Температура плавления и размягчения пластиков, температура эксплуатации пластмасс. Температура плавления пластиковой бутылки


камаз бутылок превращается в три ведра горючей смеси за 2 часа работы -абсолютно без выбросов: lepestriny

"- Любое место в лесу может стать цехом по сжижению пластмассовых бутылок, при этом процесс тих и экологичен, не нарушает даже сон годовалого внука. - Необходима железная емкость, типа бидончиков на 4 - 5 литров. Так как температура плавления около 200- 230 градусов С, то костер будет иметь минимальные размеры, даже в дождь тепла углей хватит на непрерывный процесс плавления.- Особое внимание надо уделить начальному этапу получения жидкой массы на дне емкости. После этого вы можете уже каждые 12- 15 секунд опускать новые бутылки.

- задача - цилиндр в нижней половине (1\3 приблизительно) должен прогрется равномерно. Но до относительно небольших температур - 220-240 градусов Цельсия. Для сравнения, температура Вашей конфорки на печи под сковородкой может достигать температуру до 500-700 градусов.

- попытки прогреть равномерно тазик, а не цилиндр узким пламенем (а не широким -костром) технически гораздо более трудны. Могут возникнуть такие неприятности, при большом тазике, как аэрозольно-дымовое догорание пластмассы или вспыхивание синтезгаза внутри тазика. Метод очень прожорлив (более 300 бутылок в час с одним бидоном) - смотрите фото ниже, поэтому за пару дней можно огородное товарищество очистить, там ведь бутылок на мусоре должно быть очень много.

Раствор очень вязкий, даже в горячем состоянии. Посуда испортится однозначно, поэтому лучше взять не очень нужное ведро, или большие металлические консервные банки, банки из-под пива, старые бидончики. Обычно достаточно прогуляться к любому гаражному кооперативу, и вы найдете все, что вам надо.

Рекомендация: после наполнения расплавленной массой вашей емкости на 3\4, слейте жидкость в какой-нибудь плоский металлический поддон или в бетонную выемку, можно просто на бетон или на твердый грунт. Она так очень быстро остынет. В бидоне останется немного жидкой массы на дне, и вы его сразу же за ушки, как в туристических походах, вешаете на перекладину над костром. И продолжаете опускать в эту массу новые бутылки, так как вам уже не потребуется операций по созданию первой жидкой массы на дне сосуда.

- не забывайте время от времени (раз в 10 минут) мешать вашу пластмассовую жидкость, это позволит получить однородный слой нагрева, и быстрее растворяет разнородную пластмассу в смолообразной жидкости. Это также значительно ускоряет выход пузырьков воздуха, объем которых в кипящей густой массе может быть равен объему этой массы. Их выход позволяет существенно увеличить полезную емкость бидона.

- вот так выглядит кипящая масса - над ней практически не наблюдается летучих примесей, кроме водяных паров. Отборы на среднелетучие и низколетучие компоненты проводились методом вакуумных отборников (разработчик Пащенко С.Э, ИХКиГ СО РАН Новосибирск) с чувсвительностью до 10**(-9)грамм на м3, что эквивалентно ПДК по бензапиренам в воздухе жилых зон. Добавим, что здесь важна одна техническая деталь - диаметр опускаемых бутылок должен быть не намного меньше диаметра бидончика (не более чем в два раза). При попытках осуществления такого метода в широком сосуде, баке, бочке (кому не хочется кидать бутылки сразу десятками штук) возможны неприятности - загорание синтез газа, неравномерное ожижение пластмассы, выход аэрозольного белого продукта с вредными компонентами за счет окисление пластассы излишками окислителя - атмосферным кислородом. Если у вас очень много бутылок (на пляжной практике их наоборот перестаёт хватать уже через три часа работы сжижителя), вы можете скомпоновать батарею ( по аналогии со знаменитой катюшей) таких бидонов.

- остывшая масса практически не горюча при обычных условиях, существующих при "свалочных пожарах", легко вынимается из бидона, не гигроскопична, биологически безопасна.

Биотест трубчатых червяков просуществовал над этой массой в воде более месяца, как и контрольный тест

Советы:

1 Начинать желательно с оплавления одной бутылки не спеша, дно смажется как жиром кострюля у хозяйки перед зажаркой мяса.

2 Бидон берите узкий, так, чтобы проходило по одной бутылке, не будет гореть, не будет дыма.

Всё-равно основная проблема - найти достаточно бутылок, уж очень быстро они уходят в массу - 10 секунд на одну.

3 Предыдущую бутылку удобно заталкивать следующей - таким равномерным движением.

4 В расплав бутылок можно опускать уже и целлофаны и ПРОБОВАТЬ другие пластмассы. ОСТОРОЖНО.

нельзя вторичную пластмассу использовать для пищевых тарелок и бутылок. Она полежала на солнце и внутри образовались опасные вещества. Ее можно пускать в оборот ТОЛЬКО для столов, стульев, ручек итпСами полимеры не очень вредны для здоровья (кушать их еще и трудно из-за длины молекулярных цепочек). Основной вред - это разложение при плохом огне горения (выделяется масса бензапиренов) или разложение в земле. В первом случае нагрузка на легкие возрастает в сотни тысяч раз из-за аэрозольного эффекта.1 Образование канцерогенов - бензапиренов (ПДК 10(-9) г/м3, что в 1000 раз более токсичнее паров свинца. 2 Диоксины - если в костре будут содержаться еще хлор содержащие тетрапаки итп. (ПДК 10(-12) г/м3, что в 1000000 раз более токсичнее паров свинца.) 3 Резина, детские игрушки, старые презервативы итп на обычном огне также производят массу бензапиренов и диоксинов. 4. Разложение этих веществ в почве может составлять 10-50 лет. 5 При движении по пищевым цепочкам (трава - коровы (рыбы) - человек - молоко матери) - концентрация этих веществ может увеличиваться в десятки раз на грамм вещества.

Превратив кислородо-содержащую бутылку в компакт пластика вы уже в 50- 500 раз уменьшили вред природе..." Источник: http://travel.org.ua/forums/viewtopic.php?p=97207&all=1Еще об использовании плаcтиковых бутылок: http://forum.hnet.ru/index.php?showtopic=48126&st=40Пластиковая лодка из расплавленнызх бутылок (видео): http://voronezh.rfn.ru/video.html?type=r&id=3038Эксперимент ученого-эколога Сергея Пащенко показал, что создать установку для экологически безупречной утилизации пластиковой тары — дело четверти часа - http://www.inno.ru/press/articles/document27416.shtmlИнтервью с автором метода: http://www.navigato.ru/years/2007/2007-08-03/unictojaite-musor/

lepestriny.livejournal.com

Температура плавления и размягчения пластиков, температура эксплуатации пластмасс

Полиолефины (полиэтилен, полипропилен) Полистирол и пластмассы на его основе Фторопласты Поливинилхлорид (ПВХ) и пластмассы на его основе Полиакрилаты Полиарилаты Фенопласты Карбамидные пресс-материалы (композиты и аминопласты) Пресс-материалы на основе кремнийорганических смол Полиэфиры Эпоксидные смолы и компаунды Полиамиды Полиуретаны Этролы Стеклопластики Пластики на основе формальдегида и диоксолана Пентапласт Поликарбонаты Полиимиды Полисульфон Пенопласты изолан Арилокс Ниплон
Полиэтилен высокого давления (низкой плотности) ГОСТ 16337 900-939 105-108 80-90 -70 -50…70
Полиэтилен низкого давления (высокой плотности) ГОСТ 16338 948-959 125-135 128-134 -60 -60…100
Высокопрочный полиэтилен низкого давления (ТУ 6-05-1721-75) 942-957 125-135 125-140 -140
Высокомолекулярный полиэтилен низкого давления (ТУ 6-05-50-76) 935 140 -150
Модифицированный полиэтилен низкого давления (ТУ 6-05-55-76) 937-943 120-125
Полипропилен (ТУ 6-05-11-05-73) 900-910 164-170 95-100 -15…-8
Блоксополимер пропилена с этиленом (ТУ 6-05-1756-76) 910 164-170 140-145
Сополимер этилена с пропиленом низкого давления (ТУ 6-05-529-76) 907-913 -140
Сэвилин — сополимер этилена с винилацетатом (ТУ 6-05-1636-73) 920-959 30-95 -75…-60*
Кабельный полиэтилен (ТУ 6-05-475-73) 921 105-120 -60
Композиция самозатухающая на основе полиэтилена (ТУ 6-05-1445-72) 1000 80 -50
Композиции полиэтилена низкой плотности с наполнителями (ТУ 6-05-1409-74) 940-1100 80-92 -60…-30
Композиции на основе поли-4-метил-1-пентена (темплена) (ТУ 6-05-589-77) 830-834 190-210 150-180 -60*
Термостойкие окрашенные композиции на основе темплена (ТУ 6-05-637-77) 200-210 170-180 -60*
Композиция темплена с повышенной диэлектрической проницаемостью (ТУ 6-05-583-75) 1800-2000 220 -40*
Полипропиленовая пленка (ТУ 6-05-360-72, ТУ 6-05-469-77, ТУ 38-10524-73) 890-910 -50…120
Полистиролы общего назначения 1050-1100 82-95 -40* до 65
Полистирол ударопрочный (ОСТ 6-05-406-75) 1060 85-95 -40
Полистирол вспенивающийся (ОСТ 6-05-202-73) 20-30 -65…-60* до 70
АБС-пластики (ТУ 6-05-1587-74) 1030-1050 95-117 -60…-40
АБС-пластик СНП (ГОСТ 13077) 1140 103 -40…70
Полистирол оптический и светотехнический (ТУ 6-05-1728-75) 1050-1080 82-100 -40…65
Сополимеры стирола САН (ТУ 6-05-1580-75) 1000-1040 96-108 -60 до 75
Сополимер стирола САМ-Э 1050-1170 -60 до 90
Сополимеры стирола МС и МСН (ГОСТ 12271) 1120-1140 86-88 -40…70
Сополимер стирола ударопрочный МСП (ТУ 6-05-626-76) 1100 95-105
Ударопрочные полистирольные пластики СНК и УПМ (ТУ 6-05-041-528-74) 1050-1080 70-80 до 70
Пресс-материал 390 (ТУ 84-89-75) 46 и 46а (ТУ 84-142-70) 1100-1300 -60…60
Материал АТ-1 (МРТУ 6-05-1197-69) и АТ-2 1150-1300 100-102 -40…70
Композиция стилон (ТУ 6-05-478-73) 1100 125-130
Пленка полистирольная (ГОСТ 12998) 1050 95-100 -50…70
Высокочастотный диэлектрик стиролинк 1200 -60…100
Фольгированный материал СА-3,8Ф (ТУ 16-503-108-72) 1800 120 -60…90
Листовой самозатухающий материал АБС-090ЗС (ТУ 6-05-572-75) 80 -60*
Пенопласт полистирольный ПС-1 (ТУ 6-05-1178-75) 70-600 -60…65
Пенопласт полистирольный ПС-4 (ТУ 6-05-1178-75) 40-65 -65…70
Фторопласт-3 (ГОСТ 13744) 2090-2160 210-215 -195…130
Фторопласт-4 (ПТФЭ или тефлон ГОСТ 10007) 2190-2200 327 100-110 -269…260
Фторопласт-4Д (ГОСТ 14906) 2210 327 -269…260
Фторопласт-4ДПТ (ТУ 6-05-372-77) 2200-2230 -269…260
Фторопласт-4МБ (ОСТ 6-05-400-74) 2140-2170 270-290 100-120 -190…205
Фторопласт-4НА (ТУ 6-05-373-77) 2000-2100 210-230 90-120 -200…200
Фторопласт-23 (ТУ 6-05-1706-74) 1740 130 -60…200
Фторопласт-26 (ТУ 6-05-1706-74) 1790 -60…250
Фторопласт-30П, 30А (ТУ 6-05-1706-74) 1670 215-235 -198…170
Фторопласт-32Л (ТУ 6-05-1620-73) 1920-1950 105 -60…200
Фторопласт-40 (ОСТ 6-05-402-74) 1650-1700 260-275 140-143 -100…200
Фторопласт-40Д и 40ДП (ТУ 6-05-1706-74) 1650-1700 265 -100…200
Фторопласт-40Б (ТУ 6-05-501-74) 1650-1700 260-265 -60…200
Фторопласт-40ШБ (ТУ 6-05-383-72) 1650 140 -60…200
Фторопласт-2 (ТУ 6-05-646-77) 1700-1800 170-180 140-160 -60…150
Фторопласт-2М (ТУ 6-05-1781-76) 1750-1800 155-165 120-145 -60…145
Фторопласт-45 (ТУ 6-05-1442-71) 1910-2000 150-160 97-105 -60…120
Фторопласт-1 (ТУ 6-05-559-74) 1380-1400 196-204 120 -80…200
Фторопласт-10Б и 100Б 2100 -100…150
Фторопласт-400 1700 -60…150
Композиция Ф40С15 (ТУ 6-05-606-75) 265-275
Композиция Ф4К20 (ТУ 6-05-1412-76) 2100-2120 -60…250
Композиция Ф4С15 (ТУ 6-05-1412-76) 2170-2180 -60…250
Композиция Ф4К15М5 (ТУ 6-05-1412-76) и Ф4С15М5 2190 -60…250
Композиция Ф4М15 2250 -60…260
Композиция Ф4Г21М7 2100-2300 -100…250
Антифрикционный материал Ф40Г40 1700-1800 -60…200
Антифрикционный материал Ф40С15М1,5 1800 -100…210
Антифрикционный графитофторопластовый материал 7В-2А 1900-200 до 250
Антифрикционный графитофторопластовый материал АФГМ 2100-2300 до 180
Антифрикционный графитофторопластовый материал АФГ-80ВС и 80ФГ 2050-2100 до 200
Антифрикционный графитофторопластовый материал ГФ-5М 2100-2200 до 180
Пленка из фторопласта-10 (ТУ 6-05-538-77) 2100 -100…100
Пленка фторопластовая Ф-4 2200-2300 -60…200
Пленка фторопластовая Ф-4ЭО, Ф-4ИО, Ф-4ИН и Ф-4ЭН 2100-2200 -60…250
Винипласт листовой (ГОСТ 9639) 1380 70-85 -75
Изоляционные пластикаты И40-13, И50-13, И60-12, ИТ-105 (ГОСТ 5960) 1180-1340 170-190 -60…-40
Винипроз и эстепроз (ТУ 6-05-1222-75) 1350-1400 -35…60
Пенопласт ПВХ-1, ПВХ-2 70-300 -60…60
Пенопласт ПВХ-1, ПВХ-2 50-400 -70…70
Пенопласт ПВХ-Э 100-270 -10…40
Пеноэласт 80-300 -20…70
Винипор С, Д, М 90-180 -10…55
Вибропоглощающий материал ВМЛ-25 (ТУ 6-05-980-75) 1500-1600 -10…50
Пленка винипластовая (ГОСТ 16389, ГОСТ 15976) 1370-1450 -50…60
Поливинилацетат 1190 44-50 -5*
Поливинилформаль (ГОСТ 10758) 1240 115-120
Поливинилбутираль (ГОСТ 9439) 1100 60-75
Поливинилэтилаль (ТУ 6-05-564-74) 1350 118-120
Поливинилформальэтилаль (ГОСТ 10400) 1200 120
Поливинилбутиральфурфураль (ТУ 6-05-1102-74) 1055 70-85
Поливинилкеталь 1180 105-115
Пленка ПВС-Э, ПВС 1200-1300 -5…130
Поливинилбутиральные пленки А-17, Б-Н, Б-10, Б-17, Б-17-О (ГОСТ 9438) 1050-1100 -60…150
Полиметилметакрилат литьевой ЛПТ (ТУ 6-05-952-74) 1180-1200 120-125 -50* -60…60
Дакрил-2М ( ТУ 6-01-707-72) 1190 110
Компаунд МБК-1 (ТУ 6-05-1602-71) 1600 -60…105
Герметики ДН-1 и Анатерм-1, 2, 4, 5, 6, 7 1050-1200 до 150
Герметик Унигерм 1050-1200 -185…200
Стекло органическое СОЛ (ГОСТ 15809) 1180 90 -60…60
Оргстекло СТ-1 (ГОСТ 15809) 1180 110 -60…80
Оргстекло 2-55 (ГОСТ 15809) 1190 133 -60…100
Стекло органическое ТОСП (ГОСТ 17622) 1180 90
Оргстекло ТОСН (ГОСТ 17622) 1180 105-110
Оргстекло ТОСС (ГОСТ 17622) 1180 125-130
Полиарилаты Д-3, Д-4, Д-3Э ( ТУ 6-05-211-834-72) 1150-1190 260-285 210 -100* до 180
Полиарилат Д-4С (ТУ 6-05-818-72) 1210 255-280 210 -100* до 180
Полиарилат Ф1 1110-1260 300-310 268 -100* до 200
Полиарилат Ф2 1100-1170 320-340 280 -100* до 250
Антифрикционный пластик Аман-1 3600 до 220
Антифрикционный пластик Аман-2 3700 до 180
Антифрикционный пластик Аман-7 2500 до 120
Антифрикционный пластик Аман-10 2500 до 200
Антифрикционный пластик Аман-12 3000 до 300
Антифрикционный пластик Аман-22 3700 до 250
Антифрикционный пластик Аман-24 3200 до 250
Полиарилатная пленка Д-4П (ТУ 6-05-823-72) -60…180
Полиарилатная пленка ДФ-55П и Ф-2П (ТУ 6-05-823-72) -60…250
Полиарилатная пленка Д-3Э (ТУ 6-05-834-72) -60…155
Фенопласт О6-010-02 (ГОСТ 5689) и К-18-2 (ТУ 6-05-480-72) 1400 -60…60
Фенопласт О7-010-02 (ГОСТ 5689) 1450 -50…110
Фенопласты СП1-342-02, СП2-342-02 (ГОСТ 5689) 1400 -60…60
Фенопласты Э1-340-02, Э2-330-02 (ГОСТ 5689) 1400 -60…100
Фенопласт Э3-340-65, Э3-340-61 (ГОСТ 5689) 1950 -60…115
Фенопласт Э6-014-30 (ГОСТ 5689) 1850 -60…220
Фенопласт В-4-70 (ГОСТ 5.1958) 2000 -60…150
Фенопласт влагохимстойкий ВХ-090-34 (ГОСТ 5689) 1600 -40…110
Фенопласт влагохимстойкий ВХ4-080-34 (ГОСТ 5689) 1750 -60…200
Фенопласты ударопрочные У1-301-07, У2-301-07, У3-301-07 (ГОСТ 5689) 1450 -40…110
Фенопласты ударопрочные У5-301-41, У6-301-41 1950 -40…130
Фенопласты жаростойкие Ж1-010-40, Ж2-040-60, Ж3-010-62, Ж4-010-62 1750-1900 -40…120
Фенопласт жаростойкий Ж2-010-60 (ГОСТ 5689) 1750 -40…130
Антифрикционный пластик АФ-3Т ( ТУ 26-01-55-1-73) 1760-1800 -70…250
Пресс-материал АТМ-1 (антегмит) 1800-1850 до 115**
Пресс-материал АТМ-1К (антегмит) 1800-1850 до 300**
Изодин (ТУ 16-503-013-74) 1350-1450 до 120**
Пластик ПГТ (ТУ 16-503-023-75) 1300-1450 -60…105
Текстолит конструкционный ПТК, ПТ, ПТМ-1 (ГОСТ 5-72) 1300-1400 до 130**
Текстолит электротехнический листовой А, Б, Г, ВЧ (ГОСТ 2910) 1300-1450 -65…105
Текстолит электротехнический листовой ЛЧ (ГОСТ 2910) 1250-1350 -65…120
Текстолит электротехнический листовой влагостойкий ЛТ (ТУ 16-503.149-75) 1200-1350 -65…65
Пенофенопласт ФФ (МРТУ 6-05-1302-70) 190-230 -50…150
Пенофенопласт ФК-20 (МРТУ 6-05-1302-70) 190-230 -60…120
Звуконепроницаемая теплоизоляция ФС-7-2 (ТУ 6-05-958-73) 70-100 -55…100
Пенофенопласт ФК-20-А-20 (ТУ 6-05-1303-70) 140-200 до 250
Пенопласт Резопен (ТУ В-302-71), Виларес-1, Виларес-5 30-80 -150…150
Пенопласт ФРП-2М (ТУ 6-05-304-74) 100 -180…200
Пенопласт ФЛ-1, ФЛ-2 40-60 -60…120
Аминопласты А1 и А2 (ГОСТ 9359) 1400-1500 -60…60
Аминопласт В1 (ГОСТ 9359) 1600-1800 -60…120
Аминопласт В5 (ГОСТ 9359) 1600-1850 -60…60
Пресс-материал П-1-1 1480 -60…100
Пенопласты мочевиноформальдегидные МФП-1 и МФП-2 (ТУ 6-05-206-73) 10-30 -60…100
Пресс-материалы КФ-9 и КФ-10 (ТУ 6-05-1471-71) 1500-1650 -60…250
Пресс-материалы КЭП-1 и КЭП-2 1500-1800 -60…200
Антифрикционный пластик АМС-1 (ТУ 48-20-45-74) 1740-1760 -60…210
Антифрикционный пластик АМС-3 (ТУ 48-20-45-74) 1780-1800 -200…210
Органосиликатный материал Группа А марка 1 и 4 -60…500
Органосиликатный материал Группа Т марка 11 -60…700
Пенопласт К-40 200-400 до 250
Полиэтилентерефталат (ПЭТ, лавсан, майлар) (ТУ 6-05-830-76) 1320 160-180
Лавсан ЛС-1 1530 190
Пленка полиэтилентерефталатная (ПЭТФ) аморфная (ТУ 6-05-1454-71) 1330-1340 260-264 до 60
Пленка ПЭТФ общего назначения (ТУ 6-05-1065-76) 1380 260 -60…155
Пленка ПЭТФ электроизоляционная (ТУ 6-05-1794-76) 1380 260-264 -150…156
Пленка ПЭТФ конденсаторная (ТУ 6-05-1099-76) 1380-1400 250 -60* -60…125
Пленка ПЭТФ для металлизации (ТУ 6-05-1108-76) 1380 260-264
Заливочный компаунд ЭЗК-1 и ЭЗК-4 1800-1850 -60…120
Эпоксидный заливочный компаунд ЭЗК-6 1220 -60…80
Заливочный компаунд ЭЗК-5 1520 -50…70
Заливочный компаунд ЭЗК-11 1100 -60…120
Заливочный компаунд ЭЗК-12 1500 -60…100
Заливочный компаунд ЭЗК-7 1600 -60…80
Заливочный компаунд ЭЗК-8 1450 -60…70
Компаунд ЭК-20 1160-1200 -60…150
Пропиточный компаунд ЭПК-1 и ЭПК-4 1230 -60…120
Компаунд УП-5-186 (ТУ 6-05-87-74) 190-210 -60…100
Компаунд УП-5-187 (ТУ 6-05-87-74) 200-230 -60…100
Пастообразный компаунд УП-5-190 (ТУ 6-05-95-75) 2700-2900 -50…180
Компаунд ЭНТ-2 2200 250-300
Компаунд ЭНКП-2 1800 150-180
Компаунд ЭНГ-30 1290 125-135
Компаунд ЭНМ-25 1320 125-135
Пресс-материал УП-264С (ТУ 6-05-22-73) 1650 155-165 -60…150
Пресс-материал УП-264П (ТУ 6-05-22-73) 1900-2200 160-165 -60…150
Пресс-материал УП-284С (ТУ 6-05-70-73) 1670-1710 180-200 -60…180
Пресс-материал УП-2198 (ТУ 6-05-94-75) -60…105
Пресс-материал УП-2197 1700-1900 -60…230
Премиксы ЭФП-60, ЭФП-61, ЭФП-62 1700-1800 -60…155
Премиксы ЭФП-64, ЭФП-65 1800-2300 -60…155
Пенопласт ПЭ-2 (ТУ В-172-70) 90-450 -60…140
Пенопласт ПЭ-5 (ТУ 6-05-215-71) 100-300 -60…120
Пенопласт ПЭ-6 (ТУ 6-05-215-71) 20-50 -60…100
Пенопласт ПЭ-7 (ТУ 6-05-289-73) 23-60 -60…100
Пенопласт ПЭ-8 (ТУ В-171-70) 150-500 -60…120
Пенопласт ПЭ-9 (ТУ В-173-70) 100-500 -60…90
Полиамид-6 (капролон) ОСТ 6-06-С9-76 1130 215 190-200
Смола капроновая литьевая (ТУ 6-06-390-70) 1130 215
Полиамид 610 литьевой (ГОСТ 10589) 1090-1110 215-221 200-220 -60…100
Полиамид П-66 литьевой (анид) (ОСТ 6-06-369-74) 1140 252-260 210-220
Полиамид литьевой П-12Л (ТУ 6-05-1309-72) 1020 178-181 140 -55…-50
Полиамид П-12Б (ТУ 6-05-145-72) 1020 170 140 -50
Полиамид экструзионный П-12Э (ТУ 6-05-147-72) 1020 178-182 140 -60
Капролон В (ТУ 6-05-983-73) 1150-1160 220-225 190-220 -60…60
Капролит РМ 1200 220
Литьевой сополимер полиамида АК-93/7 (ГОСТ 19459) 1140 238-243 220-230
Литьевой сополимер полиамида АК-85/15 (ГОСТ 19459) 1130 224-230 210-220
Литьевой сополимер полиамида АК-80/20 (ГОСТ 19459) 1130 212-218 200-210
Смола полиамидная П-54 и П-54/10 (ТУ 6-05-1032-73) 1120 160-165 115-135 -40*
Смола полиамидная П-548 (ТУ 6-05-1032-73) 1120 150 85 -50*
Материал АТМ-2 (ТУ 6-05-502-74) 1390 218-220 -50…60
Антифрикционный материал ЛАМ-1 (ТУ 26-404-74) 235 -60…165
Пенополиуретан ППУ-ЭМ-1 (ТУ 6-05-1473-76) 30-50 -50…100
Пенополиуретан ППУ-202-1 (ТУ 6-05-234-72) 55-85 до 100
Пенополиуретан ППУ-ЭФ-1, ППУ-ЭФ-2, ППУ-ЭФ-3 19-38 -40…100
Пенополиуретан ППУ-305А (ТУ 6-05-121-74) 35-500 120
Пенополиуретан ППУ-307 (ТУ 6-05-251-72) 35-220 130-150
Пенополиуретан ППУ-311 (ТУ 6-05-221-72) 30-60 150
Пенополиуретан ППУ-313-2, ППУ-312-3 35-45 120-150
Пенополиуретан ППУ-314 (ТУ 6-05-279-73) 20-300 80-100
Пенополиуретан ППУ-403 (ТУ 6-05-252-72) 75-200 120
Пенополиуретан ППУ-202-1 (ТУ 6-05-234-72) 200-250 -60…100
Пенополиуретан ППУ-202-2 (ТУ 6-05-229-72) 130-250 -60…100
Пенополиуретан ППУ-3Н, ППУ-9Н 50-80 70-75
Пенополиуретан ППУ-304Н 30-200 120
Пенополиуретан ППУ-308Н 40-200 150
Этролы ацетилцеллюлозные АЦЭ-43А, АЦЭ-55А (ТУ 6-05-1528-72) 1270-1340 65-85
Этрол ацетилцеллюлозный АЦЭ-47ТВ (ТУ 6-05-268-73) 1270-1340 65-85
Этрол ацетилцеллюлозный АЦЭ-55АМ (ТУ 6-05-1528-72) 1270-1340 70
Этролы АЦЭ-55У, АЦЭ-50У, АЦЭ-50-20У, АЦЭ-50-5У (ТУ 6-05-268-73) 1270-1340 90
Этрол ацетобутиратцеллюлозный АБЦЭ-15АТ (ТУ 6-05-255-72) 1160-1250 85
Этрол ацетобутиратцеллюлозный АБЦЭ-7,5-5, АБЦЭ-10, АБЦЭ-15ДСМ-В 1160-1250 80
Этрол ацетобутиратцеллюлозный АБЦЭ-15 1160-1250 75-80
Пленка электроизоляционная триацетатная (ТУ 6-17-499-73) 1260 -60…100
Стеклопластик АГ-4С-6 (ТУ 84-359-73) 1900-2000 -60…200
Стеклопластик АГ-4В-10 (ТУ 84-438-74) 1700-1900 -60…130
Термопласт стеклонаполненный САН-С (ТУ 6-05-369-76) 1280-1320 115-120 -40…120
Полиамид П-6 стеклонаполненный ПА6ВС, ПА6ВС-У (ТУ 6-05-953-74) 1350 212-216
Смола капроновая стеклонаполненная КС-30а 1360 214-221
Полиамид стеклонаполненный КПС-30 и КВС-30 (ГОСТ 17648) 1350-1380 214-221
Дифлон СТН (ТУ 6-05-937-74) 1400 170-172 -100*
Стеклопластик ДАФ-С-2 2000-2150 -60…180
Стеклопластик ДАИФ-С1 и ДАИФ-С2 2200 -60…250
Стеклотекстолит листовой СТЭФ-НТ (ТУ 16-503.146-75) 1600-1900 -60…55
Стеклотекстолит листовой СТ-НТ (ТУ 16-503.147-75) 1600-1850 -65…130
Диэлектрик фольгированный ФДГ-1 и ФДГ-2 -60…150
Фольгированные травящиеся диэлектрики ФДМТ (ТУ 16-503.113-72) 3000-4500 -60…100
Фольгированный диэлектрик ФДМ-1 2800-3400 -60…100
Фольгированный диэлектрик ФДМ-2 3500-4000 -60…100
Фольгированные диэлектрики ФДМЭ-1 и ФДМЭ-1-ОС 2800-5100 -60…105
Сополимеры формальдегида с диоксоланом СФД (ТУ 6-05-1543-72) 1390-1410 160-165 150-155 -60…120
Пентапласт (ТУ 6-05-1422-74) 1400 180 155-165 до 120
Пентапласт кабельный И3 (ТУ 6-05-1693-74) 1320-1330 170-172 123-127 -25…125
Пентапласт модифицированный 1320 176 125 -20
Пентапласт футеровочный (ТУ 6-05-5-74) 1350-1400 155-165
Пленка пентапластовая (ТУ 6-05-453-73) 1400 -50…130
Поликарбонат дифлон (ТУ 6-05-1668-74) 1200 150-160 -100…135
Поликарбонат модифицированный ДАК-8 и ДАК-12-3BN (ОСТ 6-05-5018-73) 1200 156-160
Дифсан (ТУ 6-05-852-72) 1320 155-160 -100…120
Поликарбонатная пленка ПКО (ТУ 6-05-865-73) 1210 -60…150
Полиимид ПМ-67 1390-1460 280 до 250
Полиимид ПМ-69 1380-1470 280 до 250
Пленки ПМФ-351 и ПМФ-352 (ТУ 6-05-1754-76) 1390-1420 -60…200
Полисульфон 1250 180
Пенопласт изолан-1 35-400 200-250 -60…200
Пенопласт изолан-2 30-50 170 -50…180
Пресс-материал фенилон П и С1 (ТУ 6-05-101-71) 1350 260-270
Пресс-материал фенилон С2 (ТУ 6-05-226-72) 1350 300
Арилокс-2101 (ТУ 6-05-416-76), 2102 (ТУ 6-05-415-76) 180
Арилокс-2103 (ТУ 6-05-417-76), 2104 (ТУ 6-05-421-76), 2105 (ТУ 6-05-423-77) 130
Арилокс-1Н (ТУ 6-05-402-75) -60…150
Фольгированный арилокс-1Н (ТУ 6-05-404-74) -60…150
Диэлектрик фольгированный флан (ТУ 16-503.148-75) 1200-2600 190-200
Термостойкий пластик ниплон-1 (ТУ 6-05-998-75) 1340 330-340 до 300
Термостойкий пластик ниплон-2 (ТУ 6-05-1001-75) 1300 до 300
Стеклопластик ниплон-1 и ниплон-2 1800 до 300
Углепластик ниплон-1 и ниплон-2 1300 до 300

thermalinfo.ru

Газета Зеленый мир - Насколько безопасно горение и плавление пластика различных видов?

Насколько безопасно горение и плавление пластика различных видов?

Подробности Категория: Уроки экологии

Иногда можно увидеть картину, как любители посидеть на природе в костре сжигают одноразовую пластиковую посуду, бутылки, пакеты и другой мусор, оставшийся после весело проведенного времени. Конечно, при таком способе избавления от мусора, нет необходимости ехать на свалку и лес остается вроде бы чистым. Также можно встретить людей, которые используют пластик для создания поделок и плавят его в домашних условиях. Но насколько безобидно плавление пластика и его сжигание?

То, что сжигать некоторые виды пластика и плавить их небезопасно, должен знать каждый!

Горение и плавление пластика. Небольшой обзор

Многие изделия из пластмасс маркируются специальным знаком с цифрой, которая изменяется от 1 до 7. Каждое число соответствует конкретному типу полимерных материалов, за исключением 7, которое соответствует всем остальным материалам, которые нельзя отнести к первым 6. Пластмассы с 1 по 6 относятся к термопластам, т.е. они начинают размягчаться при нагревании. Различные типы пластмасс по-разному реагируют на огонь: некоторые начинают тлеть, некоторые плавятся, некоторые практически не реагируют.

Большинство пластмасс несет в себе потенциальную опасность выделения токсичных веществ, связанных с технологией ее производства и ее составом, но есть среди них и более безопасные виды.

1. PET или PETE (ПЭТ) – полиэтилентерефталат

ПЕТ бутылка с соломинкой. Плавление и горение ПЭТ может быть потенциально опасным

ПЭТ – это наиболее распространенный пластик в пищевой промышленности, который чаще всего используется при производстве бутылок. Также он является очень популярным материалом для создания различных поделок. Можно найти множество способов переработки пластиковых бутылок.

ПЭТ плавится при довольно высокой температуре – 260 °С, но при нагреве до 60 °C ПЭТ размягчается и теряет форму.

Опасность:

ПЭТ известен тем, что в нем содержится сурьма и канцерогены. При хранении воды в бутылках эти вещества могут попадать в нее, особенно при нагревании. Также эти вещества могут высвобождаться при горении или плавлении.

Заключение:

Существует потенциальная опасность высвобождения вредных веществ при сжигании или плавлении. Для создания поделки ПЭТ бутылки можно найти множество способов не требующих термической обработки.

При необходимости деформации ПЭТ лучше нагреть его в кипящей воде, это безопаснее, чем вдыхать пары от нагреваемого всухую пластика. Также помните, что всегда надо работать в хорошо проветриваемых помещениях или на улице.

2. HDPE или ПНД– полиэтилен высокой плотности или полиэтилен низкого давления

HDPE наиболее безопасный пластик. Его лучше всего использовать для создания поделок, поскольку он также является самым простым в обработке. Из этого пластика изготавливаются бутылки для молока и моющих средств.

Нужно знать:

Можно с уверенностью использовать HDPE контейнеры или бутылки для хранения воды, поскольку из них ничего не выщелачивается. HDPE довольно прочный пластик и не «тает», только при ОЧЕНЬ высокой температуре. Этот пластик может оказаться недостаточно гибким, но иногда это очень хорошо для создания жестких конструкций.

Заключение:

Этот вид пластика можно использовать без особых опасений. Плавление пластика происходит при температурах, порядка 120-135 °С.

3. PVС или ПВХ – поливинилхлорид, также известен как винил

ПВХ является наиболее опасным пластиком, производимым на сегодняшний день. Большинство пластинок делается из винила. Несмотря на его опасность, многие люди, не зная о ней, нагревают и жгут ПВХ. Температура плавления ПВХ составляет 150 – 220°C, но деформироваться он начинает при 65 – 70 °С.

Опасность:

ПВХ выделяет канцерогены, а также свинец. Под воздействием тепла он выделяет диоксины, одни из самых опасных загрязняющих веществ и токсинов.

Заключение:

ПВХ можно использовать, но нагревать и жечь его ОЧЕНЬ ОПАСНО!!!

Опять же, при строгой необходимости плавления ПВХ лучше использовать кипящую воду и не подвергать его непосредственному воздействию пламени. Делать это, конечно, надо в хорошо проветриваемом помещении.

4. LDPE или ПВД – полиэтилен низкой плотности или полиэтилен высокого давления

LDPE является еще одним безопасным пластиком. Из него делаются кнопки в приборах, также он используется для производства полиэтиленовой пленкой, продуктовых сумок, мусорных пакетов и некоторых пищевых контейнеров.

Что нужно знать:

ПВД прочный материал, но менее крепкий, чем HDPE. Для его плавления также нужна немалая температура – 90 °С.

Заключение:

HDPE довольно безопасный в использовании пластик. Для плавления требуется довольно много тепла, при этом надо быть внимательным, если вы хотите именно расплавить материал, то пакеты, например, могут легко загореться.

5. PP или ПП – полипропилен

ПП довольно безопасный пластик, и используется при создании различных вещей, например, крышек для бутылок, дозаторов и пластиковой посуды. Он не так легко плавится, его температура плавления составляет 160 – 170 °С, но быстро нагревается.

Обратите внимание:

Полипропилен вполне безопасен, однако некоторые исследования показали, что некоторые виды полипропилена могут выделять биоцид. Так что все же этим материалом надо пользоваться с осторожностью.

6. PS или ПС – полистирол

Из этого вида пластика изготавливается множество изделий, он применяется в одноразовой посуде, упаковке, детских игрушках и при изготовлении теплоизоляционных (например, пенопласта) и других строительных материалов. Хотелось бы надеяться, что все знают, что необходимо избегать нагревания пенополистирола, поскольку в нем содержится стирол.

Температура плавления полстирола – 240 °C, но деформироваться начинает при 100 °C. При нагревании появляется характерный запах.

Опасность:

Выделяет опаснейший яд и канцероген стирол.

Заключение:

Никогда не нагревайте пенополистирол. В крайнем случае, делайте это в хорошо проветриваемом помещении.

7. OTHER или ДРУГОЕ –различные пластики, не указанные выше

К этим пластмассам относятся как безопасные, так и небезопасные пластики. Например, PLA относится к биоразлагаемым пластмассам и с этим пластиком можно работать вполне безопасно. Поликарбонат (ПК) не так безопасен, существуют исследования, подтверждающие, что он может выделять бисфенол А.

С пластиком без маркировки и с незнакомыми пластиками надо обращаться очень аккуратно, неизвестно из каких материалов они изготовлены и какую потенциальную опасность в себе несут.

Жечь пластик надо в хорошо проветриваемом месте, лучше на улице. ПВХ и ПС жечь нельзя.

Анастасия ЛитвиноваИсточник: http://nature-time.ru/2014/06/gorenie-i-plavlenie-plastika/

КОММЕНТАРИЙ

Насколько безопасно горение и плавление пластика различных видов?

Безусловно, горение и плавление пластика опасно. Однако в этой подборке присутствует странная информация о якобы безопасном полиэтилене низкой плотности - самом массовом виде пластика, составляющем основу бытового мусора (пакеты, упаковка, пленка для теплиц и т.д.).

Вот что про него пишут:

При нагревании полиэтилена на воздухе выше 120 °С возможно выделение в атмосферу летучих продуктов термоокислительной деструкции, содержащих уксусную кислоту, формальдегид (оказывает общетоксичное действие), ацетальдегид (вызывает раздражение слизистых оболочек верхних дыхательных путей, удушье, резкий кашель, бронхиты, воспаление легких), оксид углерода (вызывает удушье).

Про диоксины вообще вопрос остается открытым. Ведь для его определения нужна специальная и дорогостоящая приборная база, которой нет даже во многих лабораториях Роспотребнадзора. Мы, например, в Майкопе по этой причине не можем доказать крайнюю опасность регулярного горения нашей городской свалки. Отвечают, что нечем анализы на диоксин делать.

Валерий Бриних, эколог, сопредседатель Международного социально-экологического союза

zmdosie.ru

Как избавиться от пластиковых бутылок?

Несколько лет назад на видеоролике в Сети был продемонстрирован нехитрый способ избавления от пластиковых бутылок. Суть его в том, что сжигать пластик вредно для атмосферы, и в первую очередь для тех, кто сжигает.

Складывать пластиковые бутылки до бесконечности нельзя: этот материал очень плохо и долго разлагается, а объем занимает немалый. К тому же мы слишком часто приобретаем напитки именно в такой таре. Конечно, она легкая, дешевая, небьющаяся, но рекомендуется она только для прохладных напитков, а утилизировать ее довольно непросто.

Чтобы упростить себе вывоз мусора, стоит избавляться от подобных отходов особым способом. Для этого не понадобится аренда спецтехники – такой мусор очень легкий, хотя и занимает много места. Да и вообще никаких особых приспособлений не нужно.

Скопившиеся бутылки проще всего… плавить и превращать в пластиковые кирпичи, которые потом вполне сгодятся для мелких дачных подстроек. Чтобы проделать эту операцию, необходимо собрать как можно больше бутылок, чтобы два раза, как говорится, не вставать. Тем более что процесс требует безотходного производства во всех смыслах, которые можно вложить в это слово. От места, пока все не закончится, не отойдешь, и отходов – ноль.

Речь идет именно о плавлении пластика. Для этого нужно развести небольшой костер и разместить над пламенем металлическую узкую высокую емкость. Она должна быть немного шире и выше, чем стандартная пластиковая бутылка. В таком случае бутылки, помещенные в неё, будут спокойно плавиться в раскаленном металле, а не гореть. При горении пластика выделяется много совершенно ненужных веществ. Плавясь в кустарной узкой печке, пластик не теряет свою структуру. Как только бутылка полностью уйдет на дно, в расплавленную пластиковую «лепешку» ставится следующая.

В результате вы получите несколько пластиковых брикетов, которые можно использовать, как вам захочется. Они крепкие и целостные, поэтому их можно даже встроить в стену.

Это быстрый, безопасный, экологически оправданный способ, как утверждают его изобретатели.

www.perevoz-musora.ru

Пластиковые бутылки в походе

Речь пойдёт о самых обыкновенных, для всех обычных, пластиковых ПЭТ-бутылках и их использовании в туристических, так сказать, нуждах.

Тема не была бы столь обширной и даже достойной внимания, если бы не всплывающий с завидной периодичностью вопрос о вреде использования пластиковых бутылок для здоровья человека, который наносится вследствие выделения токсичных веществ из материала оболочки бутылки в продукт, который мы помещаем в ёмкость. Я постарался разобраться в этом вопросе подробно и именно с него мы и начнём.

Итак, перечислим наиболее распространённые утверждения, которыми «аргументируют» противники ПЭТ-бутылок крайнюю важность их отсутствия в жизни туриста и вообще в природе:

- нарушение физических свойств бутылки после 1 года хранения;

- одноразовость тары, выделение токсинов в содержащийся внутри продукт, если тара используется повторно;

- выделение токсинов с содержащийся внутри продукт, если бутылка нагревается свыше 28-30 градусов, а также выделение токсинов в продукт вообще;

- относительно быстрая «порча» вкуса продуктов, хранящихся внутри ПЭТ-бутылки;

- внутри бутылки и на её поверхности быстро размножаются болезнетворные бактерии.

Когда такое прочитаешь, жить неохота, глядя на заполненные полки продуктовых магазинов, где в пластиковых бутылках продаётся вообще что угодно – разнообразие продуктов, которые упаковывают в ПЭТ-бутылки наши «недобросовестные» производители (и не только наши) крайне велико. А действительно ли они недобросовестны?

Я не нашёл ни одного стоящего доклада о вреде ПЭТ, в котором бы выкладывались какие-то цифры, анализы, приводились описания исследований и тому подобное. Зачастую ссылки ведут к каким-то странным статьям – например, на заключение комиссии по «вкусу» пива, члены которой определяли вкусовые качества пивных напитков в разной таре и разного времени выпуска. Почему-то в конце статьи даётся упор на однозначный вред ПЭТ-тары, хотя имеет место лишь изменение вкусовых качеств - со стороны пива, впрочем, это вполне понятно, так как «выдыхается» пиво из пластика быстрее, чем из алюминиевой банки. В основном же высказывания о вреде идут со стороны «зелёных», а также явно имеется какая-то конкурентная борьба на рынке тары. У экологов, понятно, свой интерес – утилизируют пластиковую тару далеко не везде, а выпуск ПЭТ тары просто огромен. Так что «зелёных» понять можно и нужно.

Что, в свою очередь, можно сказать о данных, которые опровергают информацию о вреде ПЭТ тары? Это информация от производителей ПЭТ-тары, указанная на их сайтах; исследования, заказанные производителями; пресс-релизы зарубежных производителей; заключения исследовательских институтов за рубежом; отчёт Департамента здоровья США. В общем-то, понятно, что всё это очень спорные источники, но они хотя бы есть. На них мы по большей части и будем ориентироваться.

Начнём со срока «годности» тары – 1 год. Если честно, я ни в одном из перечисленных выше источников вообще не нашёл информации касательно срока годности пластиковой тары. Пришлось обратиться в иные источники, где приводились данные об утилизации и разложении мусора. Согласно исследованиям в этой области, нарушение физических свойств ПЭТ-бутылки происходит только под воздействием ультрафиолета и начинается через 3-10 лет, в зависимости от интенсивности излучения. Период разложения примерно 100 лет под воздействием ультрафиолета. Таким образом, можно сделать вывод, что срок годности бутылки из пластика для использования её в качестве пищевой тары составляет минимум 3 года даже при условии её хранения не в «тёмном» месте.

«Одноразовость тары и выделение токсинов в содержащийся внутри продукт, если тара используется повторно». Само такое утверждение, мягко говоря, противоречит законам логики. Как может токсин выделяться при повторном использовании и не выделятся при первичном использовании? Даже исходя из этого противоречия, заявления об одноразовости тары абсурдны. Вот и один из крупнейших производителей ПЭТ-тары, которому, казалось бы, выгодно было бы объявить об одноразовости пластиковой продукции, на своём сайте заявляет, что все ПЭТ-бутылки пригодны для многоразового использования и рекомендует их лишь промывать перед повторным использованием водой с мылом. Надо думать, чтобы бактерии не размножались… на остатках предыдущего содержимого.

То, что на пластике само по себе природные (не лабораторные) бактерии не размножаются, доказано было ещё сорок лет назад, когда пытались вывести бактерий для утилизации пластикового мусора. В общем-то, долговечность пластикового мусора, который разлагается в основном под действием ультрафиолета, это ещё раз доказывает. Таким образом, на чистой бутылке размножения бактерий не происходит.

«Выделение токсинов в содержащийся внутри продукт, если бутылка нагревается свыше 28-30 градусов, а также выделение токсинов в продукт вообще». Производители клянутся, что большей части токсинов, которые инкриминируют ПЭТ-таре, в ней просто нет, а та меньшая часть, что содержится, весьма инертна. В принципе, исследования вроде бы это подтверждают. Также указывается, что выделение токсинов возможно только при нагревании бутылки до температуры свыше 62,5 градусов Цельсия. К сожалению, я не нашёл данных о динамике такого выделения с ростом температуры. При этом следует учитывать, что выделение токсинов в максимальном количестве привязано не к температуре кипятка в сто градусов, а к гораздо более высоким температурам. Вряд ли это даже температура плавления (260 градусов), но повторюсь, более-менее достоверных данных об этом нет, лишь факт того, что токсины интенсивно выделяются при сгорании ПЭТ бутылок в условиях «пониженных» температур, как, например, в костре.

Также производителями указывается, что замерзание продуктов в бутылках не приводит к выделению в них токсинов – так что вполне можно замораживать и размораживать.

Утверждения об изменении вкуса именно из-за пластиковой упаковки под собой основания не имеют никакого – мои многочисленные многолетние тайники с продуктами это отлично демонстрируют. Единственное, что у меня испортилось за всё это время, так это подсолнечное масло (нерафинированное, кстати). Всё остальное – крупы, сало, пеммикан, ореховые смеси, изюм и прочее подобное, всё прекрасно сохранилось и осталось вкусным. ПЭТ-бутылки пропускают в очень небольших количествах кислород внутрь упаковки, но его количество слишком ничтожно, чтобы портить продукты за такой короткий срок.

Таким образом, если не склоняться к теории заговора, то в качестве тары для любых продуктов ПЭТ-бутылки прекрасно подходят. Если пресловутую теорию заговора всё таки иметь в виду, то да – никаких исследований влияния на здоровье человека ПЭТ-тары в долговременной перспективе не проводилось. Впрочем, это касается абсолютно всей продукции химической промышленности. Кстати, материал, из которого сделаны эти бутылки, называется полиэтилентерефталат, и из него, в том числе, делают одежду. Температура тела 37 градусов, так что, советую тем, кто считает ПЭТ-бутылки вредными, внимательно изучать состав одежды 🙂

Теперь, что касается непосредственного «пищевого» применения в походе. Я обычно использую пластиковые бутылки с широким горлом, как наиболее универсальные. Основных, так сказать, направления использования, два. Первое – это тара под молотое сало и пеммикан. На маршруте я просто отрезаю часть бутылки с необходимой пайкой (либо высыпаю, если продукт высушен), а оставшуюся переношу в пакетике вместе с остатком бутылки. Для меня удобно. Если целые бутылки с едой тщательно протереть, чтобы на них не было следов пищевых продуктов, то их не трогают даже животные, что доказывается всё теми же моими многочисленными тайниками.

Кроме тары для продуктов, я беру с собой на маршрут одну-две пустых бутылки, объёмом 0,7-1 литр. Основное использование – в качестве фляжки. Если честно, плохо представляю, зачем покупать дорогие пластиковые фляги за килорубль, если есть бесплатные не хуже, которые без конфликтов с собственной жабой можно выбросить, сжечь, потерять или выбросить. Часто я использую бутылки с горячей водой (но не настолько горячей, чтобы бутылка плавилась) в качестве грелки, забрасывая их на ночь в спальный мешок. Заодно и есть, чем утолить жажду ночью, если туда налить чай или компот. В бутылках я развожу изотоники, шипучие витамины, и даже, иногда, протеиновые смеси – но после протеина бутылку необходимо тщательно споласкивать, так как остатки белковой смеси являются слишком уж питательной средой для небезобидной микрофлоры. Также, как показала практика, в бутылку с широким горлом удобно собирать и переносить на маршруте или биваке ягоду.

Зимой приходилось применять пластиковую тару и в другом варианте: когда на однажды на перевале нас прихватил снежный шторм и выход из палатки по нужде был чреват, приходилось использовать всё ту же бутылку…

Постепенно у меня в списке снаряжения в поход на все маршруты и для всех участников одна-две пустых пластиковых бутылки с широким горлом прописались прочно, как необходимый элемент экипировки. Бесплатная и практичная. К сожалению, мало к какому снаряжению в походе можно применить одновременно оба этих определения 🙂

 Дополнительные ссылки:

Всё о планировании и проведении туристических походов

Обзоры снаряжения

Всё о походной медицине

Всё о походной еде

Моя страница в ВК

leopard-fil.ru

Температура плавления пластика — modwear.ru

Пластические массы, пластики, материалы на базе полимеров, талантливые покупать заданную форму при нагревании под давлением и сохранять её по окончании охлаждения. Смогут содержать наполнители, пластификаторы, стабилизаторы, пигменты, смазки и др. компоненты. В зависимости от характера превращений, происходящих с полимером при его переработке в изделие, подразделяются на термопласты (наиболее значимые из них пластмассы на базе полиэтилена, полипропилена, полистирола, поливинилхлорида, полиамидов, поликарбонатов, политетрафторэтилена) и реактопласты (наиболее большой вид фенопласты, активно применяются кроме этого пластмассы на базе эпоксидных смол, полиэфирных смол, кремнийорганических полимеров и др.).

Пластмассы различают, помимо этого, по типу полимера (напр. аминопласты, этролы), наполнителя (напр. стеклопластики, углепластики) и по эксплуатационным, чертям (антифрикционные, атмосферо-, термо-, огнестойкие и т. д.).

Основные способы переработки термопластов литьё под давлением, экструзия, вакуум- и пневмоформование; реактопластов прессование и литьё под давлением. Наиболее полезные свойства пластмасс: малая плотность, высокие электроизоляционные и теплоизоляционные характеристики, стойкость в агрессивных средах, большая механическая прочность при разных видах механических нагрузок.

Пластмассы — наиболее значимые конструкционные материалы современной техники, применяемые во всех отраслях индустрии, на ЖД и других видах транспорта, в строительных работах, сельском хозяйстве, медицине и быту.

Основную массу полимеров составляют органические вещества, но известно и много неорганических и элементорганических полимеров. Характерной чертой полимера есть то, что при образовании его молекулы соединяется много однообразных либо различных молекул низкомолекулярных веществ мономеров. Это ведет к тому, что получается долгая цепная молекула, которую именуют макромолекулой. Составляющие ее низкомолекулярные повторяющиеся структурные единицы, либо элементарные звенья, соединены прочными химическими связями. Сами же макромолекулы связаны между собой не сильный физическими межмолекулярными силами.

Цепное строение макромолекул и разная природа связей вдоль и между цепями определяет комплекс особенных физико-химических свойств полимерного материала, таких, как, к примеру, одновременное сочетание в нем прочности, легкости и эластичности, способности образовывать пленки и волокна. Цепное строение макромолекул ответственно кроме этого за то, что полимеры смогут существенно набухать в жидкостях, образовывая наряду с этим ряд систем, промежуточных между жидкостью и твёрдым телом. Растворы полимеров отличаются повышенной вязкостью.

Соединение мономеров в макромолекулы происходит в следствии химических реакций, каковые протекают по законам цепных либо ступенчатых процессов. Число повторяющихся звеньев в макромолекуле определяет молекулярную массу полимера, которая может составлять десятки, много тысяч и миллионы углеродных единиц. Какой бы реакцией ни был взят полимер, он всегда складывается из комплекта макромолекул, разных по размеру, исходя из этого молекулярная масса полимера оценивается некоторой средней величиной,

При переработке, которая в большинстве случаев проводится при повышенных температурах, в полимер, в большинстве случаев, вводят разные нужные добавки, такие как пластификаторы, наполнители, стабилизаторы, модификаторы свойств и другие.

Основные виды пластико в

ПНД ( Полиэтилен низкого давления )

Полиэтилен низкой плотности ПНД

Легкий, прочный, гибкий материал с низкой газо-и водопроницаемостью, хороший диэлектрик. В определенных условиях владеет высокой химической стойкостью к органическим растворителям и агрессивным средам.Температура плавления 105-115СМорозоустойчивость -70С

Используется для изготовления:Пленок, изоляции проводов и кабелей, детских игрушек, изделий бытового назначения, медицинской и косметической упаковки, упаковки для воды, соков, моющих средств и.т.п.

Полиэтилен высокой плотности ПВД

Если сравнивать с ПНД ПВД характеризуется более высокой теплоустойчивостью, огнестойкостью, повышенными показателями физико-механических черт при растяжении и изгибе.Температура плавления 125-135СМорозоустойчивость -70СОтдельные марки данного пластика смогут эксплуатироваться при температурах от -260С до +120С.Отдельные марки данного пластика владеют стойкостью к растрескиванию, химической стойкостью в наиболее агрессивных средах.

Используется для изготовления трубопроводов, коррозийно-устойчивой аппаратуры, косметической и медицинской упаковки, в производстве автомобильных бензобаков, при изготовлении упаковки для мясной и рыбной продукции.

ПП есть более твёрдым пластиком, чем полиэтилен.Температура плавления данного пластика 170С, а температурный промежуток эксплуатации от -10 до +140С, исходя из этого изделия из данного пластика смогут подвергаться стерилизацииМорозоустойчивость отдельных видов данного пластика возможно повышена до -60С

Активно используется для изготовления разных видов медицинской упаковки.Разных деталей технического назначения.

Данный пластик отличается высокими диэлектрическими свойствами, оптической прозрачностью, низкой теплоустойчивостью ( до 70С) и низкой ударной вязкостью, хорошо перерабатывается в изделия литьём под давлением и экструзией.

Используется при производстве изделий электронной, электротехнической и радиотехнической индустрии, товаров народного потребления, и страниц, профилей и пленок.

Если сравнивать с ударопрочными марками полистирола АБС-пластики владеют повышенной теплоустойчивостью, ударной прочностью и химстойкостью.Данные пластики владеют высокой стойкостью к маслам, глицерину, щелочам, кислотам, атмосферному старению. Отдельные марки пластиков владеют высокой прозрачностью.Температура плавления 190-230С

Используются при производстве изделий в автомобилестроении, приборостроении, всевозможных видов оргтехники, медицинской аппаратуры и т.п.

Полиамиды относятся к конструкционным пластикам; они характеризуются красивой стойкостью к маслам, бензину, керосину, высокой химической стойкостью к щелочным средам, высокой изностойкостью.К недостаткам данного вида пластиков направляться отнести нестабильность размеров в условиях эксплуатации, связанных с достаточно большим водопоглащением.Температура плавления 180-260С

Используются при производстве изделий технического назначения.

Поликарбонат относится к конструкционным пластикам; он характеризуется высокими прочностными чертями, особенно при действии ударных нагрузок, низким водопоглощением, высокими диэлектрическими чертями, высокой оптической прозрачностью. Температурный промежуток эксплуатации ПК от -100С до +135С

Используется в машиностроении, приборостроении, для изготовления разных корпусных изделий. Благодаря своей высокой прозрачности данный пластик употребляется в медицине и при изготовлении пищевой упаковки.

Марочный ассортимент данного пластика весьма широк.Делят на твёрдый ПВХ Данный пластик водо- химостойкий, владеет хорошими диэлектрическими свойствами. К недостаткам возможно отнести ни низкую ударную прочность и низкую температуру эксплуатации ( не выше 70-80С)И эластичный ПВХДанный пластик характеризуется высокой эластичностью в широком диапазоне температур (от -60С до +100С), хорошими диэлектрическими чертями, высокой водо-,бензо-и маслостойкостью.

Данные пластики используются для изготовления труб, шлангов, разных видов профилей, изоляционных прокладок, изделий медицинского назначения и т.п.

Декорирование изделий из пластика

Выполним окраску корпусных и тп. изделий из пластика на автоматических линиях, вероятна ручная покраска маленьких партий пластиковых деталей.Цена и сроки исполнения работ возможно уточнить по телефонам:+7 495 636-11-01+7 962 926-92-38

Проектирование и производство автоматических окрасочных установок на заказ

Выполним полный комплекс работ по разработке, производству, поставке и установке автоматизированных окрасочных установок и модулей под конкретные задачи. Помощь в организации участка окраски на Вашем предприятии.

Для ускорения расчетов, уточняйте марку пластика, габаритные размеры изделий и их количество. Фотографии изделий приветствуются.

Послать запрос по email

modwear.ru

Индукционный котел для переплавки пластмассовых бутылок

Изобретение относится к утилизации бытовых отходов, а более конкретно к переплавке пустых пластмассовых бутылок, что позволяет в несколько раз уменьшить их объем и таким образом снизить загрязнение окружающей среды, а также получить ценное сырье для дальнейшего изготовления различных изделий из пластмассы. Индукционный котел для переплавки пластмассовых бутылок содержит индуктор промышленной частоты, наклонный корпус, загрузочное устройство в верхней части корпуса, приемную емкость для расплавленной пластмассы в нижней части корпуса, вытяжной вентилятор, соединенный с выхлопным патрубком для паров в верхней части корпуса, регулирующую заслонку в нижней части корпуса и отличается тем, что внутри корпуса размещен наклонный желоб из ферромагнитного материала, обеспечивающий нагрев переплавляемых бутылок до температуры плавления и сток расплавленной пластмассы в приемную емкость. Изобретение обеспечивает переплавку пластмассовых бутылок без перегрева пластмассы и ее сгорания. 1 ил.

 

Изобретение относится к утилизации бытовых отходов, а более конкретно к переплавке пустых пластмассовых бутылок, что позволяет в несколько раз уменьшить их объем и таким образом снизить загрязнение окружающей среды, а также получить ценное сырье для дальнейшего изготовления различных изделий из пластмассы.

Известны печи различных конструкций, предназначенные для сжигания разнообразных материалов (1), которые могут быть использованы, в том числе и для сжигания мусора и, в частности, пластмассовых бутылок с целью очистки окружающей среды.

Однако при этом образуется большое количество ядовитых газов, которые загрязняют воздух. Кроме того, теряется большое количество ценной пластмассы, которая могла бы быть в дальнейшем использована в качестве исходного сырья для производства различных изделий из пластмассы.

Известна также установка для сушки сыпучего материала в электромагнитном поле (2), позволяющая осуществлять нагрев различных материалов и плавно регулировать процесс нагрева, избегая при этом перегрева. Однако данная установка не предназначена для переплавки отходов.

В качестве ближайшего аналога принят индукционный котел для переплавки отходов, в частности, из пластичных материалов, содержащий индуктор промышленной частоты, корпус с наклонными участками, загрузочное устройство, приемную емкость для расплавленной массы и вытяжку (WO 94/00252, кл. В09В 3/00, опубл. 06.01.1994).

Задача изобретения - разработать аппарат для переплавки пластмассовых бутылок, в котором не было бы перегрева пластмассы и ее сгорания, и полученная переплавленная пластмасса сохранялась бы для дальнейшего использования.

Поставленная задача решается созданием индукционного котла для переплавки пластмассовых бутылок, содержащего индуктор промышленной частоты, наклонный корпус, загрузочное устройство в верхней части корпуса, приемную емкость для расплавленной пластмассы в нижней части корпуса, вытяжной вентилятор, соединенный с выхлопным патрубком для паров в верхней части корпуса, регулирующую заслонку в нижней части корпуса, отличающегося тем, что внутри корпуса размещен наклонный желоб из ферромагнитного материала, обеспечивающий нагрев переплавляемых бутылок до температуры плавления и сток полученной расплавленной пластмассы в приемную емкость.

Индукционный котел для переплавки пластмассовых бутылок представлен на чертеже, где 1 - наклонный корпус, 2 - индуктор промышленной частоты, 3 - желоб из ферромагнитного материала, 4 - регулирующая заслонка, 5 - приемная емкость для расплавленной пластмассы, 6 - загрузочное устройство, 7 - вытяжной вентилятор, 8 - выхлопной патрубок для паров.

Индукционный котел для переплавки пластмассовых бутылок работает следующим образом. Пластмассовые бутылки, подлежащие переплавке, загружаются в индукционный котел через загрузочное устройство 6 и далее направляются в наклонный желоб из ферромагнитного материала 3.

Одновременно включается индуктор промышленной частоты 2 и под действием возникшего электромагнитного поля происходит нагрев наклонного желоба из ферромагнитного материала 3 и плавление пластмассовых бутылок. Образующаяся жидкая пластмасса по желобу 3 стекает в приемную емкость 5. Удаление паров производится вытяжным вентилятором 7 через выхлопной патрубок 8. Горения пластмассы не происходит.

Литература

1. Теплотехнический справочник. Т.2, М.: Энергия, 1976, 896 с.

2. Авт. св. СССР №848931, МКИ F26B 3/34. Установка для сушки сыпучего материала в электромагнитном поле. /Е.П.Шелудяков, В.А.Кубышев, И.Е.Черняков. - Опубл. 23.07.81; Бюл. Изобр. №27.

Осуществление изобретения.

Изобретение частично осуществлено. С использованием авторского свидетельства №848931 (2) была изготовлена и прошла Ведомственные испытания на Сибирской машиноиспытательной станции индукционная сушилка с нагревательными элементами для селекционных семян. Производительность индукционной сушилки с нагревательными элементами была в 3-5 раз выше аналогичной сушилки без нагревательных элементов.

Индукционный котел для переплавки пластмассовых бутылок, содержащий индуктор промышленной частоты, наклонный корпус, загрузочное устройство в верхней части корпуса, приемную емкость для расплавленной пластмассы в нижней части корпуса, вытяжной вентилятор, соединенный с выхлопным патрубком для паров в верхней части корпуса, регулирующую заслонку в нижней части корпуса, отличающийся тем, что внутри корпуса размещен наклонный желоб из ферромагнитного материала, обеспечивающий нагрев переплавляемых бутылок до температуры плавления и сток полученной расплавленной пластмассы в приемную емкость.

www.findpatent.ru