Токарные станки после ремонта: Токарные станки после капитального ремонта.

Статья: Токарные станки после ремонта

Токарные станки, как и прочее оборудование, могут выходить из строя и подвергаться восстановлению. Сами владельцы оборудования довольно редко занимаются ремонтом, поручая продажу потерявших свою функциональность агрегатов специализированным компаниям. Последние, вернув работоспособность станкам, выставляют такие станки на продажу по существенно более низкой цене. Есть ли риск в приобретении восстановленных механизмов? Насколько добросовестно подошла к проведению ремонта организация? И на какие нюансы следует обращать внимание, когда выбирается подобное оборудование?

Ответы на эти вопросы можно получить все разом, если ознакомиться с процессом восстановительных работ, проводимых компанией «Абамет».

Этапы ремонта токарных станков

Алгоритм стандартной процедуры выполнения капитального ремонта выглядит следующим образом.

1. Полная разборка агрегата, анализ состояния узлов и механизмов, выявление дефектов, оценка изношенности и выбраковка тех.  модулей, которые не поддаются восстановлению, замена их на новые.
2. Восстановление сбалансированной геометрии суппортов, направляющих, редукторов и шпинделя путем шлифовки.
3. Оценка износа станины, в том числе направляющих, реконструкция при необходимости с помощью шлифовки или шабрения.
4. Реконструкция каретки (шабрение направляющих, шлифовка прижимных планок).
5. Восстановление обрабатывающих насадок и поворотного столика.
6. Выбраковка подшипников, прокладок, шестеренок и приводов.
7. Проверка электрики, профилактика электропривода, при высокой степени износа — замена.
8. Финальная сборка механизмов, тестирование общих показателей и настройка прежнего функционала до максимально высокого показателя.
9. Окраска и замена расходных материалов в смазочной системе и системе охлаждения.
10. Тестовая обкатка восстановленного токарного станка в различных режимах.

В процессе восстановления оборудования с ЧПУ параллельно выполняется программное обновление с разработкой приложений, призванных осуществлять специфические задачи в режиме мультиокон. В системе управления проводится замена цифровых пультов, процессора, расширяется операционная память и при необходимости все программы русифицируются.

Технологические мощности для ремонта

Для того чтобы на соответствующем уровне выполнять все восстановительные работы, требуются определенные условия, оборудование и профессиональные кадры.

В цеху качественного обслуживания токарного оборудования компании «Абамет» имеются обустроенные участки:

• электромонтажа;
• механической обработки;
• сварки;
• покраски;
• контрольных стендов;
• очистки механизмов.

Именно такой подход свидетельствует об оснащенности, а значит, и хорошей подготовке данной организации к выполнению столь специфических задач.

Испытание токарных станков после ремонта

Для подтверждения работоспособности восстановленного токарного станка на финальном этапе данное оборудование подвергается тестированию в различных режимах функционирования:

• на холостом ходу;
• путем создания разноуровневой нагрузки в процессе обработки детали;
• проверка точности путем измерения полученных в ходе обработки результатов;
• проверка устойчивости станка, отсутствия вибрационных помех;
• тестирование надежности соединений и синхронизация всех основных узлов и механизмов;
• контроль параметров зазоров шпинделя.

Результаты ремонта токарных станков

Восстановить работоспособность токарного станка полностью до первоначальных показателей можно только в редких случаях, когда выявился брак изготовителя. После долговременной эксплуатации идеальным результатом ремонта считается достижение 80% прежнего ресурса. Лучше обстоит ситуация с ЧПУ, которое модернизируется по желанию заказчика и становится проще и понятнее.

Ремонт токарных станков по металлу: виды капремонта, неисправности

На повышение производительности и качества выполнения работ напрямую влияет не только высокая квалификация работников, комфортные условия труда, но и исправное техническое состояние оборудование.

Ни один цех механической обработки не может обойтись без токарных станков. О том, какие неисправности существуют, как их устранить, и возможно, избежать, будет описано в этой статье.

Содержание:

• 1 Возможные неисправности
• 2 Виды и особенности ремонтных работ
  • 2. 1 Подготовительные работы
  • 2.2 Малый
  • 2.3 Средний
  • 2.4 Капитальный
• 3 Как производится капремонт основных узлов?
  • 3.1 Восстановление направляющих
    • 3.1.1 Шабрением
    • 3.1.2 Шлифованием
    • 3.1.3 Строганием
  • 3.2 Станина
  • 3.3 Задняя бабка
  • 3.4 Ремонтируем каретку суппорта
  • 3.5 Ходовой винт и ходовой вал
• 4 Правила эксплуатация станка после проведения работ

Возможные неисправности

Самая распространённая причина возникновения неисправностей – естественный износ деталей и механизмов. Токарный станок состоит из множества движущихся частей, приводимых в движение с помощью подшипников. Несвоевременная замена подшипников может привести к поломке станка. Перегрев станка происходит при нагрузке выше разрешённой, нарушении режима труда и отдыха (работа без перерыва). Неисправности в электрике также могут являться причиной перегрева.

Станок отключается при работе – следует проверить состояние щёток электродвигателя, или уменьшить нагрузку (снизив обороты и подачу). Отсутствие подачи СОЖ может возникать в случае низкого уровня жидкости или поломки насоса. Если прослабило натяжение ремённой передачи, то будет уменьшаться частота оборотов в процессе работы. Замена ремня и регулировка фрикционной муфты поможет избавиться от этой неисправности.

Неточность обработки тоже может являться следствием неисправностей станка. К примеру: люфт резцедержателя или патрона на шпинделе. Соблюдая правила обслуживания станка, поддерживая чистоту на рабочем месте и проводя вовремя профилактическое обслуживание можно сократить поломки.

Виды и особенности ремонтных работ

Классификация всех проводимых ремонтных работ осуществляется на основе системы планово-предупредительного ремонта (ППР). Этот комплекс включает в себя:

• техническое (межремонтное) обслуживание – обеспечивает работоспособность станка между ремонтами. ТО подразумевает уход за эксплуатируемым оборудованием и его мелкий ремонт. Может выполняться операторами станков и слесарями дежурных служб;
• текущий ремонт – осуществляется в процессе эксплуатации оборудования для его гарантированной работоспособности. В ходе ТР происходит замена или восстановление частей станка, а также необходимая регулировка и наладка;
• капитальный ремонт – выполняется для восстановления исправности оборудования. При выполнении капитального ремонта возможна замена основных узлов станка;
• непредвиденные поломки и аварийные ситуации устраняются на внеплановом ремонте. При этом заменяются или подлежат восстановлению только пострадавшие элементы.

Подготовительные работы

Перед началом ремонтных работ необходимо выявить и определить все неисправности. Для этого станок необходимо тщательно осмотреть, проверить на точность и ознакомиться с записями в журналах неисправностей, оценить объём ремонта. Необходимо изучить устройство станка, ознакомившись с чертежами и техническим паспортом.

Важно правильно определить порядок разборки механизмов и выделить подходящее для этого место. Осуществляем очистку станка от пыли и технических жидкостей и заготавливаем необходимый для ремонта инструмент. Последний шаг – обесточить оборудование и повесить предупреждающую табличку.

Малый

Малый ремонт характеризуется заменой или восстановлением небольшого количества изношенных деталей или узлов. При выполнении малого ремонта производят проверку станка на точность и чистоту обработки, регулируют или меняют подшипники, зачищают ходовые винты, меняют изношенные элементы крепления. В случае необходимости ремонтируют систему подачи СОЖ для токарного станка и смазки.

Средний

Во время проведения среднего ремонта токарного станка происходит разборка узлов агрегата, замена или восстановление нескольких узлов или механизмов, шлифовка направляющих, а также выполняют настройку и проверку под нагрузкой. При проведении среднего ремонта составляется Ведомость дефектов.

Капитальный

Самый сложный и наиболее затратный вид планового ремонта. Включает в себя полный разбор всех узлов и агрегатов станка с занесением замеченных неисправностей и отклонений в дефектную ведомость, полный ремонт задней бабки и шпинделя, замену или восстановление всех неисправных агрегатов. В рамках капитального ремонта может также проходить техническая модернизация оборудования, с целью повышения производительности и снижения брака.

Как производится капремонт основных узлов?

Капитальный ремонт основных узлов выполняется с целью восстановления исправности, полного или же близкого к полному восстановлению ресурса с осуществлением замены или восстановления.

Восстановление направляющих

Направляющие — одна из наименее изнашивающихся частей токарного станка. В зависимости от степени износа существует несколько методов капитального ремонта.

Шабрением

При погрешности менее 0.15 мм на 1000 мм длины выполняют восстановление шабрением. Станина устанавливается на ремонтный стенд и закрепляется строго в горизонтальной плоскости. Шабрение проводят в три этапа. Черновой проход выполняют шабером с рабочей шириной 20–30 мм.

Получистовое шабрение выполняется шабером 11–18 мм, финишное (чистовое) шабрение – шабером с рабочей шириной 5–10 мм. Так как направляющие станка длинные, шабрение происходит по маякам. Этот метод даёт возможность получить высокую точность обработки (до 0,002 мм на 1000 мм) и применяется для незакаленных направляющих.

Шлифованием

Шлифование применяют для закалённых направляющих, так же при необходимости ускорить процесс ремонта. Обработка ведётся чашечным шлифовальным кругом, позволено выполнять ремонт без разборки станка. Шлифование намного более производительный процесс, чем шабрение. Этот метод позволяет получить высокую точность и малую шероховатость поверхности направляющих.

Строганием

При серьёзном износе (более 0,15 мм на 1000мм) направляющие возможно исправить, прибегнув к строганию. Обработка строганием по продолжительности выполнения операции – самый быстрый способ. Однако, продолжительность увеличивается при транспортировке. Строгание проводят в два этапа: черновое строгание выравнивает направляющие, а финишное (минимум 2 прохода) снимает дополнительный слой металла.

Станина

Что касается станины, то нужно устранить неточности, возникающие при износе направляющих. От той или иной степени износа зависит, какой именно способ восстановления выберется в конкретной ситуации. При неточности 0,15 мм на 1 метр применяется шабрение, при большом восстановление проводят путем строгания или шлифовки.

Задняя бабка

Задняя бабка служит для фиксации заготовки и инструмента. Это один из самых используемых узлов станка. При ремонте следует восстановить сопряжение бабки со станиной, устранить люфт, выверить точность отверстия и расположение центров.

В случае неисправности, заменить или восстановить пиноль и винт подач. Отверстие под пиноль ремонтируется притирами (малоизношенные отверстия), растачиванием с подгонкой и акрилопластом (самый эффективный и экономичный метод).

Ремонтируем каретку суппорта

При капитальном ремонте каретки суппорта токарного станка необходимо восстановить её нижние направляющие, сопрягающиеся с направляющими станины. Также при восстановлении этого механизма необходимо устранить люфт между направляющими. Направляющие суппорта ремонтируются шлифованием и шабрением. После проведения капитального ремонта каретку необходимо правильно выставить.

Ходовой винт и ходовой вал

Зачастую, при ремонте требуется восстановить соосность ходового винта, вала, фартука и коробки подач. Для этого, коробка подач закрепляется на станине, устанавливаем каретку и прикрепляем прижимную планку. Устанавливаем оправы в отверстия коробки подач, а фартук соединяем с кареткой. Каретку двигаем к коробке подач до соприкосновения оправ. Измеряем щупом полученный просвет.

Правила эксплуатация станка после проведения работ

При приёмке станка с ремонта проводят внешний осмотр, проверяется качество сборки и комплектность. Сначала станок испытывают на холостом ходу, затем под нагрузкой. Результаты испытаний заносятся в акт.

Предварительно, все трущиеся части должны быть смазаны, системы смазки и охлаждения должны быть заполнены. Эксплуатация станка после ремонта допускается только после окончательной приёмки комиссией.

Важно помнить, что соблюдение должностных инструкций, соблюдение правил эксплуатации оборудования, регулярное проведение текущего и капитального ремонта, позволяет продлить жизненный цикл оборудования. Не стоит экономить также на технических жидкостях и обучении обслуживающего персонала.

Краткое руководство по обслуживанию токарных станков

Науман Рехмат

/ 21.06.2022 / Машины / 5 минут чтения

Токарные станки незаменимы в любой металлообрабатывающей мастерской, выполняя самые разные задачи: от формовки заготовок до рубки, накатки и режущих инструментов. Из-за их важности их техническое обслуживание имеет первостепенное значение, если мастерская должна функционировать бесперебойно в течение длительного периода времени. В этом руководстве объясняется, как компании могут обслуживать токарные станки самостоятельно.

Содержание
Почему важно обслуживать токарный станок
Структура токарного станка
Как обслуживать токарный станок
Заключительные мысли

Почему важно обслуживать токарный станок

Металлический токарный станок на белом Справочная информация

Токарные станки требуют частого обслуживания, поскольку они подвержены износу во время эксплуатации. Техническое обслуживание гарантирует, что этот износ контролируется, и машина находится в хорошем рабочем состоянии. Кроме того, это снижает стоимость ремонта по сравнению с тем, когда машина выходит из строя из-за отсутствия технического обслуживания, а также может уменьшить количество ремонтов, которые требуются машине. Наконец, техническое обслуживание также помогает повысить безопасность работы операторов машин. В то время как безопасность персонала зависит от персонала, техническое обслуживание предотвращает внезапные поломки, которые могут привести к травмам персонала.

Структура токарного станка

Станина: Является основной частью прецизионной направляющей и удерживает все части токарного станка.

Коробка шпинделя: Передает мощность от двигателя к шпинделю через передаточные механизмы.

Коробка подачи: Используется для изменения скорости двигателя перед передачей мощности на держатель инструмента.

Держатель инструмента: Используется для установки фрезы и привода инструмента. Он состоит из скользящих пластин, ножевой рамы и седла кровати.

Задняя бабка: Устанавливается на направляющую станины и перемещается для регулировки рабочего положения.

Многофункциональный ручной токарный станок

Охлаждающее устройство: Подает смазочно-охлаждающую жидкость в зону резания для снижения температуры заготовки, ее очистки и смазки.

Как обслуживать токарный станок

При обслуживании токарного станка необходимо учитывать несколько моментов. В идеале техническое обслуживание должно проводиться каждые 40 часов, чтобы обеспечить его правильную работу.

Используйте доску для токарного станка

Доска для токарного станка помогает удерживать материалы от падения. Когда оператор меняет компоненты токарного станка, такие как патроны, центральные части или заготовку, и они проскальзывают, токарная доска удерживает их. Это предотвращает их падение на землю, что может привести к значительному повреждению частей.

Держите инструменты подальше от направляющих станка

Все инструменты, необходимые при работе с токарным станком, следует размещать на отдельном столе, а не на направляющих станка. Хотя может показаться удобным размещать инструменты на направляющих токарного станка, вибрация при работе может привести к их падению в станок. Это представляет опасность для здоровья персонала и может привести к серьезному повреждению машины.

Смазка

Токарный станок в основном состоит из металлических компонентов. Операторы токарных станков должны всегда следить за тем, чтобы станок был хорошо смазан перед началом работы. Невыполнение этого требования может привести к серьезному снижению точности металлорежущих инструментов. Уровень масла в расширительных бачках следует часто проверять и доливать, если он упал ниже средней отметки. Подающие винты, подвижные соединения и подшипники также должны быть смазаны для плавной работы перед любым проектом. В дополнение к смазке следует периодически проверять резервуар охлаждающей жидкости. Хотя охлаждающая жидкость может использоваться не так часто, как масло, рекомендуется следить за тем, чтобы ее резервуар был заполнен.

Очистите конусы шпинделя

Конусы шпинделя могут иметь осевое или радиальное биение. Осевое биение возникает, когда шпиндель вращается вне своей оси. Радиальное биение – ошибка, возникающая при движении перпендикулярно оси шпинделя. Конусы шпинделя следует осматривать и очищать мягкой безворсовой тканью при смене инструментов. Также следует нанести слой универсального машинного масла.

Чистая пыль

При работе с чугуном, пластиком или деревом образуется пыль. Эта пыль может прилипать к заготовкам и к токарному станку. Пыль от чугуна является абразивной и может прилипать к смазке машины. Операторам необходимо вытирать пыль на станке, заготовках и дорожных салфетках. Как салфетки должны быть заменены, как только они изношены. Мелкая металлическая стружка может повредить патрон, если ее не удалить. Поэтому кулачки токарного станка должны быть отсоединены перед осмотром патронов на наличие мелкой металлической стружки, застрявшей в них во время работы.

Защита машины от ржавчины

Ржавчина всегда является важным фактором, который следует учитывать при работе с металлическими машинами. Для машин должна быть сделана надлежащая защита. Это необходимо для машин вблизи крупных морских водоемов из-за высокого уровня влажности. Ржавчина может вызвать ослабление конструкции станка, коррозию и повреждение деталей. Для защиты от ржавчины токарные станки следует регулярно очищать и смазывать маслом, препятствующим коррозии. Машина также должна быть накрыта, когда она не используется. Крышку следует проветривать, если токарный станок будет храниться длительное время.

Калибровка уровня точности после технического обслуживания

После технического обслуживания токарного станка некоторые настройки могли быть изменены. После технического обслуживания рекомендуется повторная калибровка машины. Это также позволит оператору понять пределы точности токарного станка. Регулярное техническое обслуживание и калибровка также приводят к получению точных заготовок.

Заключительные мысли

В дополнение к описанию токарного станка и его функций, в этом руководстве рассмотрены важные советы, которые предприятие может использовать для обеспечения хорошего рабочего состояния своего токарного станка. Дополнительную информацию о токарных станках можно получить на сайте Alibaba.com.

Токарный станок, Станочное оборудование, Руководство по техническому обслуживанию, Металлообрабатывающие заводы, Новые поступления

Техническое обслуживание токарного станка: полное руководство для начинающих

Последнее обновление: 1 марта 2023 г. , Чарльз Уилсон

Чтобы продемонстрировать свое мастерство новичка в токарной обработке, недостаточно иметь качественный токарный станок.

Чтобы сохранить качество машины, нужно приложить дополнительные усилия, чтобы сэкономить деньги, усилия и время.

Новый токарь, вот все, что вам нужно знать!

Ключевые выводы:

• Токарная обработка — это процесс обработки на токарном станке для вырезания ненужных материалов и придания формы металлу или дереву.
• Уход за токарным станком включает в себя: чтение руководства, периодический осмотр и ежедневное техническое обслуживание.
• Последующее техническое обслуживание токарного станка снижает все виды рисков, обеспечивает эффективность и позволяет избежать дорогостоящих ремонтных работ в будущем.

Содержание

Как правильно обслуживать токарный станок в 3 шага

При неправильном обслуживании ваш токарный станок может сломаться, шпиндель может затупиться, начнет образовываться ржавчина, а детали могут отвалиться и пропасть .

А мы все этого не хотим.

Итак, прочитайте эти советы по обслуживанию и узнайте, как продлить срок службы вашего токарного станка!

1: Прочтите руководство пользователя

Прежде всего прочтите руководство.

Обучение управлению станком — это первый шаг к правильному поддержанию долговечности и мощности вашего токарного станка.

Каждое руководство содержит все основные инструкции по изделию или оборудованию.

Он информирует каждого пользователя об использовании продукта, основных способах устранения неполадок и возможных рисках при неправильном использовании.

Обратите внимание, что существуют различные типы токарных станков для токарных станков. Есть токарный станок по дереву и по металлу.

Токарные станки по металлу предназначены для поддержки как дерева, так и металла.

Токарные станки по дереву, однако, в основном используются только для обработки дерева.

ПРИМЕЧАНИЕ: Учитывая руководство, но вы все еще не уверены в использовании машины, не стесняйтесь обращаться за помощью к высококвалифицированным операторам.

2: Периодический осмотр

Первым советом по обслуживанию вашего токарного станка является регулярный осмотр.

Регулярные осмотры оборудования помогают выявить неисправности и проблемы что может быть не заметно.

Обеспечивает правильную работу станка и общую безопасность рабочего места.

Если не остановить, один инструмент или даже винт, скорее всего, нанесут более серьезный ущерб вашему токарному станку.

3: Регулярное техническое обслуживание

Периодический осмотр и очистка всегда должны сопровождаться регулярным техническим обслуживанием машины.

Регулярное техническое обслуживание — это процедура, которая также предотвращает несчастных случаев, травм и болезней.

Это включает в себя проверку уровня охлаждающей жидкости и масла, перепроверку приводных ремней, частоту смазывания маслом или очистку направляющих станка от беспорядка.

Эти помехи от токарного станка могут быть инструментами, помещенными на токарную доску, или пылью от чугуна или древесной стружки.

Техническое обслуживание также предупреждает операторов токарного станка по дереву или токарному станку по металлу о необходимости ремонта или замены до того, как повреждение усугубится и поставит под угрозу безопасность.

Контрольный список обслуживания токарного станка

Ежедневная необходимость делать что-то может утомить многих, но следование контрольному списку — это способ убедиться, что работа выполняется идеально, безопасно и гладко.

Вот исчерпывающий контрольный список действий, которые вы должны выполнять при регулярном обслуживании токарного станка.

Проверка общей механической системы

Механическая система относится к мощности и силам, исходящим от машины.

Сюда входят такие компоненты, как приводной ремень, нажимной конус, шпиндель, держатель инструмента, передняя бабка, шпиндельные конусы, линии, шланги, кабели, направляющие крышки, опора для инструмента, задняя бабка и т. д.

Слишком часто используемые мелкие детали могут со временем изнашиваться. Это профилактическая мера, чтобы заменить их, когда это необходимо.

Закрепляйте токарную доску всякий раз, когда вы заменяете какие-либо патроны или заготовки в станке.

Проверьте посадку передней бабки, уровень охлаждающей жидкости и шпиндель, чтобы обеспечить точность токарной обработки. Настройте их в соответствии с тем, какой дизайн вам нужен.

Убедитесь, что в системе поддерживается достаточный уровень масла.

Удаление пыли, мусора и ржавчины, накопившихся на токарном станке

Накопление этих мелких — часто незаметных — вещей нужно всегда проверять.

Если оставить их грязными или не удалить, это может привести к серьезному повреждению вашей машины в долгосрочной перспективе.

Если банджо или задняя бабка плохо скользят, возможно, на них скопилась пыль, мусор или ржавчина.

Мелкая металлическая стружка или пыль от пластмассы и чугуна (а также немного патрона или стружки в токарном станке по дереву) могли проникнуть глубже в подшипники, загрязняя поверхность и заклинивая механизм.

Мелкая металлическая стружка на токарном станке, например, в направляющих или направляющих станины, банджо, подручнике и задней бабке, может вызвать ржавчину на вашем станке.

Старая зубная щетка поможет очистить труднодоступные места.

Смазка

Смазка машины уменьшает трение о металлические поверхности.

Сначала очистите наполнители, осмотрите линии и нанесите смазку.

Найдите масло хорошего качества и сделайте смазывание маслом частью ежедневного обслуживания вашей машины.

Добавление масла пополняет машину.

Масляная смазка обеспечивает плавную работу двигателя, направляющих, подающих винтов и подшипников.

Сделайте это перед включением двигателя машины и долейте при необходимости.

Проверка других инструментов вокруг станка

Часть обслуживания токарного станка также включает правильное размещение других станков вокруг него.

Хорошая процедура не означает, что вся забота или внимание должны быть сосредоточены только на шпинделе или приводном ремне оборудования.

Также важно следить за другим станком, окружающим ваш токарный станок.

Все инструменты, необходимые для токарных работ, должны располагаться на отдельном столе, а не на направляющих станка или станины.

При замене инструментов необходимо осматривать конусы шпинделя и очищать их мягкой безворсовой тканью.

Правильное хранение

Всегда очищайте токарные станки после каждого использования.

Самое главное, НЕ ЗАБУДЬТЕ ВЫКЛЮЧИТЬ.

Если вы планируете поставить машину на хранение в течение длительного времени, держите ее в чистоте и покрывайте маслом, предотвращающим коррозию, чтобы предотвратить появление ржавчины.

Накрывайте все части машины, когда она не используется, чтобы предотвратить воздействие пыли и воздуха, что может привести к ее порче.

Важность технического обслуживания токарных станков

Чтобы снизить всевозможные риски, обеспечить эффективность и избежать дорогостоящего ремонта в будущем.

Если вы регулярно и правильно обслуживаете токарный станок, вы избавляете себя от всех опасностей во время работы.

Это поможет вам лучше сосредоточиться на своих работах.

Часто задаваемые вопросы

Безусловно, наряду с вашим вновь обретенным интересом возникает много интригующих вопросов. Давайте кратко рассмотрим их.

Как часто следует обслуживать токарный станок?

Выполнение полного обслуживания токарного станка каждые шесть месяцев гарантирует, что вы ничего не упустите при техническом обслуживании токарного станка.

Новый токарный станок часто поставляется с ежегодным или двухгодичным осмотром и обслуживанием. Лучше принять к сведению или проверить это при покупке.

Что такое профилактическое обслуживание токарных станков?

Другими словами, это означает износ перед уходом.

Это относится к количеству или частоте практики, которую вы выполняете, чтобы обеспечить надлежащее техническое обслуживание вашего токарного станка.

Регулярное техническое обслуживание токарного станка необходимо для предотвращения поломки оборудования и предотвращения незапланированных простоев.