Токарные станки после ремонта: Станки после ремонта в России

Статья: Токарные станки после ремонта

Токарные станки, как и прочее оборудование, могут выходить из строя и подвергаться восстановлению. Сами владельцы оборудования довольно редко занимаются ремонтом, поручая продажу потерявших свою функциональность агрегатов специализированным компаниям. Последние, вернув работоспособность станкам, выставляют такие станки на продажу по существенно более низкой цене. Есть ли риск в приобретении восстановленных механизмов? Насколько добросовестно подошла к проведению ремонта организация? И на какие нюансы следует обращать внимание, когда выбирается подобное оборудование?

Ответы на эти вопросы можно получить все разом, если ознакомиться с процессом восстановительных работ, проводимых компанией «Абамет».

Этапы ремонта токарных станков

Алгоритм стандартной процедуры выполнения капитального ремонта выглядит следующим образом.

1. Полная разборка агрегата, анализ состояния узлов и механизмов, выявление дефектов, оценка изношенности и выбраковка тех.  модулей, которые не поддаются восстановлению, замена их на новые.
2. Восстановление сбалансированной геометрии суппортов, направляющих, редукторов и шпинделя путем шлифовки.
3. Оценка износа станины, в том числе направляющих, реконструкция при необходимости с помощью шлифовки или шабрения.
4. Реконструкция каретки (шабрение направляющих, шлифовка прижимных планок).
5. Восстановление обрабатывающих насадок и поворотного столика.
6. Выбраковка подшипников, прокладок, шестеренок и приводов.
7. Проверка электрики, профилактика электропривода, при высокой степени износа — замена.
8. Финальная сборка механизмов, тестирование общих показателей и настройка прежнего функционала до максимально высокого показателя.
9. Окраска и замена расходных материалов в смазочной системе и системе охлаждения.
10. Тестовая обкатка восстановленного токарного станка в различных режимах.

В процессе восстановления оборудования с ЧПУ параллельно выполняется программное обновление с разработкой приложений, призванных осуществлять специфические задачи в режиме мультиокон. В системе управления проводится замена цифровых пультов, процессора, расширяется операционная память и при необходимости все программы русифицируются.

Технологические мощности для ремонта

Для того чтобы на соответствующем уровне выполнять все восстановительные работы, требуются определенные условия, оборудование и профессиональные кадры.

В цеху качественного обслуживания токарного оборудования компании «Абамет» имеются обустроенные участки:

• электромонтажа;
• механической обработки;
• сварки;
• покраски;
• контрольных стендов;
• очистки механизмов.

Именно такой подход свидетельствует об оснащенности, а значит, и хорошей подготовке данной организации к выполнению столь специфических задач.

Испытание токарных станков после ремонта

Для подтверждения работоспособности восстановленного токарного станка на финальном этапе данное оборудование подвергается тестированию в различных режимах функционирования:

• на холостом ходу;
• путем создания разноуровневой нагрузки в процессе обработки детали;
• проверка точности путем измерения полученных в ходе обработки результатов;
• проверка устойчивости станка, отсутствия вибрационных помех;
• тестирование надежности соединений и синхронизация всех основных узлов и механизмов;
• контроль параметров зазоров шпинделя.

Результаты ремонта токарных станков

Восстановить работоспособность токарного станка полностью до первоначальных показателей можно только в редких случаях, когда выявился брак изготовителя. После долговременной эксплуатации идеальным результатом ремонта считается достижение 80% прежнего ресурса. Лучше обстоит ситуация с ЧПУ, которое модернизируется по желанию заказчика и становится проще и понятнее.

Ремонт токарных станков по металлу: виды капремонта, неисправности

На повышение производительности и качества выполнения работ напрямую влияет не только высокая квалификация работников, комфортные условия труда, но и исправное техническое состояние оборудование.

Ни один цех механической обработки не может обойтись без токарных станков. О том, какие неисправности существуют, как их устранить, и возможно, избежать, будет описано в этой статье.

Содержание:

• 1 Возможные неисправности
• 2 Виды и особенности ремонтных работ
  • 2. 1 Подготовительные работы
  • 2.2 Малый
  • 2.3 Средний
  • 2.4 Капитальный
• 3 Как производится капремонт основных узлов?
  • 3.1 Восстановление направляющих
    • 3.1.1 Шабрением
    • 3.1.2 Шлифованием
    • 3.1.3 Строганием
  • 3.2 Станина
  • 3.3 Задняя бабка
  • 3.4 Ремонтируем каретку суппорта
  • 3.5 Ходовой винт и ходовой вал
• 4 Правила эксплуатация станка после проведения работ

Возможные неисправности

Самая распространённая причина возникновения неисправностей – естественный износ деталей и механизмов. Токарный станок состоит из множества движущихся частей, приводимых в движение с помощью подшипников. Несвоевременная замена подшипников может привести к поломке станка. Перегрев станка происходит при нагрузке выше разрешённой, нарушении режима труда и отдыха (работа без перерыва). Неисправности в электрике также могут являться причиной перегрева.

Станок отключается при работе – следует проверить состояние щёток электродвигателя, или уменьшить нагрузку (снизив обороты и подачу). Отсутствие подачи СОЖ может возникать в случае низкого уровня жидкости или поломки насоса. Если прослабило натяжение ремённой передачи, то будет уменьшаться частота оборотов в процессе работы. Замена ремня и регулировка фрикционной муфты поможет избавиться от этой неисправности.

Неточность обработки тоже может являться следствием неисправностей станка. К примеру: люфт резцедержателя или патрона на шпинделе. Соблюдая правила обслуживания станка, поддерживая чистоту на рабочем месте и проводя вовремя профилактическое обслуживание можно сократить поломки.

Виды и особенности ремонтных работ

Классификация всех проводимых ремонтных работ осуществляется на основе системы планово-предупредительного ремонта (ППР). Этот комплекс включает в себя:

• техническое (межремонтное) обслуживание – обеспечивает работоспособность станка между ремонтами. ТО подразумевает уход за эксплуатируемым оборудованием и его мелкий ремонт. Может выполняться операторами станков и слесарями дежурных служб;
• текущий ремонт – осуществляется в процессе эксплуатации оборудования для его гарантированной работоспособности. В ходе ТР происходит замена или восстановление частей станка, а также необходимая регулировка и наладка;
• капитальный ремонт – выполняется для восстановления исправности оборудования. При выполнении капитального ремонта возможна замена основных узлов станка;
• непредвиденные поломки и аварийные ситуации устраняются на внеплановом ремонте. При этом заменяются или подлежат восстановлению только пострадавшие элементы.

Подготовительные работы

Перед началом ремонтных работ необходимо выявить и определить все неисправности. Для этого станок необходимо тщательно осмотреть, проверить на точность и ознакомиться с записями в журналах неисправностей, оценить объём ремонта. Необходимо изучить устройство станка, ознакомившись с чертежами и техническим паспортом.

Важно правильно определить порядок разборки механизмов и выделить подходящее для этого место. Осуществляем очистку станка от пыли и технических жидкостей и заготавливаем необходимый для ремонта инструмент. Последний шаг – обесточить оборудование и повесить предупреждающую табличку.

Малый

Малый ремонт характеризуется заменой или восстановлением небольшого количества изношенных деталей или узлов. При выполнении малого ремонта производят проверку станка на точность и чистоту обработки, регулируют или меняют подшипники, зачищают ходовые винты, меняют изношенные элементы крепления. В случае необходимости ремонтируют систему подачи СОЖ для токарного станка и смазки.

Средний

Во время проведения среднего ремонта токарного станка происходит разборка узлов агрегата, замена или восстановление нескольких узлов или механизмов, шлифовка направляющих, а также выполняют настройку и проверку под нагрузкой. При проведении среднего ремонта составляется Ведомость дефектов.

Капитальный

Самый сложный и наиболее затратный вид планового ремонта. Включает в себя полный разбор всех узлов и агрегатов станка с занесением замеченных неисправностей и отклонений в дефектную ведомость, полный ремонт задней бабки и шпинделя, замену или восстановление всех неисправных агрегатов. В рамках капитального ремонта может также проходить техническая модернизация оборудования, с целью повышения производительности и снижения брака.

Как производится капремонт основных узлов?

Капитальный ремонт основных узлов выполняется с целью восстановления исправности, полного или же близкого к полному восстановлению ресурса с осуществлением замены или восстановления.

Восстановление направляющих

Направляющие — одна из наименее изнашивающихся частей токарного станка. В зависимости от степени износа существует несколько методов капитального ремонта.

Шабрением

При погрешности менее 0.15 мм на 1000 мм длины выполняют восстановление шабрением. Станина устанавливается на ремонтный стенд и закрепляется строго в горизонтальной плоскости. Шабрение проводят в три этапа. Черновой проход выполняют шабером с рабочей шириной 20–30 мм.

Получистовое шабрение выполняется шабером 11–18 мм, финишное (чистовое) шабрение – шабером с рабочей шириной 5–10 мм. Так как направляющие станка длинные, шабрение происходит по маякам. Этот метод даёт возможность получить высокую точность обработки (до 0,002 мм на 1000 мм) и применяется для незакаленных направляющих.

Шлифованием

Шлифование применяют для закалённых направляющих, так же при необходимости ускорить процесс ремонта. Обработка ведётся чашечным шлифовальным кругом, позволено выполнять ремонт без разборки станка. Шлифование намного более производительный процесс, чем шабрение. Этот метод позволяет получить высокую точность и малую шероховатость поверхности направляющих.

Строганием

При серьёзном износе (более 0,15 мм на 1000мм) направляющие возможно исправить, прибегнув к строганию. Обработка строганием по продолжительности выполнения операции – самый быстрый способ. Однако, продолжительность увеличивается при транспортировке. Строгание проводят в два этапа: черновое строгание выравнивает направляющие, а финишное (минимум 2 прохода) снимает дополнительный слой металла.

Станина

Что касается станины, то нужно устранить неточности, возникающие при износе направляющих. От той или иной степени износа зависит, какой именно способ восстановления выберется в конкретной ситуации. При неточности 0,15 мм на 1 метр применяется шабрение, при большом восстановление проводят путем строгания или шлифовки.

Задняя бабка

Задняя бабка служит для фиксации заготовки и инструмента. Это один из самых используемых узлов станка. При ремонте следует восстановить сопряжение бабки со станиной, устранить люфт, выверить точность отверстия и расположение центров.

В случае неисправности, заменить или восстановить пиноль и винт подач. Отверстие под пиноль ремонтируется притирами (малоизношенные отверстия), растачиванием с подгонкой и акрилопластом (самый эффективный и экономичный метод).

Ремонтируем каретку суппорта

При капитальном ремонте каретки суппорта токарного станка необходимо восстановить её нижние направляющие, сопрягающиеся с направляющими станины. Также при восстановлении этого механизма необходимо устранить люфт между направляющими. Направляющие суппорта ремонтируются шлифованием и шабрением. После проведения капитального ремонта каретку необходимо правильно выставить.

Ходовой винт и ходовой вал

Зачастую, при ремонте требуется восстановить соосность ходового винта, вала, фартука и коробки подач. Для этого, коробка подач закрепляется на станине, устанавливаем каретку и прикрепляем прижимную планку. Устанавливаем оправы в отверстия коробки подач, а фартук соединяем с кареткой. Каретку двигаем к коробке подач до соприкосновения оправ. Измеряем щупом полученный просвет.

Правила эксплуатация станка после проведения работ

При приёмке станка с ремонта проводят внешний осмотр, проверяется качество сборки и комплектность. Сначала станок испытывают на холостом ходу, затем под нагрузкой. Результаты испытаний заносятся в акт.

Предварительно, все трущиеся части должны быть смазаны, системы смазки и охлаждения должны быть заполнены. Эксплуатация станка после ремонта допускается только после окончательной приёмки комиссией.

Важно помнить, что соблюдение должностных инструкций, соблюдение правил эксплуатации оборудования, регулярное проведение текущего и капитального ремонта, позволяет продлить жизненный цикл оборудования. Не стоит экономить также на технических жидкостях и обучении обслуживающего персонала.

Как чистить и смазывать токарный станок

Когда дело доходит до технического обслуживания станка, важно создать правильные условия для достижения высокого качества резки. Неправильно думать об этом, скажем, как о замене масла через 1000 км или настройке через 10 000 км. Обслуживание станков требует гораздо большего внимания, чем это.

Техническое обслуживание станков должно быть включено в ваш график таким образом, чтобы ежедневная рутинная регулировка станка сочеталась с правильными рабочими привычками.

Поддерживайте безопасную и чистую рабочую среду

Первым шагом в предотвращении повреждения деталей машины является безопасная эксплуатация машины в чистой рабочей среде.

Особенно это касается «путей» токарного станка по металлу. Если направляющие имеют какое-либо повреждение поверхности, это препятствует правильной посадке каретки.

Используйте токарную доску

Во избежание случайного повреждения убедитесь, что вы используете токарную доску при замене патронов или загрузке тяжелых заготовок.

Если патрон случайно выскользнет из руки, токарная доска удержит его от падения на направляющие станка.

Держите инструменты подальше от направляющих станка

Не используйте направляющие в качестве полки для инструментов. Поставьте их на другой стол. Или используйте для этой цели полку под токарным станком.

Не храните инструменты на полке над машиной. Когда станок работает, его вибрация может сбить их с полки на токарный станок.

Очистка металлической стружки

По мере обработки заготовки очищайте металлическую стружку. Это способствует безопасной рабочей среде. Он также предотвращает царапание поверхности токарных станков мелкой стружкой.

Удалите стружку с токарного станка пылесосом. Некоторые люди используют шланг со сжатым воздухом для выдувания стружки. Это не только опасно для вашей личной безопасности, но и приводит к тому, что стружка попадает глубже в подшипники станка.

Осторожно с пылью

Соблюдайте меры предосторожности при работе с пыльными материалами, такими как пластик, чугун или дерево. Чугунная пыль довольно абразивна. Пыль также имеет тенденцию прилипать к смазке машины.

При работе с чугуном помогает очистить направляющие от пыли. Также отсоединяем и чистим пути салфетками.

Заменяйте салфетки, как только они изнашиваются.

Мелкая металлическая стружка может также попасть в патрон токарного станка. Патроны будут повреждены, если стружка не будет удалена. Отсоединяйте кулачки и регулярно очищайте патроны.

Очистите конусы шпинделя

Также важно осмотреть конусы шпинделя. При замене инструментов рекомендуется протирать гнезда шпинделя мягкой хлопчатобумажной тканью.

Смазка

Смазка направляющих, подшипников и винтов подачи важна для обеспечения бесперебойной работы токарного станка. Несмотря на это, этот шаг часто упускается из виду.

Сделайте смазку такой же рутиной, как включение и выключение двигателя. Убедитесь, что это первое, что вы делаете в начале смены, и последнее, что вы делаете после уборки в конце смены.

Это важный шаг для достижения условий, необходимых для получения высококачественной резки.

Точную процедуру смазки см. в инструкциях производителя в руководстве пользователя машины. Смажьте маслом все кнопки, ходовой винт и направляющие.

Найдите масло хорошего качества и соблюдайте режим смазки.

Защита станка от ржавчины

Защита от ржавчины является важным фактором при работе с любым станком. Из-за повышенной влажности рабочие места у побережья подвергаются наибольшему риску повреждений от ржавчины и коррозии.

Содержать машину в чистоте и смазать маслом — один из лучших способов борьбы с ржавчиной. Ищите масло, которое специально разработано для предотвращения коррозии.

Накройте машину, когда она не используется. Если вы планируете хранить его в течение длительного времени, подумайте о том, чтобы проветрить крышку.

Защитите своих работников

Имейте в виду, что защита рабочих является юридической обязанностью владельца магазина. Всегда помните о безопасности вашего рабочего и вашей личной безопасности при работе с машинами. Не забывайте надевать защитные очки при работе на токарном станке.

Quality Millwright — местная мастерская в Эдмонтоне. Мы обладаем более чем 20-летним опытом профилактического обслуживания и остановов, строительства и управления проектами, изготовления, механической обработки, обслуживания электрооборудования и буровых установок. Свяжитесь с Quality Millwright сегодня.

Услуги по ремонту и восстановлению металлообрабатывающего оборудования

В Dan’s Machine Tool, Inc. мы специализируемся на ремонте и восстановлении всех типов металлообрабатывающего оборудования. Клиенты доверяют нам критический ремонт своих мельниц, токарных станков, металлообрабатывающих станков, гибочных станков и другого оборудования, которое обеспечивает бесперебойную работу производства. Когда часть оборудования выходит из строя или не работает должным образом, опытный техник может посетить объект заказчика, чтобы провести первоначальную диагностику. В зависимости от серьезности проблемы, ремонт может быть выполнен на месте или оборудование может быть доставлено на наш объект.

При полной перестройке оборудование очищается, разбирается и все компоненты оцениваются на предмет износа. Любые ремни, втулки, крепежные детали и другие изнашиваемые детали заменяются по мере необходимости, а структурный ремонт рамы и кузова завершается. Направляющие могут быть отшлифованы параллельно и отшлифованы вручную до заводских допусков. Затем машину можно собрать и протестировать в соответствии с требованиями заказчика. Мы также можем ремонтировать и восстанавливать старое оборудование, которое больше не обслуживается большинством мастерских, включая заводы в Бриджпорте. Благодаря нашей обширной сети подержанного оборудования мы поддерживаем значительный запас труднодоступных запасных частей, утилизированных от старого оборудования. Для получения дополнительной информации о возможностях ремонта и восстановления нашего оборудования см. таблицу ниже или свяжитесь с нами напрямую.

Информация о запросе

Фотогалерея Photo & после ремонта и восстановления

Leblond Токарный зал.

Сборка и ремонт токарного станка LeBlond

Ремонт токарного станка LeBlond

Завершенный ремонт токарного станка LeBlond

(нажмите на миниатюру, чтобы увеличить)

Mori Seiki Lathe Repair & Rebuild

До получения Mori Seiki Lathe

Оригинальный Mori Seiki Lathe

Ремонт и восстановление Mori Seiki Lathe

Ремонт Mori Seiki Lathe

Ремонт a Mori Seiki Lathe 9003 900 Токарный станок

Mori Seiki Lathe Repair & Rebuild

After — Mori Seiki Lathe Rebuild

Завершенный ремонт и восстановление Mori Seiki Lathe

(нажмите на миниатюру, чтобы увеличить)

Ремонт и восстановление фрезерных станков Бриджпорт

До — Ремонт и восстановление фрезерных станков Бриджпорт

До — Ремонт и восстановление фрезерных станков Бриджпорт

После — Ремонт и восстановление фрезерных станков Бриджпорт

После — Ремонт и восстановление фрезерных станков Бриджпорт 90 02 90 ( нажмите на миниатюру, чтобы увеличить)

Презентация проектов по ремонту и реконструкции металлообрабатывающего оборудования

Машины и марки, которые мы ремонтируем

Фрезерные станки

Акра
Бриджпорт
Цинциннати
Кларк

Кент
Джет
Лагун
Все импортные фрезерные станки

Токарные станки

Акра
Кларк
Кадиллак
Хардиндж

Кент
Мори Сейки
Леблон
Уэбб
Все токарные станки импортного производства

Плоскошлифовальные станки

Бояр Шульц
Хариг
Кент

Мицуи
Весь импорт

Ремонт и восстановление металлообрабатывающего оборудования

Возможности

Ремонт
Восстановление

Соглашения о техническом обслуживании
Поставка запасных частей

Доступные типы оборудования

Миллс
Токарные станки
Измельчители
Пилы
Ножницы

Металлурги
Бендеры
Прокатное оборудование
Маршрутизаторы
Прессы

Процессы ремонта и восстановления

Полное восстановление
Ремонт головки
Восстановление шпинделя

Зачистка направляющих
Реставрация стола

Марки

Машины JET
Акра
Скотчман

Эрколина
Шевалье
величественный

Автоматика

Руководство
ЧПУ

Дополнительные услуги

Ремонт
Запасные части
Покупка подержанного оборудования

Время выполнения заказа

Расценки на основании работы

Обслуживаемые отрасли

Металлообработка
Производство
Производственные цеха

Dan’s Machine Tool, Inc.

предлагает профилактическое обслуживание и диагностический осмотр станков с ЧПУ и ручных станков:

ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ, ШЛИФОВАЛЬНЫЕ МАШИНЫ, ТОКАРНЫЕ СТАНКИ, ЛЕНТОЧНЫЕ ПИЛЫ, СВЕРЛИЛЬНЫЕ ПРЕССЫ, ПРОБИВНЫЕ ПРЕССЫ, НОЖНИЦЫ И ТОРМОЗА И Т.Д.

Наше профилактическое обслуживание может быть выполнено Экономично от до Предотвращение оборудования Поломки до того, как они произойдут, и уведомят вас о потенциальных проблемах безопасности !

Техническое обслуживание и диагностический осмотр состоят из нескольких ключевых шагов, которые помогают предотвратить преждевременный износ жизненно важных компонентов вашего оборудования. Наша диагностическая инспекция позволяет узнать, соответствует ли ваше оборудование заводским допускам, и полностью раскрыть свой потенциал.

Наше профилактическое обслуживание и диагностический осмотр включают:

Оси для испытаний, шпиндели, патроны, заднюю бабку, ходовые винты, шарико-винтовые пары и направляющие станины на наличие чрезмерного биения и люфта.