Как сделать оцинковку: Оцинковка кузова своими руками: тестируем советский гаджет

Цинкование кузова легкового автомобиля в домашних условиях

Если на кузове вашего грузового или легкового автомобиля образовались заметные очаги коррозии, но при этом они ещё несквозные, нужно срочно принимать меры. Как показывает практика, если не остановить коррозию кузова вовремя, цена последующего ремонта вашего авто будет в разы больше. По этой причине медлить нельзя!

Последние годы многими автолюбителями было замечено: даже в больших густонаселенных городах дорожные службы нещадно используют соль. В результате кузова прогнивают до дыр буквально за два-три года. Чтобы противостоять процессу ржавления и агрессивному воздействию дорожных реагентов, есть очень простой, но действенный способ — оцинковка кузова своими руками.

 

Цинкование автомобиля проводят с целью защитить раз и навсегда защитить кузов от образования назойливых «рыжиков», а также с целью предупреждения дальнейшего распространения коррозии по всему кузову.

Цинковая «корочка» на поверхности металла создает некий барьер, который защищает сталь от негативных факторов и разрушающих воздействий агрессивной среды. Покрытие на основе цинка эффективно противостоит воздействию солей, химических веществ и влаги.

Обратите внимание, что цинковать можно как часть кузова машины (крыло, багажник, капот и т.д.), так и какую-нибудь отдельную деталь. И для этого потребуются прямые руки, определенные знания, конкретный набор материалов и инструментов, а также желание придать своему автомобилю дополнительную прочность.

Содержание

«Домашний» способ гальванической оцинковки металла позволяет предотвратить образование коррозии на кузове автомобиля и тем самым сократить расходы на сервисное обслуживание. Также жидкую оцинковку можно применять для разных металлических изделий с целью дополнительной защиты их от ржавчины.

Нужно сразу сказать, что этот способ очень простой и не требует больших финансовых затрат. По сути, это всеми известный Цинкор авто, но своими руками. Подробно об этом чудо-средстве будет написано ниже, по ходу статьи.

Подготовительные работы

Данный метод подразумевает использование ортофосфорной кислоты с растворенным в ней цинком, а также потребуются цинковые (соляные) батарейки. Можно использовать как маленькие пальчиковые, так и большие батарейки – в данном случае все зависит от объема производимых работ.

Если вам нужно оцинковать большую площадь поверхности на авто, то лучше взять большие цинковые батарейки. Для начала их необходимо все «распечатать» и снять всю лишнюю оплетку.

При желании вы можете также использовать только корпус соляной (солевой) батарейки, предварительно удалив графитовый стержень и сажу, но в принципе можно оставить все «внутренности» на месте.

На корпусе «оголенной» оцинкованной батарейки с одной стороны с помощью резинки нужно закрепить ватный диск, а с обратной стороны (также при помощи обычной резинки) — питающий провод. В качестве источника питания можно использовать автомобильный аккумулятор или подходящий по параметрам блок питания.

Как происходит цинкование поверхности

Если вы не знаете, как оцинковать правильно, прочитайте сначала небольшую инструкцию.

«Минус» от автомобильного аккумулятора должен быть подключен непосредственно к той части кузова (или детали), которую вы собираетесь оцинковать батареей — то есть, с помощью батарейки.

К плюсовой клемме аккумулятора подключаем провод, который идёт к цинковому корпусу батарейки. Обратите внимание, что минусовую клемму ни в коем случае нельзя отключать, потому как должный эффект не получится.

Перед началом цинкования обрабатываемую поверхность желательно зачистить от следов ржавчины, если они имеются. В шприц нужно набрать ортофосфорную кислоту с растворенным в ней цинком и пропитать ватный диск, который одет на корпус солевой батарейки. После этого нужно просто перемещать «насадку» по всей площади обрабатываемой поверхности.

Самое главное — не останавливаться. Если долго держать батарейку на одном месте, то появляются пригары, а если безостановочно перемещаться по поверхности, то получается аккуратный и ровный слой цинка. Результат вы увидите практически с первых секунд.

Такой метод цинкования машины некоторые хоть и называют «кустарным», но это действительно проверенный, самый простой и главное — эффективный способ борьбы с коррозией. А еще, как вариант, можно использовать уже готовый походный комплект — автомобильный набор для цинкования Цинкор авто.

Цинкор-Авто тестируем сами.

 

При помощи данного средства можно быстро локализовать особо прогрессирующие участки ржавчины, а также удалить все следы коррозии на кузове автомобиля. Гальваническая оцинковка позволяет надежно защитить поверхность металла от повторного появления «рыжиков».

 

Способ оцинковки металла при помощи «белого порошка»

Обычно для оцинковки малых площадей металлических поверхностей чаще всего используется ортофосфорная кислота и оцинкованный корпус от батарейки. Однако для более качественной обработки вместо ортофосфорной лучше использовать паяльную кислоту. Она представляет собой соляную кислоту, в которой растворен цинк. Считается, что оцинковка кузова в данном случае будет более глубокая и долговечная.

Приобрести паяльную кислоту можно практически в любом магазине радиоэлектроники. Но не совсем удобно, что для пайки в домашних условиях паяльная кислота продается только в маленьких флаконах.

Поэтому если вам требуются большие объемы паяльной кислоты для оцинковки, ее можно сделать в домашних условиях из «белого порошка» — хлористого цинка, который продается на развес.

Основные этапы работ

Высыпаем хлористый цинк в подходящую емкость, потом добавляем дистиллированную воду и перемешиваем до образования прозрачной жидкой консистенции (обратите внимание — работать с химическими веществами нужно в резиновых перчатках). Из 1 кг хлористого цинка получается примерно 3,5 л готовой паяльной кислоты.

В итоге получилась гальваническая ванна, в которой при необходимости можно оцинковывать куски листовой стали и металлические детали целиком.

Для дальнейших работ понадобится оцинкованный корпус батарейки и железный болт, на концах которых при помощи резинок надо зафиксировать хлопчатобумажную ткань.

Деталь, которую необходимо оцинковать, предварительно нужно хорошо зачистить от ржавчины болгаркой, используя зачистной диск с металлическим ершиком. Перед началом оцинковки металл нужно «активировать» — удалить с поверхности оксидную пленку при помощи электричества.

Как активировать металл

Для этого плюсовую клемму от зарядного устройства нужно подключить прямо к обрабатываемой детали, а минусовую — через лампочку на 20 ватт к электроду. В качестве электрода используется болт с хлопчатой тканью на конце, которую необходимо смочить в паяльной кислоте или электролите.

После подачи тока обрабатываем поверхность детали, в результате изделие лучше очищается от окислов. Только после этой процедуры можно приступать непосредственно к обработке автомашины — оцинковать кузов автомобиля.

Оцинковка кузова авто батарейкой в гаражных условиях

По старой доброй традиции очаги коррозии на кузове появляются после зимнего периода, когда дороги посыпаются реагентом. Чтобы остановить ржавчину и предотвратить сквозную коррозию нужно как можно быстрее остановить этот процесс. И поможет в данной ситуации – оцинковка автомобиля.

Для самостоятельного оцинкования понадобятся соляные батарейки, корпус которых изготовлен из цинка, провод и аккумулятор. На батарейку одевается небольшой кусок тряпки, смоченный паяльной кислотой, и она подключается через провод к плюсовой клемме аккумулятора. Сделанное приспособление нужно прижать к очагу коррозии и водить аккуратно из стороны в сторону.

В результате всех манипуляций на поверхности металла вместо ржавчины появляется плёнка серебристого налёта. Важным дополнением к проделанной работе будет нейтрализация оставшейся кислоты, которую можно погасить раствором пищевой соды с водой.

Вот такими простыми «народными» способами выполняется технология оцинковки кузова автомобиля своими руками гальваническим методом. Кстати, забыли упомянуть еще об одном хорошем средстве, при помощи которого можно легко и быстро зацинковать поверхность металла — Цинкарь для авто.

Подробно о том, как остановить ржавчину на кузове авто своими руками, можно посмотреть видеоурок, в котором рассказывается обо всех нюансах домашней оцинковки кузова автомобиля батарейкой и другими доступными для простого водителя способами.

Оцинковка машины батарейкой.

Андрей Васильев

Задать вопрос

Цинкование в домашних условиях: как оцинковать металл своими руками

12Ноя

Содержание статьи

1. Общие сведения
2. Процесс обработки цинком
3. Для чего на сталь наносят слой цинка
4. Технология цинкования металла
5. Как ржавеет
6. Плюсы
7. Виды и способы цинкования металла
8. Холодная оцинковка
9. Горячая оцинковка
10. Гальваническое цинкование металла электролизом – невозможно в домашних условиях
11. Термодиффузионная оцинковка/a>
12. Как покрыть цинком металл газотермическим методом
13. Таблица 1. Сравнение цинка с другими металлами
14. Таблица 2. Сравнение цинка с цветными металлами
15. Заключение и видео

Коррозия – это разрушение целостности верхнего слоя любого металлического материала, а затем, если не предупредить ее развитие, то и более глубокие структуры. В промышленности создали метод, который позволяет покрыть изделия защитной пленкой. Она спасает от проникновения влаги, а также от сильного воздействия кислорода. Таким образом, не происходят вредные реакции. В статье мы расскажем о горячем и холодном цинковании металла дома, как цинковать в домашних условиях и виды оцинкования своими руками.

Общие сведения

Оцинковка – процесс покрытия поверхности металлической детали или целой конструкции определенными веществами, которые защищают ее от внешних разрушающих сил (не физических, а только химических). В основу вещества добавляют цинк. Именно он обладает вышеперечисленными свойствами. Отсюда и название технологии. Достоинства обработанных изделий:

• повышенная прочность, однако, это не спасет от удара;
• меньшая восприимчивость к температурным перепадам;
• агрессивные вещества (химикаты, моющие средства, растворители) не причиняют большого вреда;
• продленный эксплуатационный период без потери качеств;
• анет окисления и ржавления.

Видео: Гаражное цинкование

Процесс обработки: как покрыть цинком

Он востребован во всем мире и применяется на крупносерийном и мелкосерийных производствах, а также многие люди, желающие продлить срок годности купленной продукции, пытаются сами создать специализированный раствор, чтобы им покрыть все необходимые поверхности. Делается это в первую очередь для того, чтобы сделать барьер между металлом и кислородом. Именно он окисляет верхний слой, что впоследствии приводит к появлению ржавчины. Процедура может быть горячая или холодная, о способах поговорим ниже. Но в целом она низкозатратная из-за простоты работы, а также благодаря невысокой себестоимости химического вещества.

Для чего на сталь наносят слой цинка

При эксплуатации в повышенной влажности воздуха (например, любой автомобиль) происходят первые коррозийные этапы. Оцинкованное покрытие может предотвратить это. Объяснение следующее: элемент в растворе, которым покрывается поверхность, создает со стальным изделием гальваническую пару, среди которой доминирующее значение будет у первого вещества, так как отрицательных электронов в заряде у него больше. При химических процессах окисления (реакция все же происходит) страдает этот верхний слой, но никак не сама сталь, фактически пропитка берет удар на себя. Но так как любая защита имеет тенденцию к разрушению, то и у оцинковки есть срок годности. Занимает он продолжительное время. А если и будет небольшая брешь, то при соприкосновении с водой произойдет еще одна реакция, где на ее месте появиться гидроксид цинка, который выполняет те же барьерные функции. Кроме барьера от взаимодействия с влагой и воздухом, раствор защищает от электрохимического влияния.

Видео: Оцинковка в домашних условиях

Технология цинкования металла

Полное покрытие раствором возможно в условиях наличия емкости и оборудования, построенного из такого материала, который противостоит агрессивной среде. Процедура происходит в несколько этапов:

• Подготовка. Поверхность полностью очищается, обрабатывается, снимается весь жир и другие пятна, при необходимости производится зачистка или шлифование до ровной плоскости. Затем поверхностный слой удаляется путем травления (посредством электролиза или кислой среды – серной кислоты). От этих манипуляций на верхней части детали образуется пленочка из оксидов. Она отлично соединяется с цинком. Затем нужно качественно высушить заготовку.
• Нанесение цинкового покрытия на металл. Сплав расплавляют до однородного жидкого состояния, нагревая его до температуры в 450 градусов (что немного выше его удельной теплоты плавления). Затем в эту емкость-бассейн погружают изделие. Вытаскивать его можно исключительно после того, как вы убедитесь, что все даже мельчайшие отверстия, углы, щели были обработаны. Так как в обратном случае разрушение начнется именно с них.
• Сушка. Воздействие теплым или холодным воздухом не рекомендуется. Лучше всего, если заготовка будет высыхать в комнате.

Так как оцинковать деталь из металла в домашних условиях своими руками можно только при наличии специальной ванны, которая должна иметь возможность быстрого подключения тока, то разделим их на:

• крупногабаритные;
• среднегабаритные;
• малогабаритные.

Как ржавеет

Ржавление складывается из трех воздействий: воздуха, воды и агрессивных сред. При этом они вступают в химические реакции, разрушая целостность молекулярных связей. В результате появляются сначала небольшие, глазом незаметные дырочки, что может выглядеть как шершавость, а затем образуются отверстия. При этом нужно различать окисление – это начальный этап на верхних слоях, и коррозию, то есть более серьезные нарушения в структуре, появление дыр. Чем сильнее влага и больше агрессоров, тем быстрее происходит процесс, это предотвратит только цинкование мелких деталей металла в домашних или промышленных условиях. Рассмотрим достоинства применения метода.

Плюсы

• Ровная поверхность, отсутствие шероховатость, блеск даже без верхнего покрытия.
• Длительной период эксплуатации.
• Долгое время не будет ржавления.
• Простота обработки таким способом – он не требует трудного оборудования, сильного электрического напряжения или дорогостоящих компонентов.

Но при этом необходимо помнить, что вдыхание паров цинка или попадание вещества в организм другим приемом может привести к отравлению. Поэтому нельзя нагревать питьевую воду в оцинкованных ведрах (переносить можно, но только не повышая температурный режим) или производить другие манипуляции с пищей (для себя или животных), при этом нагревая изделие.

Видео: Оцинковка своими руками

Виды и способы цинкования

Эффективность будет обусловлена таким понятием как адгезия, то есть способностью цинкового покрытия прикрепиться к верхнему металлическому слою. Не каждый материал имеет возможность адгезировать с цинком, поэтому для различных сплавов применяют разные процедуры. Также выбор зависит от:

• способов эксплуатации;
• требуемых защитных свойств;
• толщины сформированного слоя.

Рассмотрим подробнее варианты.

Холодный способ

За последнее десятилетие это стало инновационной разработкой, потому что дало возможность получать высококачественный результат без дополнительных финансовых затрат. Отсутствие необходимости дорогостоящего оборудования привело к тому, что можно сделать оцинковку деталей из металла в домашних условиях своими руками – цинкование будет проходить холодным методом. Это стало возможно, когда изобрели «Цинконол». Это раствор, красящее вещество, которое содержит более 90 процентов цинка. А оставшиеся части содержат ингредиенты, отвечающие за то, что он останется до нанесения в жидком состоянии, а затем достаточно скоро схватится. Красить элементы можно вручную – кисточкой, валиком, краскопультом. Последний – оптимальный вариант, когда нужно защитить от ржавления статичные конструкции, которые сложно или невозможно снять. Часто «Цинконол» применяют в автосервисах при восстановительных работах с кузовом. Результаты оцинкования — покрытия металла цинком в домашних условиях будут хорошими, единственное отличие – недостаточная устойчивость к механическим воздействиям, но их можно компенсировать слоем краски.

Горячая оцинковка

Это самый старый способ, он же является наиболее эффективным. Его этапы мы рассматривали выше, основная задача – расплавить вещество и погрузить в него металлоконструкцию. Достигаются наивысшие технические качества, но используется метод реже, чем холодный. Это объясняется негативным воздействием на окружающую среду. Еще один недостаток – чтобы полностью обрабатывать неразъемные конструкции большого размера требуется очень массивная ванна, а также много сырья. Но большинство линий электропередач покрыты именно таким старым приемом.

Видео по теме:

Гальваническое электрохимическое цинкование металла электролизом – своими руками невозможно в домашних условиях

Плюсы – высокая точность, до начала процедуры вы уже точно знаете, какая толщина будет у образуемого слоя. Еще одно достоинство – это привлекательный внешний вид изделия, исключительная гладкость. Нет пузырьков воздуха или прочих посторонних помех. Сталь и цинк соединяются на уровне молекул, так что адгезия у них полная, можно говорить даже о диффузии материалов. Происходит процедура так. Ванна наполняется электролитом. В раствор, хорошо проводящий ток, помещается конструкция. Подключается электричество. Здесь важно точно выбрать напряжение и длительность сеанса.

Как сделать термодиффузионную оцинковку металла в домашних условиях

Сокращенно – ТДЦ. Трудная в исполнении, возможная только в производственных цехах, операция. В замкнутый бокс помещают заготовку. Рядом располагают цинк в сухом состоянии. Нагревают помещение до 2600 градусов. При повышенной температуре происходит изменение агрегатного состояния вещества (из твердого в парообразное), и пары оседают на стенках изделия слоем более 15 мкм, что больше, чем при других способах.

Как покрыть цинком металл газотермическим методом

Основной прием – напыление. То есть смесь, которой нужно обработать поверхность, растворяется в другом газообразном веществе так, что вместе с ним наносится на заготовку. Частицы ударяются на большой скорости и как бы «налипают» на наружную сторону. При этом, так как это все делается неравномерно и быстро, не появляется гладкий и ровный слой. Он, наоборот, скорее напоминает чешую и состоит из небольших неровностей, ощутимых для прикосновения. По этой причине обязательно нужно сверху покрасить деталь. Это хороший вариант, сохраняющий свои основные защитные свойства, но применяется в основном тогда, когда нет возможности использовать горячую оцинковку или электролиз.

Таблица 1. Сравнение цинка с другими металлами

Свойства металлов	Медь	Никель	Свинец	Олово	Цинк
Плотность, г/см3	8,93	8,9	11,37	7,29	7,1
Температура
плавления, С	1084	1455	327	231	419
кипения, С	2360	3075	1755	2270	906
Твердость по Бринеллю, кг/мм2	36,8	95	3	5	35
Теплопроводность, кал/см. сек, град	0,94	0,14	0,08	0,15	0,27

Таблица 2. Сравнение цинка с цветными металлами

Свойства металлов	Медь	Никель	Свинец	Олово	Цинк
Плотность, г/см3	8,93	8,9	11,37	7,29	7,1
Температура
плавления, С	1084	1455	327	231	419
кипения, С	2360	3075	1755	2270	906
Твердость по Бринеллю, кг/мм2	36,8	95	3	5	35
Теплопроводность, кал/см.сек, град	0,94	0,14	0,08	0,15	0,27

Заключение и видео

В статье мы рассказали, как покрыть цинком железо в домашних условиях, а также в промышленных цехах, особенности метода и технологии. Если вы не уверены, что соблюдены все меры безопасности, то не стоит делать оцинковку деталей из металла своими руками в домашних условиях, так как пары вещества могут негативно повлиять на ваше здоровье.

Видео: Технология цинкования

Обращайтесь в ООО «Роста», если вы решили купить приспособления для промышленного пользования. У нас в наличии и на заказ имеются ручные и полуавтоматические ленточнопильные станки, а также маятниковые, вертикальные и двухстоечные агрегаты. Цена на товары снижена в 1.5 — 2 раза по сравнению с зарубежными аналогами. Чтобы уточнить интересующую вас информацию, свяжитесь с менеджерами, мы с радостью поможем в выборе оборудования.Чтобы уточнить интересующую вас информацию, свяжитесь с нашими менеджерами по контактным номерам телефона. Они ответят на все ваши вопросы.

Процесс цинкования Процесс цинкования Великобритания Ирландия

Горячее цинкование погружением — это процесс покрытия железа или стали слоем цинка путем погружения металла в ванну с расплавленным цинком при температуре около 450 °C (842 °F). Во время процесса образуется металлургически связанное покрытие, которое защищает сталь от агрессивных сред, будь то внешние или внутренние.

Оцинкованная сталь широко используется в тех случаях, когда требуется коррозионная стойкость без затрат на нержавеющую сталь, и ее можно определить по рисунку кристаллов на поверхности (часто называемому «блестками»).

Гальванизация, вероятно, является наиболее экологически безопасным процессом для предотвращения коррозии.

Горячее цинкование погружением — это очень простой процесс, обеспечивающий долговременную защиту стальных конструкций от коррозии.

Этапы процесса горячего цинкования

Основные этапы процесса цинкования включают:

1. цикл очистки – уменьшение и химическая очистка
2. флюс – способствует смачиванию поверхности стали
3. цинкование – погружение стали в ванну с расплавленным цинком
4. постобработка (дополнительно)

Цикл очистки

Реакция цинкования происходит только на химически чистой поверхности. Как и в большинстве процессов цинкования, секрет получения качественного покрытия заключается в подготовке поверхности.

Секрет получения качественного покрытия заключается в подготовке поверхности.

Перед цинкованием необходимо очистить его от смазки, грязи и окалины. Эти типы загрязнений удаляются с помощью различных процессов, и обычная практика заключается в том, чтобы сначала обезжирить с помощью щелочного или кислотного раствора, в который погружается компонент. Затем изделие промывают в холодной воде, чтобы избежать загрязнения остальной части процесса.

Затем изделие погружают в соляную кислоту при температуре окружающей среды для удаления ржавчины и прокатной окалины. Сварочный шлак, краска и тяжелая смазка не удаляются этими этапами очистки и должны быть удалены изготовителем до того, как работа будет отправлена ​​на гальванику. После дальнейшего ополаскивания компоненты обычно подвергаются процедуре флюсования.

Что представляет собой процедура флюсования в процессе цинкования?

Обычно наносится погружением в раствор флюса – обычно около 30% хлорида цинка-аммония при температуре около 65-80°C. В качестве альтернативы, некоторые установки для цинкования могут работать с использованием флюсового покрытия поверх ванны для цинкования. Операция флюсования удаляет последние следы оксида с поверхности и позволяет расплавленному цинку смачивать сталь.

Процесс цинкования

Когда чистый железный или стальной компонент погружают в расплавленный цинк (который обычно имеет температуру около 450°C), в результате металлургической реакции между железом и цинком образуется ряд слоев цинково-железного сплава. Скорость реакции между сталью и цинком обычно является параболической во времени, поэтому начальная скорость реакции очень высока, и в ванне с цинком можно наблюдать значительное перемешивание.

В этот период формируется основная толщина покрытия. Впоследствии реакция замедляется, и толщина покрытия существенно не увеличивается, даже если изделие находится в ванне в течение более длительного периода времени.

Сколько времени занимает процесс цинкования?

Типичное время погружения составляет около четырех или пяти минут, но оно может быть больше для тяжелых изделий с высокой тепловой инерцией или в тех случаях, когда требуется, чтобы цинк проникал во внутренние пространства.

При извлечении из ванны для цинкования слой расплавленного цинка вынимается поверх слоя сплава. Часто это охлаждает, чтобы продемонстрировать яркий блестящий вид, характерный для оцинкованных изделий.

Типичное время погружения составляет около четырех или пяти минут…

Последующая обработка

Процесс цинкования после обработка может включать закалку в воде или охлаждение на воздухе. Условия в цехе цинкования, такие как температура, влажность и качество воздуха, не влияют на качество оцинкованного покрытия.

Напротив, они крайне важны для качественной краски для оцинкованного металла. Последующая обработка оцинкованных изделий не требуется, а для повышения эстетичности или для дополнительной защиты в условиях чрезвычайно агрессивной среды можно наносить краску или порошковое покрытие. Химические конверсионные покрытия и другие барьерные системы могут применяться для сведения к минимуму появления пятен при хранении во влажном состоянии.

Сколько времени занимает горячее цинкование?

При условии предварительного уведомления большинство изделий могут быть подвергнуты горячему цинкованию погружением и возвращены изготовителю в течение недели. Типичный срок выполнения, в зависимости от размера заказа, составляет три дня. Болты и гайки из оцинкованной стали в настоящее время широко представлены на складах, но рекомендуется размещать заказы на оцинкованные крепежные детали как можно раньше.

Размер оцинкованных изделий

Процесс горячего цинкования погружением очень универсален, и можно обрабатывать изделия самых разных размеров, от гаек и болтов до длинных структурных секций. Этот диапазон вместе с возможностью крепления болтами или сваркой конструкций после оцинковки позволяет оцинковывать конструкции практически любого размера.

 Сложные формы, открытые сосуды и большинство полых изделий могут быть оцинкованы внутри и снаружи за одну операцию. Некоторые полые конструкции могут быть оцинкованы только снаружи, однако для этого требуются специальные конструкции и методы цинкования. Подробная информация о мощности отдельных гальванических заводов представлена ​​в разделе «Найти гальванизатора» на нашем веб-сайте.

Как цинкование защищает

Цинкование обеспечивает барьерную защиту между всеми внутренними и внешними стальными поверхностями и окружающей средой. Цинк подвергается коррозии в большей степени, чем сталь, и жертвует собой, чтобы защитить сталь, поэтому горячее цинкование погружением обеспечит эту жертвенную защиту. Подробнее о жертвенной защите.

Процесс цинкования pdf

У нас есть полный список спецификаций, которые охватывают все области, доступные для загрузки.

Хотите получить PDF-версию процесса цинкования или другие технические описания? См. ниже.

Загрузите наши последние спецификации

• Спецификация горячего цинкования погружением
• Сварка до и после горячего цинкования погружением
• Состав стали
• Состояние стали

Посмотреть все спецификации

5 различных методов изготовления оцинкованной стали

Mục lục

• Обзор оцинкованной стали
• Определение
• Преимущества и применение
• 05 различных методов горячего цинкования

  20 оцинковка

Определение

процесс

Преимущества и недостатки

Гальваника

Определение

Процесс

Преимущества и недостатки
• Определение
• Процесс
• Преимущества и недостатки
• Электроцинкование
• Определение
• Процесс
• Преимущества и недостатки
• Цинкование высокопрочной стали 9 120 90 900 0108
  Процесс
• Преимущества и недостатки
• Chinh Dai Steel — известный производитель оцинкованной стали
• Как выбрать качественную оцинкованную сталь?
• Chinh Dai Steel — известный производитель оцинкованной стали
• Заключительные слова

Оцинкованная сталь, изобретенная в восемнадцатом веке, стала одним из наиболее часто используемых материалов во всем мире. Существует несколько методов изготовления оцинкованной стали, таких как горячее цинкование погружением, электрогальваническое цинкование, металлическое напыление… Как обрабатываются эти методы и какой из них наиболее эффективен? Давайте узнаем ниже.  

Обзор оцинкованной стали

Определение

Оцинкованная сталь является результатом процесса цинкования, когда сталь проходит несколько этапов для получения защитного покрытия из цинка. Это повышает долговечность и прочность стали за счет защиты от коррозии и придает стали прочный вид.

Преимущества и области применения

Благодаря нескольким преимуществам, которые сталь получает в процессе цинкования, таким как готовность к использованию, низкие затраты на обслуживание, срок службы дольше, чем у других средств защиты, устойчивость к ржавчине и полная защита; оцинкованная сталь широко используется во многих отраслях промышленности. Его можно найти везде: в зданиях, автомобилях, уличном освещении… и даже в дизайне интерьеров.

Для получения дополнительной информации о оцинкованной стали нажмите здесь.

05 различные методы цинкования

Было изобретено и разработано несколько методов цинкования стали. На данный момент в сталелитейной промышленности используется 05 распространенных методов.

Горячее цинкование погружением

Определение

Горячее цинкование погружением представляет собой процесс, при котором металл погружают в ванну расплавленного цинка.

Процесс

Чтобы оцинковать сталь этим методом, необходимо выполнить следующие шаги:

• Очистить поверхность, чтобы обеспечить качественную связь между сталью и цинковым покрытием. Процесс очистки может осуществляться механическим, химическим или обоими способами.
• Профлюсуйте сталь, чтобы смыть любые остаточные оксиды, оставшиеся после процесса очистки
• Погрузите сталь в ванну с расплавленным нагретым цинком 
• Процесс охлаждения

Горячее цинкование погружением является одним из наиболее распространенных методов цинкования стали и других металлов

Преимущества и недостатки

цинк, чтобы стать частью стали. Защитное цинковое покрытие изготавливается экономично и быстро независимо от формы. Вот почему это наиболее часто используемый метод в промышленности.

Единственным недостатком этого метода является то, что окончательное покрытие может быть неоднородным по сравнению с другими процессами цинкования.

Гальванизация 

Определение

Как следует из названия (гальваника), этот метод представляет собой комбинацию процессов горячего цинкования и отжига. Результатом гальванического отжига является специальное цинковое покрытие на стали.

Процесс

Гальванический отжиг включает в себя процесс горячего погружения стали в ванну с цинком, пропускание ее воздушными ножами для удаления избытка цинка, а затем мгновенный отжиг в течение нескольких секунд. Результатом всего процесса является сплав с матово-серым покрытием, который по запросу может быть разрезан до различных размеров.

Преимущества и недостатки

Основным преимуществом метода гальванического отжига, которое делает его предпочтительным по сравнению с другими процессами нанесения покрытия, является матовая поверхность, которая отлично подходит для адгезии краски. Кроме того, этот процесс также приводит к более прочному покрытию (по сравнению с другими методами гальванизации), которое эффективно устойчиво к царапинам и другим формам поверхностных повреждений.

Предварительное цинкование

Определение

Этот метод также известен как заводское цинкование. Он очень близок к горячему цинкованию погружением, но выполняется на сталелитейном заводе на материалах, которые уже имеют определенную форму.

Рулонная сталь является одним из наиболее распространенных продуктов предварительного цинкования в промышленности

Процесс

Процесс предварительного цинкования состоит из нескольких этапов горячего цинкования погружением, таких как очистка поверхности, погружение в горячую ванну с жидким цинком в сочетании с процессом отката.

Преимущества и недостатки

Этот метод позволяет одинаково и быстро оцинковывать большие рулоны стали и покрывать их покрытием по сравнению с результатами, полученными при горячем цинковании погружением.

Однако, как только начнется процесс изготовления предварительно оцинкованной стали, появятся открытые и непокрытые участки. Например, когда длинный лист/рулон разрезается на меньший размер, кромки, где разрезается сталь, остаются открытыми.

Электрогальваническое цинкование

Определение

В отличие от ранее перечисленных методов, электрогальваническое цинкование не требует ванны с расплавленным цинком. Этот процесс представляет собой раствор электролита, который использует электрический ток для переноса ионов цинка на сталь.

Процесс

Чтобы гальванизировать сталь, мы электрически восстанавливаем положительно заряженные ионы цинка до металлического цинка. Затем эти ионы осаждаются на положительно заряженном материале. Во время процесса могут быть добавлены измельчители зерна, чтобы обеспечить гладкое покрытие стали.

Преимущества и недостатки

Электрогальваническое цинкование, также известное как заводское цинкование, обычно выполняется на первой стадии производства. Этот метод чрезвычайно полезен, когда речь идет о цинковании рулона или листа металла с однородным покрытием точной толщины. Однако эта толщина меньше, чем при горячем цинковании. Следовательно, защита от коррозии может быть снижена.

Гальванизация усовершенствованной высокопрочной стали

Процесс

Это новый метод цинкования стали, и, как следует из названия, он похож на усовершенствованную версию метода горячего цинкования. Помимо очистки и погружения в горячую цинковую ванну, стальной рулон также проходит химическую обработку для пассивации ржавчины. Затем сталь будет закалена и выровнена на растяжение, чтобы получить поверхность более высокого качества, чем другие традиционные методы.

Преимущества и недостатки

Этот метод позволяет получать оцинкованную сталь с лучшим качеством поверхности, которая также является легкой и исключительно прочной. Однако этот процесс еще не распространен, поэтому цена довольно высока как для производства, так и для покупки.

Как правило, все методы цинкования состоят из 4 основных этапов:

• Подготовка поверхности. Этот этап может представлять собой список шагов, которые помогают удалить оксиды и другие загрязняющие остатки, чтобы получить максимально чистую поверхность
• Флюсование: этот этап направлен на создание защитного покрытия для предотвращения любого окисления перед началом процесса цинкования.
• Цинкование: основной этап процесса нанесения слоя цинка на поверхность стали. , это помогает охладить сталь. Иногда для усиления защиты цинкового покрытия добавляется дополнительная обработка (например, химикатами); и удаление цинковых капель или шипов также включены.

Из всех перечисленных методов наиболее часто используется горячее цинкование, при котором получается оцинкованная сталь с толстым покрытием. Между тем предварительное цинкование является методом, широко применяемым на заводах для первой стадии производства.

Chinh Dai Steel — известный производитель оцинкованной стали

Как выбрать качественную оцинкованную сталь?

В зависимости от конкретных требований будут подходящие типы стали с различной обработкой цинкования. Тем не менее, высококачественная оцинкованная сталь по-прежнему обладает такими же критериями, как следующие:

• Продукт поступает с заводов с высокой производственной мощностью и соответствует международным стандартам, широко применяемым для оцинкованной стали, таким как ASTM (Американское общество по испытаниям и материалам), JIS (Японские промышленные стандарты) или AS/NZ (Австралийский/ Стандарт Новой Зеландии)
• Готовый продукт должен быть полностью промаркирован, чтобы вы могли проверить происхождение продукта. Это гарантирует, что сталь, которую вы покупаете, принадлежит престижному поставщику/производителю.

Продукты должны быть хорошо промаркированы и иметь QR-коды

• Поверхность должна быть гладкой и яркой, и, конечно же, не должно быть никаких признаков коррозии.

Chinh Dai Steel — известный производитель оцинкованной стали

Имея более чем 20-летний опыт работы на международных рынках и в настоящее время имея 03 завода с производственной мощностью более 600 000 тонн в год, Chinh Dai Steel производит и поставляет продукцию из оцинкованной стали которые отметят все эти поля.