Главная » Своими руками » Сварочный углекислотный полуавтомат

Сварочный углекислотный полуавтомат


Сварочный углекислотный полуавтомат — углекислота для сварки металлов

Сварочные углекислотные аппараты предназначены для полуавтоматической сварки с использованием механизированной подачи сварочной проволоки. Сварочный полуавтомат состоит из следующих компонентов:

источник питания; механизм подачи проволоки; блок управления; сварочная горелка; катушка с проволокой.

Назначение сварочных полуавтоматов разное, поэтому и классифицируют их в данный момент следующим образом:

Полуавтоматическая сварка происходит с использованием плавящейся электродной проволоки в среде инертных газов (Не, Аг), в среде смесей (Аг + Не), в углекислоте (СO2). Под электродной проволокой понимают сплошные изделия, которые изготовлены с использованием цветного металла, нелегированных и легированных металлов (Al, Mo, Ni, Си, Ti, Mg). Это также могут быть активированные или не сплошные порошковые материалы.

Сварка полуавтоматом с углекислотой выполняется на постоянном или импульсном токе (это зависит от типа свариваемого материала и условий среды).

Инструкция по подготовке полуавтоматической сварки к работе

  1. Первоначально необходимо правильно заправить в рукав сварочную проволоку.

Придётся снять газовое сопло на газовой горелке, открутить медный наконечник, отвести прижимной ролик на подающем проволоку механизме, закрепить катушку в нужном месте, пропустить проволоку через весь рукав к соплу.

  1. Далее следует определить полярность сварочного тока.

Когда сварка производится углекислым газом и обычной проволокой, необходимо сделать обратную полярность: плюсовое поле расположить на горелке, минусовое поле – на зажиме. Так тепловыделение будет производиться на свариваемом металле.

Если при сварке используется флюсовая проволока, полярность будет прямой.

  1. При подключении полуавтомата к сети, необходимо нажать на клавишу рукоятки, чтобы проверить подачу проволоки. Если подача газа была осуществлена до этого, будет слышно характерное шипение.
  2. Углекислота для сварки подаётся по тому же самому рукаву, что и проволока (в отдельном канале). Чтобы сварочный шов ложился правильно, необходимо выставить правильную подачу газа.

Подача газа регулируется с помощью редуктора, который устанавливается на баллон с углекислотой (углекислый газ пребывает в баллоне в жидком состоянии, он занимает немного больше половины баллона, остальное – газ).

При сильном давлении и подаче газа, пламя во время сварки просто будет гаснуть, при низком давлении, наоборот, будет недостаток газа, из-за чего не будет создаваться подобающая атмосфера на конце проволоки, и шов будет получаться пустотелым.

Расход газа в среднем должен составлять 8-10 литров в минуту. Данный параметр также зависит от величины сварочного тока. Чем больше выставлен ток на сварочном аппарате, тем больше будет расход углекислоты.

Углекислота для сварки металлов

Углекислый газ, который применяется для сварки, подразделяется на I и II сорт. В отличии сортов разным является содержание паров воды.

Пищевая углекислота для сварки также может быть использована при сварочных работах. В баллоне такая углекислота имеет большее содержание свободных молекул воды, поэтому требует особых мер предосторожности при хранении.

Хранят углекислый газ для сварки в баллонах ёмкостью 40 л, где вмещается до 25 кг СО2. Обычно такие баллоны окрашивают в чёрный цвет, а надпись на них делают жёлтым цветом.

Сварочная проволока в газовой сфере из-за применения углекислого газа должна содержать достаточное количество примесей легирующих элементов. Чаще всего роль этих дополнительных элементов выполняют металлы Si и Mn. А самая распространенная проволока, которая применяется для сварки, имеет маркировку Св-08Г2С.

Сварочный углекислотный полуавтомат должен быть настроен таким образом, чтобы во время сварки было как можно меньше разбрызгивания металла. Если раньше с использованием углекислоты определённый % разбрызгивания всё-таки присутствовал, то сейчас этому нашли решение. Сейчас выпускают смеси углекислого газа с 2-5% составом кислорода. Такая смесь изменяет характер переноса металла, за счёт чего удаётся сократить разбрызгивание металла на 30-40%.

Аргон в силу дорогой стоимости применять в сварке невыгодно. Из-за этого прибегают к использованию двойных смесей (25% СО3 и 75% Ar). Для сварки алюминиевых изделий рациональнее применять газовую смесь, которая состоит из 30% Ar и 70% He.

Преимущественно из-за ценового различия сварочный углекислотный полуавтомат нередко заправляют именно углекислым газом, хотя сварные швы при этом получаются не такого высокого качества (такой подход используется при сварке неответственных деталей и конструкций).

Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):

swarka-rezka.ru

Как выбрать сварочный полуавтомат.

Как выбрать сварочный полуавтомат из множества моделей на рынке? Таким вопросом задаются многие начинающие мастера, которые наконец отложили определённую суму денег и решили наконец то его приобрести. Ведь в мастерской, в которой занимаются ремонтом или тюнингом машин (мотоциклов), без сварочного полуавтомата делать нечего. В этой статье, предназначенной именно для новичков, мы рассмотрим, как выбрать сварочный углекислотный аппарат (полуавтомат), какие они бывают, а так же рассмотрим плюсы и минусы некоторых аппаратов.

Подробно, что из себя представляет углекислотный полуавтомат (и не только он), да и вообще основные преимущества сварки металла в среде защитного газа (углекислоты) перед обычной сваркой, я написал в статье про способы и виды сварки, и советую прочитать её новичкам, кликнув вот по этой ссылке.

Там же я написал про свой полуавтомат и некоторые полезные нюансы, которые отличают его от других моделей, позволяя производить более качественную сварку. И после прочтения статьи, новичкам будет немного проще определиться с выбором полуавтомата. Но и в этой статье я кое что напишу о том, что поможет новичкам сделать правильный выбор.

Какие бывают сварочные полуавтоматы.

Для начала рассмотрим, какие бывают сварочные полуавтоматы по своему устройству. Они делятся на два основных типа: трансформаторные и инверторные.

Такие аппараты несмотря на свою довольно древнюю конструкцию, очень надёжны, долговечны и неприхотливы (полуавтомат, изображённый на фото слева, у меня работает уже восьмой год и ни разу не ломался). А если что то выйдет из строя, то такие аппараты не сложно отремонтировать.

Основной их недостаток — это больший вес, чем у аппаратов инверторного типа. Но слово недостаток здесь не особо подходит, если вы покупаете аппарат только лишь для гаражного использования, а не для работ на выезде. А если и нужно будет переместить аппарат по гаражу, то все трансформаторные полуавтоматы имеют колёсики. Ну а чтобы не таскать за аппаратом углекислотный баллон, следует соединить баллон и аппарат более длинным шлангом.

К  тому же следует учесть ещё один важный нюанс — при выборе трансформаторного полуавтомата из моделей с равными техническими характеристиками (например сила тока) следует всегда выбирать более тяжёлый вариант, не смотря на неудобство лишнего веса. Почему?

Ну во первых то, что многие производители (особенно азиатские) часто завышают мощностные характеристики своих изделий, экономя на трансформаторном железе и дорогой меди. Ведь физику не обманешь и более тяжёлый аппарат, будет больше соответствовать заявленной в паспорте мощности, чем более лёгкие аппараты (которые якобы более лёгкие благодаря новым технологиям — всё это чушь).

Во вторых, у более тяжёлого трансформаторного полуавтомата, бóльшая толщина и вес электротехнической стали и меди, гарантирует более стабильные (качественные) показатели сварочного тока (запас мощности по току).

Ну и ещё один для некоторых немаловажный плюс трасформаторных аппаратов- это их меньшая цена, по сравнению с инверторными полуавтоматами, о которых ниже.

И именно ощутимо меньший вес, чем у трансформаторных аппаратов и является их главным преимуществом. Ещё одно преимущество это чуть более точная регулировка тока, чем на некоторых трансформаторных полуавтоматах.

Так же в инверторах как правило больше дополнительных функций, но часто про них забывают и не пользуются, так как в большинстве случаев они не нужны. Хотя наличие цифрового индикатора, показывающего силу тока и другие параметры не помешает.

A при желании, цифровой индикатор (вольтметр, амперметр) можно установить и на трансформаторный аппарат. А на некоторых фирменных трансформаторных полуавтоматах, уже с завода установлен и индикатор и множество дополнительных функций, которых почти не меньше, чем на инверторе.

Из основных минусов инверторных полуавтоматов следует отметить, что при выходе их из строя (а дешёвые азиатские модели часто ломаются), их сложнее отремонтировать, так как некоторые радиодетали приобрести не так то просто. Да и чтобы их заменить, желательно обратиться к специалисту, которого в глубинке не так то просто найти.

Так что же лучше выбрать — инвертор или трансформатор? Скажу главное, есть и среди инверторов и среди трансформаторов достойные модели, например от американских или европейских фирм (о фирмах чуть позже), но как правило стоят они не дёшево, а инвертор всегда дороже.

Но при покупке следует руководствоваться основным правилом: лучше приобрести трансформаторный полуавтомат из средней ценовой категории, чем покупать самый дешёвый инверторный аппарат.

Тем более, что основные преимущества инвертора — это более лёгкий вес для работ на выезде, а работы на выезде у некоторых мастеров бывают довольно редко, или вообще не бывают. Да и о каком лёгком весе можно говорить, если приходится постоянно возить с собой углекислотный баллон??? Можно конечно заправить маленький баллончик (есть такие кислородные медицинские) но его надолго не хватит, а иметь несколько баллончиков довольно хлопотно.

Можно использовать проволоку, которая позволит варить без баллона с углекислотой, но на аппарате должен быть для этого специальный переключатель полярности, да качество сварки будет несколько хуже (об этом подробнее ниже).

Ну и последнее, на мой взгляд главное преимущество инвертора — это возможность более точной электронной регулировки и контроля сварочного тока и от этого большее число различных сварочных программ (например импульсный режим). Хотя для новичков эти функции как правило не нужны, и эти функции более полезны на аргонно-дуговых аппаратах.

На какие параметры следует обращать внимание при выборе полуавтомата.

Первым параметром, на что следует обратить внимание при покупке, это конечно же величина напряжения и количество фаз, на которые рассчитан сварочный аппарат. Конечно же более качественные и мощные профессиональные аппараты как правило рассчитаны на трёхфазную сеть в 380 (400) вольт, но такого напряжения и трёх фаз, в большинстве гаражных кооперативов нет.

Питающая сеть 380 или 220? Сварочные полуавтоматы, рассчитанные на трёхфазную сеть (380в) как правило более мощные (а запас мощности никогда не помешает) и они позволяют вести более стабильный сварочный процесс. И если у вас в гаражном кооперативе имеется возможность подключиться к трёхфазной сети (или вы арендуете бокс на каком нибудь предприятии, на котором трёхфазная сеть обычное явление). Ну а если кроме работ с листовым металлом, вы рассчитываете варить какие то металлоконструкции из более толстого профильного материала, то вам следует покупать именно более мощный полуавтомат, рассчитанный на трёхфазную сеть.

К тому же следует учесть, что сейчас на рынке имеются аппараты, имеющие и тот и тот вольтаж, то есть способные работать как на однофазной сети 220 вольт, так и с трёхфазной на 380 (400 вольт). Нужный вольтаж на таких аппаратах включается одним щелчком соответствующего переключателя.

Если же вы решили купить полуавтомат только лишь для выполнения кузовного ремонта и работ только с тонким листовым металлом, да к томуже напряжение вам доступно только лишь однофазное (на 220 вольт) то смело покупайте аппарат, рассчитанный только для однофазной сети. К  тому же такие аппараты имеют силу тока до 200 Ампер и вполне способны проварить не только тонкий листовой металл, но и трубу, уголок, пруток и другие не слишком толстые детали.

Например мой углекислотный полуавтомат, имеющий силу тока всего 180А и рассчитанный только на однофазную сеть в 220 вольт, позволил мне нормально проварить очень массивную и тяжёлую камазовскую балку (пример её можно увидеть вот в этой статье).

Конечно же мне пришлось нагреть балку и проваривать её в несколько проходов, но всё же проварить массивную деталь вполне возможно и не слишком мощным полуавтоматом. Только при этом следует делать перерывы в работе, так как запаса по току нет (об этом подробнее ниже).

Конечно же если вам нужно варить такие массивные детали довольно часто, и при этом не затрачивать на сварку (и перерывы в работе) много времени, то лучше покупать более дорогой и мощный трёхфазный аппарат (полупрофессиональный или профессиональный — о них ниже), если же от случая к случаю, то переплачивать нет смысла и поэтому покупайте обычный однофазный полуавтомат, мощностью примерно 200 ампер и не ошибётесь.

Погрешности питающей сети. Ещё на что следует обратить внимание при покупке полуавтомата, так это погрешность питающей сети. То есть у каждого аппарата, в паспорте заявлена величина, при которой аппарат способен нормально работать при падении напряжения. Например в паспорте написано 220±15 вольт — это значит, что такой сварочный полуавтомат способен нормально работать при падении или повышении напряжения в сети аж на 15 вольт.

И чем больше число погрешности, чем лучше. Ведь очень часто в наших розетках напряжение падает довольно ощутимо. Это нетрудно замерить с помощью мультиметра. И конечно же важно, что купленный вами сварочный автомат, всё таки будет способен нормально варить даже при пониженном напряжении.

Основные группы сварочных полуавтоматов. Сварочные автоматы условно делятся на три группы — бытовой, полупрофессиональный и профессиональный и от группы зависит их цена. Точнее сказать не от группы, а от мощности сварочного тока, а каждая группа имеет соответствующую мощность.

Бытовые полуавтоматы имеют как правило не более 200 ампер максимального тока, полупрофессиональные аппараты имеют не более 300 ампер мощности, а профессиональные сварочные полуавтоматы имеют мощность более 300 ампер и способны проварить довольно толстый металл. И чем больше мощность аппарата, тем больше нужно затратить меди и другого металла на производство полуавтомата, а раз затраты производства больше, значит разумеется и цена больше.

Но названия каждой из трёх групп чисто условные и это не значит, что вы к примеру купив бытовой полуавтомат, мощностью 200 ампер, не сможете работать им профессионально. С успехом сможете, но смотря в какой области профессиональной деятельности.

Например профессионально варить кузовные детали машин из тонкого листового металла 200-амперным аппаратом можно легко, а вот для сварки металлоконструкций он уже не совсем подойдёт по мощности. Можно конечно проварить им массивные детали (и я писал об этом выше) но для этого придётся затратить больше времени, а значит это уже как бы не профессиональная деятельность на потоке.

Но всё же идеальный вариант для гаража — это полупрофессиональный полуавтомат, мощностью примерно 300 ампер, так как запас мощности никогда не помешает. К тому же лучше чтобы у аппарата был запас по току (примерно ампер 50), и тогда аппарат будет меньше греться и не придётся делать перерывы в работе.

А чтобы новички подробнее могли понять, какой сварочный аппарат и его сварочный ток им будет нужен, чтобы нормально проварить металлические детали какой то толщины, которые они собираются варить в дальнейшем, то в этом им поможет таблица слева. Но при этом не забываем, что запас по току в 50 ампер никогда не помешает (плюсуем 50 ампер к значениям в таблице).

Механизм подачи проволоки. Полуавтоматы могут ещё отличаться друг от друга способом подачи проволоки, то есть механизмом подачи. А механизмы бывают:

  1. Толкающего типа (два или четыре ролика расположены в аппарате и заталкивают проволоку в боудёновскую оболочку шланга).
  2. Тянущий привод (механизм находится в горелке и вытягивает проволоку из аппарата — отсюда и название).
  3. Толкающе-тянущий механизм подачи (объединяет в себе два выше написанных способа).

Самый распространённый способ подачи проволоки — это первый способ толкающего типа, которые и установлен в большинстве современных полуавтоматов.

Бывают механизмы подачи проволоки с четырьмя роликами и с двумя. Если есть возможность, то покупайте с четырьмя, они работают плавнее, как утверждают многие (хотя на моём полуавтомате всего 2 ролика и они работают отлично, так как рукав моей горелки не очень длинный). Но четырёхроликовые механизмы устанавливают как правило на более дорогие полуавтоматы. И четырёхроликовые механизмы нужны для самых длинных рукавов (четырёх или пятиметровых).

Дополнительные режимы работы. Многие современные полуавтоматы имеют возможность менять режим «GAS» или «NO GAS». Что это за режимы? Это режимы работы, которые вы выбираете в зависимости от того, будете ли вы работать с использованием углекислотного баллона и обычной омеднённой проволоки, или не будете использовать баллон (и соответственно углекислоту) но при этом будете применять специальную флюсовую проволоку.

Эта проволока представляет собой форму трубки, заполненной внутри специальным порошковым флюсом, который при сварке образует газовую защитную оболочку (она препятствует проникновению кислорода в сварочную ванну), которая заменяет углекислоту.

То есть при включении режима NO GAS и с использованием флюсовой проволоки, от баллона с углекислотой можно отказаться и это бывает удобно при выездных работах. Но зато флюсовая проволока стоит дороже, чем обычная омеднённая, да и полярность подключения горелки следует поменять, и на многих аппаратах как раз это и делают специальные переключатели режимов.

Так вот: покупать полуавтомат, имеющий эти два режима, или купить аппарат с обычным режимом, для использования только с обычной проволокой и углекислотным баллоном, каждый решает для себя сам. Но я скажу одно — полуавтоматическая сварка металла с использованием обычной омеднённой проволоки и баллона с углекислотой будет более качественной, чем с флюсовой проволокой. Это не только моё мнение, но и отзывы некоторых сварщиков, испробовавших оба режима.

Более качественная сварка с обычной омеднённой проволокой и с подачей газа в зону сварки получается наверное потому, что медь на проволоке ощутимо улучшает электрический контакт проволоки и горелки, а значит меньше потерь тока и различных пульсаций тока. К тому же углекислотный защитный газ подаётся в зону сварки под некоторым давлением, а из флюсовой порошковой проволоки газ получается только после начала сварки (из флюса) и без всякого давления.

Кстати, если заправить нержавеющую проволоку и подключить баллон с аргоном, то варить можно будет и нержавейку, а если подключить алюминиевую проволоку, то будет возможна сварка алюминия. Качество шва будет конечно же не такое как у аргонно дугового аппарата (TIG AC/DC), но надёжно сварить детали из нержавейки и алюминия будет вполне возможно. Но при смене проволоки, желательно поменять и штатный шланг на специальный, который имеет внутри тефлоновое покрытие, предназначенное для алюминиевой проволоки.

Приятные мелочи. Наличие таких приятных фишек как цифровой индикатор, никогда не помешает, так как он позволяет визуально наблюдать за параметрами силы тока и напряжения. Это позволяет намного точнее настроить аппарат (особенно новичкам) на нужную мощность (в зависимости от толщины металла, согласно таблице, которая опубликована мной чуть выше).

Ну а такие функции, как Hot Start, Anti Stick и Arc-Force будут полезны новичкам, так как они исключают залипание электрода при поджоге дуги при сварке в режиме ММА (обычный электрод). Но такие функции бывают на инверторных аппаратах.

Ну и не помешает наличие кулера (вентилятора принудительного охлаждения), который бывает очень полезен при работе в сильную жару. У меня вмонтирован кулер в мой сварочный полуавтомат, и он очень помогает мне варить без перерыва даже в сильную жару. Кстати, если вы купите аппарат без кулера, то его совсем не сложно будет подключить самостоятельно, перед этим вырезав круглое отверстие в корпусе. А кулер можно приобрести в компьютерном магазине совсем не дорого.

Сварочная горелка. Ну а что касается горелки, то здесь не особо стоит обращать внимание при покупке, так как горелку в любой момент можно будет заменить на более качественную. К тому же на полуавтоматах американских или европейских авторитетных фирм и горелки всегда стоят качественные. А на самых современных и дорогих полуавтоматах, горелку можно заменить очень быстро, так как она подключается быстросъёмным соединением.

Но если вы планируете работать с крупногабаритными металлоконструкциями, или к примеру варить изнутри кузова микроавтобусов, то покупайте полуавтомат с более длинным рукавом горелки (например трёх метровую, или четырёхметровую, но бывают даже пятиметровые). Только следует учесть, что для более длинного рукава, предпочтительнее четырёхроликовый механизм подачи проволоки, а не двух роликовый.

Дополнительный вывод ММА. Если вы планируете в будущем вести какие то строительные работы, или например сварить виноградную арку на крыше вашего гаража, то не лишним будет и дополнительный вывод из аппарата под сварочный провод для обычного электрода (с обмазкой) — функция ММА. Ведь чтобы варить где нибудь на высоте, длины сварочного рукава (шланга с горелкой), даже пятиметрового, просто не хватит, и придётся как то подымать аппарат на крышу.

Чтобы этим не заморачиваться, купите себе более универсальный полуавтомат, имеющий вывод и под обычный электрод и имеющий соответствующий переключатель (сейчас такие уже есть, а цена их не на много больше). И подключив к нему длинный кабель с обычным держаком под электрод, вы сможете варить арматуру на высоте обычным электродом, и при этом будете экономить сварочную проволоку и газ (углекислоту).

Защита. И последнее, но важное, на что следует обратить внимание при покупке, — это защита аппарата от перегрева, перегрузок по току или от короткого замыкания. И такая защита стоит практически на всех качественных аппаратах авторитетных фирм. И если такая защита будет установлена на модели, которую вы покупаете, то как правило поломки вашего полуавтомата будут исключены, даже если вы будете сваривать толстый металл без рекомендованных перерывов в работе.

Какому производителю отдать предпочтение?

Сейчас не то что было ещё лет десять назад, и рынок завален множеством сварочных аппаратов от разных производителей. И среди этого изобилия, большинство новичков задаются более интересным вопросом: не как выбрать сварочный полуавтомат, а от какого производителя предпочесть аппарат?

Но здесь следует учесть, что большинство продавцов, возят и продают более дешёвый китайский товар (о них чуть позже), а более дорогой американский или европейский попросту не привозят (или привозят на заказ), так как такие аппараты намного дороже, и среди любителей их мало кто покупает, несмотря на их надёжность и качество.

Так вот, если вы хотите заниматься сваркой профессионально, то есть каждый день, и не иметь долгие годы ни каких проблем с ремонтом сварочного полуавтомата, то советую вам предпочесть аппарат от американского или европейского производителя.

Не смотря на то, что американцы или европейцы продают свои полуавтоматы ощутимо дороже, чем китайцы, зато у них накоплен огромный опыт качественного производства, и к тому же очень широкий выбор аппаратов с различными функциями. И каждый адекватный человек понимает, что качество стоит денег. Но и здесь можно немного сэкономить, но об этом чуть позже.

Среди американских производителей, бесспорным лидером по качеству и количеству моделей вот уже много лет является компания «Миллер Электрик». Количество моделей их аппаратов очень большое, а качество отработано до фанатизма за долгие годы.

Кто варил аппаратами их фирмы (фото слева), всегда с легкостью переплатит определённую сумму денег при покупке, но никогда не купит аппарат какой то азиатской конторы.

Среди европейских фирм, как правило все производят качественный товар, но следует отметить итальянские фирмы «Profhelper» и «Awelko». Последняя из них вот уже более двадцати лет производит качественное сварочное оборудование. Итальянцы тоже дотошные к качеству люди и купив аппарат от их производителей, он без проблем проработает долгие годы.

Среди немецких компаний бесспорным лидером по качеству и количеству моделей является известная компания «EWM». И как известно немцы самые требовательные к качеству люди. И заплатив за аппарат (cм фото слева) от этой компании определённую сумму денег (зависит от модели) он будет радовать вас качественной и безотказной работой долгие годы.

Ну а что же делать тем начинающим мастерам, у которых не так уж много денег, но всё таки они мечтают о качественном сварочном полуавтомате? В таком случае могу порекомендовать два варианта. Первый из них, это купить сварочный полуавтомат от менее авторитетного европейского производителя, у которого цена поменьше, но качество нисколько не хуже чем у немцев или итальянцев. Такие аппараты делает к примеру чешская фирма Kuhtreiber.

Ну и второй вариант, это купить более дешёвый китайский полуавтомат, но который имеет нормальное качество и вполне надёжен. Ведь ещё из советских времён существует такое понятие как заводской Китай, на котором имеется нормальный контроль качества и нормальная технология производства. Таких компаний конечно же не так много и многие рынки завалены китайскими товарами очень низкого качества. Но имеются и достойные изделия.

Например китайские сварочные аппараты «Сварог» (см. фото слева) имеют отличное качество сборки и отлично варят. Соотношение цена и качество у них идеальное. К тому же сейчас можно купить и отличные аргонно-дуговые аппараты Сварог, которыми пользуются многие мастерские и даже кастом-мастерские в России, и никто не жаловался на их качество сборки или сварки.

Конечно же это не изделия авторитетной американской конторы Миллер Электрик, но  для не слишком богатых сварщиков новичков, да и не только для новичков, аппараты этой фирмы подойдут в самый раз.

Напоследок советую посмотреть полезный видеоролик чуть ниже, в котором я показываю и рассказываю, как изготовить простое, но очень полезное приспособление для сварки листового металла, которое позволит даже новичкам идеально сварить два стальных листа (или вварить какой то фрагмент) которые будут выставлены идеально ровно, относительно друг друга и с одинаковым зазором, по всей длине кромок. И в итоге, после сварки и шлифовки сварных швов, можно будет обойтись без шпаклёвки, или с минимальным её количеством. Вот вроде бы и всё, а если что то полезное вспомню, то обязательно допишу. В дополнение к статье, публикую под ней ещё один видеоролик на эту тему. Надеюсь, что прочитав эту статью, многие новички смогут ответить на вопрос — как выбрать сварочный полуавтомат и благодаря этому купят себе качественный аппарат на долгие годы, успехов всем.

suvorov-castom.ru

Как правильно вести сварку полуавтоматом с углекислотой

Отличительной чертой полуавтоматической сварки является автоматизированная подача присадочного материала, в качестве которого выступает сварочная проволока. Ниже рассмотрим, как правильно вести сварку полуавтоматом с углекислотой, и почему применение защитного газа повышает качество шва.

Что нужно знать о сварке полуавтоматом

Прежде чем узнать, как правильно вести сварку с углекислотой на полуавтомате, необходимо более подробно разобраться в самой технологии.

Сварочный процесс при помощи данного оборудования достаточно прост. Проволока подается непрерывно с определенной скоростью, а через сопло в рабочую зону поступает углекислый газ, либо другая газовая смесь. Такие агрегаты очень удобны в эксплуатации и позволяют производить работы даже непрофессионалам, поэтому пользуются большой популярностью в быту и на небольших частных предприятиях.

Изображение процесса сварки полуавтоматом

Одним из основных достоинств подобной технологии является возможность работать как с тонкими изделиями (до 0,5 мм), так и с большими толщинами. Кроме того, общая стоимость работ сравнительно небольшая.

Преимущества использования углекислоты

Во время работы с полуавтоматом желательно использовать защитный газ, благодаря которому результат получается более качественным. Информацию о нем можно почерпнуть в статье: сварочная смесь или углекислота – выбираем защитный газ для сварки.

Применение СО2 имеет неоспоримые преимущества:

Но CO2 имеет и ряд недостатков:

Качество швов, полученных с использованием углекислоты и сварочной смеси

Иногда нет смысла использовать дорогие защитные смеси, если работа не требует особой точности, и отличного качества шва. Но идеальные швы сделать не получится, либо же потребуется масса усилий.

Изучить, как правильно вести сварку полуавтоматом с углекислотой, на самом деле не так сложно. Тем более, что применение газа несколько упрощает рабочий процесс, добавляя ему стабильности, и уменьшая трудоемкость. Конечно, заправка газового баллона требует дополнительных финансовых вложений, однако, в итоге, сварщик получает ряд преимуществ, которые быстро окупают затраты. А прочитать подробнее про другие технические газы вы можете в этом разделе.

Как правильно вести сварку с углекислотой на полуавтомате своими руками

Чтобы шов получился качественным даже на сложной детали, необходимо иметь определенные навыки, а также придерживаться инструкций.

Соблюдайте инструкции для безопасного и правильного процесса сварки

На начальном этапе главная задача заключается в настройке аппарата. Следует убедиться, что источник настроен правильно, а характеристика выходного тока соответствует паспортным данным.

Для каждой толщины металла выбирается своя сила тока. Не следует забывать и о скорости подачи электрода, которая регулируется электрическим (переменным сопротивлением) или механическим (заменой шестерен) способом.

Держатель располагается так, чтобы наконечник находился в рабочей зоне. Одновременно с нажатием кнопки «Пуск» необходимо «чиркнуть» электродом по металлу для загорания дуги. Во время сварочного процесса наконечник ведется с оптимальной скоростью без резких движений, при этом, сварщик должен постоянно контролировать его положение и наклон.

Быстрая, медленная и нормальная подача проволоки и скорость сварки

Чтобы хорошо усвоить, как правильно вести сварку с углекислотой на полуавтомате, лучше вначале потренироваться на опытном образце. Таким образом, можно подобрать правильный режим работы аппарата, выбрать необходимую скорость подачи электрода, и определить оптимальный расход газа. Когда дуга станет устойчивой, а количество флюса будет выдаваться согласно норме, можно приступать к основному процессу.

Советы по выбору полуавтомата

От выбора аппарата для полуавтоматической сварки во многом зависит качество и эффективность работ. Ниже приведены основные особенности, на которые следует обращать внимание при покупке данного оборудования:

Если вы планируете использовать защитный газ, следует позаботиться о заправке баллонов. Полную информацию о данном процессе читайте в статье: углекислота: где заправить – вопрос не праздный.

Также можете посмотреть видео о сварке полуавтоматом:

В компании «Промтехгаз» можно осуществить заправку баллонов качественной защитной смесью. Большой ассортимент продукции позволит подобрать правильный газ для разных целей и материалов.

xn--80affkvlgiu5a.xn--p1ai

сварка полуавтоматом

Сварка полуавтоматом, обычно, делается при помощи проволоки в среде защитных газов. Данный процесс – это, по сути, классическая электродуговая сварка металла, при которой используется тепловая энергия электрической дуги, соединяющей окончание электрода, и свариваемые детали.

Содержание:

По причине большего сопротивления в дуге относительно сопротивления в электроде, более значительную тепловую энергию выделяет именно плазма дуги, что приводит к оплавлению близлежащих поверхностей (деталь и электрод), где образуется сварочная ванна. Когда полученный жидкий металл кристаллизуется и остынет, произойдет образование сварного шва, самого надежного соединения из существующих сегодня.

Сварка полуавтоматом

Отличительная особенность данного типа сварки состоит в использовании подвижного плавящегося электрода (проволоки) и защитного газа.

Защищать электрическую дугу нужно, чтобы расплавляемый металл и окружающая среда не контактировали между собой, потому что данный процесс (окисление азота и кислорода) влечет за собой образование таких компонентов как оксиды и нитриты, которые, попадая в металл, приводят к ухудшению качества шва. Именно для этих целей и используются баллоны с защитными газами: с аргоном, гелием, углекислотой или их смесями.

Принципы сварки полуавтоматом при помощи проволоки

Полуавтоматическая сварка производится по следующему принципу. Подвижную проволоку под напряжением пропускают через газовое сопло, далее она плавится, так как на нее действует электрическая дуга, но постоянная длина дуги сохраняется при помощи автоматического механизма подачи. Это и есть суть принципа автоматизации, а выбор направления и скорости сварки осуществляется собственными силами.

Можно осуществлять сварку и не используя газ. Для этого пользуются самозащитной («порошковой») проволокой, в состав которой входят марганец, кремний и другие металлы раскислители, при сгорании которых, образуется защитная среда вокруг проволоки. Сварочное оборудование

Сварочная установка должна состоять из следующих компонентов:

Сварка полуавтомат конструкция и принцип работы

Сварка полуавтомат является электрическим аппаратом, предназначенным для того, чтобы преобразовывать электрическую энергию в тепловую, при помощи такого эффекта как электрическая дуга. Процесс реализуется при помощи плавящего электрода “электродной проволоки”, которая постоянно подается на место сварки.

Электрод является калиброванной омедненной проволокой заданной толщины. Покрытие проволоки делается, чтобы обеспечить хорошее скольжение и электрический контакт. Проволока располагается поверх специальной катушки, что позволяет ей равномерно разматываться и подаваться во время сварки.

Процесс сварки производится в ручном режиме, с помощью таких приспособлений: источник тока, механизм подачи электрода, гибкие шланги и пистолет, который рабочий использует, чтобы наложить сварной шов. Полуавтоматические сварочные аппараты разделяются по защите шва:

• для сварочных работ под флюсом; • для сварочных работ с защитными газами;

• для сварочных работ, в которых используется порошковая проволока.

Чаще всего пользуются полуавтоматами для сварочных работ с защитными газами. Данный тип сварки используется для сваривания конструкций, материалом которых являются углеродистые и легированные стали, или цветные металлы.

Как защитный газ, используют углекислоту, находящуюся в баллонах высокого давления, и подающуюся к пистолету. До попадания в зону сварки газ предварительно стабилизируется при помощи редуктора. Сварка в среде защитного газа обладает рядом плюсов в сравнении со сваркой при помощи покрытых электродов:

Технологические преимущества сварки полуавтомат

высокие показатели производительности и качества швов;

полуавтоматическая сварка швов небольшой длины может производиться в любом пространственном положении;

соединительная сварка может быть реализована в висячем положении, метал не будет вытекать.

Производственные преимущества: отсутствуют вредные выделения в процессе сварки.

Плюсы экономического характера: дешевизна сварки, выполненной с использованием углекислого газа, по сравнению с ценой сварки на электродах.

высокие показатели качества и технологичности.

Сварка полуавтомат является незаменимой вещью в быту. Сварить то там, то здесь, а если вы обладатель автомобиля, то и подавно, техника периодически нуждается в косметическом ремонте. Выполнение качественных сварных швов в полуавтомате – намного более простая задача, чем при электродной сварке.

Если вы собираетесь приобретать сварочный полуавтомат, нужно выяснить каким напряжением обладает ваша электрическая сеть. Если напряжение занижено по сравнению с нормой, то следует выбирать более мощный аппарат, поскольку показатели мощности зависят от показателей электрической сети.

Если вы имеете доступ к трехфазному напряжению (380В), то обязательно следует выбирать трехфазный аппарат. Это связано с тем, что наилучшие показатели выпрямительного тока получаются только когда используются трехфазные выпрямители, а от этого зависят показатели качества сварки.

Сварочный полуавтомат инвертор

Сварочный полуавтомат инвертор – это достаточно новый агрегат на рынке сварочного оборудования. Однако, он уже пользуется огромной популярностью, и применяется повсеместно для наплавки и сварки изделий из металла, деталей и конструкций. Данные приборы осуществляют сварку на электродной проволоке, с защитой инертными газами.

Отличительные особенности полуавтомата от инвертор

Сварочные инверторы, дали толчок для развития сварочной аппаратуры, которая с каждым днем совершенствуется. Развитие сварочных технологий, также набрало оборот. Все эти факторы и привели к созданию полуавтомата инверторного типа. Инверторные аппараты имеют массу плюсов в сравнении с конструкциями традиционного типа, что дало возможность говорить что инверторы — самый популярный вид сварочной аппаратуры, предлагаемой на рынке. Все дело в их конструктивных особенностях.

Инвертор

Полуавтоматический инверторный сварочный аппарат оснащен инверторным источником тока. Это прибор, задача которого — преобразование входящего в него переменного тока в постоянный. Из вышесказанного, можно сделать вывод, что вся работа инвертора построена на выпрямителях и высокочастотном трансформаторе.

полуавтомат

В более продвинутых аппаратах, устанавливаю еще и корректор коэффициента мощности. Эго задача — синхронизация тока по синусоиде входного напряжения, что обеспечивает стабильное напряжение инвертора.

Принцип работы инверторного сварочного полуавтомата

Сварка, которая осуществляется при помощи инверторного сварочного полуавтомата — это самый высокопроизводительный способ сварки. При его использовании показатели производительности сварочного процесса увеличиваются троекратно. Эти показатели достигаются благодаря легкому розжигу дуги, высокой скорости сварки, удобством в обслуживании и управлении. Не требуется постоянно менять электроды и освобождать шов от шлака. Даже самые сложные сварочные швы выполняются намного легче.

Сварка при помощи полуавтомата – это непрерывная равномерная подача проволоки-электрода к зоне горения. В то же место производится подача и защитного газа (аргона, углекислоты или их смесей), при помощи которого металл предохраняется от контакта с окружающей средой. Это открывает возможности для получения высокопрочного, качественного сварочного шва, и исключения шлака.

Помимо этого, в приборах данного типа есть возможность производить сварку под любыми углами, и смотреть при этом на дугу.

Как уже говорилось, инверторные сварочные полуавтоматы являются одним из наиболее часто используемых приборов, среди всех сварочных агрегатов. Чаще всего, в инверторах используют современныу технологию MIG-MAG, которая дает возможность для сварки, как в условиях активного, так и инертного газа (к примеру, аргон).

Постоянный ток является причиной, по которй появляется электрическая дуга. Зона сварки защищается от попадания кислорода при помощи газа. Обычно, инверторные сварочные аппараты являются универсальными приборами, однако, наиболее часто они используются для работы с тонким листовым металлом.

Сварочный полуавтомат без газа

Одним из наиболее часто задаваемых вопросов о сварке является «чём сварочный полуавтомат без газа отличается от агрегата, работающего на газу?». Существует много различных доводов и размышлений по этой теме, но какое же основное отличие? Что ж, попробуем разобраться в этом.

Если говорить в общих чертах, то при помощи углекислотных (или сварочных полуавтоматов на газу) производиться сварка, защищенная инертной газовой средой: тут может использоваться как обычная углекислота, так и смесь углекислоты с аргоном. Поскольку углекислый газ блокирует такой процесс как горение, следовательно, в месте сварки высокие температуры отсутствуют, то металл не прогорает.

В сварочном полуавтомате, в котором не используется газ, применяется специальная проволока, покрытая флюсом. В процессе сварки, происходит сгорание флюса с выделением все того же углекислого газа, что также не позволяет металлу прогорать.

Плюсы и минусы сварки с газом и без газа

При сваривании без газа, зона сваривания является полностью защищенной. При помощи флюса образовывается защитная поверхность, поскольку флюс более легкий, чем металл.

При осуществлении сварки с газом (к примеру с углекислотой), условия сварки являются наиболее благоприятными, кроме этого, в зоне сваривания происходит охлаждение металла. Этим способом пользуются немного чаще. Помимо этого, он является более выгодным с экономической точки зрения.

Однако, не мало людей пользуются и вторым вариантом сварки, по большей мере это связано с тем, что при использовании сварочного аппарата без газа, шов выходит более аккуратным. Осторожно!

При осуществлении сварки сварочным аппаратом без газа, ни в коем случае нельзя пользоваться обычной проволокой. При использовании обычной проволоки, качество шва будет очень низким, он получится неровным, и будет иметь раковины. Произойдет серьезное увеличение расхода проволоки, поскольку её значительный объем просто испаряться.

А главное – в области сварки (в сварной ванне) будет наблюдаться воздействие кислорода, а следовательно – в шве будут образовывать окислы, и много каверн. Какой метод сварки выберете вы, с использованием газа или без него – это исключительно ваше решение. А необходимое для этого оборудование, вы всегда с легкостью можете подобрать в специализированных магазинах.

Сварка полуавтоматом без газа

Сварка полуавтоматом без газа – это уже не какая-то новинка, которой пользуются только профессиональные сварщики или жестянщики. В специализированных магазинах можно найти множество недорогих и вполне простых, но в то же время качественных аппаратов.

То, что они очень популярны, это следствие просты работы с ними, при этом, качество сварки остается на том же уровне, или даже выше. Используя сварочный полуавтомат, даже не будучи профессиональным сварщиком можно добиться качественного и красивого шва.

Газовые баллоны – это достаточно тяжелая штука, да и если их не использовать постоянно, то выгоды тоже нет никакой, поскольку баллоны требуют зарядки ,а делать это ради маленького шва не рационально. Намного более просто пользовать сварочным полуавтоматом без газа.

В данных аппаратах используется так называемая флюсовая проволока, что дает возможность судить о её составе. Кроме этого, её могут называть и порошковой сварочной проволокой, что является тем же материалом. При помощи данной проволоки, можно выполнять сварочные работы, не используя газ.

В состав такой проволоки входит стальная трубка стандартного диаметра, которую применяют для обычной сварки в газовой среде. Чаще всего это 0,8 мм. В середине, проволока наполняется специальным порошком — флюсом, который немного напоминает состав, которым покрываются обычные электроды. При нагревании, происходит сгорание флюса, благодаря чему образуется защитный газ в зоне сваривания, примерно так, как это происходит при сваривании с помощью электродов.

Из преимуществ данного метода сварки отметим то, что не нужно использовать газовую аппаратуру, и, можно следить за процессом сварки, конечно же, предохраняя глаза защитной маской. Кроме этого, в различных типах проволоки используется разное наполнение, а это открывает возможность для формирования химического состава шва, и характеристик дуги.

Так как у порошковой проволоки, обеспечивающей сварочные работы без использования газа, достаточно тонкие стенки – подачу проволоки должен осуществлять механизм, имеющий небольшое сжатие, а резко поворачивать шланг сварочного полуавтомата не рекомендуется.

Обязательным условием сварки при помощи флюсовой проволоки является соблюдение правильной полярности. Горелка должна быть подключена к минусу, в то время как само изделие должно быть подключено к плюсу. Подключение такого типа называют прямым подключением. Во время сварки с использованием защитного газа применяют подключение обратного типа. Это объясняется тем, когда подается флюсовая проволока, требуются более высокие показатели температуры, чтобы образовался защитный газ.

Оценка: 4,86 ( голосов: 7) Загрузка...

postroyka-dom.com

Смотрите также