Механика и автомат категории: отличия, где указано и как обозначается отметка, фото

механика или автомат. Обучение вождению на механике — уроки в ДОСААФ №4

» target=»_blank»> Инстаграм

Онлайн обучение
Бесплатное обучение

Впервые сесть за руль и тронуться с места достаточно сложно – тем более, если речь идет о механической коробке переключения передач (МКПП). Однако обучение вождению на механике может стать интересным, приятным процессом, когда за дело берутся опытные инструкторы. Автошкола «ДОСААФ» готова предложить профессиональные уроки обучения вождению на механике и автомате, гарантируя легкий старт для водителей с любым уровнем подготовки.

Обучение вождению на МКПП: основные нюансы

В среднем, права категории «В» автомат и механика можно получить за 2,5 – 3 месяца, что зависит исключительно от возможностей самого учащегося, его усердия, наличия опыта вождения и свободного времени.

В чем заключается специфика уроков обучению вождению на механике?

В ряде нюансов:

• процесс вождения предполагает постоянный контроль со стороны водителя за трансмиссией, двигателем, скоростью и нагрузкой, обязуя менять передачи в нужный момент;
• переключение передач механики требует согласованного манипулирования рычагом КПП, педалями «газа» и сцепления. Помимо общей ситуации на дороге водителю одновременно приходится внимательно следить за рулем.

Отчего, невзирая на изложенные неудобства, механика остается популярной среди автолюбителей?

Во-первых, обучение на МКПП предпочитает та категория людей, которые не просто хотят попасть из пункта «А» в пункт «Б», а планируют получить истинное удовольствие от вождения.

Во-вторых, механика является залогом надежности: водитель всецело контролирует процесс езды, не полагаясь на расчеты автомата.

В-третьих, освоив механику, учащийся без особого труда сможет управлять и автоматической коробкой передач, а вот после автоматики «пересесть» на механику достаточно сложно.
Главным минусом при обучении вождению на механической трансмиссии является повышенная сложность курса, но в «ДОСААФ» знают, как максимально упростить процесс и получить желаемый результат в короткие сроки.

Преимущества обучения в автошколе «ДОСААФ»

Подписав договор с «ДОСААФ», будущие ученики могут рассчитывать на:

• получение исчерпывающих теоретических знаний и практических навыков управления МКПП, предоставляемых опытными лекторами и профессиональными инструкторами согласно установленной программе;
• индивидуальный подход, составление удобного графика обучения, который можно совмещать с работой и другими видами занятости;
• выбор автомобиля для обучения из широкого ассортимента автопарка;
• доступную стоимость курсов;
• несомненный успех получения прав категории «Б» механика.

«ДОСААФ»: права категории «В» механика и автомат без дополнительных забот! Цены на категорию «В» представлены в разделе «Стоимость».

На чем лучше учиться: автомат или механика?

Назад к блогу

На чем лучше учиться: автомат или механика?

12 февраля 2020

После решения пойти учиться на права перед будущими водителями встает вопрос — на чем учиться? На автоматической коробке передач (АКПП) или механической (МКПП). Сегодня мы разберемся в плюсах и минусах каждого вида, чтобы вы могли решить, на чем хотите обучаться.

Коробка передач — это важнейший конструктивный элемент трансмиссии автомобиля. Она предназначена для изменения крутящего момента, скорости и направления движения автомобиля. Чаще всего название АКПП сокращают до «автомата», а МКПП до «механики».   

Механика

Механическая коробка представляет собой многоступенчатый цилиндрический редуктор, в котором происходит ручное переключение передач. Обычно в коробке шесть скоростей. В машине для этого есть третья педаль (помимо тормоза и газа) — сцепление.

Плюсы вождения на МКПП:

• после получения прав на механике водить можно как механику, так и автомат;
• динамика разгона на несколько секунд быстрее, чем у автомата;
• для работы автомобиля с МКПП требуется меньше трансмиссионного масла; 
• в сильные морозы механику завести легче;
• на машине с механической коробкой передач можно буксовать в снегу, а на автомате это не желательно. 

Минусы вождения на МКПП:

• учиться сложнее, чем на автомате — нужно почувствовать сцепление и научиться плавно переключать скорости; 
• промежуток переключения передач, по сравнению с АКПП, увеличенный;
• в городском режиме и в пробках, водитель может уставать постоянно включать и выключать передачи. 

Автомат 

Автоматическая (роботизированная) коробка передач — это механическая коробка передач с автоматизированной функцией сцепления и переключения передач. В машине при этом две педали — газ и тормоз. 

Плюсы вождения на АКПП:

• на автомате легче учиться водить;
• легкость в управлении — нет необходимости постоянно задействовать сцепление;
• нет риска перегреть двигатель, потому что АКПП сама выбирает оптимальный момент для переключения на повышенную или пониженную передачу;
• небольшой промежуток времени между переходами с низшей ступени передач на высшую и обратно;
• меньший расход топлива на современных коробках.

Минусы вождения на АКПП:

• дорогой ремонт автомобиля при поломках;
• в зимнее время года заводится сложнее;
• с правами для АКПП можно водить только машины на автомате. Чтобы пересесть на механику нужно дополнительно обучиться. 

Машина на механике или на автомате — вопрос сложный. Все зависит от того, чего вы ждете от управления авто. Если нужна скорость, драйв и возможность до предела раскручивать двигатель — выбирайте механическую коробку передач. А если хочется быстро обучиться и комфортно водить — остановитесь на автоматической коробке передач. В «Профи Центре» вы можете обучиться как на автомате, так и на механике. А если вы уже имеете права для АКПП, но решили переучиться на МКПП, то в нашей школе действует программа переподготовки. При этом, при переобучении, нужно будет сдать только автодром, без теории и экзамена в городских условиях.  

Читайте наш текст о том, как водить машину уверенно

Как не волноваться на экзамене в ГИБДД?

Ручная и автоматическая классификация контента

Эрнст ван Рейнен, 17 марта 2016 г., 16:02:34

В январе 2016 г. голландская телепрограмма сообщила, что 5600 медицинских карт голландских пациентов были подготовлены к оцифровке (без скрепок и скрепки) бельгийскими заключенными. Хотя, по словам заинтересованной стороны, заключенные подписали соглашение о конфиденциальности, сканирование и подготовка документов этой группой вызвали некоторые вопросы.

Для организаций, занимающихся оцифровкой и архивированием документов и файлов, улица сканирования — это только начало сложного процесса. Мало того, что ручная подготовка в начале сканирования улицы все еще является обычным явлением, возможны улучшения и в остальной части процесса. После первого шага (фактического сканирования документов) к документам добавляются классификация и метаданные, часто вручную.

Непоследовательная классификация
Независимо от того, выполняется ли это в конце сканируемой улицы или в случае обогащения содержимого, такого как миграция общих файловых ресурсов в новую среду ECM (например, SharePoint), ручная классификация документов занимает много времени и это непоследовательно. Несмотря на то, что библиотекари и специалисты по информации обладают высокой квалификацией, команде сложно последовательно и однозначно классифицировать контент, даже если они следуют стандартному шаблону. Дайте набор документов разным специалистам, а там расхождение в том, как они будут классифицировать документы.

Классификация содержания в настоящее время не всегда является задачей специалистов, ее часто выполняют люди внутри организации в момент представления документа. Часто они не видят важности правильной классификации, и возникают проблемы с качеством классификации (нет обучения, поэтому несогласованное распределение метаданных).

Эта проблема, конечно, не нова, но становится все более острой. Во-первых, потому что значительно увеличивается объем документов и информации, а во-вторых, потому что возрастают риски и затраты, когда становится ясно, что ваш документооборот не соответствует законодательным и нормативным актам.

Автоматическая классификация
Проверенным методом классификации документов является использование интеллектуальных инструментов. Несколько поставщиков предлагают решения для автоматической классификации. Однако большинство решений классифицируются на основе формы или макета документов и найденных ключевых слов. Подход Ксиллио идет еще дальше и присваивает метки на основе грамматики, правописания, выбора слов и повторений, используемых в документе.

Кроме того, решение Xillio работает с любым набором документов из любой системы управления контентом, в основном с сетевых дисков или файловых ресурсов. Но также подумайте о системах ECM, DM и DAM, даже о устаревших системах, изготовленных по индивидуальному заказу, или о системах, которые используются лишь частично.

И победителем становится…..
Ручная классификация субъективна и поэтому непоследовательна, но не обязательно хуже или менее точна, чем автоматическая классификация. В настоящее время существуют более эффективные способы классификации документов, чем ручная, с решениями, обеспечивающими такую ​​же или даже более высокую точность и гарантирующими значительное улучшение скорости производства.

———————————————— ————————

Недавно мы реализовали проект по автоматическому добавлению метаданных к содержимому OpenText Content Server. Прочтите этот пример автоматической классификации содержимого OpenText.

В чем разница между ручными, полуавтоматическими, автоматическими и полностью автоматическими фальцевально-склеивающими машинами? [+ВИДЕО]

Если вы производитель картонных коробок или гофрированного картона и хотите добавить к своему фальцевально-склеивающему устройству укладчик фальцевально-склеивающих аппаратов, вы, вероятно, сталкивались с несколькими решениями на market.Collecting Tables, Semi-Automatic Collectors, Packing Help Stations, Folder-Gluer Packers и Folder-Gluer Stackers — это лишь некоторые примеры многих решений, представленных на рынке.

Различные поставщики упаковочного оборудования предлагают различные решения с различными функциями, возможностями и уровнями автоматизации.

Из всех этих вариантов, какой упаковщик/укладчик папок-склейщиков подходит именно вам?

Как вы выбираете лучшую систему упаковки для нужд вашей компании, производства и бюджета?

Правда в том, что выбор фальцевально-склеивающего упаковщика или укладчика зависит от того, насколько вы хотите автоматизировать процесс упаковки.

Эта статья и видео расскажут вам о различных уровнях автоматизации на рынке и о том, как они сравниваются друг с другом, чтобы вы могли узнать, какой упаковщик папок-склейщиков лучше всего подходит для вас.

Ручные, полуавтоматические, автоматические и полностью автоматические упаковщики: в чем разница?

«Должен ли я использовать ручную помощь/помощь для упаковки, такую ​​как стол для сбора или полностью автоматический упаковщик?»

Этот вопрос — вопрос №1, который производители коробок, такие как вы, задают нам, когда ищут фальцевально-склеивающий укладчик или фальцевально-склеивающий укладчик.

Реальность такова, что есть и другие варианты.

На самом деле, ручная упаковка и полностью автоматические упаковщики — это два противоположных конца спектра автоматизации, но между ними есть много других решений, о которых большинство компаний уклоняется от упоминания.

И это только потому, что они хотят продать вам свои более дорогие машины.

Все машины на рынке делятся на 4 уровня автоматизации: ручная упаковка, полуавтоматическая упаковка, автоматическая упаковка и полностью автоматическая упаковка.

И это касается препакеров, упаковщиков, штабелеукладчиков и префидеров.

Прежде чем мы объясним разницу между этими четырьмя уровнями автоматизации, важно, чтобы вы знали, что определения этих четырех уровней являются нашими собственными определениями, а не словарными определениями.

Они всегда относительно того, что происходит после папки-склейки. Тем не менее, эти 4 уровня автоматизации являются «неофициально принятыми» категориями отраслевых стандартов, которые группируют различные типы упаковщиков фальцевально-склеивающих устройств (или упаковочных систем).

Имеет смысл? Давайте погрузимся прямо в!

1. Ручная упаковка

Категория «Ручная» — это начальная точка операции фальцевально-склеивающей, где весь процесс упаковки выполняется вручную.

В нижней части категории ручной упаковки клиенты будут упаковывать прямо на конце компрессионного ремня фальцевально-склеивающей машины.

Другими словами, они собирали группу людей на конце компрессионного ремня клея и просили их собраться как можно быстрее. К счастью, мы редко видим, что это происходит больше.

Кроме того, у клиентов обычно есть самые простые столы из дерева или нержавеющей стали и «откидные держатели/подставки», используемые для наклона ящиков, которые должны быть упакованы вместе с коробками.

Пример этого, который мы видели во время одного из наших визитов к клиентам, показан на изображении ниже:

Персонал упаковывает коробки в ящики на обычном столе с помощью «наклонного держателя/подставки», используемого для наклона ящиков.

Первым шагом вперед будет добавление конвейера после компрессионной ленты фальцевально-склеивающей машины, чтобы ваш персонал по упаковке мог накапливать больше коробок на метр конвейера. Этот конвейер называется «накопительным конвейером».

Конвейер накопления снижает скорость гонта и позволяет увеличить количество ящиков за тот же период времени. Это более эргономично, легче поддерживать скорость и гораздо удобнее работать с несколькими людьми.

Следующим шагом будет переход от обычных столов с наклонными держателями/подставками к «настоящим наклонным столам».

На приведенном ниже 3D-изображении показан реальный наклонный стол:

Трехмерное графическое представление «реальных наклонных столов».

Как правило, на этом этапе эти поворотные столы еще не имеют никакой автоматики или пневматики, а только подставка, удерживающая ящик, который можно толкнуть на конвейер.

Чаще всего мы видим эти поворотные столы, изготовленные локально из дерева или нержавеющей стали и используемые для удержания ящиков, чтобы они были наклонены под углом. Целью наклона ящиков является предотвращение падения коробок при помещении в ящик.

Еще одним шагом вперед будет добавление функции переворачивания коробок.

Эта функция поворота коробок позволяет поворачивать коробки на 90° влево или на 90° вправо и контролировать ориентацию коробки в соответствии с требуемой конфигурацией упаковки коробок. Если не повернуть, ваши коробки встанут в вертикальном положении, что потребует от вас ручного поворота их на 90 °, чтобы поместить их в ящик.

Итак, что на самом деле делает переворачиватель коробок, так это размещает/ориентирует коробки таким образом, чтобы упаковщик(и) облегчал упаковку.

🔍

Рекомендуем : Хотите узнать больше о том, что такое машина для переворачивания коробок и какие преимущества она дает в процессе упаковки? Ознакомьтесь с разделом «Что такое Box Turner и действительно ли он мне нужен?»

После выполнения всех предыдущих шагов у вас теперь будет самая распространенная машина «Помощь по упаковке» или «Помощь по упаковке» в категории «Руководство»: Стол для сбора.

Ниже показано изображение сборочного стола в действии от одного из наших клиентов: 

Сборный стол, который мы видели во время одного из наших посещений завода клиента.

Handypack GT от Bobst, Omega Pack Station от KBA Duran и FAS 480 от Tünkers — вот некоторые примеры наиболее широко представленных столов для сбора в западных странах.

В компании IMPACK наши столы для сбора являются «станциями помощи при упаковке».

Самые популярные столы для сбора на рынке имеют прямой угол слева или справа с базовый стол или реальный наклоняемый стол).

Уровень автоматизации поворотного стола всегда зависит от спецификаций продукта каждой соответствующей компании.

Некоторые предлагают больше возможностей, чем другие. Узнайте у своего поставщика упаковочного оборудования о технических характеристиках его наклонного стола и уровне автоматизации.

Но, как и в случае традиционной ручной упаковки, вам все равно придется вручную упаковывать коробки на сборочный стол и самостоятельно закрывать, заклеивать и извлекать коробку. Это полностью ручная работа без участия кейс-менеджмента.

Другими словами, хотя столы для сбора представляют коробки в лучшем виде для упаковщика, чтобы упаковать коробки в коробку, они не автоматизированы и не имеют какой-либо автоматизации. Если компания предлагает автоматическое закрытие клапанов и заклеивание лентой с помощью своих сборочных столов, то это дополнительные конфигурации, предоставляемые сторонними поставщиками.

Столы для сбора, как правило, не имеют автоматизации и требуют ручной работы.

Короче говоря, сборочные столы просто служат вспомогательным средством при упаковке в традиционном процессе ручной упаковки.

Возможность управлять полным рядом ящиков одним движением, а не ограниченными партиями, является решающим моментом между ручными и полуавтоматическими категориями.

Например, возможность перемещать 200 коробок в ящик — одним движением — вместо того, чтобы перемещать несколько небольших партий из 50 коробок или столько коробок, сколько позволят вам поднять руки, — это самый первый шаг к -автоматизация.

Зная это, интеграция запечатывания коробок в процесс упаковки — это то, что переводит иглу в категорию полуавтоматов.

• 🚀 Краткое описание: ручная упаковка — это когда весь процесс упаковки выполняется вручную. Добавление периферийных устройств, таких как накопительные конвейеры, настоящие опрокидывающие столы, переворачиватели коробок и т. д., послужит «помощью при упаковке» или «помощью при упаковке», чтобы предложить вашим операторам более эффективное обращение с коробками. Тем не менее, Collecting Tables не включает в себя автоматизацию, управление делами и полностью ручную работу. Самым популярным помощником/помощью для ручной упаковки является Стол для сбора. Сборочные столы IMPACK — это «Станции помощи по упаковке».

2. Полуавтоматическая упаковка

Мы начинаем говорить о полуавтоматическом процессе, когда упаковщик или укладчик включает хотя бы одну автоматизированную функцию.

Это означает, что оператор полуавтоматического укладчика/укладчика остается ключевым фактором процесса упаковки, но с помощью как минимум одной автоматической функции.

Например, для упаковщика IMPACK Ergosa эта автоматическая функция является системой управления делами. То есть Ergosa является полуавтоматической, поскольку включает в себя автоматизированный процесс управления делами.

IMPACK’S Ergosa: полуавтоматический упаковщик с характеристиками автоматического упаковщика.

(Примечание: эта конкретная Ergosa A была изготовлена ​​на заказ в размере XL для одного из наших клиентов и намного больше, чем наша стандартная Ergosa A).

Первым этапом автоматизации в этой категории будет по умолчанию управление ящиками, т. е. наличие автоматизированного способа извлечения ящиков, складывания клапанов (вручную или автоматически) и подачи их на заклейщик ящиков.

Можно возразить, что наличие нескольких ручных сборочных столов, на которых все заполненные ящики с каждой станции сходятся к одному автоматическому заклейщику ящиков, управляющему клапанами, также является полуавтоматическим упаковщиком.

С этим можно согласиться. Это, безусловно, веский аргумент, и это то, что мы очень часто видим при посещении сайтов клиентов.

Но использование универсальности человека на столе для коллекционирования не ограничивается управлением делами. Существует множество способов еще больше расширить масштабы автоматизации и повысить производительность вашего фальцевально-склеивающего устройства.

Некоторые примеры включают в себя наличие автоматического толкателя для заполнения ящиков, интеграцию автоматического устройства подсчета и разделения для подсчета ящиков, добавление модуля автоматического пакетного переворачивания для ящиков с замком/автоматическим дном, включение машины для сборки ящиков, и т. д.

Некоторые полуавтоматические упаковщики-склеиватели более автоматизированы, чем другие.

Учитывая, что на рынке почти нет известных фальцевально-склеивающих упаковщиков, которые можно было бы отнести к полуавтоматическим упаковщикам, в качестве примера возьмем наш полуавтоматический упаковщик Ergosa.

В серии IMPACK Ergosa есть две версии: Ergosa A и Ergosa C.

Ergosa A предлагает 2 режима упаковки: 

1. «Горизонтальный режим» для коробок малого и среднего размера, включая прямые линии, 4 и 6 углов с возможностью многорядной и многослойной упаковки.

2. Режим «Pick & Place (или Manual)» для сложных ящиков, требующих постоянной регулировки и исправления, а также ящиков с аварийной блокировкой/автодном.

Ergosa C предлагает те же 2 режима упаковки, что и выше, + 1 дополнительный дополнительный режим упаковки и несколько дополнительных преимуществ:

3. «Вертикальный режим» с модулем PerPack для коробок среднего и большого размера, включая коробки с прямыми линиями, 4-угольными, 6-угольными и ящиками с аварийным замком/автоматическим дном (если используется модуль пакетного инвертирования MFA) с одним или двухрядные, однослойные возможности упаковки.

Универсальность и модульность катка Ergosa дает вам возможность индивидуальной настройки вашей машины и увеличения объема вашей автоматизации за счет добавления или исключения нескольких режимов и опций.

Это означает, что у вас есть возможность добавлять и удалять любой из вышеупомянутых режимов в зависимости от ваших производственных требований. Таким образом, вам никогда не придется платить за конкретный режим, который вы никогда не будете использовать.

Таким образом, с каждым дополнительным режимом (горизонтальный режим, вертикальный режим и режим Pick & Place) и (или) добавленной пользовательской конфигурацией вы увеличиваете объем своей автоматизации в рамках полуавтоматической категории.

После добавления всех трех режимов (или их комбинации) вы можете еще больше повысить уровень автоматизации, интегрировав модуль INTRO в Ergosa для разделения. Это позволяет полностью автоматизировать подсчет и разделение коробок.

Высшим уровнем автоматизации в полуавтоматической категории будет добавление модуля пакетного инвертирования MFA к упаковщику Ergosa C в вертикальном режиме для обработки коробок с аварийным замком/автоматического дна.

Здесь вы действительно можете использовать ловкость оператора.

Ящики с замком и автоматическим дном могут быть разных форм, разновидностей, типов и размеров с множеством возможностей блокировки и множеством способов перемещения ящиков.

Таким образом, чтобы робот справился со всем этим без сбоев, практически невозможно.

Ну, может быть, и не «невозможно» само по себе, учитывая, что в 2020 году НАСА уже запустило космический корабль на Марс, но это сложно, дорого и подходит только для конкретных видов производства.

Таким образом, вы абсолютно не можете обрабатывать сложные коробки (например, коробки с замком или автоматическим дном) с бюджетным диапазоном полуавтоматического упаковщика, использующего автоматический упаковщик.

Чем больше вы пытаетесь автоматизировать человека, тем сложнее и дороже это становится.

Вот что приводит нас в категорию автомобилей!

Универсальность и модульность полуавтоматического упаковщика позволяют настроить машину по индивидуальному заказу и повысить уровень ее автоматизации в соответствии с вашими производственными задачами. Ergosa — это полуавтоматический упаковщик IMPACK с производительностью автоматического упаковщика, и это наш самый продаваемый фальцевально-склеивающий упаковщик.

 🔎 Рекомендовано: 

1. Хотите узнать больше о катке IMPACK Ergosa, его особенностях и преимуществах? Прочтите «Что такое упаковщик Ergosa от IMPACK и как он может улучшить мой процесс упаковки?»

2. Хотите знать, какой режим упаковки упаковщика Ergosa лучше всего подходит для каких типов коробок? Ознакомьтесь с разделом «Каковы 3 основных режима упаковки Ergosa Packer и какой режим лучше всего подходит для моего производства?»

3.

Автоматическая упаковка

Virtuo от IMPACK: высокопроизводительный автоматический фальцевально-склеивающий упаковщик и один из немногих упаковщиков на рынке, который может работать как с картоном, так и с гофрокартоном.

Время для полной откровенности:

По правде говоря, многие клиенты очень взволнованы, когда компании предлагают и обсуждают решения по автоматизации и полной автоматизации.

И это может быть легкой продажей для нас, поставщиков упаковочного оборудования, движимых чистым искушением клиента, чтобы робот выполнял всю работу, но это восприятие в теории.

На практике все обстоит иначе, и мы хотим убедиться, что вы знаете об этом, прежде чем брать на себя обязательство какого-либо поставщика упаковочного оборудования.

Вы можете добавить столько автоматических функций, сколько захотите, к полуавтоматическому фальцевально-склеивающему упаковщику, но реальность такова, что до тех пор, пока оператор активно участвует в процессе упаковки, это все еще полуавтоматический процесс.

Теперь это становится автоматизированным процессом, поскольку участие оператора строго ограничено фоновыми задачами, такими как загрузка фальцевально-склеивающего упаковщика пустыми ящиками или управление полными ящиками.

Хотя их участие ограничено, оператор все же присутствует. Люди по-прежнему являются частью автоматического процесса.

И если кто-то скажет вам обратное, он, вероятно, дезинформирован.

Из соображений эффективности или эргономики человек по-прежнему присутствует и усердно работает в автоматическом процессе.

Да — вся основная работа, в том числе укладка всех коробок в ящик, теперь выполняется машиной автоматически, но, как и в случае полуавтоматического процесса, в автоматическом процессе оператор по-прежнему присутствует.

Они все еще на месте,

Они все еще являются частью стоимости,

Они все еще получают заработную плату,

Это один и тот же человек с той же должностью и тем же описанием работы, выполняющий (более или менее) ту же работу.

И это относится к упаковщику IMPACK Virtuo или любому другому популярному на рынке автоматическому упаковщику, такому как CartonPack, Diana Packer или J-Pack.

Итак, вот вам интересный вопрос 👇:

Если для работы с автоматическим фальцевально-склеивающим упаковщиком требуется оператор – так же, как с полуавтоматическим фальцевально-склеивающим упаковщиком – и вы способны достигая той же скорости автоматического упаковщика с полуавтоматическим упаковщиком, почему вы должны платить более высокую цену за автоматический упаковщик?

На рынке нет упаковщика, который мог бы полностью копировать движения руки человека. Для человека так естественно поднимать коробку из гальки, когда возникает проблема.

И, надо признать, так же легко представить себе автоматизацию движений рук оператора, но когда вы начинаете думать об задействованной механике, к вам приходит печальное осознание того, что роботу практически невозможно скопировать все эти естественные человеческие движения.

Вы можете возразить, что существуют полностью автоматизированные роботы для укладки на поддоны, которые могут имитировать большинство движений человека, и это, несомненно, правильно.

Но вам важно знать, что в этих проектах масштаб очень четко определен, всегда один и тот же, никогда не меняется, всегда точен и совершенен.

Что произойдет, если потребуется небольшая модификация?

Робот полностью выходит из строя.

Но человек приспособится: Коробка торчит или выдвинута вперед… Человек может своими руками починить.

Вы просто не можете автоматизировать каждое действие человека.

Мы организуем все вокруг упаковщика папок-склейщиков, чтобы процесс был максимально автоматизирован и эффективен, но мы полагаемся на человека, чтобы сделать это возможным.

Конечно, вы можете попытаться имитировать многие из этих человеческих движений с помощью автоматизации, точно так же, как вы можете запустить космический корабль на Марс, но вопрос в том, какой ценой вы готовы это сделать?

Готовы ли вы платить миллионы долларов за машину, которая полностью автоматизирована и отлично работает с нулевой погрешностью, но при этом совершенно не прощает модификаций?

Вот где реализм должен быть интегрирован в ваш процесс принятия решений: всегда будет компромисс между универсальностью и производительностью.

Вы не можете иметь универсальность полуавтоматического упаковщика с автоматическим упаковщиком, но вы можете достичь производительности автоматического упаковщика с полуавтоматическим упаковщиком: критический момент, который необходимо признать.

Тем не менее, оператор по-прежнему постоянно присутствует и должен управлять автоматическим упаковщиком, как и при работе с полуавтоматическим упаковщиком, за исключением того, что процесс более автоматизирован с меньшей универсальностью, но большей производительностью. «Виртуо» — это автоматический упаковщик IMPACK.

4. Полностью автоматизированная упаковка

Полностью автоматический упаковщик IMPACK: упаковщик Virtuo + автоматический податчик коробок (ACF).

Это «Святой Грааль» автоматизации, где все работает само по себе — в буквальном смысле.

Другими словами, весь процесс упаковки становится автоматически управляемым без необходимости присутствия оператора (или других людей) во время работы.

Таким образом, переход на полностью автоматический режим будет означать автоматизацию того, что раньше делал человек в автоматическом процессе, а именно помещение пустых гильз в машину.

В полностью автоматизированном процессе машина теперь может сама размещать пустые ящики, а затем автоматически брать заполненные ящики и запечатывать их.

Оператор участвует только во время наладки и регулировки. Но как только машина настроена и запущена, оператор может перейти к действиям с более высокой добавленной стоимостью.

Инвестиции здесь могут быть экспоненциальными, потому что человек всегда может делать то, что машина не может или может, но с гораздо более высокими затратами.

Но что более важно, полностью автоматический режим не заставит вас двигаться быстрее. Это очень распространенное заблуждение.

Почему?

В полностью автоматизированном процессе вы, по сути, автоматизируете человека, который раньше загружал пустые ящики в машину.

Этот оператор никогда не был узким местом, поэтому фальцевально-склеивающий упаковщик никогда не будет ограничен этим человеком, который просто кладет пустые коробки в машину.

Упаковщик папок-склейщиков уже делал все остальное автоматически в автоматизированном процессе, и удаление того оператора, который просто заполняет ящики, не ускорит вашу работу. Вы бы бежали с той же скоростью, но с большей производительностью.

Машина сама наполняется пустыми ящиками, затем берет их и запечатывает полностью автоматически, без присутствия оператора. Полностью автоматизированный процесс не заставит вас работать быстрее, а скорее с той же скоростью, но с большей производительностью. «Virtuo + ACF» — это полностью автоматический упаковщик IMPACK и единственный полностью автоматический фальцевально-склеивающий упаковщик, существующий на рынке как для гофрокартона, так и для картона.

🔎 Рекомендуем:

1. Сомневаетесь, что выбрать: полуавтоматический упаковщик или автоматический упаковщик? Сравнить “ Полуавтоматический Против. Полностью автоматические упаковщики » чтобы узнать, что лучше для вашей компании.

2. Затем сравните «Автоматические упаковщики с полностью автоматическими упаковщиками», чтобы найти наилучший упаковщик-фальцовщик для нужд, производства и бюджета вашей компании.

Какой упаковщик Folder-Gluer лучше всего подходит для вас?

«Итак, какой упаковщик лучше для моей компании?!»

Ответ на этот вопрос далек от простого универсального ответа.

Все зависит от ассортимента вашей продукции, типа производства, конфигурации коробки, индивидуальных потребностей и множества взаимосвязанных факторов.

Стол для сбора (упаковка вручную) обычно является выбором по умолчанию для клиентов, когда в процессе принятия решения не учитывается много размышлений или анализа.

На этом этапе клиенты обычно пытались сделать все возможное, чтобы повысить производительность своего фальцевально-склеивающего устройства без вложений, но их фальцевально-склеивающее устройство достигло своего максимального потенциала.

Видите ли, как бы вы ни организовывали свои рабочие процессы, стандартизировали настройки машин и оптимизировали производственные последовательности, наступит момент, когда ваш фальцевально-склеивающий аппарат достигнет максимальной скорости, и вы ничего не сможете сделать, чтобы эта машина работала быстрее без дополнительных решений.

Это просто неизбежно.

Таким образом, первый шаг, который должен сделать клиент, — это добавить помощник/помощь по упаковке к своему традиционному процессу ручной упаковки, такому как Стол для сбора. И это решение очень часто принимается в рамках мыслительного процесса «у всех есть, так давайте купим».

Нет вопросов.

Если у вас небольшие производственные циклы с большим количеством изменений в смену, и у вас никогда не было «помощи по упаковке» или «помощи по упаковке», тогда стол для сбора, такой как станции помощи по упаковке IMPACK, или другие столы для сбора на рынок – может стать отличным первым шагом к облегчению процесса упаковки за счет более удобного представления/ориентации коробок для упаковщиков.

Теперь наступит момент, когда ваш сборочный стол станет ограничен его ручной функциональностью, что на самом деле является переломным моментом от ручной упаковки к полуавтоматическим упаковщикам.

Тем не менее, вы можете подтолкнуть свой стол для сбора к большему, чем он. Другими словами, все столы сбора можно легко адаптировать для полуавтоматического режима.

Большинство компаний не будут этого делать, потому что, естественно, они хотят, чтобы вы выбрали полуавтоматические или автоматические фальцевально-склеивающие упаковщики, которые стоят гораздо дороже.

Но это, безусловно, возможно, легко и недорого.

В IMPACK мы не ограничиваемся какой-либо конкретной категорией.

Да, мы стандартизируем наши машины, чтобы держать под контролем объем и себестоимость продукции, но с технической точки зрения мы не исключительны.

Если вы предпочитаете расширить возможности своего сборочного стола, а не вкладывать средства в новую машину, мы открыты и готовы помочь вам сделать все, что вы считаете лучшим для вас.

Мы очень часто видим клиентов, которые начинают с таблицы сбора, и как только они ограничиваются ручным процессом, они сами пытаются автоматизировать эти решения, добавляя автоматические функции.

Иногда они успешны, иногда терпят неудачу, а иногда приходят к нам, потому что потерпели неудачу.

Теперь, если у вас есть широкий ассортимент коробок, сложных коробок или разнообразный ассортимент продукции, который требует постоянной корректировки и исправления, полуавтоматический упаковщик, такой как Ergosa от IMPACK, может стать идеальным решением.

Переломный момент от полуавтомата к автомату такой же, как и от ручного к полуавтомату. Это потому, что на самом деле нет перехода между полуавтоматическим и автоматическим режимами. Обычно клиент начинает с ручного процесса, затем переходит либо к полуавтоматическому, либо к автоматическому пути.

Если у вас более длительные производственные циклы, простые продукты и все требования для авто, то вы можете пойти по пути авто.