Профилактического осмотра оборудования: Правила профилактического осмотра — Электролаборатория «Сила тока» в Москве

Правила профилактического осмотра — Электролаборатория «Сила тока» в Москве

Элек­тро­ла­бо­ра­то­рия про­во­дит про­фи­лак­ти­че­ские визу­аль­ные осмот­ры элек­тро­се­тей, элек­тро­обо­ру­до­ва­ния и элек­тро­уста­но­вок на фак­тор нали­чия все­воз­мож­ных пред­по­сы­лок к воз­ник­но­ве­нию неис­прав­но­стей в рабо­те и ава­рий­ных ситу­а­ций. Одна­ко, вви­ду доста­точ­ной обшир­но­сти поня­тия «элек­тро­обо­ру­до­ва­ние» как на про­из­вод­стве, так и в домаш­них усло­ви­ях, про­сто бег­ло­го осмот­ра недо­ста­точ­но. Пото­му и была выра­бо­та­на груп­па меро­при­я­тий, про­во­ди­мых во вре­мя про­фи­лак­ти­че­ско­го осмотра.

Пер­вым пунк­том все­гда явля­ет­ся опре­де­ле­ние объ­ё­мов пред­по­ла­га­е­мых работ. В зави­си­мо­сти от коли­че­ства машин, их слож­но­сти и тре­бу­е­мых мер защи­ты про­вер­ки про­во­дят­ся раз­ное коли­че­ство вре­ме­ни. Пре­иму­ще­ствен­но про­ис­хо­дит­ся визу­аль­ная оцен­ка обо­ру­до­ва­ния и элек­тро­се­ти. Посколь­ку в слу­чае нали­чия «оче­вид­ных» дефек­тов даль­ней­шие про­вер­ки не име­ют смыс­ла, ведь сеть или обо­ру­до­ва­ние уже мож­но счи­тать неис­прав­ным. То же самое каса­ет­ся и систем защи­ты, если при­сут­ству­ют види­мые дефек­ты или обры­вы на про­во­дах, веду­щих к зазем­ле­нию или мол­ние­от­во­дам, то спе­ци­а­ли­сты элек­тро­ла­бо­ра­то­рии сра­зу же состав­ля­ют тех­ни­че­ский отчёт о про­фи­лак­ти­че­ском осмот­ре, ука­зы­вая обна­ру­жен­ные нару­ше­ния целостности.

В ином слу­чае визу­аль­ный осмотр лишь пер­вый этап про­фи­лак­ти­ки, одна­ко уже здесь обо­зна­ча­ет­ся допол­ни­тель­ное усло­вие — повы­шен­ное вни­ма­ние к пер­вич­ным при­зна­кам непо­ла­док, вро­де запа­ха гари и задым­лён­но­сти, так же про­вер­ка уров­ня нагруз­ки обо­ру­до­ва­ния и авто­ма­ти­че­ских выклю­ча­те­лей. Реко­мен­ду­ет­ся подоб­ные про­вер­ки делать при­мер­но раз в два меся­ца, посколь­ку они доста­точ­но ско­ро­теч­ны и пред­по­ла­га­ют про­вер­ку без вскры­тий и оста­нов­ки работы.

По завер­ше­нии визу­аль­но­го осмот­ра спе­ци­а­ли­сты элек­тро­ла­бо­ра­то­рии при­сту­па­ют к более деталь­ным про­вер­кам, под­ра­зу­ме­ва­ю­щим исполь­зо­ва­ние мега­ом­мет­ра или муль­ти­мет­ра и дру­гие изме­ри­тель­ные при­бо­ры. А имен­но про­ис­хо­дит про­вер­ка основ­ных сег­мен­тов сети на фак­тор соот­вет­ствия заяв­лен­ным заво­дом-изго­то­ви­те­лем пара­мет­ров. Так же про­во­дят­ся испы­та­ния элек­тро­уста­но­вок. По мере про­ве­рок все дан­ные и откло­не­ния фик­си­ру­ют­ся в тех­ни­че­ском отчё­те элек­тро­ла­бо­ра­то­рии. Важ­но пони­мать, что дан­ные, при кото­рых обо­ру­до­ва­ние при­зна­ёт­ся пол­но­стью исправ­ным, почти все­гда явля­ют собой некую ампли­ту­ду, неже­ли точ­ное зна­че­ние, поэто­му в слу­чае несе­рьёз­ных откло­не­ний ремонт про­во­дить не тре­бу­ет­ся, одна­ко в если от про­вер­ки к про­вер­ке будет зафик­си­ро­ва­но уве­ли­че­ние ампли­ту­ды раз­бро­са дан­ных о ремон­те сле­ду­ет думать в первую очередь.

Испы­та­ние мол­ние­за­щи­ты, изме­ре­ние пет­ли фаза-ноль и изме­ре­ние кон­ту­ра зазем­ле­ния явля­ют­ся основ­ны­ми эта­па­ми про­вер­ки систем без­опас­но­сти наравне с про­вер­кой авто­ма­ти­че­ских выклю­ча­те­лей, посколь­ку в слу­чае како­го-либо сбоя сохран­ность обо­ру­до­ва­ния в рабо­чем состо­я­нии ложит­ся на эти систе­мы, пото­му крайне важ­но дер­жать их в над­ле­жа­щем без­опас­ном состо­я­нии. Так же сле­ду­ет отме­тить, что им отво­дит­ся гораз­до боль­шее вни­ма­ние при проверках.

Имен­но для этих целей и ведут­ся техни­че­ские отчё­ты элек­тро­ла­бо­ра­то­рии дабы вы мог­ли в сре­зе дан­ных за пери­од про­ве­де­ния про­фи­лак­ти­че­ских осмот­ров элек­тро­обо­ру­до­ва­ния судить об общем его состо­я­нии и предот­вра­тить серьёз­ные тра­ты на ремонт всей сети, свое­вре­мен­но испра­вив про­бле­му в корне, не дожи­да­ясь пока она «рас­пол­зёт­ся» на всю сеть.

По завер­ше­нии осмот­ра и про­ве­рок спе­ци­а­ли­стом состав­ля­ет­ся тех­ни­че­ский отчёт элек­тро­ла­бо­ра­то­рии. Содер­жа­щий в себе как ранее запи­сан­ную инфор­ма­цию так и общие ито­ги про­фи­лак­ти­че­ских или кон­троль­ных меро­при­я­тий с ука­за­ни­ем все­воз­мож­ных откло­не­ний от пара­мет­ров, заяв­лен­ных изготовителем.

Планово-профилактический осмотр — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Cтраница 1

Планово-профилактические осмотры ( ремонты) проводятся по заранее составленному календарному графику не реже 1 раза в месяц через каждые 175 ч фактически отработанного машиной времени. Во время таких осмотров выявляются и устраняются мелкие неисправности и дефекты для обеспечения нормальной эксплуатации машин, а также дефекты, подлежащие устранению при ближайшем текущем ремонте.
 [1]

Работы по планово-профилактическому осмотру и ремонту оборудования ГРП ( ГРУ) являются газоопасными и выполняются под руководством инженерно-технического работника. Планово-профилактический осмотр и ремонт оборудования ГРП ( ГРУ) проводятся по наряду на выполнение газоопасных работ и специальному плану, утвержденному главным инженером газового хозяйства. В плане работ указываются лицо, ответственное за проведение планово-предупредительного осмотра или ремонта оборудования ГРП ( ГРУ), потребность в механизмах, приспособлениях, приборах и материалах, последовательность и условия проведения работ, расстановка людей, мероприятия, обеспечивающие максимальную безопасность работ.
 [2]

При обеих структурах в леденил центрального диспетчера находятся бригады, занимающиеся планово-профилактическими осмотрами, ревизией основного оборудования и аппаратуры телемеханики и автоматики, а также мелким текущим ремонтом.
 [3]

В интервале времени между двумя последующими плановыми проверками правилами эксплуатации систем телемеханики предусматриваются планово-профилактические осмотры оборудования и регулировки, направленные на восстановление технических параметров аппаратуры и систем связи, и предупреждение возможности повреждения системы телемеханики. Эти работы осуществляются периодически. Время, затрачиваемое на проведение этих работ, регламентируется соответствующими инструкциями и может быть определено заранее по календарному графику профилактических работ.
 [4]

Из-рассмотренных видов ППР основным является техническое обслуживание, которое включает в себя профилактические мероприятия, в том числе постоянный технический уход за машинами и проведение их планово-профилактических осмотров. От качества технического обслуживания зависит работоспособность машин в межремонтный период.
 [5]

Работы по планово-профилактическому осмотру и ремонту оборудования ГРП ( ГРУ) являются газоопасными и выполняются под руководством инженерно-технического работника. Планово-профилактический осмотр и ремонт оборудования ГРП ( ГРУ) проводятся по наряду на выполнение газоопасных работ и специальному плану, утвержденному главным инженером газового хозяйства. В плане работ указываются лицо, ответственное за проведение планово-предупредительного осмотра или ремонта оборудования ГРП ( ГРУ), потребность в механизмах, приспособлениях, приборах и материалах, последовательность и условия проведения работ, расстановка людей, мероприятия, обеспечивающие максимальную безопасность работ.
 [6]

Межремонтное обслуживание проводит дежурный работник ремонтной службы монтажного управления во время перерывов в работе оборудования. Межремонтное обслуживание включает контроль выполнения правил эксплуатации оборудования и проверку состояния ухода за ним, своевременное регулирование механизмов, устранение мелких неисправностей и замену быстроизнашивающихся сменных частей, промывку, смену и пополнение масла, проверку и регулирование приборов и запорной арматуры. Планово-профилактический осмотр производят для проверки технического состояния оборудования и устранения мелких неисправностей, выявления дефектов, подлежащих устранению при очередном плановом ремонте. Если при осмотре будут обнаружены дефекты, которые могут привести к аварийному выходу из строя оборудования или несчастному случаю, проводящий осмотр обязан запретить дальнейшую эксплуатацию оборудования до проведения необходимого ремонта.
 [7]

Системы телемеханики и другие системы передачи информации относятся к группе восстанавливаемых систем. Восстанавливаемой системой называется система, которая в случае возникновения отказа может быть восстановлена. Восстановление системы осуществляется эксплуатационным персоналом, в обязанности которому вменяются не только восстановительные работы, но и работы по предупреждению возможностей возникновения отказов. К этому виду работ относятся планово-профилактические осмотры оборудования, контрольные испытания и измерения, а также плановые проверки оборудования. Таким образом, восстанавливаемая техническая система немыслима без эксплуатационно-технического персонала, обеспечивающего надежность работы системы. Поэтому эксплуатационный персонал, обслуживающий устройства данной технической системы, должен рассматриваться как элемент технической системы.
 [8]

Страницы:  

   1

Как проводить эффективные профилактические осмотры

19 мая 2022

Регулярные профилактические осмотры являются неотъемлемой частью программы профилактического обслуживания. Хотя их концепция кажется простой, ее реализация не всегда должна быть такой.

Присоединяйтесь к нам, чтобы обсудить, как разработать, спланировать и провести эффективную профилактическую проверку технического обслуживания. Перед этим давайте сделаем небольшое отступление, чтобы определить термины, которые мы собираемся обсудить.

Что такое PMI?

Инспекция профилактического обслуживания (часто сокращенно PMI) — это систематический процесс выявления недостатков в работе и признаков деградации любого актива или части оборудования посредством оценки его текущего состояния.

Техническое обслуживание и проверки можно интерпретировать как два отдельных действия, которые могут происходить в разное время: 

• техническое обслуживание – задачи по ремонту или обслуживанию, которые восстанавливают оборудование до оптимального состояния

Осмотр

• — оценка состояния и производительности оборудования без фактического выполнения какого-либо обслуживания или корректирующих действий 

Техническое обслуживание часто следует за проверкой, так как она позволяет выявить недостатки и определить объем технического обслуживания. Другими словами, на основе технического осмотра технические специалисты могут планировать будущие работы по техническому обслуживанию или корректировать существующий график для проверяемого оборудования.

Концепция и цель проверок при техническом обслуживании

Концепция PMI состоит в том, чтобы объединить проверку как часть программы профилактического обслуживания (PM), которая просто включает повторяющиеся действия по техническому обслуживанию на основе фиксированных интервалов без строгого внимания к проверке состояния актив.

Целью PMI является использование информации о состоянии, собранной во время осмотра, для повышения эффективности вашей программы профилактического обслуживания.

С точки зрения проектирования надежности хорошо известно, что частота отказов оборудования не остается постоянной на протяжении всего жизненного цикла актива. Как правило, они увеличиваются по мере приближения к концу срока службы актива.

Теперь, если программа профилактического обслуживания просто разработана в рамках рекомендаций изготовителей оригинального оборудования (OEM), которые часто очень консервативны, вы в конечном итоге не будете обслуживать актив ближе к концу срока его службы.

В идеальном мире у вас должны быть установлены датчики контроля состояния, которые будут давать вам данные о состоянии вашего актива в режиме реального времени. Но это может быть дорого. Следующее, что лучше всего сделать, это добавить регулярные осмотры в свой календарь технического обслуживания. Это поможет вам определить истинное состояние ваших активов и информировать вас о ваших усилиях по планированию технического обслуживания.

Организация эффективной профилактической проверки технического обслуживания

Не все проверки технического обслуживания одинаковы. Вот четыре важные вещи, которые вам нужно сделать правильно, чтобы выжать максимальную ценность из ваших PMI.

1) Правильное техническое обслуживание в нужное время

Проведение профилактических осмотров при техническом обслуживании дает различные преимущества. Одним из немедленных результатов, которые могут быть реализованы, является объединение работ по профилактическому и оперативному техническому обслуживанию.

В отличие от старой модели, где сначала необходимо выполнить осмотр, а затем плановое техническое обслуживание, вы можете использовать PMI для ускорения процесса. Предоставьте техническим специалистам возможность проводить осмотр и последующее техническое обслуживание на месте. Предостережение заключается в том, что это можно сделать только в том случае, если у техника есть доступ к нужным инструментам для обслуживания и запасным частям для выполнения требуемой работы.

Например, в случае автомобильной программы PMI механик может провести ряд осмотров воздушных и топливных фильтров, проверить наличие утечек в масляных трубопроводах и системах радиатора, а также провести визуальный осмотр любых сломанных или сломанных компонентов.

Такие проверки будут считаться частью программы технического обслуживания, и, следовательно, необходимые инструменты и запасные части для устранения возможных неисправностей также будут предоставлены механику во время проверки.

Теперь, в случае программы технического обслуживания, в которой отсутствуют регулярные профилактические осмотры, механик уделит внимание только компоненту, который является частью контрольного списка консервативного технического обслуживания, и может в конечном итоге упустить из виду проблемы, которые они могли обнаружить во время открытия. доставить оборудование на техническое обслуживание.

2) Постоянно развивающийся график технического обслуживания

В дополнение к краткосрочной эффективности, регулярные проверки технического обслуживания могут быть использованы для постоянного улучшения. По сути, они генерируют много исторической информации о состоянии оборудования и отказах. Специалисты по планированию обслуживания могут использовать эти данные для улучшения графиков обслуживания проблемных активов и оптимизации распределения ресурсов.

Например, давайте представим, что техники во время технического обслуживания часто обнаруживают неисправный датчик на определенном типе станка с числовым программным управлением (ЧПУ). Проверка этого конкретного датчика не входит в график технического обслуживания. Тем не менее, если есть тенденция, указывающая на повторяющийся отказ этого датчика, объем будущих PMI должен быть расширен, чтобы включить его.

БЕСПЛАТНЫЕ РЕСУРСЫ ДЛЯ ПРОФЕССИОНАЛОВ И СТУДЕНТОВ

Вы получите:

[1. ] PDF-файл, который можно распечатать

[2.] 13 шагов, разделенных на 3 раздела

[3.] Важные советы, которые помогут избежать распространенных ошибок

3) Внедрение CMMS

Способность собирать и анализировать машинные данные и заметки техников является необходимым условием для постоянного совершенствования. Внедрение CMMS позволяет автоматизировать значительный объем сбора данных и быстро создавать полезные отчеты.

В более гибких решениях, таких как Limble CMMS, вы можете создавать настраиваемые поля, позволяющие записывать в базу данных CMMS только релевантные данные. Таким образом, генерация аналитики возникающих сбоев и потребностей в активах становится легкой задачей.

Конечно, CMMS — это гораздо больше, чем хранилище данных об обслуживании. Это позволяет автоматизировать систему заказов на техническое обслуживание и сводит к минимуму человеческие ошибки на этапах планирования, составления графиков и выполнения PMI. Вы можете узнать больше о том, как работает CMMS здесь.

4) Наличие адекватных технических навыков и компетенций

В конце концов, эффективность PMI будет зависеть от человека, который его выполняет, и инструментов, к которым он имеет доступ. Недостаток знаний и опыта может привести к неправильной идентификации проблем, а также к игнорированию возникающих вопросов.

Более того, отсутствие технической подготовки также замедлит выполнение PMI и, в свою очередь, снизит такие показатели производительности, как MTTR и MTBF.

Существует несколько способов уменьшить влияние человеческих ошибок. Одним из самых простых способов является разработка контрольных списков профилактического обслуживания, которые определяют шаги четким, кратким и понятным языком. Хороший контрольный список может быть подкреплен визуальными элементами, которые сообщают техническому специалисту, на что ему следует обращать внимание.

Пример контрольного списка PM внутри Limble CMMS

Долгосрочный способ повышения эффективности PMI заключается в обучении людей с помощью последовательных курсов повышения квалификации, которые повышают их уровень уверенности, опыта, навыков и знаний об оборудовании, системах, безопасности и операций.

Проверим вас

Разработка эффективного профилактического осмотра может быть сложной задачей, которая должна учитывать различные аспекты машины и условий ее эксплуатации.

Хороший PMI — это тот, за которым легко следить техническим специалистам, который персонализируется для актива, на котором он выполняется, и достаточно гибкий, чтобы его можно было улучшать с течением времени на основе данных и показателей, хранящихся в вашем программном обеспечении CMMS.

Являясь ведущим программным обеспечением для профилактического обслуживания на рынке, Limble CMMS может помочь вам запланировать и организовать все ваши ресурсы для профилактического обслуживания, от запасных частей и активов до рабочей силы и расписания. Узнайте больше на , запланировав прохождение или поиграв в нашем самодемонстрация .

Брайан Кристиансен
Limble CEO

Технический осмотр [8 типов проверок и примеров]

Что такое технический осмотр?

Являясь ключевым компонентом программы технического обслуживания, инспекции включают задачи по проверке состояния оборудования и определению инструментов, материалов и рабочей силы, необходимых для его обслуживания.

Технический осмотр – это процесс оценки состояния оборудования или машин. Цель технического осмотра состоит в том, чтобы определить, какие инструменты, материалы и рабочая сила необходимы для поддержания их в хорошем рабочем состоянии.

Почему важны профилактические осмотры?

Проверки технического обслуживания могут выявить незначительные проблемы до того, как они превратятся в дорогостоящий ремонт. Проверки обеспечивают правильную работу машин и помогают предотвратить простои оборудования.

Почти каждый завод или предприятие должны проводить регулярные проверки в рамках своей общей программы технического обслуживания. Электрические системы, механические системы и компоненты контрольно-измерительных приборов должны быть проверены и впоследствии отремонтированы.

В идеале проверки планируются, выполняются вовремя и документируются с помощью системы управления техническим обслуживанием или аналогичного программного обеспечения для технического обслуживания. Благодаря передовым технологиям, доступным сегодня, мобильные устройства могут сделать процесс проверки простым и эффективным. Портативные инструменты могут предоставить пошаговые инструкции, а также простой способ записи сенсорных наблюдений и результатов тестов.

Многие проверки должны проводиться во время работы производственной линии или оборудования. Инспекции не могут прерывать производство или производственные процессы, и многие части оборудования невозможно адекватно проверить, не видя их в действии.

• Лучшие программы технического обслуживания включают следующие передовые методы:
• Маршруты контроля состояния охватывают все необходимые проверки
• Доступны простые инструменты для осмотра, включая стробоскоп, яркий фонарик, инфракрасный термометр, виброручку, зеркала и промышленный стетоскоп
• Ограждения или другое защитное снаряжение можно снять для проверки ремней, муфт и цепей в действии
• Емкости для масла и другие прозрачные манометры и базовые болты чистые и облегчают точный осмотр
• Обслуживающий персонал обучен и обучен основным процессам проверки

8 типов осмотров при техническом обслуживании

Проверки безопасности

Проверки безопасности могут включать в себя все: от проверки и пополнения запасов детей первой помощи до проверки средств защиты от падения и привязных ремней. Это также может включать проверку тех компонентов машин и оборудования, которые имеют решающее значение для безопасной эксплуатации.

Проверки по выявлению отказов

Эти проверки проверяют работу резервных или защитных устройств, которые невозможно легко проверить, если не выйдет из строя основная система. Случаи отказа должны быть смоделированы для проверки этих компонентов оборудования или механизмов.

Осмотр освещения

Лампы следует регулярно проверять и заменять группой, когда они начинают выходить из строя из-за эффективности. Кроме того, технический специалист должен осмотреть элементы управления, фильтры и перегородки в трансформаторных системах, а также кабели, оборудование и прокладки на наружных светильниках.

Проверка электрооборудования

Начните с простой замены батареи в детекторах дыма и угарного газа, а также фонарей и контрольно-измерительного оборудования. Таймеры и фотоэлементы следует проверять, а вытяжные вентиляторы следует регулярно чистить.

Осмотры ОВКВ

Воздухозаборник, фильтры, двигатели и воздуховоды необходимо регулярно осматривать и чистить. Технические специалисты должны проверить функционирование дренажа поддонов для конденсата и зафиксировать незакрепленные панели, ограждения и оборудование. Защитное оборудование и средства управления также должны быть проверены.

Осмотр внутренних помещений здания

Проверка стен, потолков и полов на наличие повреждений, утечек или других повреждений. Обязательно устраните опасности и убедитесь в исправности дверей и замков. Зоны туалета должны быть проверены на наличие проблем, а сигнализация должна быть проверена.

Внешний осмотр здания

Регулярно проверяйте краску, стены, окна и двери на наличие повреждений, а также листву, которая может повредить стены или фундамент. Осмотрите крышу, водостоки и желоба. Осмотрите тротуары, проезжие части и перила на наличие опасностей и повреждений. Весь кампус следует осмотреть на наличие мусора, а также внешних опасностей, таких как упавшие ветки.

Проверка сантехники

Эту систему следует проверять не реже одного раза в год на наличие утечек, шумов и повреждений. Водяные бустеры, охладители воды, вентиляторы конденсаторов и циркуляционные насосы должны быть смазаны, а водогрейные котлы и нагреватели должны пройти огневые испытания. Канализационные и дренажные насосы следует регулярно проверять и при необходимости заменять.

Пример технического осмотра

В самые теплые месяцы года системы охлаждения должны работать сверхурочно. Прежде чем уровень ртути поднимется, технические специалисты проводят тщательную проверку системы охлаждения объекта.

Они начинают с проверки подшипников двигателя конденсатора на наличие шума и вибраций. Они также проверяют компоненты впуска и выпуска воздуха, а также состояние изоляции и трубопроводов хладагента. Охранники и панели доступа также проверяются на предмет безопасности.

Технический осмотр должен также включать осмотр линий сжатого воздуха, чтобы убедиться в отсутствии утечек в трубах или вокруг фитингов.