Агрегатно поточный способ производства: Производство ЖБИ агрегатно-поточным способом — Металлоформы и оборудование для железобетона

Производство ЖБИ агрегатно-поточным способом — Металлоформы и оборудование для железобетона

Современные железобетонные изделия изготавливаются несколькими способами, на стационарных заводах и мобильных полигонах. Самой распространенной является технология производства ЖБИ агрегатно-поточным способом, который имеет целый комплекс конкурентных преимуществ.

Он предусматривает последовательное выполнение ряда технологических операций, в том числе:

• Установка опалубки – по заранее определенным критериям;
• Монтаж металлической арматуры – для повышения прочности бетонного изделия;
• Изготовление бетонной смеси – с последующей доставкой и заливкой в форму;
• Отвердение бетона и распалубка изделия – предусматривает достижение необходимой твердости бетона, а также снятие изделия с поддона опалубки.

     Для реализации вышеуказанных технологических операций и выпуска качественных конкурентоспособных изделий, необходимо оборудовать формовочный цех, где выпускают основные изделия, путем: установки опалубки, монтажа арматурных изделий, заливки формы бетонной смесью и распалубки. Для ускорения отвердения бетона, используют специальные пропарочные камеры – они входят в структуру формовочного цеха. Хранение готовых ЖБИ выполняется на подготовленных складских площадях.

     Арматурный и бетонный цеха, как правило, являются закрытыми и предназначены для выпуска основных компонентов для производства ЖБИ. В арматурном цехе выпускают арматурные стержни, из которых собирают арматурные сетки. А в бетонном – бетонную смесь, предназначенную для заливки опалубки с заранее установленной арматурной сеткой.

Особенности технологии производства ЖБИ изделий агрегатно-поточным способом

     Ключевой особенностью производства ЖБИ по агрегатно-поточному способу, является передача формуемого изделия по одной линии, с применением кранового грузоподъемного оборудования. Линия производства ЖБИ предусматривает использование: виброплощадки (формовочной машины), бетоноукладчика и формоукладчика.

Они обеспечивают формовку изделия, равномерное распределение бетонной смеси по форме и ее укладку на формовочный пост.

     После формовки изделий проводится их перемещение в пропарочные камеры – там достигается необходимая прочность изделия. Завершающим этапом производства по агрегатно-поточному методу является распалубка и отправка готовой продукции на склад для дальнейшей транспортировки на строительные объекты.

     Все ключевые этапы работ по изготовлению ЖБИ агрегатно-поточным способом проводятся на специализированных постах. Эти посты расставляются в строгой технологической последовательности и комплектуются необходимым производственным оборудованием. Каждое производимое изделие подается поочередно на все технологические посты с обязательной остановкой для выполнения запланированных операций.

     Как правило, в состав технологической линии входят только основные виды работы. Поэтому заготовка арматуры, ее сборка в каркас, а также изготовление бетонной смеси –выполняются отдельно (в профильных цехах: арматурном и бетонном).

Когда актуально применение агрегатно-поточной технологии производства ЖБИ?

     Агрегатно-поточная технология актуальна на предприятиях, выпускающих ЖБИ весом до 20-25 тонн. Более массивные изделия изготавливаются по конкурентному стендовому методу. При этом поточно-агрегатная технология обеспечивает более высокую производительность, в сравнении со стендовой и кассетной технологиями. Применение агрегатно-поточной технологии обеспечивает существенные конкурентные преимущества при массовом производстве сборных ЖБИ конструкций.

Где купить оборудование для производства ЖБИ изделий по агрегатно-поточной технологии?

    Наша компания специализируется на продаже технологических линий для производства ЖБИ изделий по агрегатно-поточной технологии под ключ. Наши заказчики имеют возможность приобрести как целые линии, так и ее отдельные компоненты на лучших рыночных условиях.

    У нас представлен широкий ассортимент строительного оборудования: от металлоформ и приборов для проверки прочности бетона, до грузоподъемных механизмов и станков для работы с арматурой, а также бетоносмесители и бетонные заводы. Помимо покупки оборудования с долгосрочной гарантией, клиенты могут воспользоваться сопутствующими услугами. У нас работают профессиональные выездные шеф-бригады монтажа и пусконаладки оборудования. Они проводят монтаж на производственной площадке заказчика, выполняют пусконаладочные работы, запускают процесс производства ЖБИ, а также проводят обучение специалистов для эффективной и производительной работы на оборудовании.

Современные технологии производства бетонных и железобетонных изделий

Впервые в истории изготовление стеновых блоков промышленного исполнения было налажено еще в середине 19-го столетия в Европе. В начале 20-го века в 1914-м году технология вибропресования бетонных смесей была освоена в США. Впоследствии она распространилась по всему миру. В СССР решение о строительстве заводов по производству железобетонных изделий было принято в 1954-м году. В течение 40 лет были построены около 6000 производств. В последние 10 -12 лет техника монолитного домостроения стала одним из приоритетных направлений гражданского и промышленного строительства. При этом темпы строительства и новые технологии предъявляют высокие требования к ассортименту и качеству железобетонных изделий, для производства которых применятся инновационные методы.

Современные возможности

В настоящее время конкурентно-способными и актуальными являются четыре основных способа производства железобетонных изделий, в числе которых:

• способ производства с применением столов-подъемников, в процессе которого производство реализовано на основе формирования продукции посредством неподвижных столов. Формовка блоков при этом осуществляется посредством механизма вертикального съема изделий. Современный стол-подъемник конструктивно представлен в виде двухслойного агрегата. Снизу расположена стальная плита, необходимая для формирования плоских поверхностей железобетонных блоков. В верхнее положение плита переходит посредством перемещения модульных гидроцилиндров. Съем изделий производится в вертикальном положении. С одной стороны опалубкой выступает борт, с другой монтируемая оснастка;
• агрегатно-поточный способ изготовления железобетонных блоков представляет собой технологию, по которой каждый элемент производится в отдельной форме с перемещением и прогревом в специальных камерах;
• карусельная техника изготовления ж/б изделий. Для реализации производственного процесса при этом используют передвигающиеся по роликоопорам посредством лифта-подъемника столы или формы. В качестве передвижной опалубки выступает плита – паллета. Опалубка для производства ЖБИ изготавливается при помощи сменных магнитных бортов, позволяя формировать различные по конфигурации формооснастки. При необходимости могут быть сформированы, как однослойные, так и трехслойные формы с использованием утеплителя. Для сушки изделий используют специальные камеры, осуществляющие прогрев. Подача паллет реализуется для повышения эффективности производства в автоматическом режиме;
• вертикальное формование железобетонных блоков и изделий в кассетах, которые изготавливаются на основе металлических листов. Кассеты оснащаются тепловыми рубашками и располагаются на раме. Благодаря наличию гидроцилиндров, они являются подвижными и могут смещаться в сторону. При помощи одной кассеты одновременно может формироваться о 10 изделий.

Технологический цикл изготовления железобетонных изделий и комплектация применяемого оборудования зависят от вида изготавливаемых строительных конструкций. Изделия, функционирующие на изгиб, а именно: плиты перекрытий, перемычки, производят на основе напряженного железобетона. При этом в процессе производства внутри форм размещается арматура, к которой приложено необходимое усилие. После этого конструкция шаблона заливается раствором необходимой марки и подвергается для устранения воздушных прослоек снижающих прочностные показатели виброуплотнению.

Все описанные методы производства железобетонных изделий являются актуальными и востребованными на настоящий момент, А потому нельзя утверждать, что единственным и наиболее перспективным является только техника безопалубочного формования.

Производство железобетонных изделий ныне — это изготовление широкого спектра продукции, ассортимент которой состоит из более чем 1000 наименований и номенклатур, разбитых на группы. Для производства различных изделий применяется отельное оборудование. К примеру:

• для пустотных настилов – линии автоматического безопалубочного формования с использованием слипформеров или экструдеров;
• внутренних стеновых панелей – производство с использованием вертикальных кассетных модулей;
• балок, ригелей, колонн и свай – преднапряженные стенды;
• стеновых панелей – технология карусельного производства, подъемные столы или агрегатно-поточная методика изготовления.

Преимущества и оптимизация технологии безопалубочного производства

При этом в настоящее время существует реальная возможность для оптимизации технологии безопалубочного формирования. Снизить издержки позволит сокращение расхода цемента. Так, например, для изготовления преднапряженных плит с увеличенной несущей способностью могут применяться более низкие марки бетона, что создаст определенную экономию.

Снижение расходов на арматурную сталь может достигать 30%. Применение безопалубочной технологии также создает реальные предпосылки для сокращения численности обслуживающего персонала на 50%. Производительность линии за смену при использовании опалубочной технологии в 2 – 2,5 раза ниже, чем при безопалубочной при наличии одинаковой численности обслуживающего персонала. Снижение себестоимости продукции и повышение ее конкурентоспособности также достигается за счет суммарного снижения трудозатрат, которое ниже на 20-30%. Как правило, это достигается за счет снижения затрат на энергию при термообработке, которая реализуется не паром, а прогревом стенда посредством «закольцованной» горячей воды. Кроме того в схеме такого производства отсутствуют энергозатраты на технологические операции на перестановку форм.

Модернизации линий и реконструкция производственных мощностей

В целом ряде случаев для того чтобы использовать современные технологии производства бетонных и железобетонных изделий предприятия нуждаются в техническом перевооружении с полной или частичной заменой имеющегося в наличии оборудования. При модернизации в первую очередь необходимо учитывать наличие производственных площадей, которые позволят реализовать намеченной с высоким коэффициентом полезной деятельности. Для этого необходимы помещения:

• с величиной ширины пролетов от 18 до 24 метров;
• длиной цеха от 100 до 150 метров;
• наличия грузоподъемных механизмов с грузоподъемностью до 10 тонн;
• наличием кран-балки с высотой до нижней консоли не менее 5 метров;
• наличия энергоснабжения мощностью от 500кВт до 1,5 МВт;

Усовершенствование качества материалов

Новые мировые стандарты затрагивают не только качество технологического процесса, реализации производства в цехах, производящих железобетонные изделия, но и свойства материалов. Улучшив технические характеристики бетонной смеси, можно в значительной мере повысить качество и долговечность изделий. Методы и способы изготовления цемента в наши дни динамично прогрессируют. Именно поэтому уже созданы тысячи разновидностей бетонных смесей, обладающих различными параметрами. Наиболее востребованными среди них являются бетоны:

• усиленной трещиностойкости;
• высокой водонепроницаемости,
• повышенной прочности;
• высокой долговечности
• высокой стойкости к коррозии.

Среди популярных материалов DSP-композиты, представляющие собой растворы, которые состоят из однородно распределенных частиц микрокремнезема, микроволокон и специально изготовленных цементов. Данная категория бетонов отличается повышенной прочностью на сжатие, которая достигает значения до 270 МПа, а также устойчивостью к истиранию.

Снижение массы ЖБИ

Свойства бетона в области массы и прочности являются важнейшими характеристиками современных железобетонных изделий, которые представлены в виде сборно-монолитных и сборных конструкций. Последние изготавливаются в условиях заводов производителей и доставляются на место строительства для сборки. Первые производят на месте застройки.

Для тех и других категорий важным направлением усовершенствования железобетонных блоков является снижение массы строительных элементов без утраты прочностных характеристик. Для этой цели в настоящее время создан теплоизоляционный легкий вид бетона, которые имеет показатель объемной массы менее 100 кг на метр. Также актуальны и востребованы для производства смеси, сформированные на основе магнезиальных вяжущих бетонных растворов, которые имеют высокие показатели в области теплоизоляции, износостойкости, огнестойкости и прочности при сжатии и растяжении. При этом материалы являются не требовательными к условиям хранения. Легкие материалы помимо этого обладают высокими бактерицидными свойствами. Все чаще при производстве находят применение такие инновационные виды растворов, как:

• радиоэкранирующий бетон – смеси обладающие возможностью поглощения электромагнитного излучения, которые актуальны для изготовления ЖБИ, востребованных при строительстве специальных, а также энергетических объектов высокой степени важности;
• электропроводящий бетон – бетонный раствор, имеющий антистатические и электропроводящие свойства;
• кислотостойкий бетон – раствор, выполненный на основе жидкого стекла, который отличается устойчивостью к прямому воздействию активных веществ, в частности соляной, азотной, серной концентрированной кислоты;
• сверхтяжелый гидратный бетон, который благодаря структуре может надежно защищать от мощного радиационного излучения.

Производство специальных бетонов с новыми возможностями стало возможным благодаря наличию широкого спектра добавок и легирующих материалов, платификаторов, влияющих на свойства материала.

Вещества, полученные на основе полиакрилатов и поликарбоксилатов, позволяют не только повлиять на степень подвижности бетона, но и повысить устойчивость материала к растрескиванию и кардинально повлиять на его механическую прочность. К примеру, легирование пластификатором белого цемента М-400, который не имеет особых свойств, позволяет увеличить его прочность в полтора раза, снизив при этом показатель водопоглощения на 3%.

Еще одной новинкой является использование кубовидных заполнителей. Благодаря кубической форме обычного щебня удается увеличить плотность раствора и сократить его расход.

Технический контроль качества готовой продукции

Для исключения производства железобетонных изделий, несоответствующих заявленным характеристикам, осуществляется выходной контроль качества продукции. Для этой цели задействуют как традиционные, так и инновационные современные методики. Прежде всего, блоки проходят испытание на прочность, для чего из каждой партии отбирается не более 10% изделий, которые подвергаются исследованию. Для этой цели применяются прессы с силоизмерительными тензометрическими датчиками.

Помимо этого широко используются современные цифровые дефектоскопы, позволяющие выявить трещины в бетоне, определить толщину защитного слоя. помимо этого отбраковке подлежат все ЖБИ, в которых арматура выступает за границы бетона.

Процесс производства агрегатов | General Kinematics

Хотя большинство людей думают о строительной отрасли, когда слышат слово «заполнитель», правда в том, что почти каждый производимый продукт содержит один или несколько заполнителей в качестве основного ингредиента. Есть даже некоторые заполнители, такие как барит, бентонит и кальцит, которые ценны для медицины и здравоохранения.

Заполнители важны из-за свойств, которыми они обладают, таких как прочность, форма, размер, текстура, объем, способность к истиранию или устойчивость к истиранию, лекарственные свойства и т. д.

На протяжении более 50 лет компания General Kinematics поставляет инновационное вибрационное оборудование, необходимое для добычи полезных ископаемых и производства заполнителей.

Мир минералов

Большинство продуктов, которые мы используем каждый день, сделаны из полевого шпата, самой распространенной группы минералов в земной коре. Полевые шпаты играют важную роль в качестве флюсов в производстве керамики и стекла, а также используются в качестве функциональных наполнителей в лакокрасочной, пластиковой, резиновой и клеевой промышленности.

Гранит, образованный из кварца, полевого шпата, слюды и других микроэлементов, используется в качестве основания дорог, фильтрующего камня на дренажных полях, а также в производстве бетона и асфальта.

Доломит используется для нейтрализации кислоты в химической промышленности, в проектах по восстановлению ручьев и в качестве кондиционера почвы. Он также является источником магнезии, кормовой добавкой для скота, спекающим агентом и флюсом при обработке металлов, а также ингредиентом в производстве стекла, кирпича и керамики.

Гипс, гравий, гранит, кварц, галька, шлак и известняк находят широкое применение в строительстве. Уголь и медь, которые также классифицируются как заполнители, имеют и другие промышленные применения.

Каким бы ни было их применение, в какой форме или виде они бы ни находились, все необработанные заполнители должны быть так или иначе извлечены из земли, транспортированы и переработаны для дальнейшего использования.

Обработка заполнителей

Во время обработки заполнители очищаются до уровня их наиболее распространенного использования. Некоторые заполнители могут быть измельчены в порошок, в то время как другие могут быть просеяны на куски различного диаметра. Правильная обработка заполнителей важна для сохранения их желаемых качеств. Например, от 60 до 75 процентов бетона состоит как из крупных, так и из мелких заполнителей. Если заполнители имеют неправильный размер, а также чистые и не содержат других веществ, бетон может не достичь желаемой прочности и привести к разрушению конструкции. Точно так же важно, чтобы полевые шпаты и заполнители доломита перерабатывались в их самые чистые формы для эффективного медицинского и химического использования.

Компании, перерабатывающие различные заполнители для различных целей, могут иметь несколько систем обработки и хранить каждый заполнитель в отдельных местах, чтобы избежать смешивания продуктов и сохранить качество материала.

Первый этап обработки заполнителя включает разработку карьера, при котором идентифицируется и извлекается из земли большое месторождение желаемого заполнителя. Затвердевшие вещества либо взрываются, либо разрезаются на более мелкий щебень приемлемого размера и транспортируются грузовиками или конвейерными лентами к месту обработки.

На участке обработки заполнители подаются через дробилку, часто с помощью вибрационной дробилки/питательа GK PARA-MOUNT II®. В большинстве случаев завод будет иметь первичную дробилку, которая уменьшит размер добытого щебня до кусков размером около шести дюймов в окружности. Затем продукт первичной дробилки подвергается сортировке на наличие более крупных пригодных для использования продуктов. Оставшийся материал транспортируется ленточным конвейером ко второму ВИБРАЦИОННОМУ ПИТАТЕЛЮ GK С ПРЯМЫМ ПРИВОДОМ для вторичного дробления и сортировки, который измельчает и разделяет заполнитель на несколько более пригодных для использования продуктов. Наконец, после третичного дробления грохот для заполнителя GK — с конфигурациями с одной, двумя и тремя деками — позволяет быстро идентифицировать и разделять заполнители различного размера для использования в бетоне и асфальте.

Горнодобывающая промышленность добилась больших успехов в добыче полезных ископаемых и извлечении нужного материала из отходов. Горнодобывающее оборудование теперь более эффективно, экономит энергию и уменьшает количество вредных химикатов, необходимых для извлечения желаемого материала из окружающей среды. Тем не менее, для извлечения, транспортировки и обработки минералов, руд и драгоценных металлов из почвы, песка и горных пород необходимо сверхмощное, устойчивое к атмосферным воздействиям оборудование.

Оборудование для обработки общей кинематики

Оборудование General Kinematics отличается от обычных питателей, грохотов и сортировочного оборудования заполнителей благодаря способности GK создавать высокопроизводительные, энергоэффективные и малообслуживаемые машины, предназначенные для решения самых сложных технологических задач.

Подтвержденный опыт GK в качестве производителей и поставщиков оборудования для горнодобывающей промышленности можно найти в масштабной установке более 40 000 вибрационных установок почти во всех странах мира. GK поддерживает свое вибрационное горнодобывающее оборудование, предоставляя непревзойденное послепродажное обслуживание и поддержку по всей своей глобальной сети.

Инновационное горнодобывающее оборудование от GK более компактно и способно эффективно обрабатывать материал, что расширяет возможности производителя заполнителя вкладывать средства в превосходное оборудование без ущерба для бюджета. Усовершенствования также были внесены в автоматизацию этого новаторского горнодобывающего оборудования, что упрощает мониторинг и обслуживание большего количества машин при одновременном сокращении общего количества человеко-часов.

Если у вас есть вопросы о каком-либо вибрационном питателе, грохоте и сортировщике General Kinematics для добычи полезных ископаемых, свяжитесь с Крисом Эндрюсом, вашим экспертом GK по заполнителям сегодня!

Крис Эндрюс

Территориальный менеджер по продажам

Крис Эндрюс начал свою деятельность в качестве территориального менеджера по продажам в компании General Kinematics в 2017 году, сосредоточившись на производстве агрегатов. Крис учился в Уэслианском колледже Западной Вирджинии, получив степень бакалавра наук в области инженерии и физики. Крис имеет блестящий 17-летний опыт работы в отрасли, специализирующейся в основном на переработке щебня. Когда Крис не встречается с клиентами и не посещает карьеры, ему нравится посещать спортивные мероприятия для своих детей и восстанавливать старые пикапы.

Что это такое и как это работает

К

Уилл Кентон

Полная биография

Уилл Кентон — эксперт в области экономики и инвестиционного законодательства. Ранее он занимал руководящие должности редактора в Investopedia и Kapitall Wire, имеет степень магистра экономики Новой школы социальных исследований и степень доктора философии по английской литературе Нью-Йоркского университета.

Узнайте о нашем
редакционная политика

Обновлено 25 мая 2022 г.

Рассмотрено

Тоби Уолтерс

Рассмотрено
Тоби Уолтерс

Полная биография

Тоби Уолтерс — финансовый писатель, инвестор и учится всю жизнь. Он страстно любит анализировать экономические и финансовые данные и делиться ими с другими.

Узнайте о нашем
Совет финансового контроля

Факт проверен

Кирстен Рорс Шмитт

Факт проверен
Кирстен Рорс Шмитт

Полная биография

Кирстен Рорс Шмитт — опытный профессиональный редактор, писатель, корректор и специалист по проверке фактов. У нее есть опыт в области финансов, инвестиций, недвижимости и всемирной истории. На протяжении всей своей карьеры она писала и редактировала контент для многочисленных потребительских журналов и веб-сайтов, составляла резюме и контент для социальных сетей для владельцев бизнеса, а также создавала материалы для академических кругов и некоммерческих организаций. Кирстен также является основателем и директором Your Best Edit; найдите ее на LinkedIn и Facebook.

Узнайте о нашем
редакционная политика

Что такое совокупное предложение?

Совокупное предложение, также известное как общий выпуск, представляет собой общее предложение товаров и услуг, произведенных в экономике по заданной общей цене за определенный период. Он представлен кривой совокупного предложения, которая описывает взаимосвязь между уровнями цен и объемом выпуска, который фирмы готовы производить. Как правило, существует положительная связь между совокупным предложением и уровнем цен.

Совокупное предложение обычно рассчитывается за год, поскольку изменения в предложении обычно отстают от изменений в спросе.

Совокупное предложение

Объяснение совокупного предложения

Рост цен обычно является показателем того, что компаниям следует расширять производство, чтобы удовлетворить более высокий уровень совокупного спроса. Когда спрос увеличивается при постоянном предложении, потребители конкурируют за доступные товары и, следовательно, платят более высокие цены. Эта динамика побуждает фирмы увеличивать выпуск, чтобы продавать больше товаров. В результате увеличения предложения цены нормализуются, а объем производства остается повышенным.

Ключевые выводы

• Общая сумма товаров, произведенных по определенной цене за определенный период, представляет собой совокупное предложение.
• Краткосрочные изменения совокупного предложения наиболее сильно зависят от увеличения или уменьшения спроса.
• На долгосрочные изменения совокупного предложения наибольшее влияние оказывают новые технологии или другие изменения в отрасли.

Изменения совокупного предложения

Изменение совокупного предложения может быть связано со многими переменными, включая изменения в размере и качестве рабочей силы, технологические инновации, повышение заработной платы, увеличение производственных затрат, изменения налогов производителей, а также субсидий и изменения инфляции. Некоторые из этих факторов приводят к положительным изменениям в совокупном предложении, в то время как другие вызывают его снижение. Например, повышение эффективности труда, возможно, за счет аутсорсинга или автоматизации, увеличивает выпуск продукции за счет снижения затрат на рабочую силу на единицу продукции. Напротив, повышение заработной платы оказывает понижательное давление на совокупное предложение за счет увеличения производственных затрат.

Совокупное предложение в краткосрочной и долгосрочной перспективе

В краткосрочной перспективе совокупное предложение реагирует на более высокий спрос (и цены) за счет увеличения использования текущих ресурсов в производственном процессе. В краткосрочном периоде уровень капитала фиксирован, и компания не может, например, построить новый завод или внедрить новую технологию для повышения эффективности производства. Вместо этого компания наращивает предложение, получая больше от существующих факторов производства, например, увеличивая количество рабочих часов или увеличивая использование существующих технологий.

Однако в долгосрочной перспективе совокупное предложение не зависит от уровня цен и определяется только повышением производительности и эффективности. Такие улучшения включают повышение уровня квалификации и образования среди рабочих, технологические достижения и увеличение капитала. Некоторые экономические точки зрения, такие как кейнсианская теория, утверждают, что долгосрочное совокупное предложение по-прежнему эластично по цене до определенного момента. Как только эта точка достигнута, предложение становится нечувствительным к изменениям цены.

Пример совокупного предложения

Корпорация XYZ производит 100 000 виджетов в квартал при общих расходах в 1 миллион долларов, но стоимость критического компонента, на который приходится 10% этих расходов, удваивается из-за нехватки материалов или других внешних факторов. В этом случае корпорация XYZ могла бы произвести только 90 909 виджетов, если бы она по-прежнему тратила на производство 1 миллион долларов. Это сокращение будет означать уменьшение совокупного предложения.