Оборудование для обнаружения дефектов: Продажа и производство оборудования неразрушающего контроля

Дефектоскопическое оборудование

‘;
html += ‘

‘ + json[i][‘name’] + ‘

‘;
if(!json[i][‘special’]){
html += ‘

‘ + json[i][‘price’] + ‘

‘;
}else{
html += ‘

‘ + json[i][‘price’] + ‘ ‘ + json[i][‘special’] + ‘

  • Главная
  • Дефектоскопическое оборудование


Дефектоскоп – это прибор, который позволяет обнаруживать дефекты различного происхождения в изделиях, выполненных из металлических, а также из неметаллических материалов. При этом метод обнаружения дефектов называется дефектоскопией. Как правило, подобные устройства функционируют по принципу неразрушающего контроля. Зачастую в качестве дефектов выступают неоднородности, несплошностив структуре материала, влияние на материал коррозии, отклонения в его химическом составе от норм, изменения его размеров и пр.


Также дефектоскопы могут быть дополнены другими приборами, к которым относятся толщиномеры, искатели течи, а также техника, измеряющая твердость материала. Следует заметить, что оборудование для обнаружения дефектов эффективно используется в области машиностроения, транспорта, строительства, а также в химической промышленности.


Немаловажным направлением в области дефектоскопии выступает диагностика промышленного оборудования, которая позволяет определять дефекты на ранних стадиях производства, предотвращать возможные дефекты изделий при появлении проблем с оборудованием.


Согласно используемой в приборостроении методике проведения неразрушающего контроля изделий можно выделить следующие виды оборудования, используемого при дефектоскопии:


  • вихретоковое либо магнитно-порошковое;


  • рентгеновское либо ультразвуковое;


  • термоэлектрическое или инфракрасное;


  • электрическое и феррозондовое;


  • капиллярное, а также электронно-оптическое.


Особенно удобным является тот факт, что все виды дефектоскопического оборудования зачастую соотносят с неразрушающими подвергающийся проверке объект технологиями.


Еще одним важным моментом при обнаружении дефектов является контроль герметичности проверяемых изделий. Зачастую подобные аппараты объединяют в себе функции дефектоскопического оборудования и прочие дополнительные возможности. Среди таких дополнительных функций может быть, например, возможность измерения толщины. Также некоторые аппараты осуществляют контроль объектов подвижного типа, т.е. при прокатке труб, к примеру, существует возможность контроля качества работы.


 


Смотрите также:


Правила применения толщиномеров покрытий


Методы неразрушающего контроля


Неразрушающий контроль и диагностика кабелей


Разновидности дефектоскопов


Методы контроля сварных соединений

Приборы поиска подземных коммуникаций и диагностики кабелей

Трассировочные генераторы

Кабелеискатели и трассокабелеискатели

Приборы для диагностики кабелей

Приборы для контроля оболочки кабелей

Рефлектометры

Течеискатели

Трассотечеискатели и трассотечепоисковая техника

Преобразователи дефектов

Приборы для выбора кабеля и идентификации фазы

Приборы для испытания кабелей

Приборы для обнаружения маркеров

Приборы для точной локализации дефектов

Проталкиваемые камеры

Устройства стабилизации дуги

Электрические компактные комплексы

Электрические передвижные лаборатории

Дополнительное оборудование для поиска подземных коммуникаций и диагностики кабелей

Сортировать по цене:

  Сортировать по популярности:

Отображать:

Во многих отраслях становятся все более востребованными приборы поиска и диагностики кабелей. В процессе проведения строительных работ еще на этапе создания проектной документации может возникнуть необходимость четко представлять себе местоположение коммуникаций, которые пролегают под землей. Это вопрос не последней важности, поскольку точное представление о местоположении кабелей и других объектов позволяет избежать повреждения в процессе проведения земляных работ и, соответственно, сэкономить средства и силы, которые могли бы быть потрачены на ремонт поврежденных кабелей. Следует упомянуть, что такой ремонт обычно сложное и затратное мероприятие.

Приборы поиска и диагностики кабелей разделяются на несколько разновидностей:

  • Кабелеискатели. Обнаруживают различного рода инженерные объекты: силовые и телефонные кабели, газопроводы. Причем использование прибора помогает не только установить местоположение коммуникаций, но и их характеристики, в частности наличие или отсутствие повреждений. При наличии повреждений также имеется возможность определить их характер. Некоторые модели кабелеискателей за счет высокой прочности корпуса дают возможность производить поисковые мероприятия в достаточно широком диапазоне температур. При выборе кабелеискателя следует обратить внимание на целый ряд параметров. В первую очередь – это чувствительность приемника. Также немаловажным показателем этого прибора является наличие или отсутствие возможности работать с линиями, которые находятся под напряжением. При возможности работать с линиями под напряжением, также необходимо обратить внимание на максимально допустимую величину напряжения. Также важную роль играет возможность регулировать мощность сигнала генератора, от этого напрямую зависит протяженность линий, которые можно отслеживать.

  • Трассодефектоискатели могут определять местонахождение линий и трасс различного рода, кроме этого, показывают все присутствующие дефекты, причем исследование производится в течение короткого времени.

  • Рефлектометры посредством отправки коротких электрических импульсов помогают оценить состояние кабеля, обнаружить (при их наличии) короткие замыкания, перепутанные пары, параллельные отводы и тому подобное.

Преобразователи дефектов, как приборы поиска и диагностики кабелей, дают возможность осуществлять поиск высокоомных дефектов, которые обычно возникают в подземных коммуникациях вследствие нарушения целостности изоляции и попадания в нее влаги.

X

Количество товарных позиций в корзине:

* поля обязательные для заполнения

Системы обнаружения дефектов – системы машинного зрения EPIC

Системы машинного зрения

Вы расстраиваетесь, когда в вашем продукте или упаковке обнаруживается ошибка, которая приводит к длительному хранению продукта и/или к потере времени и усилий? Выявляйте и устраняйте дефекты продукта, упаковки или поверхности в режиме реального времени с помощью автоматизированных систем проверки дефектов от EPIC Vision Systems. Будьте уверены, что с проверенными системами машинного зрения от EPIC с вашей линии сходит хорошая продукция. Мы поставляем системы обнаружения дефектов «под ключ» для:

  • Дефекты упаковки – обнаружение складок, проверка размещения этикеток, порванные или разорванные этикетки, поврежденная упаковка, упаковка с опечатками, отсутствие крышек, сломанные уплотнения или плохие уплотнения, деформированная упаковка, отсутствие упаковки, дефекты крышек, наклон крышек, проверка посадки крышек, взлом упаковки, обнаружение утечек.
  • Дефекты деталей – сломанные детали, отсутствующие детали, поврежденные детали, деформированные или деформированные изделия, поцарапанные или помятые детали, обнаружение неправильных компонентов, проверка деталей, проверка правильности инструментов
  • Дефекты поверхности – определение цвета, проверка текстуры, обнаружение царапин и вмятин, обнаружение деформации поверхности, проверка отсутствия/наличия, проверка отделки поверхности, обнаружение перфорации, обнаружение разрывов и отверстий.
  • Подробнее – Свяжитесь с EPIC по телефону 314-714-1580, чтобы обсудить ваше конкретное приложение и узнать больше о других приложениях, не указанных в списке.

Практические примеры: проверенные дефекты Inspecti на системах

Одна камера 360 градусов Обнаружение поверхностных дефектов автомобильных канистр

Проверяя около 1000 деталей в минуту, эта система машинного зрения использует одну высокоскоростную камеру для проверки автомобильных канистр в произвольной ориентации. Упаковка канистр осматривается на наличие складок, разрывов и вмятин, выявляются дефекты размером до одного миллиметра. Каждый продукт на линии проверяется, а дефектные продукты отбраковываются в режиме реального времени, что значительно сокращает количество отходов и время хранения продукта.

Особенности: Проверка канистр на 360 градусов, одна высокоскоростная (200 кадров/с) камера, обнаружение дефектов до одного миллиметра, отбраковка продукта, проверка на базе ПК labview

 

 

Проверка этикеток и оценка штрих-кодов детских расходных материалов

Проверка штрих-кода для правильной маркировки продукта требовалась на высокоскоростной линии розлива сока для продуктов питания для детей. Интеллектуальная камера была интегрирована нашей командой по машинному зрению для считывания 2D-штрих-кода и проверки правильности и наличия этикетки. Система технического зрения позволяет обнаруживать внутренние дефекты этикеток и предотвращает задержку партий из-за ошибок маркировки.

Основные характеристики: Система технического зрения для соответствия требованиям FDA, повышенная точность продукта, возможность легко отбраковывать неправильно маркированные продукты, экономия средств и времени

 

Почему машинное зрение EPIC «под ключ»?

Многие производители потребительских товаров, продуктов питания и напитков, а также производители фармацевтической или медицинской продукции модернизируют свои производственные линии с помощью проверки машинного зрения на соответствие требованиям безопасности и нормативным требованиям.

Мятые или неправильные этикетки и типографские ошибки могут повредить презентации и репутации вашего продукта. Протекающие, неправильно маркированные и поврежденные продукты могут быть отклонены дистрибьюторами или возвращены. Ручные выборочные проверки проверяют только часть продуктов, сходящих с вашей линии, что затрудняет поиск дефектов и замедляет их обнаружение.

С помощью автоматизированной системы контроля дефектов каждый продукт тщательно проверяется. Дефектные продукты выявляются немедленно, а более крупные проблемы обнаруживаются быстро. Уверенность в том, что все продукты на поддонах не имеют дефектов, является результатом добавления к линии системы машинного зрения.

Свяжитесь с инженером по машинному техническому обслуживанию сегодня, чтобы узнать стоимость вашей проверенной системы обнаружения дефектов.

Инспекция ИИ | Mitutoyo

Получите бесплатную консультацию по анализу дефектов

Лучший способ понять возможности и преимущества программного обеспечения AI INSPECT — узнать, как его можно интегрировать в существующую систему. Заполните эту форму, и представитель Mitutoyo рассмотрит ваше право на участие и свяжется с вами по поводу вашего конкретного заявления.

Mitutoyo давно является мировым лидером в области точных измерительных приборов и решений. Поскольку мы стремимся помочь вам создавать продукты, на 100 % бездефектные, мы использовали искусственный интеллект для разработки простого метода для решения сложной проблемы обнаружения дефектов.

ПРЕДСТАВЛЯЕМ

Программное обеспечение Mitutoyo AI INSPECT

Визуальное обнаружение дефектов традиционно было дорогостоящей и трудоемкой операцией. Теперь, используя огромную мощь искусственного интеллекта и машинного обучения, AI INSPECT от Mitutoyo позволяет обычным пользователям создавать простые решения мирового класса для обнаружения дефектов для визуального контроля.

Загрузить брошюру

РЕКОМЕНДУЕТСЯ
Операционная система Windows 10
ЦП Intel Core i9 (Gen 9 или новее) 8 ядер, 16 МБ кэш-памяти или
Intel Xeon Silver ≥8 ядер, ≥11 МБ кэш-памяти (например, 4108 или 4210 или новее)
Память DRAM ЦП 16 Гб
ГП Мы поддерживаем только графические процессоры NVIDIA, выпущенные примерно с 2016 года (микроархитектуры Ampere, Pascal или Turing).
Графический процессор NVIDIA

с буфером кадров ≥8 ГБ (например, RTX 3080, RTX 2080 Ti, TITAN Xp). Графический процессор является наиболее важным компонентом вашего компьютера. Спецификация графического процессора, которая наиболее важна для обучения ИИ, — это объем памяти. Чем больше памяти GPU, тем быстрее.

Примечание. При обновлении графического процессора убедитесь, что блок питания вашего компьютера поддерживает его.

Хранение Твердотельный накопитель (SSD) с ≥400 ГБ свободного места
Скорость последовательного чтения ≥ 3400 МБ/с
Скорость последовательной записи ≥ 2700 МБ/с
Дисплей Разрешение Full HD 1920×1080 пикселей или больше
Источник питания Источник питания должен быть достаточным для питания ПК + графического процессора.
МИНИМАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ
Операционная система Windows 10
ЦП Intel Core i5 (8-го поколения или новее) 6 ядер, 9 МБ кэш-памяти или
Intel Xeon Bronze 6 ядер, 8,25 МБ кэш-памяти (например, 3204)
Память DRAM ЦП ≥8 ГБ
ГП Мы поддерживаем только графические процессоры NVIDIA, выпущенные примерно с 2016 года (микроархитектуры Ampere, Pascal или Turing).

Графический процессор NVIDIA с буфером кадра ≥6 ГБ (например, RTX 2060, RTX 2070, RTX 2080, RTX 3060Ti)

* Для скорости обработки логических выводов при проверке объем памяти менее важен, чем количество ядер CUDA и микроархитектура.

Хранение Твердотельный накопитель (SSD) с ≥200 ГБ свободного места
Скорость последовательного чтения ≥ 450 МБ/с
Скорость последовательной записи ≥ 400 МБ/с
* Более медленный механический жесткий диск (HDD) совместим, но не рекомендуется
Дисплей Разрешение Full HD 1920×1080 пикселей или больше
Источник питания Источник питания должен быть достаточным для питания ПК + графического процессора.