Полезная площадь складов: Как спланировать складские зоны — расчет планировки товарного склада общего пользования – Склад и техника

Содержание

Полезная площадь склада — Энциклопедия по экономике

Полезная площадь склада  [c.328]

Полезная площадь склада меньше основной на величину площади приемных, сортировочных и комплектовочных помещений.  [c.349]

Определение полезной площади. Полезная площадь складов (металлов, метизов, инструмента, запасных частей и др. изделий) определяется двумя способами способами нагрузки на 1м2 площади пола и способом определения коэффициента заполнения объема.  [c.248]

Подсчитав таким образом полезную площадь для хранения отдельных видов или групп материалов и изделий и просуммировав ее, получаем полезную площадь склада.  [c.249]

Таким образом, оптимальную площадь склада в рамках v-структуры будем рассчитывать путем умножения суммы фактических полезных площадей складов v-x предприятий на средневзвешенный за отчетный период коэффициент использования их совокупных запасов, определяемый как отношение суммарного количества отгруженного в течение отчетного периода товара к сумме количеств имевшегося на начало отчетного периода и поступившего в течение этого периода товара. При этом целесообразно скорректировать полученное значение объединенной складской площади v -структуры на средневзвешенный коэффициент использования полезных складских площадей v-х предприятий.  [c.57]

Полезная площадь склада  [c.132]

Определение полезной площади. Полезная площадь складов, хранящих металлы, метизы, инструменты, запасные части и другие изделия, определяется двумя способами способом на-  [c.262]

Зная в плане габаритные размеры принятого оборудования и потребное его количество, определяют полезную площадь склада для хранения данного вида материала  [c.263]

Коэффициент использования площади склада при хранении в штабелях составляет 0,6—0,7, а при хранении в стеллажах 0,3—0,4. Грузовая (полезная) площадь склада может быть определена двумя способами.  [c.361]

Определить полезную площадь склада.  [c.54]

Различают общую и полезную площадь складов. Полезную площадь Sn склада определяют по формуле  [c.196]

Подетальная специализация производства 52 Поисковая сигнализация 237 Полезная площадь складов 196 Полезного времени коэффициент 122  [c. 261]

Полезную площадь склада рассчитываем по формуле (5.59)  [c.87]

Полезная площадь складов металлов, метизов, инструмента, запасных частей, оборудования, электротехнических, химических и других материалов и изделий определяется двумя способами  [c.316]

Способ нагрузки на 1 м2 площади пола является более удобным и простым. Однако им можно пользоваться тогда, когда для данного вида ресурсов известна нагрузка на 1 м2 площади. Расчетная формула для определения полезной площади склада в этом случае имеет следующий вид  [c.316]

Определить эффективность использования складской площади можно при помощи расчета оптово-складского товарооборота на 1 м2 и коэффициента полезной площади склада. Последний определяется по формуле  [c.293]

Полезная площадь склада может быть рассчитана двумя способами  [c.83]

Практика показывает, что полезная площадь склада при стеллажном способе хранения может составлять  [c.99]

При расчете площади складов сначала рассчитывается полезная площадь, а затем общая.  [c.333]

Полезная (грузовая) площадь — это площадь склада, непосредственно занятая материальными ценностями или устройствами для их хранения. Основная площадь склада -это полезная площадь плюс площадь, занятая приемными, сортировочными, комплектовочными помещениями и оборудованием для складирования грузов.  [c.268]

Средняя расчетная полезная нагрузка под материалами и коэффициент использования общей площади склада  [c.122]

Наименование склада Средняя нагрузка на полезную площадь, т/м Коэффициент использования площади  [c.340]

Наименование склада Назначение Гип производства Грузонапряженность полезной площади, т/м , занимаемой материалами с удельным весом Коэффи циент использования площади склада  [c.341]

Коэффициент полезно используемой площади Ks равен отношению площади, занятой под складирование (под технологическое оборудование), — S, к общей площади склада — 50С  [c.281]

Вторая группа — показатели эффективности использования складских площадей и объемов использование площади складских помещений (отношение полезной площади, занятой хранимыми материалами, к общей площади склада) средняя нагрузка, приходящаяся на 1 м2 складской площади (отношение количества хранимого материала на складе в тоннах к общей площади склада) коэффициент использования объема склада (отношение полезного объема, занятого материалом, к общему объему склада) грузонапряженность (произведение показателя использования площади складских помещений и коэффициента оборачиваемости материалов, измеряется в т/м2).  [c.191]

Полезная площадь = Запас продукции / Нагрузка на 1 и площади склада (принимаем равной 3 т/м2, т.е. 1200 3 = 400 м2).  [c.267]

Предположим, что при условии сохранения юридической самостоятельности оптовые предприятия сегмента товародвижения планируют объединить свои складские площади, задействованные для хранения товара, в сочетании с совместной работой по планированию объемов закупок этого товара, но без образования единых управленческих подразделений. Подобные преобразования предполагают рассмотрение в качестве факторов интеграции количества приобретенного товара, в примере консервированной продукции (q°), полезной площади предназначенного для его хранения складского помещения (S ), численности работающего на этом складе персонала (Ч(СКЛ)С) и удельной стоимости аренды и содержания этого помещения (Ц(скл)с). Закономерности комплексного влияния вышеприведенных факторов на показатель удельных совокупных издержек обращения оптовых предприятий (угс) выявим, реализуя регрессионную модель  [c. 85]

Прогнозируемое оптимальное значение показателя количества приобретенного товара в рамках с -структуры должно было соответствовать (и, с учетом допущения для нашего примера безупречности прогноза, быть равным) суммарному за отчетный период количеству проданного обоими предприятиями этого товара. В нашем случае первым предприятием продано 30.7 тыс.ед. товара, вторым — 98.7 тыс.ед., итого -129.4 тыс.ед. Полезную площадь проектируемого совместного склада с -структуры, предназначенного для хранения данного товара, определяем путем умножения суммы фактических полезных складских площадей оптовых предприятий на определяемый расчетным путем средневзвешенный коэффициент использования их совокупного запаса в отчетном периоде (62 + 144) 0.67 138 (м2).  [c.86]

Полезная площадь склада 328 Пообъектное планирование 278 Последовательность проектирова-  [c.378]

Годовые эксплуатационные расходы (себестоимость) внутрискладской переработки 1 т материала 5р Общая величина годовых эксплуатационных расходов S л Максимальный запас на складе Зщах Общая площадь склада Vog Полезная площадь склада Vno с общ Sogm — общая величина годовых эксплуатационных рас-  [c. 121]

ГРУЗОНАПРЯЖЕННОСТЬ СКЛАДА — технико-экономический показатель интенсивности использования складской площади показывает массу груза, реализованную с 1 кв. м полезной площади склада за определенный период. Г.с. (Г) определяется» отношением грузооборота (Q, т) к полезной площади склада (Рпол м2)  [c.35]

При расчете следует различать площадь склада общую (брутто) 5обЩ полезную (площадь хранения), непосредственно занятую под грузы (нетто) 5ПОЛ оперативную (обслуживаемую) (проходы, проезды) Son, служебную (занятую под конторские помещения и др.) 5СЛ конструктивную (колонны, перегородки, лестничные клетки и др.) SK площадь приемочных и отпускных площадок 5гр.  [c.333]

17. Методика расчета полезной площади склада

Складские
помещения любого предприятия должны
быть грамотно разделены на две
функциональные зоны. Первая предназначена
для хранения  готовой продукции,
упаковки и погрузки. Во второй
функциональной зоне располагают
технические и инженерные помещения.
Для эффективной работы всего склада
необходимо рассчитать оптимальные
параметры обоих участков и определить
их расположение.

Основные требования к планировке складских помещений

Проектирование
складских помещений должно вестись с
учетом нескольких практических
требований:

  • площадь,
    предназначенная для хранения товаров,
    должна вдвое превышать размер помещений,
    отведенных под остальные нужды склада;

  • планировка
    помещений должна быть рассчитана на
    использование складского оборудования,
    погрузочной техники. Требуется создать
    условия для качественной укладки и
    хранения продукции. Это залог непрерывности
    товарооборота, точности всех
    технологических процессов;

  • по
    возможности рекомендуется устраивать
    однопролетное складское помещение
    большой площади. Отсутствие перегородок
    и достаточная ширина (около 24 метров)
    – это благоприятные условия для движения
    погрузочно-разгрузочной техники и
    других специальных приспособлений.
    Для обеспечения несущей способности
    устраивают колонны и усиленные пролеты;

  • основные
    складские зоны планируются с высотой
    потолков, достаточной для эффективной
    укладки упаковок и проезда спецтехники.

На
стадии проектирования специалисты
выясняют специфику технологических
процессов, которые будут производиться
на этом складе, количество и параметры
помещений различного назначения, их
взаимное расположение. Все эти моменты
в последующем отразятся на эффективности
эксплуатации складских помещений и на
прибыльности всего предприятия.

Характеристика основных складских зон

Самый распространенный
тип помещений для хранения – это товарные
склады. Все остальные по принципу
зонирования схожи с ними, отличия будут
только в оборудовании и оснащении. В
проекте предусматривают несколько
технологических зон, каждая из которых
имеет свое предназначение:

Зона для ручной
или механизированной разгрузки
транспорта. Здесь же происходит изъятие
товара из транспортной упаковки. Площадка
должна быть рассчитана на возможность
кратковременного складирования паллет,
ящиков и т. д. до их передачи в экспедицию
приемки. Зона разгрузки — это территория,
на которую возможет въезд крупнотоннажных
автомобилей. Она может располагаться
внутри здания или на прилегающей
территории.

Зона экспедиции
приемки. Производится подсчет, сверка
количества и качества товара, ведется
учет прихода упаковок и их складирование
до передачи в основное помещение для
хранения. Площадка экспедиции приемки
может быть изолированной от других зон,
но должна примыкать к зоне разгрузки.

Зона хранения.
Здесь устанавливают стеллажи в
соответствии с допустимой высотой
хранения конкретного вида продукции,
создают необходимый микроклимат. Это
самая большая из всех складских зон. В
ней обязательно выделяют участок для
подготовки товара к хранению, формирования
мест. В зависимости от специфики,
продукция может поступать сюда сразу
из зоны разгрузки.

Зона упаковки
заказов. Производится отбор и комплектование
нескольких товарных позиций, заказанных
потребителем, в одну единицу транспортировки.
Территория непосредственно примыкает
к зоне хранения, а иногда является ее
частью. Имеется прямой выход в зону
экспедиции отправки.

Зона экспедиции
отправки. Подготовка сопроводительной
документации, проверка качества упаковки.
В этом помещении производится приемка
товара к отправке экспедитором или
непосредственно получателем груза.
Возможно непродолжительное хранение
подготовленной партии до прибытия
транспортного средства.

Зона погрузки. Это
территория, предназначенная для въезда
грузового автотранспорта. Она должна
располагаться в отдельном помещении
или на открытой площадке. На крупных
предприятиях предусматривается
железнодорожная рампа.

Все технологические
зоны соединяются между собой проходами
и широкими проездами.

Формула расчета
полезной складской площади

Sпол = Qмакс /
qдоп, м2, где

Qмакс –
максимальное количество хранящейся
продукции, на которое рассчитан склад,
т;

qдоп – максимально
допустимая нагрузка хранения, отнесенная
к единице площади, т/м2.

Полезную площадь
складских помещений можно рассчитать
и по общей формуле:

Sгр = QЗКн
/(254CvКигоН), м2,

где Q – товарооборот,
прогнозируемый на год, руб/год;

З – прогнозируемый
объем запасов товара, зависит от времени
оборота;

Кн – коэффициент
от 1,1 до 1,3. Поправка определяет
неравномерность загруженности складских
помещений. Ее вычисляют как отношение
товарооборота в месяцы пиковой нагрузки
к среднему товарообороту;

Киго – коэффициент
использования грузового объема;

254 – количество
рабочих дней в календарном году;

Cv – ориентировочная
стоимость складирования одной единицы
объема продукции, руб/м3. Ее можно
определить расчетным путем, зная массу
товаров, занимающих 1 м3. Замеры выполняют
рабочие склада непосредственно в
помещении хранения, затем полученную
цифру просто умножают на стоимость
одной грузовой единицы: килограмм,
грамм, тонна и т. д.

Для определения
Q и З пользуются предварительными
прогнозами, точное вычисление не
требуется.

Вместимость склада 101: Рассчитать и увеличить объем хранилища

Свяжитесь с экспертом по выполнению заказов сегодня.

Приступайте к работе

Подпишитесь на наш блог

Присоединяйтесь к десяткам тысяч брендов электронной коммерции, чтобы получать больше статей, подобных этой, и наши последние ресурсы, доставленные на ваш почтовый ящик.

Если вы живете один в квартире с одной спальней, но планируете вскоре жить с соседями по комнате, вам нужно будет принять меры, чтобы разместить больше людей, или переехать в квартиру большего размера, если текущая планировка пространства не обеспечивает большой гибкости.

Тот же принцип применим и к складским площадям — вам нужно оптимальное пространство для хранения инвентаря и оборудования, а также возможность продуктивной команды управлять инвентарем и выполнять заказы, не переплачивая и не используя пространство слишком быстро, не заканчивая место и не переезжая.

Но как выбрать склад с оптимальным пространством для роста, чтобы не перерасти его слишком быстро или никогда полностью не вырасти до него и в конечном итоге платить больше, чем нужно?

Эта статья поможет вам узнать, как рассчитать и оптимизировать вместимость склада, а также изучить альтернативы управлению складом.

Какова вместимость склада?

Для электронной коммерции вместимость склада означает доступное пространство для хранения, подготовки запасов и выполнения заказов.

Чтобы полностью понять вместимость склада, важно провести четкое различие между теоретической вместимостью и рабочей емкостью.

В то время как теоретическая вместимость относится к физической вместимости склада (как по вертикали, так и по горизонтали), рабочая емкость — это доступное пространство на основе:

  • Вес и габариты хранимой продукции
  • Сколько запасов вам необходимо в наличии для удовлетворения спроса
  • Сколько места нужно вашей команде для размещения товаров и эффективного выполнения заказов

Что делает емкость склада важной?

Вместимость склада играет решающую роль в логистических операциях и выходит за рамки оптимизации хранения запасов.

Понимание вместимости вашего склада поможет вам решить, какой объем запасов вы можете позволить себе иметь в наличии для удовлетворения спроса, а также снизить риск потенциальных невыполненных заказов и дефицита.

Больше вместимости склада не всегда лучше. Чем больше вместимость склада и площадь в квадратных футах, тем выше будут ваши складские и транспортные расходы, включая аренду, хранение, комплектование и упаковку, а также задачи управления запасами.

Кроме того, большее пространство позволяет легко хранить больше запасов, чем необходимо, что может привести к накоплению мертвых запасов (из-за предварительных инвестиций в дополнительные запасы, когда капитал привязан до тех пор, пока он не будет продан).

Помимо хранения, вы также можете использовать пространство для выполнения заказов. В этом случае вам нужно будет решить, как настроить складское пространство для эффективных рабочих процессов, чтобы обеспечить быстрое выполнение и более высокую точность заказов.

Как рассчитать вместимость склада

Понимание текущей вместимости склада — это первый шаг к определению способов ее оптимизации. Вот простое пошаговое руководство о том, как рассчитать вместимость склада, используя квадратные метры, измеренные в футах:

Шаг 1: Получите квадратные футы измерения всего складского помещения. Для этого примера мы скажем, что это 150 000 кв. футов.

Шаг 2: Рассчитайте общий объем площади, используемой не для хранения, например, для офисов, туалетов, комнат отдыха, площадок для погрузки и т. д. Допустим, получается 30 000 кв. футов

Шаг 3: Вычтите общую площадь не складских помещений из общей площади вашего склада, чтобы определить полезную площадь вашего склада. Формула выглядит следующим образом: 

Полезная площадь = Общая кв. футов – Нескладские помещения, кв. футов

В нашем примере это:

150 000 кв. футов – 30 000 кв. футов = 120 000 кв. футов

Шаг 4: Затем определите, сколько полезного места для хранения у вас есть с нуля (т. е. максимальная высота стопки или чистая высота). Для этого вам нужно рассмотреть самый низкий висящий над головой объект, такой как складские стеллажи или осветительные приборы. Допустим, это высота доходит до 30 футов.

Шаг 5: Умножьте максимальную высоту стека на общую полезную площадь, чтобы узнать вместимость хранилища в кубических футах:

Вместимость хранилища = полезная площадь в кв. футов * Максимальная высота стека в футах.

В нашем примере этот расчет выглядит следующим образом:

120 000 кв. футов * 30 футов. = 3 600 000 кубических футов 

Этот пример может дать вам представление о том, как определить потенциал хранения на вашем складе, но помните — вам также необходимо учитывать факторы, характерные для объекта, такие как рабочие места для комплектации и упаковки.

Поняв, как лучше всего рассчитать вместимость склада, вы сможете оптимизировать пространство в зависимости от складских потребностей вашего бизнеса, включая количество единиц и уникальных артикулов, общее количество оборудования и пространство для выполнения заказов, необходимое для работы склада.

Оптимизация вместимости склада

Как только вы поймете, как использовать вместимость склада, вы сможете принимать более обоснованные решения о том, как оптимизировать имеющееся у вас пространство, и принимать обоснованные решения.

Цифровые складские инструменты также могут сыграть важную роль в оптимизации складских мощностей, а также в улучшении складских процессов электронной коммерции.

Например, использование системы управления складом (WMS) может помочь вам собирать и записывать данные, относящиеся к складу, на основе исторической активности, включая отслеживание запасов в режиме реального времени. Это понимание может помочь вам отслеживать поток инвентаря на вашем складе, чтобы выявить неэффективность и внести улучшения в ваши общие операции.

Периодические проверки склада также могут выявить неэффективность складских мощностей. Рассматривая функциональные возможности склада, а не только емкость, включая процессы приемки и размещения на складе, вы получаете целостное представление о том, как оптимизировать емкость склада на основе общей производительности.

Установка и отслеживание ключевых показателей эффективности склада может помочь вам найти способы оптимизации и улучшения складских операций, включая вместимость, путем определения того, насколько эффективно ваша команда хранит, выполняет и пополняет запасы.

Увеличение текущей вместимости склада

Если ваш склад в настоящее время заполнен, вы, вероятно, ищете способы его увеличить. Хотя есть способы оптимизировать существующее пространство вашего склада, вы, конечно, не можете увеличить его сверх того, что физически может вместить ваше помещение.

Так что, если вы ожидаете роста в ближайшем будущем, может быть разумно заранее подготовиться к увеличению емкости. Следовательно, вам необходимо иметь хорошее представление о будущем спросе, прогнозируя потребности в запасах заранее.

Чтобы найти способы увеличить текущую вместимость склада, начните с изучения текущей конфигурации склада и поиска возможностей для улучшения. Вот несколько вопросов для размышления: 

  • Максимально ли вы используете все доступное пространство?
  • Можно ли использовать стеллаж двойной глубины для экономии места?
  • Существуют ли другие стеллажные системы, которые помогут вам оптимально использовать складские площади?
  • Можно ли отрегулировать ширину прохода, чтобы освободить место для хранения без ущерба для эффективности работы и безопасности склада?
  • Можете ли вы объединить доки для отправки и получения, чтобы освободить место для хранения?
  • Поможет ли переход на другой тип упаковки оптимизировать пространство для хранения?
  • Вы максимально используете автоматизацию склада, чтобы помочь с хранением запасов и управлением ими?

Один из лучших способов увеличить вместимость склада — пройти процесс, известный как складское размещение. Этот процесс разработан, чтобы помочь максимизировать пространство и сделать выборку более эффективной за счет хранения и организации запасов на основе номера SKU, типа продукта или любого другого типа характеристик продукта.

По сути, слотирование размещает заказанные элементы рядом друг с другом, чтобы сократить количество выполняемых шагов. А эффективное размещение не только помогает увеличить пространство, но также улучшает процессы управления запасами и снижает затраты на складирование.

Хотя слотирование может быть крупным проектом, который требует времени и постоянного совершенствования, он может принести пользу вашему бизнесу и положительно повлиять на вашу прибыль.

Конечно, максимизация пространства за счет реорганизации или консолидации определенных аспектов склада может быть краткосрочным решением, поскольку вы, вероятно, достигли этого места за счет роста — и большинство компаний, добившихся успеха, продолжат расти.

Могут потребоваться другие опции.

Управление растущими потребностями в мощности

Иногда увеличение емкости невозможно. Если вы ожидаете, что ваш бизнес будет быстро расти, лучшим вариантом управления складскими мощностями является партнерство с 3PL, поскольку покупка земли и аренда другого или большего склада могут быть очень дорогими.

Даже если у вас есть долгосрочная аренда вашего текущего склада, 3PL может помочь вам выполнять региональные заказы (или даже внутренние заказы в других странах), используя более гибридный подход.

Компания 3PL, такая как ShipBob, предлагает решения типа «склад как услуга», которые избавляют вас от трудоемких складских задач. Партнерство с 3PL — лучший выбор для растущих брендов, ориентированных на потребителя (DTC), которые в ближайшем будущем ожидают увеличения потребности в мощностях.

3PL также может сэкономить ваше время и расходы на выполнение, так что вы можете сосредоточиться на развитии бизнеса.

Он работает, подключая ваш интернет-магазин (ы) к технологии 3PL, а затем отправляя товары в один или несколько центров выполнения заказов в логистической сети 3PL. По мере роста вашего бизнеса вы можете открыть больше точек выполнения и отслеживать распределение запасов в вашей дистрибьюторской сети.

Многие бренды DTC сотрудничают с ShipBob, поэтому они могут перераспределить приоритеты в отношении того, что наиболее важно, делегируя складирование и выполнение заказов экспертам.

«Мы работали в моем гараже, который был заполнен исключительно инвентарем. Я купил стеллажи и разложил все продукты. Мой гараж был на пределе — мы даже не могли вместить еще одного человека.

Я знал, что должен сделать переход, чтобы масштабироваться.

Я мог бы арендовать где-нибудь склад и вырасти в новом пространстве, но с учетом того, насколько цикличен наш бизнес, мне пришлось бы нанимать людей, чтобы они увеличивались в течение лета, и отпускать их осенью.

Меня не привлекала необходимость делать это каждый год. Учитывая сезонный характер нашего бизнеса, а это означало, что нам придется каждый год наращивать нашу производительность и рабочую силу, я знал, что мне нужно найти партнера 3PL.

Я слышал очень хорошие отзывы о ШипБобе и решил пойти с ними.

Ноэль Черчилль, владелец и генеральный директор Rainbow OPTX

Нужны дополнительные складские мощности? ШипБоб может помочь!

Требуется больше складских помещений? Как насчет аутсорсинга всего вашего управления складом компании ShipBob.

С ShipBob вам никогда не придется беспокоиться об управлении складом и оптимизации пространства. Имея десятки офисов по всему миру и постоянно растущую сеть, мы можем расти вместе с вами.

В ShipBob мы не просто храним ваш инвентарь; мы помогаем вам найти лучший способ распределения товаров по нашей логистической сети, чтобы вы могли расширить охват своих клиентов, отправляя заказы из нескольких мест, чтобы снизить стоимость доставки и ускорить время доставки.

Благодаря усовершенствованной и удобной панели инструментов ShipBob продавцы получают полную информацию и прозрачность операций по выполнению заказов и могут получить доступ к информации, включая затраты на складирование, с помощью бесплатного инструмента для создания отчетов по данным и аналитике.

ShipBob стал партнером бренда, годовой объем продаж которого уже достиг 20 миллионов долларов, поскольку они готовились к насыщенным выходным в Черную пятницу / Киберпонедельник.

Бренд решил перейти со своего склада на ShipBob для заказов DTC, чтобы поддержать свой взрывной рост. За выходные BFCM ShipBob выполнил более 8000 заказов, из которых 2500 заказов были выполнены за один день, при этом перепрофилировав свой текущий склад.

«Переход на ShipBob также помог нам переориентировать наши внутренние усилия. В нашем бизнесе есть два основных подразделения — электронная коммерция и оптовая торговля.

Передача всей нашей электронной коммерции компании ShipBob позволила всей нашей команде по электронной торговле сосредоточиться на оптовой торговле, которая была быстро растущей частью нашего бизнеса».

Хотите заглянуть внутрь, как работает ShipBob? Загляните за кулисы в 3D в одном из наших центров выполнения заказов: 

Сотрудничая с ShipBob, вы можете легко оптимизировать работу по выполнению заказов, отслеживать запасы в режиме реального времени с единой панели управления и экономить время и деньги, оставив складирование и исполнение до специалистов.

Начните процесс, запросив индивидуальную цену.

Цены на выполнение запросов

Оптимизируйте вместимость вашего склада с помощью WMS ShipBob

Чтобы оптимизировать вместимость склада, вам нужны правильные технологии. У ShipBob есть лучшая в своем классе система управления складом (WMS) для брендов, у которых есть собственный склад и которым нужна помощь в управлении запасами в режиме реального времени, сокращение ошибок при комплектации, упаковке и доставке, а также простое масштабирование.

С Merchant Plus бренды могут даже использовать услуги ShipBob в любом из центров выполнения ShipBob в США, Канаде, Европе и Австралии, чтобы улучшить трансграничную доставку, снизить затраты и ускорить доставку.

Запросите цены WMS здесь.

Часто задаваемые вопросы о вместимости склада

Здесь приведены ответы на самые популярные вопросы о вместимости склада.

Как рассчитать вместимость склада

На складах и других складских помещениях пространство, возможно, является самым ценным активом. Наилучшим образом используя свои складские площади, предприятия могут значительно увеличить количество продукции, которую они могут хранить на объекте. Имея возможность хранить больше предметов одновременно, они могут сэкономить деньги на транспортных расходах и других расходах. Кроме того, это дает персоналу лучший доступ к продуктам, что позволяет им быстрее выполнять заказы и, в конечном итоге, быстрее доставлять продукты покупателю. Из-за того, насколько ценно пространство на складе, менеджеры склада и владельцы бизнеса должны не торопиться, чтобы рассчитать, сколько места у них есть и насколько хорошо они его используют. В этой статье мы обсудим, как выполнять эти расчеты и улучшать использование доступного складского пространства на вашем складе.

Расчет общей вместимости вашего склада

Чтобы выяснить, насколько эффективно вы используете складские площади, вам сначала необходимо рассчитать общую вместимость хранилища в здании. Распространенной ошибкой является просто подсчет квадратных метров всего объекта и останавливаться на этом. Однако это число не учитывает пространство внутри здания, которое нельзя использовать для хранения продуктов. По этой причине вам необходимо предпринять несколько дополнительных шагов, чтобы получить точное значение общей вместимости вашего склада. Выполните следующие четыре шага:

  1. Рассчитайте полную площадь вашего склада. Допустим, это 100 000 квадратных футов.
  2. Вычтите общую площадь в квадратных футах, которая используется не для хранения. Это должно включать в себя любые офисные помещения, ванные комнаты, погрузочные площадки и другие места, где вы не можете хранить товары. Допустим, расчет выходит на 20 000 квадратных футов. Итак, ваш склад имеет 80 000 квадратных футов полезной площади.
  3. Определите чистую высоту вашего здания, то есть расстояние от пола до объекта над головой. Для большинства зданий это будет расстояние от пола до стальной оболочки объекта, но это также может быть расстояние от пола до самых нижних объектов над головой, таких как освещение или оборудование. Чистая высота вашего здания повлияет на ваше полезное пространство, потому что она определяет, насколько высоко вы можете хранить предметы.
  4. Умножьте общую площадь полезного пространства в квадратных футах (80 000) на чистую высоту вашего объекта, чтобы определить вместимость вашего склада в кубических футах. В нашем примере, если высота вашего здания в свету составляет 25 футов, его общая вместимость составляет 2 000 000 кубических футов.

Причина, по которой вы должны преобразовать общую вместимость вашего склада в кубические футы, заключается в том, что это упрощает анализ того, насколько хорошо вы используете это пространство, поскольку вы также можете рассчитать использование складского помещения в кубических футах.

Используете ли вы все свои складские площади?

Как только вы узнаете общую вместимость вашего склада, вы можете приступить к анализу того, насколько хорошо вы используете это пространство. Вы можете сделать это в два этапа: научиться рассчитывать использование складских площадей, а затем проанализировать ваше индивидуальное использование.

1. Узнайте, как рассчитать использование складских площадей

Расчет использования складских площадей поможет вам максимально эффективно использовать доступное пространство на вашем объекте. Это число представляет собой процент полезного пространства для хранения, которое вы используете. Хотите верьте, хотите нет, но вы не хотите, чтобы это число было идеальным 100% — на самом деле, вы хотите, чтобы оно было намного ниже этого. Мы объясним, почему, после того, как перейдем к расчету. Возвращаясь к нашему предыдущему примеру, мы знаем, что общая вместимость склада составляет 2 000 000 кубических футов. Чтобы определить, сколько из этого пространства вы фактически используете, вам необходимо рассчитать размер инвентарного куба вашего объекта. Выполните следующие действия, чтобы рассчитать размер инвентарного куба вашего склада:

  • Измерьте площадь всех ваших стеллажей для поддонов.
  • Рассчитайте их общую вместимость по вертикали.
  • Умножьте фактическую вместимость каждой из стеллажей для поддонов на вашем складе на общее количество стеллажей, которые у вас есть.

Число, которое вы получите после выполнения этих вычислений, представляет собой размер куба хранения вашего склада. Допустим, число, которое вы получили после выполнения этих математических вычислений, равно 500 000. При общем объеме хранилища 2 000 000 это означает, что процент использования хранилища составит 25%, что довольно неплохо.

2. Начните оценивать использование складских площадей

Некоторые из вас могут задаться вопросом: «Почему 25% — это хороший процент использования? Разве он не должен быть ближе к полной мощности?» Короткий ответ: нет. Вместо этого использование хранилища более 27 % или менее 22 % будет сигнализировать о потенциальной проблеме в планировке и дизайне вашего склада. Процент использования более 27%, вероятно, будет означать, что вашим сотрудникам трудно перемещаться по складу, чтобы собирать и пополнять запасы, что приведет к высоким затратам на оплату труда. С другой стороны, размер куба хранения, который составляет менее 22% от общей емкости хранилища вашего объекта, может указывать на то, что вы, возможно, тратите впустую потенциальное пространство для хранения из-за планировки вашего склада. Если мы все еще работаем со складом, который имеет 2 000 000 кубических футов полезной площади для хранения, это будет означать, что идеальным местом для хранения будет от 440 000 до 540 000 кубов. Итак, возьмем середину этого диапазона — 49.0,000 — и говорят, что это размер куба хранилища, к которому нужно стремиться для достижения оптимальной эффективности складского хранения. Это число, конечно, будет разным для каждого склада. Но для этого примера предположим, что этот конкретный склад имеет размер куба хранения 490 000. Менеджеры склада и проектировщики могут затем спроектировать объект с учетом оптимизации и эффективности, а вы сможете рассчитать, какую часть куба хранения вы фактически используете.

Back to top