Популярное

Конвейеры винтовые: Винтовые конвейера | Конвейеры от производителя

Содержание

Конвейеры винтовые (шнеки) « Тульские Машины

Завод «Тульские Машины» выпускает цилиндрические шнеки, лотковые (желобчатые) и гибкие шнеки.

Расчет стоимости винтового конвейера

Укажите желаемые ширину и длинну. Стоимость будет расчитана автоматически

Тип конвейера

В трубе

В желобе

Диаметр, мм

159219273325

Длина, м

Неверное значение длины

Чертежи

Стоимость: от {{final_price}} ₽

Получить предложение

Шнеки представляют собой транспортные и дозирующие устройства с вращающимся спиральным винтом. Благодаря простой конструкции и эффективности винтовой шнек стал одним из наиболее популярных агрегатов на производствах самых разных отраслей промышленности.

Винтовой конвейер (шнек) – транспортер, предназначенный для перемещения и дозированной подачи мелкокусковых, сыпучих, пылевидных или порошкообразных материалов в горизонтальном, вертикальном или наклонном направлении. За свою эффективность и простоту обслуживания шнеки получили широкое применение в пищевой и химической промышленности, металлургии и сельском хозяйстве. Шнеки имеют однотипное строение и различаются только по: конструкции корпуса (наклонный или горизонтальный), диаметру и формы винта, параметрам винтовых лопастей и исполнению винта (сплошное, лопастное и т.д.). Основным преимуществом шнеков является их герметичность. Конструкция шнеков исключает возможность просыпания или уноса материала. Используя шнековый транспорт можно собирать полностью замкнутые технологические линии. Герметичность шнеков и обусловило широкое распространение их в цементной, химической и фармацевтической промышленности, а возможность изготовления их из нержавеющих сталей и материалов не вызывающих окисление транспортируемого продукта сделали винтовые конвейеры незаменимыми в пищевой промышленности. Шнеки изготовленные без использования легкоплавких материалов применяют в условиях повышенных температур или при охлаждении или нагреву материала.

Компания «Тульские Машины» завершила ряд крупных проектов по конструированию, производству и установке комплексов с винтовыми шнеками собственного производства и имее базу унифицированных изделий с возможностью добавления дополнительных опций. Опытные конструкторы помогут реализовать планы заказчика в индивидуальном порядке.

Принцип действия шнека

Транспортируемый материал поступает в загрузочную камеру шнека, откуда подхватывается вращающимся винтом с винтовыми лопастями. За счет вращения винта происходит перемещение материала лопастями в зону разгрузки. Откуда высыпается через разгрузочный фланец. Вращение винта осуществляется за счет работы привода шнека. В зависимости от место расположения привода (в зоне загрузки или разгрузки) шнек может быть толкающим или тянущим. Место расположения привода выбирается с учетом компоновки оборудования и не влияет на производительность шнека. Со шнеком Вы можете приобрести электротехническое оборудование: силовые электрощиты, кабельную продукцию, системы автоматики.

Конструкция шнека

Корпус шнека представляет собой сборную конструкцию из отдельных секций, позволяющих упростить процедуру доставки, хранения и эксплуатации. Каждая секция имеет герметичные смотровые люки. В зависимости от условий работы корпус шнека может иметь цилиндрическую или желобчатую форму. За счет своей секционности винтовые конвейеры могут быть практически любой длины и иметь несколько загрузочных мест. Крепление секций осуществляется фланцевым соединением. Корпуса шнеков зачастую изготавливают из стандартных труб, что облегчает и удешевляет их изготовление. Привод шнека подбирается не только из условий обеспечения заданной производительности но и с учетом дополнительной нагрузки при попадании материала в щели между трущимся лепестком вала и корпусом. Привод шнека выполняют с мотор-редуктором, шестеренчатым цепным или ременным соединением. А шлицевое соединение (стандарт UNI) приводного механизма со спиралью шнека позволяет справляться с высокими нагрузками, возникающими при интенсивной работе. Винт шнека представляет собой направляющую ось с закрепленными на ней лопастями (перьями).

Количество и форма перьев зависит от условий работы шнека и свойств транспортируемого материала и может быть как сплошным, так и рассредоточенным. В зависимости от формы перьев шнек может быть транспортирующем (перемещение материала вдоль своей оси), смешивающим (перемещение и попутное смешивание нескольких продуктов) или режущим (конструкция перьев шнека позволяет «взрыхливать» перемещаемый материал). Перо шнека выполняется из высококачественной стали, и должно иметь повышенное сопротивление к абразивному износу.

Тип поставщика

IT-разработкавентиляторывибраторыгидравлика, пневматикагрохотыдатчики, измерительное оборудованиедилеры, партнерыдробильное оборудованиеемкостное оборудованиеизносостойкие плитыинструментыкарандаш твердой смазкиконвейерная лентаконвейерные роликилазерное термоупрочнениелакокрасочные, антикоррозийные материалы, сожлитейное производствомагнитные устройстваметаллопрокатметизы, крепежмеханообработкамотор редукторанержавейкаоборудование для очистки воздухаперо шнекапечи, газовое оборудованиеплазма, лазер раскройподшипникипромышленное сырье, фторопластпромышленные колесапружиныредукторарекламная продукцияртисварочные материалысертификаты, патенты, оформление документовсиловая электрикаситоспецодеждатаможнятендерные площадкиторцевое уплотнениетранспортные услугифасовочные машины, пневмотранспортхардоксчастотные преобразователишкивы, муфты, звездочкиэлектродвигатели

Название компании (обязательно)

Адрес компании (обязательно)

Контактное лицо (обязательно)

E-mail (обязательно)

Контактный телефон (обязательно)

Комментарий

Винтовые (шнековые) конвейеры

Rus

Eng

Винтовые конвейеры, как и шнековые питатели, рабочим органом которых является винт, предназначены для транспортирования материалов на небольшие расстояния, в основном в горизонтальной, а иногда и в наклонной плоскости. Достоинством винтовых конвейеров является не только закрытый транспортный тракт, но и компактность по сравнению с другими транспортирующими устройствами (ленточными и пластинчатыми конвейерами) равной производительности, безопасность в работе и обслуживании, пригодность для горячих, пылящих и токсичных материалов.

Конструктивная схема винтового конвейера: Винтовой конвейер состоит из винта, вращающегося в закрытом неподвижном желобе. Винт поддерживается концевыми и промежуточными подвесными опорами и приводится во вращение электродвигателем с редуктором. Желоб транспортера выполняется секциями из листовой стали толщиной 2—6 мм. Отдельные секции соединяются фланцами на болтах и прокладках для герметизации.

Винты со сплошными витками применяют для транспортирования порошкообразных материалов, а с ленточной спиральной поверхностью — для мелко кусковых. Когда кроме транспортирования необходимо и перемешивать материал, используются винты с фасонными лопастями или с отдельными лопатками. Винт (шнек) — рабочая деталь винтового конвейера, предназначенного для транспортировки груза перемещением вдоль вращающейся винтовой поверхности внутри трубы.

Горизонтальный шнековый конвейер функционирует следующим образом:
Насыпной материал подается в загрузочное отверстие и постепенно перемещается при вращении винта в разгрузочное отверстие, где и выгружается. Материал подается в желоб и при вращении винта скользит вдоль желоба. Принцип действия винтовых конвейеров основан на использовании осевой движущей силы.

Основные конструктивные элементы шнекового транспортера: винт конвейера, выполнен из трубы, к которой приварены лопасти. В качестве опоры винта предусмотрены подшипники качения (скольжения). Конечная опора винта обеспечивается упорным подшипником, который воспринимает продольное усилие. Желоб винтового конвейера изготавливается из листовой стали толщиной до 6 мм. Привод конвейера включает электродвигатель, редуктор и две муфты. Загрузочное устройство состоит из люка в крышке желоба конвейера и впускного патрубка, что обеспечивает герметичность при схождении материала с охладителя. Разгрузочное устройство выполняется в виде отверстия в желобе конвейера.

Исходными данными для проектирования являются характеристика транспортируемого груза, высота и расстояние его транспортирования, а также производительность конвейера. На основании исходных данных разрабатывается схема конвейера и его элементы конструкции. Частоты вращения (об/мин) рекомендуется определять в зависимости от диаметра винта и характеристик груза.

Винтовой конвейер для подачи сыпучего материала, длина 2м, производительность — 1000кг/час

В условиях, когда недопустима коррозия элементов подающего оборудования, а также следует обеспечить чистоту подаваемого продукта от воздействия факторов окружающей среды, используются шнековые конвейеры с винтом и корпусом из нержавеющей стали .

Винтовой конвейер для подачи материала с водоохлаждаемой рубашкой (кожухом), длина 2м, производительность 1000кг/час

При необходимости нагревания или охлаждения поступающего материала корпус конвейера снабжается специальной водоохлаждаемой рубашкой, а вал и шнек выполняются полыми для подачи в них теплоносителя либо охлаждающего рассола. Шнековые конвейеры могут использоваться для подачи грубых порошковых материалов, если допускается некоторое их истирание.

Преимущество шнековых конвейеров заключается в возможности транспортирования пылевидных материалов в герметически закрытых желобах и, следовательно, без пылеобразования и потерь. Винтовые конвейеры могут выполнять и технологические функции, например, одновременно с перемещением материалов их перемешивание. Кроме того, шнеки используются и в качестве питателей.

производителей винтовых конвейеров | Поставщики винтовых конвейеров

Список производителей винтовых конвейеров

Области применения

Винтовые конвейеры помогают перемещать или транспортировать такие предметы, как: упаковки, оборудование, продукты питания или продукты из одной области в другую, обычно с целью выполнения автоматизированных или полуавтоматические отделочные или производственные процессы. Эти конвейеры могут транспортировать сухие сыпучие материалы между ямами, грузовиками, бочками, железнодорожными вагонами, силосами, бункерами и чанами.

С этой целью винтовые конвейеры можно найти в самых разных отраслях и областях применения, таких как: строительство, нефтегазовая, горнодобывающая, химическая, фармацевтическая, пластмассовая, пищевая промышленность и сельское хозяйство.

В сельском хозяйстве винтовые конвейеры используются как часть машин, таких как пресс-подборщики или молотилки, которые помогают транспортировать зерно и корма для животных в различные места. В пищевой промышленности винтовые конвейеры транспортируют сухие ингредиенты, такие как орехи, соль и мука, которые используются при производстве пищевых продуктов. Строительная промышленность использует промышленные шнековые конвейеры для смешивания влажных и сухих ингредиентов для производства гипса или цемента.

История

Окончательная история винтовых конвейеров начинается еще в 3 веке до нашей эры. Именно тогда древнегреческий ученый и математик Архимед создал то, что стало известно как винт Архимеда или винтовой насос. Однако многие историки считают, что у Архимеда возникла идея создания шнековой транспортной системы после посещения Египта, одного из многих регионов Древнего Ближнего Востока, где, вероятно, уже были шнековые транспортные системы. Согласно ассирийским клинописным табличкам, во времена царя Сеннахирима (704 г. до н.э. – 681 г. до н.э.) инженеры отливали водяные винты из бронзы. Кроме того, классический греческий историк Страбон говорил о Висячих садах Вавилона, использующих винты для орошения.

Винтовой конвейер — Conveyor Engineering & Mfg. Co.

Так или иначе, шнековый конвейер Архимеда привнес этот механизм в западный мир. Он имел полый цилиндр, вал и спираль, которая крепилась к валу и внутренней стенке цилиндра. Винт Архимеда позволил людям более эффективно орошать землю, обезвоживать землю и отводить воду для кораблей.

В 1405 году в своей книге «Беллифортис» немецкий военный инженер Конрад Кайзер описал винт Архимеда с кривошипно-шатунным механизмом. Его изобретение шнека быстро заменило старую винтовую систему.

Инженеры разработали винтовую конвейерную систему в том виде, в каком мы ее знаем сегодня, в период с конца 19 века до середины 20 века. В то время в США винтовые конвейеры были наиболее популярны для использования в сельском хозяйстве, где они помогали перерабатывать корма и зерно. Многие фермеры до сих пор используют винтовые конвейеры и часто называют их конвейерами для зерна. Ранние современные винтовые конвейеры в США также были важным элементом комбикормовых заводов. Со временем, когда производство продуктов питания стало коммерческим, винтовые конвейеры также стали использоваться для перемещения более скоропортящихся пищевых ингредиентов. Они также стали популярными в строительстве, где и по сей день используются для транспортировки таких предметов, как цемент.

На протяжении 1900-х годов инженеры и производители совершенствовали и создавали новые материалы для изготовления такого оборудования, как шнековые конвейеры. Одним из наиболее ярких примеров является нержавеющая сталь. Благодаря более прочным материалам и улучшенным технологиям производители смогли многое сделать с винтовыми конвейерами. Сегодня шнековые конвейерные системы обычно предполагают высокий уровень автоматизации и робототехники. Эта разработка сделала их еще более эффективными и качественными. Это также позволило производителям разнообразить использование шнековых конвейеров, от легких до особо тяжелых.

Как это работает

Винтовые конвейеры вращают сыпучие материалы из одного места в другое. Они работают по принципу винта Архимеда. Принцип винта Архимеда гласит: когда вращающийся винт или шнек правильно установлен внутри трубы или цилиндра, он может перемещать воду в выбранном вами направлении. Кроме того, каждый раз, когда шнек вращается, он пропускает в трубку новый материал.

Винтовые конвейеры перемещают материал с заданной скоростью потока. В зависимости от применения этот расход может измеряться в кубических футах в час, фунтах в час или тоннах в час. Их сила может исходить от электричества, гравитации или энергии другой машины.

Типы

Конвейерные системы могут представлять собой комбинацию нескольких типов транспортирующих шнеков. Комбинация различных типов конвейеров известна как конвейерная система.

Ленточные конвейеры являются наиболее распространенным типом конвейеров. Они транспортируют материалы с помощью широкой резиновой или полимерной ленты, которая вращается с помощью как минимум двух однонаправленных шкивов. (Ремень наматывается на шкивы.) Ленточные конвейеры чрезвычайно универсальны и используются в различных отраслях промышленности, от аэрокосмической до розничной торговли. 9№ 0009

Цепные конвейеры — это винтовые конвейеры, в которых в качестве привода используется цепной привод. Цепной привод не только передает мощность, но и позволяет операторам регулировать скорость, изменяя передаточное число. Цепные конвейеры лучше всего перемещают абразивные, хрупкие и/или сухие материалы.

Роликовые конвейеры перемещают грузы с помощью роликов, представляющих собой круглые вращающиеся элементы, расположенные на плоском дне. Роликовые конвейеры могут работать с использованием силы тяжести или электродвигателя. Они используются для самых разных целей, таких как: сортировка, мойка и сушка, отделка, отгрузка и распределение.

Спиральные конвейеры — это любые винтовые конвейеры, в которых используется закрытый спиральный шнек.

Подвесные конвейеры, , как можно было бы предположить, представляют собой конвейерные системы, которые работают с потолка вниз, а не с пола вверх. Их гусеницы обычно поддерживаются потолком, стенами, стойками или стеллажами. Они могут иметь ручной, гравитационный, электрический, пневматический или вакуумный привод. Подвесные конвейеры освобождают пространство для других операций и машин. Они также уменьшают труд.

Вертикальные конвейеры перемещают материалы прямо вверх и вниз. Им требуются трубчатые корпуса для удержания материалов, и поэтому они также относятся к трубчатым винтовым конвейерам. Вертикальные конвейеры используются, когда материалы необходимо перемещать между емкостями, которые сильно различаются по высоте. Они требуют меньшего обслуживания, чем ковшовые элеваторы, и способны обеспечить постоянную транспортировку.

Горизонтальные конвейеры, , также известные как горизонтальные винтовые конвейеры, транспортируют материалы в линейном направлении, параллельном земле. По этой причине им требуется только корыто. Они полезны в: обезвоживании, уплотнении, аэрации, нагреве и охлаждении, сушке и перемешивании.

Наклонные конвейеры установлены под углом. Хотя эти конвейеры требуют больше места и мощности, чем их аналоги, они способны экономично перемещать сыпучие материалы с одного этажа на другой. Некоторые из них даже переносные, так что вы можете установить их в одном месте, а затем переместить в другое.

Гравитационные конвейеры перемещают предметы, используя силу тяжести вместо двигателя. В эту категорию попадают конвейеры для транспортировки шариков и желоба.

Трубчатые скребковые конвейеры — винтовые конвейеры, в которых используется цепной привод с скребками. С помощью этих элементов протягивают материал герметичного контура трубы. Трубчатые конвейеры работают на высоких скоростях с низким крутящим моментом и имеют различную производительность.

Пневматические конвейеры представляют собой трубчатые конвейеры с пневматическим приводом, которые в основном транспортируют сыпучие порошкообразные твердые материалы.

Гибкие винтовые конвейеры способны изгибаться в различных направлениях и регулировать угол наклона. В отличие от традиционных конвейеров из углеродистой стали, которые должны оставаться стационарными, они могут иметь множество различных применений на одном предприятии.

Переносные винтовые конвейеры могут быть легко установлены на транспортных средствах, тележках или стендах. Обычно люди покупают их для перемещения порошкообразных или гранулированных материалов.

Вибрационные конвейеры состоят из металлических желобов, которые вибрируют для перемещения материалов в одном направлении. Обычно это сыпучие порошки и смеси: гипс, цементная крошка, удобрения, древесные отходы, пищевые продукты, минералы и стекло. Вибрация исходит от электромагнитных или электромеханических вибраторов, закрепленных через определенные промежутки времени на дне желоба.

Ковшовые элеваторы перемещают текучий материал ковшами. Их можно прикрепить к вертикальному конвейеру или наклонному конвейеру.

Компоненты оборудования

Большинство винтовых конвейеров содержат следующие компоненты:

• Конвейерный шнек, также известный как спиральная лопасть или винтовой виток
• Лоток шнека или трубчатый кожух
• Привод (муфта вала). и уплотнение вала или цепной привод)
• Механизм привода

Конвейерный шнек (спиральная лопасть, навитая на вал) размещен внутри трубчатого корпуса, где он приводится в движение одним концом и удерживается другим. Корыто может иметь или не иметь крышку желоба. Иногда винтовые конвейеры имеют спиральную лопасть, но не имеют вала. В этом случае их называют безвальными винтовыми конвейерами, а лопасть на одном конце приводится в движение, а на другом свободна.

Преимущества

Преимущества винтовых конвейеров включают: щадящую погрузку и перемешивание материала, скорость и эффективность системы, низкие инвестиционные затраты и долговечность системы. Из всех конвейерных систем винтовые конвейеры требуют наименьших затрат на покупку и обслуживание. Они также адаптируются, настраиваются и бесконечно универсальны. Они могут обрабатывать самые разные материалы, такие как: оксид свинца, сыворотка, стекловолокно, витамины, соли Эпсома, чесночный порошок, мука, какао-бобы, сульфат железа, гипс, порошок кофеина и сажа.

Дизайн и изготовление на заказ

Материалы
Стандартные шнековые конвейеры обычно изготавливаются из металла, но некоторые разновидности изготавливаются из термопластичной смолы, полученной литьем под давлением. Конвейеры, изготовленные из последнего материала, обладают высокой устойчивостью к высоким температурам и ударам и не загрязняют материалы, с которыми они работают. Из всех металлов большинство промышленных винтовых конвейеров изготавливаются из пищевой нержавеющей стали, которая не загрязняет окружающую среду и имеет гладкую поверхность.

Соображения
При проектировании или рекомендации винтового конвейера производители должны учитывать: применение, тип перемещаемого материала (консистенция, плотность, текучесть, размер, коррозионная активность, текстура, воспламеняемость и т. д.), объем загрузки материала , прогнозируемая частота использования и наличие других необходимых процессов для выполнения конвейера. Эти детали будут информировать их для принятия решений, таких как: материал (материалы) системы, ориентация системы, аксессуары и источник питания. (Они могут приводиться в действие либо электродвигателем, либо энергией соседних машин.)

Чтобы наилучшим образом удовлетворить ваши потребности, производители винтовых конвейеров могут настроить ваш конвейер различными способами. Например, они могут добавлять секции или приспособления, такие как секции для промывки, мобильные базовые блоки, гибкие разгрузочные шланги, встроенные бункеры для сброса мешков, порты доступа и осмотра и/или гибкие разгрузочные шланги. Они даже могут сделать вам переносные шнековые конвейеры.

Стандарты безопасности и соответствия

Любой конвейер, приобретенный или предназначенный для использования в США, должен быть сертифицирован CEMA. CEMA, или Ассоциация производителей конвейерного оборудования, представляет собой торговую организацию, которая разрабатывает руководящие принципы и стандарты для изготовления безопасных, эффективных и продуманно спроектированных конвейерных систем.

Кроме того, ваш конвейер должен иметь сертификацию или сертификацию, соответствующую стандартным требованиям вашего применения/отрасли. Например, конвейер, используемый для обработки пищевых продуктов, должен соответствовать стандартам FDA. Точно так же зерновой конвейер должен соответствовать стандартам USDA. Чтобы узнать больше, поговорите с лидерами вашей отрасли.

Как найти подходящего производителя

Чтобы выбрать лучший винтовой конвейер, вам нужен лучший производитель. Помните, что правильный производитель — это не тот, кто может предложить самые низкие цены, а тот, кто может предложить конвейер, соответствующий вашим спецификациям, вашим стандартным требованиям, вашим срокам и вашему бюджету. С правильным производителем вам не придется соглашаться на низкое качество только для того, чтобы вы могли позволить себе конвейер. Правильный производитель будет работать с вами и относиться к вам с уважением. Найдите такого производителя винтовых конвейеров, просмотрев тех, которые мы подробно описали на этой странице. Удачи!

Гибкие шнековые конвейеры — перемещают практически любые сыпучие материалы

ГИБКИЙ ШНЕК

Прочный гибкий шнековый конвейер — это единственная движущаяся часть, контактирующая с материалом, перемещающая свободнотекучие материалы, которые имеют тенденцию уплотняться, комковаться или размазываться , без разделения смешанных продуктов. Он перемещается выше точки выгрузки материала, предотвращая контакт материала с подшипниками или уплотнениями. Винты от малого до большого диаметра во многих геометриях выдерживают низкие и сверхвысокие нагрузки.

СТАНДАРТ И
БУНКЕРЫ ВЫСОКОГО ПОТОКА

Для подачи загрузочного адаптера гибкого винтового конвейера доступен широкий ассортимент стандартных и высокопроизводительных бункеров.

ЗАКРЫТЫЙ
КОНВЕЙЕРНЫЕ ВИНТЫ

Трубки из гибкого пластика, жесткого пластика или жесткой углеродистой/нержавеющей стали можно прокладывать вертикально, горизонтально или под любым углом через небольшие отверстия в стенах или потолках. Закрытая система содержит пыль.

ПОТОК БУНКЕРА
УСТРОЙСТВА ПРОДВИЖЕНИЯ

Доступны различные вибрационные (показаны) и механические устройства продвижения потока в бункере для перемещения несыпучего материала в загрузочный переходник конвейера.

ЭФФЕКТИВНАЯ СИСТЕМА ПРИВОДА

Маломощные двигатели, простые редукторы и сверхэффективная работа значительно сокращают затраты энергии на объем транспортируемого материала.

ЗАКРЕПЛЕНИЕ
РАЗГРУЗОЧНЫЙ УЗЕЛ

Разгрузочный конец гибкого шнекового конвейера может быть подвешен на цепи или тросе, прикреплен к потолочной опоре или прикреплен к технологическому оборудованию или краю резервуара.

СТАНДАРТНЫЕ ШТУК В НАЛИЧИИ
ДЛЯ СРОЧНОЙ ДОСТАВКИ

ГИБКИЕ ВИНТОВЫЕ КОНВЕЙЕРЫ

Перемещение практически любых сыпучих материалов

Сыпучие и несыпучие материалы и смеси

Гибкие винтовые конвейеры Flexicon (также известные как винтовые конвейеры, винтовые конвейеры, спиральные конвейеры и шнековые конвейеры) обеспечивают эффективность и универсальность, транспортируя сыпучие материалы в диапазоне от крупных гранул до субмикронных порошков — как свободнотекучие, так и несыпучие — с отсутствие разделения смешанных продуктов.

Мобильные и индивидуальные конфигурации

Все гибкие шнековые конвейеры Flexicon доступны на рамах, установленных на роликах, с опорными мачтами конвейера для обеспечения мобильности внутри предприятия, что снижает потребность в нескольких стационарных устройствах.

Как мобильные, так и стационарные устройства легко настраиваются с использованием взаимозаменяемых шнеков, конвейерных труб, приводных двигателей, бункеров, устройств ускорения потока, датчиков, контроллеров и других компонентов для удовлетворения самых разнообразных и требовательных требований конечного использования.

Нажмите для получения дополнительной информации о мобильных гибких винтовых конвейерах

Нажмите, чтобы увеличить

Типовая маршрутизация
гибкие винтовые конвейеры.

Нажмите, чтобы увеличить

Материал выгружается из гибкого шнекового конвейера
ниже точки, в которой он
приводится в движение, предотвращая контакт материала с уплотнениями.

Конвейеры винтовые: Винтовые конвейера | Конвейеры от производителя