размечаем плашки ножа. Титановая пластина
Режем титан. Весело искриииитсяяяя под болгаркой титаааан! (песня помогает, чтобы не матерится)
Примерно обрезали, наконец...
Примерно обдираем на гриндере. В процессе опять веселые искры от титана...
Сверлим отверстия под крепеж
Все сверлим и сверлим...
Берем карбон из закромов и безжалостно его пилим. Не забываем про ТБ и СИЗ, а то чесаться будете как шелудивый поросёнок. А дышать этой пылью - вообще нифига полезного...
Воот, вырезали...
Займемся стопорным шпеньком.
Делаем стопорный шпенекДелаем отверстие, куда заходит шпенек и фиксирует клинок в открытом сосотоянии.
В накладке из карбона надо выбрать нишу для шпенька.
Почти готовые детальки
Промежуточный результат
Сверлим, придаем форму...
Размечаем контур спейсера на толстом титане.
Грубо выразали спейсер. Очень грубо...
Собрали со спейсером
В спейсере и плашках просверлили отверстия, где надо, нарезали резьбу М3
Прорезаем лайнер. Никакого лазера - только дремель с отрезным кружком. Только хардкор!
Фууу, прорезали...
Делаем ослабляющую проточку, чтобы легче отгибался лайнер.
Разметили пяточку клинка под замок. Уже шайбы нормальные сделал...
Работает ведь, зараза!!
Добываем из крохотного подшипника шарики.
Запрессовываем шарик в лайнерЗапрессовываем шарик в лайнер. Не забываем подложить под шарик кусочек быстрореза, а то запрессуем в губки тисков, а не в титан...
Начинаем формировать клин. Делаем спуски (гусары, молчать!!!) Ножеделы поймут. Пользуемся приспособой.
Потихоньку снимаем мясо.
И еще чуток. Вот так, потихоньку, с охладжением.
Перевернули, выставили и вторую сторону дерем.
Дальше дерем...
Сборка, подгонкаДамасск, сцуко, красив, но чтобы это увидеть, нужно травить.Берем клинок, обезжириваем его хорошенько, покрываем лаком для ногтей места, которые не должны протравиться (там шайбы)
Обезжириваем спиртиком
Макнули в соус, подержали, вытащили, промыли, немного наждачкой 2000 прошлись
Повторили несколько раз, чтобы поглубже траванутьВсе, протравили... Откладываем в сторону и идем к ЛАТРу - привет лабfрантам из моей школы - кабинет фишщики. С помощью них я и стырил сей чудный аппарат более 15 лет назад.
Плюс зачищаем, чтобы подключить его к детали, а минус - это ватная палочка, сквозь нее просунут проводник до ваты. Вату мочим в электролите. Осторожно! Кислота!!!
Выставляем на ЛАТРе 25 вольт и аккуратно мазюкаем. Процесс называется - анодирование. Погуглите, кому интересно.
Вот что получается.
Снижаем вольт до 15 и поучаем красивый золотой оттенок. Анодируем спейсер.
Ну, не красавчик?!
Крутим, вертим, любуемся. Фотки не передают истинные цвета. Они сочнее. поверьте. Красота карбона тоже на фотках не та. Он глубокий.
Любуемся
Готов
Все, точим на приспособление и на карман его.
Цитата:Не относитесь к жизни сильно серьёзно, всё равно вам из неё живым не выбраться
shnyagi.net
Нож своими руками - Удачная находка
Нож своими руками
1 дюйм - 2,54 см;1 фут - 30,5 см;1 фунт - 0,454 кгПрежде чем начать, хочу предупредить, что я новичок, ответов на все вопросы не имею, зато могу подсказать, как превратить процесс изготовления ножа в удовольствие.
Если вы горите желанием сделать нож своими руками, и у вас нет дорогого оборудования, то вот небольшой список материалов, которые могут пригодиться. Я понимаю, что это не самые лучшие материалы, но это работает, хотя может вызвать улыбку.
Кусок рессорной стали 5160 из магазина, примерно 1.80 фунта весом, или около этого. Отмерьте 7-8 дюймов длины от куска, или сколько решите, и берите новую пластину, а не старую автомобильную рессору.
Теперь отправляйтесь в магазин для столяров, и купите за 4 доллара дубовый брусок размером 1.4 х 2 х 3 дюймаЗатем в сварочном отделе купите медный пруток толщиной 1/8 дюйма за 1.50 доллара2 сверла 1/8 дюйма за 2 доллара2 напильника, один плоский, и один полукруглый - 7.50 доллара2 куска водостойкой наждачной бумаги номер 120 за 1 доллар2 куска водостойкой наждачной бумаги номер 240 за 1 доллар
Итого, вы потратили 19 долларов...
Когда будете подбирать стальную полосу в магазине, посмотрите, можно ли купить самую тонкую пластину из того, что у них есть. Мой магазин располагает материалом .212 толщиной и 1 1/2 шириной. Это довольно толстовато для маленького клинка, но все равно годится.
Для своего первого ножа выбирайте дизайн попроще. 3 - 3 1/2 дюйма будет подходящей длиной для клинка, потому что вам придется использовать напильники при обработке лезвия. Прямой клинок без выкрутасов легче обрабатывать, да и напильником проще работать по прямой плоскости.
Ручку для ножа тоже выбирайте несложную, без большого количества причудливых углублений под пальцы, и без гарды. Я забыл добавить к списку необходимых предметов еще пару вещей: дешевое зубило, и достаточно большую струбцину, которой вы будете прижимать нож к столу или скамье. Впрочем, если струбцины или скамьи нет, можно обойтись и без них. Эти покупки добавят еще примерно 10 долларов к общей сумме, но готов поспорить, что у вас уже есть некоторые из инструментов.
Еще вам нужна будет ручная электродрель. Возьмите ее у кого-нибудь на время, т.к. с ней ничего не случится - вы только просверлите несколько отверстий. Далее я буду использовать картинки, чтобы объяснять свои действия.
Силуэт ножа нарисован маркером, затем я сверлом 1/4 дюйма насверлил вокруг рисунка кучу дырок. Придется много поработать ножовкой по металлу вокруг всего этого.
Прикрутите нож к скамье, пню, или что у вас там есть, и с помощью ножовки удалите часть металла вокруг ручки. Делайте это так, чтобы потом напильником можно было рукоятке придать нужную форму. Это должно быть выполнено в первую очередь, потому что если удалите металл вокруг клинка, то потом не сможете его прикрепить к скамье. Рукоять обрабатывается в первую очередь! Как только она приобретет форму, удалите ненужный материал, прикрепите нож сквозь отверстия в рукояти, и принимайтесь за клинок.ОК, я забыл добавить 1/4 дюймовое сверло к списку инструментов - допишите его тоже.Итак, я обсверлил весь силуэт ножа - это здорово облегчит работу ножовочному полотну при его обпиливании. Затем я открутил заготовку от скамьи, и заново прикрепил ее так, чтобы удалить лишний металл с рукояти. Сверлом 1/8 были сделаны отверстия в рукояти под медные прутки, а сверлом 1/4 - чтобы ее можно было крепить к скамье, когда обрабатывается какая-то часть лезвия.ОК, огонь зажжен. Я занялся этим на заднем дворе, в специально огороженном месте. Огонь пылает за оградой, и дует несильный ветерок, который помогает нашей работе. Нужно будет еще несколько вещей, чтобы работать с ножом дальше. Магнит я достал из игрушечной коробки моих мальчишек, а после борьбы с проблемой надежно/дешево пришел к следующему.
Взяв два куска 1/2 дюймовой квадратной трубы 3 фута длиной, я вставил в них концы рукояток старых плоскогубцев и сплющил металл по краю, чтобы закрепить соединение. И еще одна важная, необычайно секретная вещь, на которую я вам намекну: старые масляные фильтры, остающиеся после замены масла в автомобилях.
Если сталь притягивается, значит нож еще не готов, суйте его обратно в огонь и грейте до вишнево-красного цвета. Постарайтесь не перегревать нож дольше, чем необходимо, поэтому проверяйте клинок каждую минуту - две, когда решите, что момент готовности уже близок.
Пришло время опустить нож в секретное масло. Магнит не притягивается, цвет стали хорош, и слюни текут от предвкушения.Я закалял сталь, опуская в масло только 2/3 ножа. 2/3 клинка со стороны режущей кромки я держал в масле, пока не погасло пламя - около минуты - а потом медленно погрузил остальную часть ножа, пока он не погрузился полностью, и не перестал идти дым.
Когда мы вытаскиваем нож, он выглядит черным и противным. Я опустил его в сосуд с водой, пока он не остыл настолько, чтобы можно было взять его в руки.
Теперь вы спросите - этот нож действительно твердый? Ну что ж, давайте проверим. Возьмите напильник, и пройдитесь им по клинку, прикладывая под углом 30 градусов и прижимая деликатно, а не жестко. Напильник будет скользить по режущей кромке, пытаясь за нее зацепиться.
Если клинок слишком скользкий, вытрите его тряпкой, удаляя масло. Чтобы лучше очистить металл, можно использовать так же мыло и воду. Если напильник цепляется за нож, значит закалка не удалась, возвращайтесь к огню, и повторяйте все сначала.
Предположим, что клинок прошел пробу напильником, и закалился как следует. Теперь надо его отпустить, так как мы не хотим, чтобы лезвие или его кончик крошились. Напильники очень хрупкие, и наш нож сейчас тоже очень твердый и ломкий.
Разогрейте кухонную духовку до температуры 375 - 400 градусов. "Пеките" нож в духовке 45 минут, позвольте ему остыть до комнатной температуры, и снова суньте в духовку на 45 минут при той же температуре. Кстати, не забудьте смыть предварительно с ножа все масло, если не хотите закоптить весь дом. После отпуска стали можно очистить клинок. Беритесь снова за наждачную бумагу, и готовьтесь накладывать деревянные рукоятки на этого малыша.
Я поместил нож в тиски, и обрезал два куска для накладок на будущую рукоять. Положите нож ближе к верхнему краю бруска, тогда будет проще "привязаться" хотя бы к одному его краю.
У меня есть медные прутки, и я готов сделать следующий шаг. Просверлите для них отверстия в рукояти.
Я вставил все три стержня, и очертил контур ножа на дубовой плашке, определившись, где будет "лицо" бруска, когда я прикреплю эпоксидкой и медными прутьями дерево к стали. Это фото не очень хорошее, но, думаю, вы сможете увидеть нужный вид с черной полосой на ноже. Я отметил на древесине начало и конец этой линии, а потом соединил их дугой.Левая щечка рукояти будет обработана и прикреплена, когда мы не сможем нарушить форму после того, как дерево приклеится к ножу.Теперь карандашом надо сформировать левую часть рукояти, в основном ее перед.
Проверьте, достаточно ли хорошо подготовлена накладка, как она прилегает к металлу, и если надо, выгладьте ее на наждачной бумаге, чтобы плоскость была совершенной.
Соедините оба куска медными прутками, обпилите их и обработайте наждачной бумагой, пока накладки не станут зеркально подобными. Еще раз напоминаю о переднем крае! Потом проверьте их на ноже.
Теперь, если обе накладки достаточно хороши, и нет пустоты между ними и ножом, можно обрезать лишнюю длину прутьев, так, чтобы они были заподлицо с деревом. Тщательно очистите нож - там, где будет прилегать дерево. Мыло, горячая вода и старая зубная щетка, потом тщательно ополосните его и вытрите досуха. Если хотите, чтобы он был совершенно сухим, воспользуйтесь сушилкой для волос. Я обрезал прутки, и зачистил наждачкой грани, чтобы потом не откалывались щепки. Потом эпоксидной смолой смазал внутренние части деревянных накладок, рукоять ножа и стержни, и соединил все вместе. Обернув все это четырьмя жирными резиновыми полосами (жирными - чтобы не прилипли), я оставил нож до высыхания, а потом удалил излишки выступившей смолы, и получил готовый нож.www.catraider.com
Складной нож «птенец» в стиле «йо-йо» своими руками
Привет всем самоделкиным, как всегда хотелось бы иметь такую вещицу, которая могла занимать мало места, а также быть вполне полезной в трудных ситуациях. В данной статье я расскажу, как автор сделал оригинальный кулон-нож, который будет сделан в большей части из дерева с своей характерной фактурой.Первым делом необходимо определится с материалами, которые понадобятся для изготовления ножа-кулона.
Итак, чтобы сделать нашу самоделку понадобится:* Деревянная доска толщиной 5-8мм.* Металлическая пластина, желательно старый нож. С целью добыть металлическую пластину для этого ножа-кулона автор хотел пожертвовать своей старой поделкой – мачете, созданный из кухонного ножа для разделки мяса. Но просверлить мачете не удалось, поэтому пришлось использовать менее углеродистую сталь, несмотря на это,для сверления центрального отверстия в шайбе нужно было использовать по нарастающей сверла от 5мм и до 12мм, не жалея смазки.* Сверлильный станок и качественные сверла.
Шаг первый.Для начала необходимо смоделировать размеры ножа.Не хотелось совершать ошибок, поэтому было принято решение сделать прототип, например, из картона или другого мягкого материала, обработка которого не займет много времени. Данную модель прототипа автор сделал из облегченного композитного листа, резать его легко, да и сверлится он отлично. На фото видно, что прототип не оснащен системой блокировки, в ее качестве выступает шнур крепления. Чтобы привести нож в рабочее состояние необходимо снять его со шнура и открыть лезвие, иначе не получится.
Шаг второй. Теперь нужно просверлить отверстия.Итак, сначала сверлим центральное отверстие 12мм, потом одно 3мм для оси и два 5мм для шнура. Легче будет, если сначала установить заготовку лезвия, которую надо выпилить в форме круга из металлической пластинки в деревянные шайбы, а затем наметить и просверлить отверстие под ось. После сверления вставляем ось и высверливаем отверстия под шнур. 
Шаг третий.На данном этапе нужно придать необходимую форму режущей части, а именно форму клюва, тогда самоделка больше будет похожа на голову птенца. Для этого размечаем на шайбе контур, потом на точильном станке формируем лезвие, а также нужно периодически охлаждать лезвие, чтобы не потерять свойства металла и не перекалить его.
Шаг четвертый.А теперь пора собрать наш нож-кулон во едино, сначала между деревянными шайбами при помощи клея ставим проставочку, ее толщина должна быть слегка больше, чем у лезвия. Дав клею подсохнуть добавляем режущую часть, то есть лезвие, затем ось, дрелью высверливаем отверстия под установку клепки, делаем это крайне аккуратно, а потом заклепываем самоделку.
Теперь нужно и обработать стороны ножа, а также придаем с помощью наждачной бумаги скругления деревянным шайбам, после чего надо протереть все от древесной пыли и покрыть маслом или лаком для дерева на ваше усмотрение. В нашей же самоделке автор применил масло грецкого ореха, выглядит нож с таким покрытием красиво , да и блестит то что надо. 
Вот и готов наш нож-кулон, в заключении можно сказать, что получился он слегка тяжелый для того, чтобы носить на женской шее, в следующем же этот нюанс необходимо учесть, если нож нужен легкий.Ну а кому необходимы размеры данной поделки, то смотрите в фото, приложенным ниже.
Всем спасибо и удачи в самоделках. Источник Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь. usamodelkina.ru
Ножи - всё о ножах: Складные ножи
На сегодняшний день купить складной нож совершенно не сложно, поскольку такой товар не только представлен в огромном ассортименте, он еще и продается во многих розничных магазинах, а также на интернет сайтах. Но, несмотря на это, с каждым днем увеличивается количество людей желающих изготовить складной нож своими руками. Обусловлено это тем, что самодельные складные ножи являются уникальными и человек может максимально подстроить его под свои предпочтения. Более того, в процессе самостоятельного изготовления ножа, человек может использовать любые материалы, что позволит сделать приспособление надежным и долговечным.
Перед тем как приступать к самостоятельному изготовлению складного ножа, нужно четко определиться со следующими показателями:
- какой будет форма будущего ножа;
- какой материал будет использоваться для его изготовления;
- какой дизайн будет иметь будущий нож;
- какая будет конструкция ножа.
Складные ножи своими руками могут быть выполнены из любого материала и иметь любую форму, главное придерживаться при изготовлении установленных стандартов. Подбирая материалы для ножа необходимо отдавать предпочтение самым долговечным и прочным материалом. Для клинка подойдет нержавеющая сталь с высокими показателями твердости или дамасская сталь. Кончено же, большинство людей отдают предпочтение именно нержавеющей стали, поскольку из нее сделать нож проще и в отличие от дамасской стали она устойчива к коррозии.
Помимо материалов, для изготовления ножа необходимо подготовить инструменты, которые могут потребоваться в процессе выполнения работы. Стоит отметить, что при изготовлении простого варианта складного ножа понадобятся самые простые подручные инструменты. Отдельного внимания стоит уделить выбору материала для рукоятки, поскольку она должна быть не только надежной и долговечной, но также удобной для использования. То есть нужно правильно продумать форму рукоятки, чтобы она надежно фиксировалась в руке и не выскальзывала. Определившись с наиболее удобной формой рукоятки нужно выбрать материал, из которого выполнить ее будет удобнее всего.
Изготовление складного ножа может происходить с использованием таких материалов для рукоятки как, твердые породы натурального дерева, удароустойчивого пластика или металла. Ну и, конечно же, планируя самостоятельное изготовление ножа необходимо задуматься о механизме его складывания. Более того, к механизмам ножа нужно относиться с особой осторожностью и продумывать все для мелочей, поскольку неправильно выполненный механизм может стать причиной травматизма в процессе использования ножа. Перед тем как приступать к началу работ по изготовлению складного ножа, необходимо убедиться в том, что все необходимые материалы подготовлены.
Макет складного ножа
Итак, если человека интересует вопрос, как собрать складной нож, то сделать это возможно даже не имея специальных навыков. Главное в этом процессе – это учитывать все установленные параметры и придерживаться всех правил выполнения такого процесса. Первое, что нужно сделать, начиная с изготовления ножа – это выполнить набросок будущего приспособления на бумаге. Можно также использовать специальные графические редакторы. Самым оптимальным вариантов для вырезания шаблона для будущего клинка ножа является картон, поскольку он более прочен, чем бумага. Более того, из картона можно вырезать все составляющие будущего ножа, после чего скрепить картонный клинок и рукоятку винтом с гайкой, для этого в картоне нужно прорезать отверстие под ось. Такой подход поможет понять, насколько пропорциональными являются элементы ножа, и как будет закрываться изготавливаемое приспособление.
Помимо этого, выполнение картонного макета ножа поможет правильно подобать форму пятки клинка, а эта часть, как известно чрезвычайно важна для комфортного и практичного использования ножа. Узнать, как должна выглядеть опорная часть пятки можно просмотрев складной нож своими руками видео. Видео поможет убедиться в том, что пятка клинка выполнена действительно правильно и имеет необходимый угол скоса, оптимальным считается угол в 7-90. После этого необходимо выполнить эскиз линейного замка ножа, как известно в его основе лежат три точки, которые образуют треугольник. Каждая точка линейного замка имеет свое назначение:
- для установки поворотного штифта;
- для монтажа штопорного штифта;
- контактная зона опорных плоскостей пятки клинка и прижимной пластины, то есть стопора.
Стоит отметить, что именно боковая сила давления стопора фиксирует клинок в закрытом положении, других элементов выполняющих такую функцию в данной конструкции ножа нет. Именно поэтому чрезвычайно важно вмонтировать небольшой стальной шарик от подшипника в стопор, он станет дополнительным фиксатором закрытого клинка и соответственно обезопасит использование ножа. Очень важно правильно подобрать расположение шарового фиксатора, поскольку он этого зависит функционирование всего замка ножа.
Отметив на картонном макете клинка и стопорной пружины место расположения шарового фиксатора, нужно убедиться в том, что он будет плотно там размещаться, и не будет мешать складыванию ножа. После этого, необходимо определиться с крепежами, которые будут стягивать между собой плашки. Не рекомендуется использовать крепежи с большими головками и располагать их слишком близко к краю рукоятки. Обусловлено это тем, что впоследствии может появиться необходимость установить между креплениями проставку или трубчатые стойки.
Процедура изготовления складного ножа своими руками
После того как картонный макет будущего ножа готов и все его элементы соответствуют стандартам можно приступать к изготовлению самого приспособления. На данном этапе уже должен быть подготовлен материал для будущего ножа и инструменты, которые могут пригодиться в процессе его изготовления. Как уже было указано, оптимальным материалом для изготовления клинка ножа считается нержавеющая сталь, поскольку она не поржавеет, даже если влага попадет внутрь складника.
Для сверления отверстий в каленой стали лучше всего использовать сверла по керамике или стеклу. Очень важно выполнять сверления на небольших оборотах, прикладывая при этом немного усилий. Если подойди к процессу сверления отверстий в заготовке безответственно, то можно попросту стереть сверла не добившись при этом нужного результата. Для того чтобы предотвратить опущение стали необходимо постоянно контролировать уровень ее нагрева и часто охлаждать деталь.
Что касается плашек, то для них лучше использовать титан, поскольку, даже имея небольшую толщину, этот материал обладает высокими показателями прочности. Помимо этого, титан отличается небольшим весом и не подвержен коррозии, что также немаловажно для складного ножа. Обрабатывая титан и придавая ему нужную форму, также рекомендуется работать на небольших оборотах болгарки, можно даже использовать ручную ножовку по металлу.
Для того чтобы изготовить складной нож, следующее что нужно сделать – это вырезать контуры штопорной пружины, которая будет располагаться в нижней части плашки. В предполагаемом месте окончания плашки необходимо просверлить отверстия диаметров не более 2,5 миллиметров, таких отверстий должно быть 3-4 штуки. После проделывания отверстий их нужно соединить и завести туда ножовочное полотно. Следующим этапом будет пропиливание линии стопора, но выполняя эту процедуру необходимо оставить небольшой запас, который удалить в процессе настройки и проверки готового ножа.
Что касается нижней плашки, то она зачастую имеет такие же размеры, как и верхняя, но есть одно отличие, в нижней плашке необходимо выполнить специальную выемку, под отверстие для открывания ножа. Еще одним отличием верхней и нижней плашки является диаметр отверстия под винты. В нижней плашке такие отверстия должны быть выполнены под резьбу винта, при этом диаметры отверстий в верхней плашке должны иметь диаметр винта. После того как были вырезаны все детали и высверлены все отверстия, необходимо сделать или подобрать две небольшие шайбы. Самыми оптимальными считаются шайбы из бронзы или фторопласта. Такие шайбы будут выступать в роли подшипника, и крепиться на оси вращения ножа.
Следующим этапом изготовления ножа будет его непосредственная сборка. Делать это нужно поочередно:
- вставить ось в нижнюю плашку;
- поставить стопорный штифт;
- установить шайбу;
- поставить клинок и собрать нож воедино.
Если в процессе сборки возникли какие-то неточности, но их нужно устранить, например, если не сопрягаются детали ножа, то их нужно подогнать по месту. После того как нож собран, необходимо установить штопорный шарик. Для этого в области штопорной пружины необходимо просверлить отверстие диаметром 0,1-0,2 миллиметра, то есть оно должно быть меньше своего шарика. Средний размер шарика подшипника составляет 1,5-2 миллиметра. Впрессовка шарика в стопорную пластину производится при помощи тисков, при этом он должен выступать на поверхность, приблизительно на полмиллиметра.
После того как шарик установлен, необходимо определить место его соприкосновения с клином, для этого достаточно несколько раз закрыть и открыть нож. На клинке ножа после этого останется след, отступив от края следа 0,3 миллиметра необходимо проделать небольшую лунку, в которую при закрытии ножа будет входить шарик. Для того чтобы выставить и проверить функциональность замка ножа, изначально рекомендуется собрать приспособление без верхней плашки. Если все работает исправно, можно полностью собирать нож и проверить его работу уже в сложенном состоянии.
Вот все нож готов. Как становится понятно, сделать складной автоматический нож своими руками возможно, для этого понадобится немного времени и терпения.
«Складной нож своими руками» прочитали 2604 раз(а)
Почитать ещё:
top-nozhi.ru
Делаем складной нож «птенец» в стиле «йо-йо»
Перевел SaorY для mozgochiny.ru
Приветствую вас, мозгоремесленники! Выкладываю руководство о создании своими руками ножа, который выглядит совсем не как нож.
Я всегда любил ножи и всегда хотел иметь какой-то оригинальный, выглядящий, к примеру, как кулон. И как говорится, хочешь – сделай, поэтому приступаем!
Шаг 1: Моделирование
При создании оригинальной мозгоподелки чтобы учесть все нюансы первым шагом должно быть создание прототипа, поэтому из подручных материалов моделируем самоделку. Для этого подойдут картон, пластик, алюминий, возможно также 3D моделирование на ПК, но виртуальный прототип не позволяет ощутить поделку в руках, а это тоже важно.
Свою модель я сделал из облегченного композитного листа, он легко режется, сверлится и т.д. Как видно на фото прототип не имеет блокирующего механизма, шнур крепления выступает в качестве блокировки. И чтобы привести нож в рабочее состояние необходимо снять его со шнура и открыть лезвие.
Шаг 2: Материалы
Материалов для этой самоделки много не нужно, понадобятся лишь 2 деревянных шайбы и одна металлическая. Я не стал даже искать дощечки в мастерской или магазине, а просто «разделал» свою разделочную доску, которая имеет толщину 10мм и отлично подходит для небольших самоделок.
А чтобы добыть металлическую шайбу для этого ножа-кулона я хотел пожертвовать своей старой поделкой – мачете, созданный из кухонного ножа для разделки мяса. Но качественная насадка на дрель оставила на металле мачете лишь несколько царапин. Поэтому пришлось использовать менее углеродистую сталь, и даже несмотря на это, чтобы просверлить центральное отверстие в шайбе я использовал по нарастающей сверла от 5мм и до 12мм, не жалея смазки.
Шаг 3: Сверление отверстий
Итак, сверлим центральное отверстие 12мм, затем одно 3мм для оси и два 5мм для шнура. Проще сначала установить заготовку лезвия в деревянные шайбы, наметить и просверлить отверстие под ось, вставить эту ось, а затем спокойно высверливать отверстия под мозгошнур.
Шаг 4: Формирование лезвия
На этом этапе придаем металлической шайбе форму лезвия, а именно форму клюва, тогда полностью самоделка будет похожа на голову птенца. Я разметил на шайбе контур, а затем на точильном станке формировал лезвие, при этом не забывая охлаждать его, чтобы не потерять закалку.
Шаг 5: Сборка ножа-кулона
Настал этап мозгосборки: между деревянными шайбами на клей устанавливаем небольшую прокладку, по толщину чуть больше толщины лезвия, добавляем само лезвие и ось, высверливаем отверстия под клепки и аккуратно, чтобы не расколоть дерево, клепаем поделку.
Затем зачищаем и шлифуем свой нож-кулон, немного округляем края деревянных шайб и покрываем маслом или лаком. Я своего «птенца» покрыл маслом грецкого ореха, блестит отлично!
Шаг 6: Носим с гордостью
Острая мозгоподелка готова, немного тяжеловата для носки на женской шее (изначально я хотел подарить его жене на праздник), но это лишь первая версия , в дальнейшем планирую уменьшить толщину деревянных шайб до 5мм.
Шаг 7: P.S. : размеры
А теперь размеры моего ножа-кулона, может пригодятся. Смотрим фото!
(A-z Source)
ПОДЕЛИТЕСЬ С ДРУЗЬЯМИ!About SaorY
mozgochiny.ru
складной нож своими руками Видео
...
1 лет назад
Нож будет на СГ в Киеве 23-24 сентября. Расставаться с ним было бы жалко, если честно)
...
2 лет назад
Изготовление складного ножа из подручных материалов.
...
5 лет назад
Как самому в домашних условиях из подручных материалов сделать выкидной нож. Давно собирался сделать для...
...
6 меc назад
Инфо обо мне: (some info about me) Instagram: https://goo.gl/3MnuPk YouTube channel: https://goo.gl/okGK1C По вопросам заказов: ...
...
2 лет назад
закончил проект спустя 3 недели для связи со мной моя почта kalatim266@gmail. номер телефона +380636286348 Вконтакте:http://vk...
...
11 меc назад
Гриндеры гризли: https://grinder.com.ua/ Благодарность за помощь Роману Киммериан: https://www.facebook.com/cimmerian.ua?fref=ts.
...
1 лет назад
Всем ЗДравие, с вами Данте и сегодня я покажу и расскажу вам как сделать простой складной нож фрикционного...
...
2 лет назад
Батя осваивает изготовление складного ножа. Получилось отлично, не смотря на то, что это первый опыт.
...
1 лет назад
Паблос - https://vk.com/pi_well Инстаграм - https://www.instagram.com/piwell_inst/ Паблос - https://vk.com/pi_well TWITCH - https://go.twitch.tv/piwellrazor ...
...
3 лет назад
В очередной ножевой вторник продолжаем изготовление складного ножа. Сегодня на очереди латунные лайнеры,...
...
3 лет назад
новый складной https://www.youtube.com/watch?v=W2yT-h3O0c4 основа (колодка) на кнопочный нож быстро и практично. где взять...
...
3 лет назад
новый складной https://www.youtube.com/watch?v=W2yT-h3O0c4 https://www.youtube.com/watch?v=87zbiN3VzWM устройство кнопочного ножа,со ...
...
3 лет назад
Складной нож с возможностью открывать его одной рукой своими руками.
...
3 лет назад
Не забывайте, на канале продолжается розыгрыш ножа ESEE Candiru Участие в розыгрыше можно принять использую...
...
4 лет назад
Обзор кнопочного ножа с предохранителем сделанного своими руками Моя партнерка рекомендую! http://www.air.io/?page_id...
...
4 лет назад
Складной нож самодельный. Фото - 12:18 Материал: сталь 9хф? (полотно для рамной пилы) Механизм фиксации клинка:...
...
2 лет назад
для связи со мной моя почта kalatim266@gmail. номер телефона +380636286348 Вконтакте:http://vk.com/kalashnikov_ak_47_tima ...
...
3 нед назад
Первый опыт изготовления складного ножа. Как всегда делаю из всякого хлама)))
...
5 лет назад
складные ножи своими руками.+большое спасибо пользователям (1BYRRER. VININULL.SKIMENRUSLAN.)!!!))))))
...
2 лет назад
В этом видео я покажу, как из деревянных линеек вы сможете своими руками сделать раскладной нож с подпружин...
inlove.kz
Как сделать складной нож своими руками - Изготовление ножа - Как сделать нож - Каталог статей
Как сделать складной нож своими руками. Складной нож своими руками. Складной нож своими руками чертежи. Фрикционный складной нож. Автор sdpskov. Здравствуйте всем, представляю вашему вниманию фотографии поэтапного изготовление складного ножа фрикционного типа. Мастер- классом или туториалом это сложно назвать, многое упущено. Фрикционные раскладные ножи распространены в странах где запрещены ножи с запирающими замками. Ножи такого типа в широком ходу у европейских ножеделов.Если ,как я , не умеем пользоваться корэлом, долго и нудно рисуем руками. вырезаем из картона - складываем- раскладываем
Фрикцион имеет характерную черту - длинный хвост выступающий за габариты рукояти в сложенном состоянии, принцип действия такого ножа прост, в раме ножа имеется стопорный штифт в который упирается хвост клинка в разложенном состоянии, и специальное углубление в клинке, в сложенном состоянии, чтобы кромка клинка не прикасалось к внутренностям рамы. ну и тогда по делу:
Изготовление клинка требует отдельного мастер-класса. Ось и шайбы скольжения от неизвестного китайского складня.
далее размечаем по чертежу детали рамы из нержавейки, вырезаем из и обтачиваем на гриндере например
вырезаем их болгаркой, на клинок переносим с рисунка центры всех отверстий, и сверлим их, прижав клинок к плашке сверлим отверстия через клинок, сначала в одной, а потом через одну в другой.
между стопорными отверстиями пропиливаем паз, в моём случае болгаркой, в идеале фрезером
прикидываем в сборе разок
из толстой нержи (5мм) вырезаем проставку в тыльник ручки
внимательно прикидываем все это дело по много раз, плюёмся- материмся
крепим проставкув плашках, сверлим, вставляем штифты, расклёпываем, шлифуем верхушки головок заподлицо
делаем спуски на клинке грубо, закалка- отпуск, снимаем спуски в ноль+ на ромб сверху, черновая сборка
шлифовка руками, травление. Процесс травления тоже упущен т.к это отдельно надо делать МК.
окончательно закручиваем осевой винт с фиксацией на цианкрилат, выпиливаем грубо с запасом накладки, сверлим выемки под головки оси.
приклеиваем одну плашку, через раму сверлим в плашке отверстия под стопоный штифт, и штифты в тыльнике, аналогично приклеиваем вторую плашку и через первую сверлим в нужных местах, клеим штифты, и грубо обтачиваем.
вклеиваем стопорный штифт, обрезаем его и уже обтачиваем накладки ближе к желаемой форме
в интимных местах, где не убрать гриндером (например), убираем дремелем.
далее шлифуем накладки всеми номерами нождачки, до 2500 в моём случае, тонируем на свой вкус, пропитываем, покрываем шеллаком.
сушим
можно заматовать все металлические элементы,хотя это уже лишнее
Как видно в начале процесса у меня был осевой винт от китайского складня, но в процессе изготовления я его потерял, и пришлось по быстрому делать из чего попало.Этого я не снял. Процесс травления лучше сделать отдельным МК, т.к. там много нюансов который важны. В общем упустил я очень многое, рук не хватало((Статья взята с первоисточника http://forum.zadi.ru/viewtopic.php?f=20&t=11774Вот несколько фоток готового ножа.
paromon.ucoz.ru
