Строповка конструкций: Строповка строительных конструкций

Строповка строительных конструкций

Строповка строительных конструкций

Сервер бесплатной информации, нормативно-технической и популярной литературы для специалистов строительной и смежных отраслей, студентов ВУЗов и колледжей строительных специальностей, частных застройщиков.

---

Организационные, контрольно-распорядительные и инженерно-технические услуги
в сфере жилой, коммерческой и иной недвижимости. Московский регион. Официально.

Строповка — это операция по креплению конструкций (деталей) к крюку крана с целью их подъема. Соответственно расстроповка — это освобождение конструкций от крюка крана после их установки в заданное положение. Общие правила строповки состоят в следующем. Захватные устройства закрепляют, чтобы полностью исключить саморасстроповку и падение конструкций при подъеме. Стропы и захватные устройства выбирают исходя из формы и массы конструкций. Иначе при подъеме конструкций в них могут возникнуть усилия, не предусмотренные расчетом, что приведет к деформациям (повреждениям) конструкций, выдергиванию монтажных петель, их обрыву и аварии. Не разрешается применять случайные, не проверенные строповочные устройства. Нужно пользоваться только грузозахватными устройствами, имеющими клеймо, соответствующими массе и виду конструкций, предусмотренными проектом производства работ (ППР) или картами трудовых процессов. Стропы крепят к конструкциям в местах, предусмотренных для этой цели или указанных в проекте. Если это выполнить невозможно, изменение мест строповки согласуют с проектной организацией. Строповка должна обеспечивать устойчивое равновесие конструкции в подвешенном состоянии, поэтому точки подвеса должны быть расположены выше центра ее тяжести. Это позволяет наводить конструкцию на проектные опоры при ее установке без больших усилий. Конструкции поднимают в положении, близком к проектному: вертикальные элементы — в вертикальном, горизонтальные — в горизонтальном. Элементы, проектное положение которых должно быть наклонным (отдельно стоящие раскосы, элементы связей, лестничные марши), поднимают стропами разной длины, обеспечивающими подъем элемента в наклонном положении. При строповке конструкций в обхват универсальным канатным стропом предварительно на острые углы конструкций устанавливают под строп подкладки, предохраняющие канат от излома и повреждения прядей. С учетом указанных требований применяют различные схемы строповки (см. схему ниже, поз. а … е).

Схемы строповки конструкций

а — двухветвевым стропом блока подкрановых балок, б — четырехветвевым стропом лестничной площадки, в — траверсой в двух точках стропильной фермы, г — то же, траверсой в четырех точках с двумя уравнительными роликами, д — траверсой в четырех точках пространственного элемента, е — то же, продольной и двумя поперечными траверсами в четырех точках; 1 — центр тяжести груза, 2 — стропы, 3 — полуавтоматический замок, 4 — канат для расстроповки, 5 — траверса.

Управление недвижимостью: сдача в аренду, работа с арендаторами и поставщиками услуг.
Технический надзор за подрядчиками (мастерами, специалистами), ведение документации.

---

2007-2021 © remstroyinfo.ru
При цитировании материалов в сети обратная ссылка строго обязательна

 

 

 

 

Строповка строительных конструкций — Строительство и архитектура

Для подъема строитель­ных и технологических конструкций используют грузозахватные устройства в виде гибких стальных канатов, различного рода тра­верс, механических и вакуумных захватов.
К конструкциям грузозахватных устройств предъявляются два основных требования:
возможность простой и удобной  строповки  и расстроповки;
надежность зацепления или захвата, исключающих возмож­ность обрыва груза.

Для подъема строитель­ных и технологических конструкций используют грузозахватные устройства в виде гибких стальных канатов, различного рода тра­верс, механических и вакуумных захватов.
К конструкциям грузозахватных устройств предъявляются два основных требования:
возможность простой и удобной  строповки  и расстроповки;
надежность зацепления или захвата, исключающих возмож­ность обрыва груза.

 

Х1.14. Стропы
a — универсальный;     б — облегчен­ный с крюком и петлей;   в — ка-.(атный   двухветвевой;    г — канат­ный четырехветвевой

 

XI. 15. Строповка  плит  и  панелей перекрытий
а — четырехветвевым стропом- б — трехтраверсным приспособлением; в — трехблочным приспособлением

 

Грузозахватные устройства, предназначенные для подъема тон-костенных конструкций, чувствительных к деформациям, должны воспринимать на себя монтажные нагрузки и обеспечивать не­изменяемость конструкций.
Различают следующие принципы работы грузозахватных уст­ройств:
зацепление конструкции с применением стропов и траверс, за­хват с помощью клещевых или подхватных устройств, зажим с ис­пользованием фрикционных захватов и присос вакуумными захва­тами.
Грузозахватные устройства испытывают путем их пробного нагружения в соответствии с требованиями-Госгортехнадзора. В про­цессе эксплуатации их необходимо периодически осматривать. Пре­дельную грузоподъемность грузозахватных устройств указывают на специальном клейме.
Стропы гибкие выполняют из стальных канатов. Их применя­ют для подъема легких колонн,, балок, плит стеновых панелей и перекрытий, контейнеров, бадей и т. д.
Стропы могут быть уневерсальными и облегченными, по техно­логическому назначению — одно-, двух-, четырех- и шестиветвевы-ми (рис. XI.14).
Уневерсальные стропы—это замкнутые петли длиной 8..15 м изготовленные из каната диаметром 19,5…30 мм. Универсальными стропами захватывают конструкции путем их обвязки.
Облегченные стропы изготовляют из каната диаметром 12…20 мм с закрепленными по концам петлями на коушах, крюками или карабинами. Карабины исключают соскальзывание петли стропа с крюка крана.
Для подъема за две петли применяют двухветвевые стропы, для подъема плит крупноразмерных конструкций — четырех- и шести-ветвевые стропы.
Крупноразмерные панели перекрытий и другие конструкция поднимают специальным монтажным приспособлением с универса­льными уравновешивающими стропами (рис. XI. 15). С помощью такого приспособления можно кантовать панели из вертикального положения в горизонтальное.

 

XI.17. Балочная траверса
1 — подвеска;   2 — блок;   3 — гибкие  тяги; 4 — скоба для подвески к грузовому крю­ку крана; 5 — балка

 

Когда поднимаемые элементы не могут воспринимать сжима­ющие монтажные усилия, возникает необходимость в уменьшении угла наклона ветвей стропа, для чего увеличивают длину подвески конструкций, что не всегда возможно при ограниченной высоте подъема крюка монтажного крана. В этих случаях применяют Траверсы. Траверсы бывают двух основных типов — балочные и решетчатые.
Балочные траверсы (рис. XI.17) выполняют в виде металли­ческих балок из двух швеллеров, обращенных полками друг к дру­гу, соединенных накладами и имеющих по концам блоки с пере­кинутыми через них стропами. Такая система подвески стропов обеспечивает равномерное их натяжение и равномерную передачу нагрузки на все четыре точки захвата.
Решетчаты траверсы представляют собой металлические треугольные сварные фермы. Траверсами поднимают длинномер­ные конструкции.
Тяжёлые болыперазмериые элементы (например, плиты покры­тий промышленных зданий размером 3×12 м) поднимают прост­ранственными траверсами.
Для подъема тяжелых элементов со смещенным центром тяжести (например, объемных элементов размером на комнату)  применяют траверсы с системой балансировки. В качестве сменно­го оборудования к траверсе могут быть подвешены облегченные стропы, клещевые захваты, вакуумные присоски, кантователи для колони и др.

 

XI.18. Схемы подъема конструкций механическими захватными устройствами
а — е — захваты для железобетонных конструкций; ж — и — захваты для металлических кон­струкций; а, б — подхват снизу консольными захватами; в — д — захват за выступающие ча­сти клещевым, рамным н жестким захватами; е — защемление фрикционным захватом; ж — захват клещевыми захватами; а — захват зажимами; и — захват струбциной; 1 — фиксатор; 2 — петля; 3 — зажимной виит; 4 — запорный штырь; 5 — трехсторонний рамочный захват; 6 — боковина рамки; 7 — прижимы фрикционного захвата; 8 — боковая планка

 

Захваты (рис. XI. 18) предназначены для беспетельного подъе­ма конструкций. По характеру удерживания конструкции разли­чают захваты;
механические, в которых конструкция удерживается иа весу за счет подхвата за выступающие части, зажима или фрикционно­го зацепления;
электромагнитные,  используемые для подъема металлических
листовых конструкций;
вакуумные, в которых конструкция удерживается за счет .разре-жеиия, создаваемого в вакуум-камере или вакуум-присосках.
Вакуумными захватами поднимают тонкостенные конструкции. Они состоят из вакуум-камер, рукавов и вакуум-насоса. Наиболее эффективно .вакуумные захваты могут использоваться в стационар­ных условиях иа предприятиях строительной нйдустрии. На стро­ительной площадке захват подвешивают к грузовому крюку монта­жного краиа, а пульт управления устанавливают в кабине крановшика. В зависимости от назначения захваты имеют различные устройства для кантования изделий в процессе подъема, а также могут быть оборудованы одной или несколькими камерами различ­ной формы.
При проверочных расчетах следует учитывать, что лри разрежении, создаваемом вакуумным насосом, на каждый килограмм массы поднимаемого груза тре\’буется 1,2 см2 площади присоса. Так, например, 2-тонную панель перекрытия можно поднять захватом, имеющим общую площадь камер присоса 2400 см2. При этом усилие сдвига не должно превышать 75 % усилия отрыва. Безопасность при подъеме деталей обеспечивают запасом грузо­подъемности вакуумного захвата и наличием специальных страху­ющих приспособлений, исключающих возможность падения под­нимаемой детали при случайной остановке вакуумного насоса.
Для подъема фундаментных блоков обычно применяют четы-рехветвевые стропы.
Захват легких колонн производят «в обхват» с помощью обыч­ного универсального стропа или фрикционных захватов (рис. XI.19) Тяжелые колонны захватывают траверсами с двойным стропом, за­цепленным за монтажные петли. Так как колонна должна подаваться к месту установки в отвесном положении, ее необходимо стро­пить выше центра тяжести.
При подъеме длинных легких колонн для уменьшения изгиба­ющего момента, возникающего при отрыве колонны от земли, строповку осуществляют с помощью роликовой траверсы с захва­том за две точки.

 

XI.19. Фрикционный захват для подъема колонны
а — детали захвата; б — схема подъема н снятия захвата; 1 — траверса; 2 — канат­ная подвеска; 3, 5 — вилочные стяжки с затвором; 4 — стяжка; 6 — запорные задвижки; 7 — подъем; 8 — опускание; 9 — освобождение захвата

 

Для подъема балок   длиной 12 м применяют  двухветвевые стропы. Подкрановые балки таврового сечения при подъеме целесообразно стропить с помощью траверсы с подвешенными к ней двумя клещевыми захватами.
Балки покрытий и фермы пролетом более 12м поднимают тра­версами, длина которых зависит от длины поднимаемой конструк­ции.
Фермы в зависимости от пролета стропят за две, три или четы­ре точки (рис. XI. 20). Захват ферм производят в узлах верхнего пояса (обычно «в обхват») с помощью универсального стального каната или штифта, пропущенного в отверстие в верхнем поясе фермы. Расстроповку выполняют с подмостей опор фермы сталь­ным канатом, оттягивающим запорный штифт.
Большепролетные стальные фермы при подъеме могут терять устойчивость в горизонтальной плоскости. Чтобы этого не проис­ходило, их усиливают временными накладками.
Плиты перекрытий обычно стропят за петли четырехветвевым стропом. Крупноразмерные плиты 3X12 м поднимают с помощью пространственной траверсы с четырьмя точками подвеса. Тяжелые тонкостенные плиты перекрытий поднимают шестиветвевым стро­пом.
Для подъема криволинейных элементов оболочек (рис. XI. 21), навесных стеновых панелей с незамкнутым контуром, асбесто-цементных панелей, крупноразмерных стеклоконструкций и других тонкостенных сборных элементов, для которых не допускаются монтажные напряжения, применяют ваккумные траверсы. При этом форма вакуум-присоса должна соответствовать форме и кон­струкции поднимаемого элемента.
Выверка и закрепление строительных конструкций. Ответствен­ными этапами монтажного процесса, обеспечивающими точное соответствие положения конструкции проектному, являются вывер­ка и закрепление ее.
Точность установки конструкции количественно оценивают отклонениями от регламентируемых в строительных нормах и правилах,предельных допусков отклонения положения конструк­ции от проектного. Эти допуски, как правило, меньше для металли­ческих конструкций. Так, например, смещение осей стаканов железобетонных фундаментов относительно осей по СНиП состав­ляет ±10 мм, а для фундаментов с анкерными болтами под метал­лические конструкции ±5 мм; отклонение в расстоянии между осями ферм в уровне верхних поясов для железобетонных ферм ±20, для металлических ±15 мм; отклонения верха колонн или их опорных площадок для железобетонных колонн ±1, для металли­ческих ±5 мм и т. д.
Для выверки в зависимости от характера монтируемой конст­рукции применяют специальную монтажную оснастку, состоящую из фиксирующих и крепежно-выверочных устройств.
Фиксирующие устройства предназначены для фиксирования элементов на ранее установленных конструкциях. К ним относятся упоры, упоры-шаблоны, вилочные фиксаторы для установки пане­лей стен, штыревые фиксаторы для сопряжения элементов и т. д. Для этих же целей в монтируемых элементах используют заклад­ные детали в виде замковых соединений, позволяющие осущест­влять при монтаже пространственную самофиксацию положения элементов и их временное закрепление без дополнительных уст­ройств.
Крепежно-выверочиые устройства служат для фиксации, удер­живания в проектном положении и выверки монтируемого элемен­та. К ним относятся различные кондукторы для крепления и вы­верки колонн и опорных частей ферм, подкосы, распорки, калибро­ванные тяги с выверочными устройствами и др.
Точность установки и выверки монтируемых элементов оцени­вают визуально или с помощью инструмента.
Визуальная выверка с использованием различных измеритель­ных приспособлений эффективна при высокой точности опорных по­верхностей, торцов и сопряжений монтируемых элементов конст­рукции.
Инструментальная выверка более универсальна. Ее применяют для проверки опорных поверхностей торцовых оснований, стыков смонтированных конструкций и в целом положения смонтирован­ных или монтируемых конструкций в плане, по высоте и по верти­кали.
Для инструментальной проверки используют теодолиты, нивели­ры, приборы вертикального оптического проектирования (ПОВП), лотприборы, лазерные визиры с насадкой, имеющей пентаугольную призму, лазерные приставки к нивелирам и др. (рис. XI.22)

 

XI.20. Схемы строповки железобетонных ферм пролетом
а — 18 М; б-24 м;  в — 30 м;  1 — ферма; 2 — траверса; 3 — полуавтоматический механи­ческий захват с дистанционной расстропокой; 4 — канат для расстроповки; 5 —подклодки

 

XI.21. Вакуум-траверса для захвата кри­волинейного элемента оболочки
1 — стропы;  2 — рама  траверсы;  3 — вакуумкамера; 4 — поднимаемый элемент; 5 —рукав  к  вакуум-насосу

 

XI.22. Лазерная приставка к нивелиру
1 — шур заземления; 2 — источник пита­ния; 3 — высоковольтный кабель; 4 — крючок; 5 — кронштейн; 6 — лазерный из­лучатель; 7 — оптическая иасадка; 8 — нивелир; 9 — тренога; 10 — шнур питания

За последнее время получает распространение безвыверочиая установка монтируемых элементов. Этот метод требует повышен­ного класса точности геометрических размеров элементов в монтажных сопряжениях. Поэтому безвыверочный метод пока наиболее широко применяют при монтаже металлических колонн.
При выверке должна быть обеспечена устойчивость конструк­ций, чего достигают благодаря соблюдению проектных размеров опорных площадок и сопряжений и своевременной установке креп­лений, временных или. постоянных связей.
Фактическое положение смонтированных конструкций и допущен­ные отклонения от проектного (но в пределах допусков, регламен­тируемых СНиП) фиксируют в исполнительной схеме.
При временном закреплении конструкций выверяют и доводят до завершения процесс постоянного закрепления. Так, при монтаже металлических колонн временное закрепление должно обеспечить их устойчивость в проектном положении до закрепления башмака колонны на анкерных болтах и постановки постоянных связей, а для железобетонных колонн—до достижения бетоном в опорных сты­ках прочности, необходимой для обеспечения статической устойчи­вости колонн.
Временное закрепление не применяют при монтаже статически устойчивых конструкций, например блок-комнат при монтаже объемно-блочных зданий, блоков покрытий промышленных зданий и т. д.
Для временного закрепления конструкций используют индиви­дуальные средства (расчалки, подкосы, распорки, клинья, фиксато­ры, индивидуальные кондукторы) и групповые средства (кондукторы или другие приспособления, позволяющие одновременно закреплять несколько статически неустойчивых элементов).
Постоянное закрепление конструкций должно обеспечить устойчивость их в проектном положении на период монтажа выше­расположенных конструкций, после монтажных работ и последую­щей эксплуатации здания или сооружения. Постоянное закрепле­ние может быть выполнено в зависимости от конструкции стыка сваркой закладных деталей или выпусков арматуры, на болтах, замоноличиванием стыка.

Руководство по безопасному использованию строп — Введение

Введение

Какова цель этого руководства?

Целью данного руководства является помощь работодателям и работникам в правильном выборе, использовании и уходе за стропами, а также в выявлении опасностей, связанных с их использованием. Это руководство предназначено для того, чтобы помочь вам понять и соблюдать стандарты OSHA по использованию строп в общей промышленности, судоходстве и строительстве.

Вам также следует знать, что в некоторых штатах (штатные планы, утвержденные OSHA) действуют собственные программы по соглашению с Министерством труда США в соответствии с разделом 18 Закона об охране труда. Эти программы могут в некоторых деталях отличаться от федеральной программы OSHA.

Почему это руководство важно?

Время от времени почти все сотрудники участвуют в перемещении материалов, конструкций или продуктов; эти действия часто приводят к травмам, которых во многих случаях можно избежать, используя безопасные методы обращения с материалами. Во избежание растяжений, вывихов, растяжений мышц или более серьезных травм, включая смертельные, по возможности, убедитесь, что для перемещения тяжелых и громоздких предметов используются механические средства.

Оборудование, такое как промышленные тележки с механическим приводом, краны, подъемники и деррик-краны, используется для облегчения перемещения материалов (особенно больших, громоздких или тяжелых грузов). В этих типах оборудования используются стропы для удержания подвешенных грузов. В этом руководстве содержится информация о правильном выборе, использовании и уходе за стропами.

Кому следует прочитать это руководство?

Обращение с материалами и готовой продукцией является ключом к успешной работе многих отраслей промышленности, которые используют, производят, конструируют и продают материалы, конструкции или продукты. Все (включая работодателей, сотрудников, специалистов по технике безопасности и инженеров), ответственные за обработку или перемещение материалов и готовой продукции из одного места в другое, должны прочитать это руководство. Это руководство может помочь вам определить и устранить опасности, связанные с использованием слинга.

Какие стандарты OSHA применяются?

Хотя в этом руководстве обсуждаются и даются рекомендации по стропам, в стандартах OSHA есть юридические требования, о которых вы должны знать и соблюдать. Наиболее важный стандарт для вас зависит от типа работы, которую вы выполняете. Если вы работаете в общей промышленности, убедитесь, что ваши операции с материалами соответствуют 29 CFR 1910.184 для использования строп. Кроме того, вам следует подумать о соответствующем стандарте для мостовых и козловых кранов, 29CFR 1910.179. Если вы работаете на верфи, то стандартом для вас является 29 CFR 1915.112. Если вы работаете на стройке, вам следует следовать 29 CFR 1926.251. Другие стандарты включают 29 CFR 1917.13 «Строповка» для морских терминалов и 29 CFR 1918.81 «Строповка» для грузоподъемности.

Ознакомьтесь с этими стандартами, чтобы обеспечить полное соответствие их положениям.

В штатах с планами штатов, утвержденными OSHA, действуют эквивалентные или более строгие стандарты. Ознакомьтесь с этими стандартами, чтобы обеспечить полное соответствие их положениям.

Стандарты и документы OSHA доступны в Интернете на сайте www.osha.gov.

Производители стропов часто производят и маркируют стропы в соответствии со спецификациями, изложенными в стандарте Американского общества инженеров-механиков (ASME) B30. 9-2018, Стропы, а не в соответствии со спецификациями, содержащимися в существующих стандартах OSHA для стропов. Пока нет указаний на то, что более новые спецификации ASME снижают безопасность сотрудников, OSHA будет продолжать принимать в соответствии со своей политикой в ​​отношении нарушений de minimis использование строп, изготовленных и маркированных в соответствии со стандартом ASME. Нарушения de minimis не требуют исправления и не влекут за собой наказания.

Этот руководящий документ представляет собой комбинацию стандартов OSHA по стропам, согласованного стандарта ASME и другой соответствующей информации. Однако этот руководящий документ не предназначен для того, чтобы подразумевать или налагать какие-либо дополнительные нормативные требования помимо требований стандартов OSHA. В этом руководящем документе содержится информация о синтетических круглых стропах, которые не подпадают под стандарты OSHA по стропам. В отсутствие конкретного стандарта OSHA пункт «Общие обязанности» в разделе 5(a)(1) Закона об охране труда требует от работодателей предоставлять рабочее место, свободное от признанных опасностей, которые могут привести к смерти или серьезному физическому ущербу для сотрудников.

На какие опасности следует обращать внимание?

Это руководство поможет работодателям и работникам распознать опасные условия, такие как:

• Неправильная стропа или крепления для типа поднимаемого груза и окружающей среды, в которой он поднимается;
• Изношенные стропы и приспособления или имеющие такие повреждения, как трещины, перегибы, изгибы, порезы, выемки и потертые волокна; и
• Неправильное хранение строп и неправильное использование, например, размещение груза на стропе или волочение строп по абразивному полу.

Это руководство также поможет работодателям и работникам выявлять опасные методы работы и избегать их, например:

• Езда на стропах или ходьба под подвешенными грузами; и
• Использование неправильно отремонтированных или отремонтированных стропов и приспособлений или стропов и приспособлений, которые должны быть выведены из эксплуатации.

---

Типы стропов

В этом разделе описываются несколько типов стропов и содержится конкретная информация по их правильному выбору, использованию и техническому обслуживанию. Этот руководящий документ не является попыткой объяснить стандартные требования OSHA по стропам. Он носит рекомендательный характер и информационный по содержанию, а содержащиеся в нем рекомендации по технике безопасности должны помочь уменьшить и предотвратить травмы и смертельные случаи, связанные с неправильным использованием строп. В нем также обсуждаются используемые в настоящее время стропы, не подпадающие под действие стандарта OSHA.

Существует несколько разновидностей строп, в том числе: цепь из легированной стали, проволочный канат, металлическая сетка, канат из натурального волокна, канат из синтетического волокна, синтетическая ткань и синтетические круглые стропы. Каждый тип строп имеет свои преимущества и недостатки.

Многие факторы учитываются при выборе лучшей стропы для выполнения поставленной задачи. К ним относятся размер, прочность, гибкость и вес, а также пригодность для рабочей среды, форма груза и условия окружающей среды, в которых будет использоваться строп. Ниже приведены ссылки на шесть типов строп. Нажмите на ссылку, чтобы просмотреть информацию об этом типе строп.

1. Цепные стропы из легированной стали
2. Канатные стропы
3. Металлические сетчатые стропы
4. Канатные стропы из натуральных и синтетических волокон
5. Синтетические стропы
6. Синтетические круглые стропы

---

Подъем и такелаж

Рабочие, занимающиеся подъемом и такелажем, должны соблюдать осторожность при выборе и использовании строп. Выбор стропов должен основываться на размере и типе груза, а также на условиях окружающей среды на рабочем месте. Стропы следует визуально осматривать перед каждым использованием, чтобы убедиться в их эффективности. Неправильное использование грузоподъемного оборудования, включая стропы, может привести к перегрузке, чрезмерной скорости (например, резкому рывку, ударной нагрузке) или внезапному ускорению или замедлению оборудования.

Факторы, которые необходимо учитывать при выборе лучшей стропы для работы, включают размер, вес, форму, температуру и чувствительность перемещаемого материала, а также условия окружающей среды, в которых будет использоваться стропа. Следующее руководство может быть полезным при выборе подходящей стропы:

Цепи
Цепи из легированной стали прочны и способны адаптироваться к форме груза. Следует соблюдать осторожность при использовании цепных стропов, так как внезапные толчки могут повредить их. Это может привести к выходу из строя стропы и возможным травмам рабочих или повреждению груза.

Цепные стропы перед использованием необходимо осмотреть визуально. Во время осмотра обращайте особое внимание на любые растяжения, забоины, выемки и износ, превышающие допуски, сделанные изготовителем. Эти признаки указывают на то, что строп может быть небезопасным и должен быть немедленно выведен из эксплуатации.

Проволочный канат
Проволочный канат состоит из отдельных проволок, скрученных в пряди. Затем нити скручиваются, образуя проволочный канат. Когда проволочный канат имеет волокнистый сердечник, он обычно более гибкий, но менее устойчивый к повреждениям окружающей среды. И наоборот, проволочный канат с сердечником, изготовленным из пряди проволочного каната, как правило, обладает большей прочностью и более устойчив к тепловым повреждениям.

При выборе канатного стропа для обеспечения наилучшего обслуживания необходимо учитывать четыре характеристики: прочность, способность выдерживать усталость (например, изгибаться без деформации), способность противостоять абразивному износу и способность противостоять неправильному обращению.
 

• Прочность – Прочность стального каната зависит от его размера (например, диаметра каната), марки и конструкции и должна быть достаточной, чтобы выдерживать максимальную приложенную нагрузку.

• Усталость (изгиб без разрушения) – Усталостное разрушение стального каната вызывается образованием мелких трещин при изгибах малого радиуса. Лучшим средством предотвращения усталостного разрушения канатных стропов является использование блокировки или набивки для увеличения радиуса изгиба.

• Абразивный износ – Способность стального каната противостоять истиранию определяется размером и количеством отдельных проволок, из которых состоит канат. Проволока меньшего размера легче изгибается и обеспечивает большую гибкость, но менее устойчива к истиранию. Провода большего диаметра менее гибкие, но лучше противостоят истиранию.

• Неправильное обращение – Неправильное использование или злоупотребление канатными стропами приведет к их выходу из строя задолго до любого другого фактора. Неправильное обращение может привести к серьезным структурным повреждениям, что приведет к перегибам или застреванию птиц. (В клетках для птиц пряди проволочного троса принудительно раскручиваются и разбрасываются наружу.) Чтобы предотвратить травмы рабочих и продлить срок службы стропа, строго соблюдайте безопасное и правильное использование строп с проволочным тросом.

Канатные стропы перед использованием должны подвергаться визуальному осмотру. Стропы с большим количеством оборванных проволок, сильной коррозией, локальным износом, повреждениями концевых креплений (например, крюков, колец, звеньев или хомутов) или повреждениями конструкции каната (например, изгибы, клетки для птиц, деформация) должны быть удалены из обслуживание и выброшен.

Веревка из волокна и синтетическая стропа
Стропы из веревки из волокна и синтетической ткани используются в основном для временных работ, таких как строительство или покраска, и являются лучшим выбором для использования на дорогих грузах, высококачественных или хрупких деталях и хрупком оборудовании.

Стропы из волокнистого каната изнашиваются при контакте с кислотами и щелочами, поэтому их нельзя использовать рядом с этими веществами. Стропы из волокнистых канатов с порезами, выбоинами, изношенными участками поверхности, ломкими или обесцвеченными волокнами, плавлением или обугливанием должны быть утилизированы. Скопление порошкообразных опилок на внутренней стороне волокнистого каната указывает на чрезмерный внутренний износ и на то, что строп небезопасен. Наконец, если волокна веревки легко отделяются при царапании ногтем, это указывает на то, что строп подвергся некоторому химическому повреждению и должен быть утилизирован.

Синтетические тканые стропы обычно изготавливаются из нейлона, полипропилена или полиэстера и имеют следующие общие свойства:

• Прочность — В зависимости от размера стропы из синтетической ткани могут выдерживать нагрузку до 300 000 фунтов.

• Удобство и безопасность — Синтетические ленточные стропы адаптируются к контуру груза и удерживают его плотным, нескользящим захватом.

• Защита груза — В отличие от других материалов для строп, синтетическая ткань с меньшей вероятностью царапает, портит или царапает полированные поверхности.

• Амортизация ударов — Независимо от конструкционного материала, ударные нагрузки (например, чрезмерная скорость, быстрое ускорение или замедление) стропов должны быть сведены к минимуму.