Популярное

Что такое предохранительный клапан на газовом баллоне: Предохранительный клапан избыточного давления | Читайте на kovea.ru

Содержание

Предохранительный клапан на вентиле баллона. Для чего он нужен?

В этой статье мы расскажем о вентилях, которые устанавливаются на баллонах.
Баллоны являются универсальным оборудованием, предназначенным для хранения и транспортировки в них сжатых, сжиженных (превращающихся в жидкость при повышенном давлении) и растворенных под давлением газов.

К газам, хранящимся в сжатом виде при нормальной температуре относятся: кислород, воздух, водород, азот, метан, фтор, гелий и другие газы.

Большинство других газов при повышении давления переходят в жидкое состояние и хранятся в баллонах в жидком виде без охлаждения. Например: хлор, аммиак, углекислый газ, закись азота, сжиженные углеводородные газы и другие.

Баллонный вентиль является запорным устройством, которое сохраняет сжатый или сжиженный газ в баллоне. Шпиндель любого вентиля перемещается вверх и вниз при помощи маховичка, открывая или закрывая клапан. Резьба у вентилей для газовых баллонов стандартизирована, а вот сами они могут иметь разнообразную конструкцию.

Стандартный вентиль имеет вид тройника с тремя штуцерами. На каждом штуцере нарезается необходимая резьба. Нижний штуцер предназначен для подключения вентиля к баллону, верхний штуцер предназначен для крепления маховика вентиля, боковой штуцер предназначен для подключения к баллону разнообразного оборудования (регуляторы, редукторы).

В более продвинутых моделях имеется дополнительный выступ, предназначенный для подключения предохранительного клапана. Наличие такого клапана на вентиле позволит в случае нагрева полного баллона или при неправильной заправке (перезаправка) сбросить избыточное давление.

Устройство и принцип работы газового вентиля

Запорная арматура обычно состоит из таких общих элементов:

Латунный или стальной корпус.
Сальниковый вентиль или маховик, присоединяющийся к корпусу накидной гайкой.
Внутренний запирающий механизм с клапаном и штоком.
Уплотнительные прокладки.
Заглушка на выпускное отверстие.

В принципе работы вентиля ничего особенного нет. Для подачи или перекрытия газа достаточно медленно повернуть маховик в необходимую сторону.

Исправный вентиль гарантирует безопасную эксплуатацию баллона. В свою очередь изношенный вентиль, может пропускать небольшое количество газа, что в свою очередь может привести к опустошению баллона.

Для предупреждения таких ситуаций используется заглушка на боковом штуцере, которая служит для дополнительной герметизации баллона при его транспортировке и длительном хранении.

Интересный факт. Вентили на баллонах предназначенных для Систем подачи углекислого газа в аквариум отличаются от таких же вентилей на баллонах, используемых в системах газирования напитков или пива, а также используемых при производстве сварочных работ. Основное отличие — это очень маленькое количество циклов открытия и закрытия вентиля, что в свою очередь дает несомненный плюс к безопасной, а также длительной эксплуатации.

Правильная эксплуатация вентиля баллона.

Техника безопасности.

ВНИМАНИЕ! Вентиль — устройство повышенной опасности!

При эксплуатации вентиля соблюдайте «Правила безопасности в газовом хозяйстве», « Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».
Вентиль необходимо открывать и закрывать медленно и плавно усилием руки, без применения ключа.
Разборка и ремонт вентиля должны проводиться только лицами, назначенными администрацией и прошедшими техминимум по ремонту газовой аппаратуры.
Запрещается любой ремонт вентиля под давлением.
При ремонте вентиля необходимо использовать только оригинальные запасные части завода-изготовителя!

Замена вентиля на баллоне

Эксплуатация баллона с неисправном вентилем категорически запрещена. Работы по замене запорного устройства необходимо проводить на специализированных станциях или предприятиях. После замены вентиля, баллон обязательно проверяется на герметичность под высоким давлением. Данные работы не стоит производить в домашних условиях.

Заключение

Основным стратегическим направлением нашей компании является улучшение качества, надежности и повышение безопасной эксплуатации реализуемой продукции. С мая 2020 года мы начали использовать баллоны с вентилем, который снабжен предохранительным клапаном сброса избыточного давления. Клапан многократной сработки. Такой вентиль несомненно повышает безопасность эксплуатации наших баллонов в вашем доме или офисе.

Основные преимущества вентиля с предохранительным клапаном:

предотвращает перезаполнение баллона, которое может привести к разрыву баллона
исключает разрыв баллона при его нагреве

В этих случаях как раз и срабатывает предохранительный клапан, сбрасывается избыточное давление углекислого газа до нормального.

Дополнительные преимущества наших вентилей

срок эксплуатации 15 000 циклов или 20 лет работы без ремонта;
давление испытательное, PN, МПа — 2,5;
корпус вентиля изготовлен из высококачественного латунного сплава;
маховик и шпиндель изготовлены из латуни, что обеспечивает длительный срок службы и защиту от коррозии;
внутренняя поверхность гладкая, получена с помощью алмазной обработки;
уплотнительный клапан изготовлен из устойчивого к высокой температуре (до 220°С) материала;
вентиль имеет более компактные размеры;
резьба вентиля G 3/4 (российский стандарт), баллон заправят на любой заправочной станции без необходимости всевозможных переходников

Все реализуемые нашей компанией баллоны изготовлены из стали на территории РФ, не имеют швов (безшовные), нижняя часть с плоским дном, изготовлены и прошедшие аттестацию на территории России согласно ГОСТ 949-73. После покупки мы предоставляем все необходимые документы.

Более подробно с ассортиментом баллонов можно ознакомиться на нашем сайте в разделе Баллоны Со2

Если вам понравилась статья, поделитесь ею с вашими друзьями!

Предохранительный клапан на вентиле баллона. Для чего он нужен?

Газовые баллоны — универсальное устройство, предназначенное для хранения и транспортировки сжиженного газа для бытовых и производственных целей. Они очень надежные, могут служить долго, даже больше заявленного срока эксплуатации. Самым распространённым сбоем в них является неисправность запорной арматуры, поэтому пользователям сжиженного газа нужно знать основные требования и правила замены вентиля на газовом баллоне (ГБ). Сразу нужно оговориться, любые работы по ремонту газового баллона выполняются персоналом специализированных организаций, прошедших обучение, аттестованных и имеющих допуск на производство работ, поэтому нижеуказанная информация представлена, исключительно в ознакомительных целях.

Ремонт газовых баллонов должны осуществлять аттестованные специалисты

Особенности устройства и маркировка газового вентиля

Изготовление и использование газобаллонных установок осуществляется по все еще действующим советским ГОСТ NoNo 15860, 949-73, 9731-79 и 12247-80. Сосуды производятся из стали марок: 45, 30ХМА, 30ХГСА и 34CrMo4. Предельно разрешенное давление варьируется от 1.6 МПа до 19.6 МПа, а толщина стен в пределах от 1.5 до 8.9 мм. Баллон укомплектован колпаком, накручивающимся на особую резьбу и полностью защищающим вентиль. В некоторых конструкциях он приваривается и таким образом защищает вентиль от повреждений.

Комплектация баллона:

корпус газобаллонной установки металлический или композитный;
запорно-регулирующая арматура;
защитный колпак;
транспортировочные фиксирующие кольца;
башмак для устойчивости конструкции;
металлическая табличка с техническими данными.

Стандартный вентиль ГБ выполнен в форме тройника с тремя выходными резьбовыми штуцерами. Последние модели выпускаются с предохранительными устройствами в виде дополнительного выступа для сброса излишнего давления, образовывающегося при нагревании или неверном наполнении. Штуцер внизу подключается к ГБ, на верхний крепится маховик, а установленный сбоку — для технологического заполнения и сброса среды.

Вентиль для пропанового газового баллона

Типы вентилей классифицируются по виду заполняемых реактивов:

Ацетиленовые – белого цвета со специальным вентилем для контактов с химическими активными веществами.
Кислородные – синего цвета, предназначенные для наполнения: O2, Ar, Н2, N2 и СО.
Сжиженный газ – красного цвета для горючих углеводородов. К ним комплектуется кран марки – ВБ-2.

Вентиля отличаются между собой направлением резьбы, подключаемой с ГБ: для несгораемых сред — правое, а для всех прочих — левое, что обязательно учитывают при замене вентиля на газовом баллоне самостоятельно.

Составные части газового баллона

Требования по производственным процессам и техническим характеристикам газовых баллонов регламентируются довольно старыми ГОСТами 949-73 и 15860-84.

Максимальное рабочее давление в устройствах колеблется от 1,6МПа до 19,6МПа, а толщина стенок может варьировать от 1,5 до 8,9 мм.

Защитный колпак на газовых баллонах может накручиваться на специальную резьбу горловины, полностью закрывая вентиль, или быть приваренным к корпусу и лишь защищать кран от случайных внешних ударов

Стандартный газовый баллон в сборе состоит из следующих элементов:

Корпус баллона.
Вентиль с запорной арматурой.
Закрывающий вентиль колпак.
Подкладные кольца для фиксации и транспортировки.
Опорный башмак.

Важным элементом баллона являются также выбитые на нем технические сведения.

Выбитую на баллоне информацию используют сервисные центры при заправке и повторном освидетельствовании оборудования, поэтому не следует её сильно закрашивать краской

Дно баллонов имеет форму полусферы для равномерного распределения внутреннего давления. Для лучшей устойчивости корпуса снаружи приваривают башмак, на нижних кромках которого зачастую имеются отверстия для крепления баллона к горизонтальным поверхностям.

Показания к замене

Для того чтобы вовремя отправить баллон для выполнения ремонтных работ и тестирование на работоспособность, выполняют внешний осмотр и обращают внимание на следующее:

Не прокручивается ли маховик запорного вентиля;
на корпусе и вентиле баллона, не видна ли механическая деформация в виде потертостей, трещин и следов коррозионного повреждения;
действительность данных технического осмотра;
ощущение запаха газовоздушной среды рядом с баллоном;
перекошенность или повреждение башмака у основания;
отсутствие заглушки на штуцере.

Перед тем как выполнять замену вентиля газового баллона своими руками, пользователю нужно уметь не только внешне определять неисправность баллонов, но и выявлять контрафактные изделия. Все баллоны, которым разрешена эксплуатация на территории России, должны выпускаться на сертифицированном производстве и соответствовать требованиям ГОСТ. Это легко определить, изучив металлическую табличку, на которой на 2/3 ее площади расположен основной текст, причем все буквы должны быть одинаковой высоты, равной 6 мм.

Данные на баллоне:

Допустимое давление в МПа;
давление при испытании в МПа; объем в литрах;
заводской номер;
дата выпуска “MM.ГГ.АА”, где М – месяц, Г – год изготовления, А – год следующей проверки;
масса пустого бака в кг;
масса емкости с газом в кг;
следующая проверка в формате “R-АА”, где “R” – клеймо госповерителя, А – год действия аттестации.

Для замены вентиля необходим газовый ключ

Предохранительный клапан на вентиле баллона. Для чего он нужен?

В этой статье мы расскажем о вентилях, которые устанавливаются на баллонах. Баллоны являются универсальным оборудованием, предназначенным для хранения и транспортировки в них сжатых, сжиженных (превращающихся в жидкость при повышенном давлении) и растворенных под давлением газов.

Устройство и принцип работы газового вентиля

Запорная арматура обычно состоит из таких общих элементов:

Латунный или стальной корпус.
Сальниковый вентиль или маховик, присоединяющийся к корпусу накидной гайкой.
Внутренний запирающий механизм с клапаном и штоком.
Уплотнительные прокладки.
Заглушка на выпускное отверстие.

Интересный факт. Вентили на баллонах предназначенных для Систем подачи углекислого газа в аквариум отличаются от таких же вентилей на баллонах, используемых в системах газирования напитков или пива, а также используемых при производстве сварочных работ. Основное отличие — это очень маленькое количество циклов открытия и закрытия вентиля, что в свою очередь дает несомненный плюс к безопасной, а также длительной эксплуатации.

Правильная эксплуатация вентиля баллона. Техника безопасности.

ВНИМАНИЕ! Вентиль — устройство повышенной опасности!

При эксплуатации вентиля соблюдайте «Правила безопасности в газовом хозяйстве», « Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».
Вентиль необходимо открывать и закрывать медленно и плавно усилием руки, без применения ключа.
Разборка и ремонт вентиля должны проводиться только лицами, назначенными администрацией и прошедшими техминимум по ремонту газовой аппаратуры.
Запрещается любой ремонт вентиля под давлением.
При ремонте вентиля необходимо использовать только оригинальные запасные части завода-изготовителя!

Замена вентиля на баллоне

Заключение

Основным стратегическим направлением нашей компании является улучшение качества, надежности и повышение безопасной эксплуатации реализуемой продукции. С мая 2021 года мы начали использовать баллоны с вентилем, который снабжен предохранительным клапаном сброса избыточного давления. Клапан многократной сработки. Такой вентиль несомненно повышает безопасность эксплуатации наших баллонов в вашем доме или офисе.

Основные преимущества вентиля с предохранительным клапаном:

предотвращает перезаполнение баллона, которое может привести к разрыву баллона
исключает разрыв баллона при его нагреве

Дополнительные преимущества наших вентилей

срок эксплуатации 15 000 циклов или 20 лет работы без ремонта;
давление испытательное, PN, МПа — 2,5;
корпус вентиля изготовлен из высококачественного латунного сплава;
маховик и шпиндель изготовлены из латуни, что обеспечивает длительный срок службы и защиту от коррозии;
внутренняя поверхность гладкая, получена с помощью алмазной обработки;
уплотнительный клапан изготовлен из устойчивого к высокой температуре (до 220°С) материала;
вентиль имеет более компактные размеры;
резьба вентиля G 3/4 (российский стандарт), баллон заправят на любой заправочной станции без необходимости всевозможных переходников

Более подробно с ассортиментом баллонов можно ознакомиться на нашем сайте в разделе Баллоны Со2

Если вам понравилась статья, поделитесь ею с вашими друзьями!

Руководство по самостоятельной замене вентиля

Перед тем как начинать установку вентиля необходимо тщательно обезжирить соединительные поверхности, для чего используют ветошь, обработанную средством для мойки посуды или растворителем. Далее поверхность промывают чистой водой и дают высохнуть.

Выкручивание вентиля из газового баллона

Алгоритм замены вентиля:

Выполняют уплотнение соединения путем наматыванием ленты с натяжением в 4 -5 слоев, лучше ее перетянуть, чем выполнить рыхлое соединение.
Опять снимают старый кран, а баллон еще раз продувают. Перед тем как поменять вентиль, на резьбу наносится особый герметик либо фум-лента. Толщина слоя ее для газовых соединений отличается от сантехнической и составляет 0.1 – 0.25 мм, а катушка ее имеет желтый цвет.
Устанавливают старый кран на место, снимают старую краску и выполняют свежую покраску.
Сосуд тщательно продувают сжатым воздухом и осматривают изнутри дефектоскопом.
Сливают остатки конденсата, вдали от людей, так как он имеет неприятный запах.
Укладывают сосуд на землю, один мастер держит корпус, чтобы он не проворачивался, а другой газовым ключом с трубой-удлинителем, удерживая за квадратные грани вентиля газового баллона, откручивает его. Сложно будет сделать только первые 1-2 оборота, затем он скручивается легко «от руки».
Клапан прогревается до 65 С строительнымфеном для снятия старой краски, на винтовой резьбе баллона.
При закрытом старом вентиле проверяют отсутствие утечки.
Перед тем как заменить, выполняют проверку сосуда на коррозионные или механические повреждения.
Вентиль закрывают динамометрическим ключом. Показатель для арматуры из латуни – 250 Нм, а стали – 480 Нм.
Дают герметику полимеризоватьсяв течение 3 дней.
Отвозят баллон в специализированную организацию для проведения испытаний, например, в Москве. Фирма должна быть внесена в органах по сертификации в единый государственный реестр организаций имеющих, право выполнения проведения такого вида работ.

Газовый баллон с вывернутым вентилем

Виды и устройство вентилей

Резьба у вентилей для газовых баллонов стандартизирована, а вот сами они могут иметь разнообразную конструкцию. На выбор модели вентиля влияет вид хранимого химического вещества, производственные особенности эксплуатации и количество денег. Перед покупкой нового оборудования следует ознакомиться с вариантами исполнения и внутреннего устройства вентилей.

Классификация запорной арматуры для баллонов

Конструкционные особенности вентилей газовых баллонов обусловлены не прихотями инженеров, а соображениями техники безопасности.

Газовый вентиль модели ВБ-2. Эта модель вентиля положительно зарекомендовала себя ещё в советское время. Уже десятилетия она используется в быту и промышленности, принося минимум проблем

В зависимости от материала исполнения запорная арматура делится на:

латунную;
стальную.

Выбор металла для изготовления корпуса вентиля обусловлен видом содержащихся в баллоне газов. Различают следующие типы запорных кранов, в зависимости от типа хранимых химических веществ:

Ацетиленовые. Корпус таких баллонов окрашивается в белый цвет. Специальные вентили используются в баллонах с ацетиленом, хлором, аммиаком и другими агрессивными веществами.
Кислородные. Баллоны окрашиваются в синий цвет и предназначаются для хранения кислорода, аргона, водорода, азота, углекислого газа и других инертных газов.
Пропан-бутановые. Окрашиваются в красный цвет и предназначаются для хранения соответствующих названию веществ и других газообразных углеводородов. Наиболее распространенная модель типа вентиля для такого баллона – ВБ-2.

Вентили для ацетиленовых баллонов не изготавливаются из латуни, потому что содержащиеся в них вещества могут вступать в химическую реакцию с медью. Обычно для изготовления запорной арматуры этого типа применяют углеродистую или легированную сталь.

Устройство газового вентиля

Стандартный газовый вентиль имеет вид тройника, на каждом штуцере которого нарезана наружная резьба. Более продвинутые модели могут иметь дополнительный выступ – предохранительный клапан. Его предназначение – сброс избыточного давления в случае нагрева полного баллона или при неправильно осуществляемом заполнении.

Нижний штуцер вентиля используется для присоединения к газовому баллону, верхний – для крепления маховика, а боковой – для подключения коммуникаций для выхода и закачки газа. Устройство крана для газового баллона довольно простое. Запорная арматура обычно состоит из таких общих элементов:

Латунный или стальной корпус.
Сальниковый вентиль или маховик, присоединяющийся к корпусу накидной гайкой.
Внутренний запирающий механизм с клапаном и штоком.
Уплотнительные прокладки.
Заглушка на выпускное отверстие.

Более подробно рассмотреть устройство вентилей на газовых баллонах каждого типа можно на представленных изображениях.

Галерея изображений

Фото из

Спуск ядовитых газов через предохранительный клапан может навредить здоровью даже на открытом пространстве

В ацетиленовых вентилях используют максимум уплотнителей, чтобы ядовитые газы не попали наружу

Прокладки в таком вентиле не должны быть из чистой резины, потому что она способна взаимодействовать с кислородом

Уплотнители на пропановых баллонах простые, потому они должны выдерживать максимальное давление всего в 16 атмосфер

Вентиль с предохранительным клапаном

Вентиль для ацетиленового баллона

Вентиль для кислородного баллона

Вентиль для пропан-бутанового баллона

Изношенные вентили могут пропускать небольшое количество газа, что в закрытых помещениях может привести к непредсказуемым последствиям. Для предупреждения таких ситуаций используется заглушка на боковом штуцере, которая служит для дополнительной герметизации баллона при транспортировке и длительном хранении.

Направление резьбы на выпускных отверстиях зависит от химических веществ, которые содержатся в баллонах: правое используется для негорючих газов (кислород, азот, аргон и т.д.), а левое – для горючих (водород, ацетилен, пропан и т.д.)

Принцип работы газового вентиля в собранном виде ничем не примечателен. Для подачи газа и его перекрытия достаточно просто медленно поворачивать маховик в соответствующую сторону.

Проверка герметичности

Для выполнения проверки на герметичность запорной арматуры, в сосуд закачивают газ под давлением с использованием компрессора или соединяют шлангом 2 баллона — тестируемый (пустой) и другой заполненный газом. Заполняют тестируемый сосуд газом до 2 атм, контроль проводят по манометру. Наносят мыльную пену на резьбовое соединение и чуть-чуть открывают вентиль. Если мыльные пузыри не появляются, то утечек нет, в противном случае нужно перекрутить вентиль заново и подтянуть гайки.

Проверку выполняют несколько раз подряд, в открытом и закрытом положении, при этом используя новую пену. Проверять герметичность спичкой или зажигалкой категорически запрещено – из-за возгорания и взрыва газовоздушной смеси. Важно знать про опасную ошибку, которую допускают пользователи с левой резьбой редуктора, если по привычке ее подтянуть неправильно, то утечки станут больше.

Меры предосторожности

При любых операциях с газовым оборудованием пользователь должен выполнять правила эксплуатации и обслуживания и принимать все меры предосторожности, для личной безопасности, защиты окружающих людей от травматизма, а также сохранности оборудования в исправном состоянии.

Основные требования безопасности:

Запрещено использовать сосуды с просроченными сроками освидетельствования и имеющие явные повреждения композитного корпуса или запорной арматуры.
Устанавливают баллон исключительно в вертикальном положении.
Хранение сосудов с объёмом более 5 л в жилых помещениях запрещено. Минимальные расстояния до инженерных коммуникаций в доме: от плиты для приготовления пищи– 0.5 м, от дверки топки – 2 м, от стенки – 0.30 м, от электрической проводки – 1.0 м.
При хранении сосудов их прочно закрепляют хомутами и защищают от солнечных лучей и отопительных устройств. Расстояние до радиатора должно быть не менее 1 м, а от открытых источников нагрева – 5 м, при размещении защитных экранов его уменьшают до 0,5м.
Нагрев вентильной арматуры разрешается после полного слива газа с баллона и закрытия крана.
Замену вентиля начинают после того, когда выровняется давление внутри и снаружи сосуда.
Откручивают маховик очень медленно с целью недопущения его электризации, появления искры и взрыва.
В комнате может находиться только 1 закрытый ГБ.
Дренировать остатки газа допускается исключительно на открытой площадке.
Запрещено выполнять подогрев баллона для повышения давления среды и ремонтировать неисправные сосуды с остатками газа. Запрещено оставлять поломанные баллоны с газом в местах постоянного нахождения людей.
Требуется периодически проверять работоспособность и герметичность вентиля.
В случае возникновения пожара тушение производят огнетушителями ОУ-2А, ОХП-10 и печной смесью, а также в срочном порядке вызывают МЧС.
При отравлении продуктами сгорания необходимо обратиться в больницу или вызвать скорую помощь на дом.
В случае обнаружении утечек газа, краны должны быть немедленно перекрыты, помещение проветрено и сделан экстренный вызов МЧС.
Запрещено использовать содержимое баллона полностью, остаточное давление должно быть не менее 0,5 кгс/см2.

Важно! Проведение любых ремонтных операций с газовыми баллонами относится к потенциально опасным работам. Существует строгий запрет на демонтаж вентилей с газовых сосудов в домашних условиях.

Устройства сброса давления для обеспечения безопасности газобаллонного оборудования

Устройства сброса давления (PRD) устанавливаются на газовых клапанах баллонов высокого и низкого давления, чтобы свести к минимуму риск разрыва баллона. Крайне важно, чтобы лицо, заполняющее баллон, удостоверилось, что PRD соответствует продукту. Если каждый наполнитель позаботится об этой ответственности самостоятельно, каждый может быть уверен, что этот процесс проходит гладко и безопасность обеспечена.

Обратитесь к специалистам Valve

Различные типы устройств сброса давления (PRD)

Существует четыре типа PRD. Узнайте больше о том, из чего состоит каждый из них и о его назначении.

• Устройства с разрывной мембраной: Это устройство представляет собой плоский диск, который обычно изготавливается из металла и предназначен для разрыва при заданном давлении для обеспечения выхода газа. Рейтинг обычно указан на лицевой стороне устройства. Его следует использовать для сжатого воздуха, аргона, гелия, азота и кислорода.

• Устройства с плавкими вставками: Это устройство представляет собой вилку из легкоплавкого металла, предназначенную для деформации или плавления при низких температурах. Рейтинг температуры металла выбит на устройстве. Газ, который использует этот тип устройства, — ацетилен.

• Комбинированные разрывные мембраны: Разрывная мембрана опирается на предыдущую плавкую заглушку. В случае пожара легкоплавкий металл расплавится, и избыточное давление в цилиндре будет сброшено, когда диск лопнет. Давление разрыва диска и температура плавления заглушки отмечены номиналом. Этот тип устройства чаще всего встречается с газовыми баллонами медицинского назначения.

• Клапаны сброса давления: Подпружиненный клапан открывается, когда давление в цилиндре превышает уставку давления пружины для выпуска содержимого. Как только давление в цилиндре снизится до значения, установленного для клапана, клапан, как правило, снова сядет на место без утечек.

Техническое обслуживание устройства сброса давления (PRD)

Как и любой другой продукт, устройство для сброса давления необходимо правильно обслуживать, чтобы оно выполняло свои функции и сохраняло хорошие характеристики в течение длительного времени.

Следует соблюдать осторожность при обращении и хранении баллонов со сжатым газом, а также избегать закупорки каналов и деталей PRD каким-либо образом, что может повлиять на работу устройства.

Все устройства сброса давления должны быть проверены внутри на наличие коррозии, повреждений, ржавчины, закупорки каналов устройства сброса давления или механических дефектов, таких как утечка или выдавливание легкоплавкого металла. Если есть какие-либо вопросы о том, подходит ли PRD, баллон не следует заполнять до тех пор, пока устройство не будет подходящим.

Кроме того, неуполномоченный персонал не должен пытаться ремонтировать PRD. Если PRD отремонтированы или восстановлены, производитель может отремонтировать их при условии, что они будут повторно протестированы для подтверждения того, что они удовлетворяют требованиям.

Устройства сброса давления обеспечивают безопасность и снижают риск катастрофы. Безопасность является главным приоритетом в CPV Manufacturing, поэтому клиенты доверяют нашей продукции. CPV разрабатывает и производит продукцию, превосходящую отраслевые требования и спецификации клиентов.

16.4.3 Эксплуатация баллонов со сжатым газом

Версия для печати

Маховик клапана баллона открывает и закрывает клапан баллона. Предохранительный клапан предназначен для предотвращения взрыва баллона в случае пожара или экстремальной температуры. Баллоны с очень ядовитыми газами не имеют предохранительного клапана, но имеют специальные защитные элементы. Выходное соединение клапана — это соединение, используемое для присоединения регулятора. Регулятор давления присоединен к выходному патрубку клапана, чтобы уменьшить расход газа до рабочего уровня. Ассоциация сжатых газов намеренно сделала некоторые типы регуляторов несовместимыми с определенными выходными соединениями клапана, чтобы избежать случайного смешивания газов, которые реагируют друг с другом. Газы всегда следует использовать с соответствующим регулятором. Не используйте адаптеры с регуляторами. Соединение с цилиндром представляет собой герметичное уплотнение металл-металл. Прежде чем прикреплять регулятор к цилиндру, убедитесь, что изогнутые сопрягаемые поверхности чистые. Не используйте тефлоновую ленту на резьбовых частях, так как это может привести к неправильному формированию металлического уплотнения. Всегда проверяйте герметичность соединения.
Вот ссылка на таблицу совместимости материалов Airgas: http://airgassgcatalog.com/catalog/ap020.pdf, а также доступные перепускные клапаны: http://airgassgcatalog. com/catalog/E113_TAG_096.pdf
Основные операции рекомендации включают:

Убедитесь, что цилиндр закреплен.
Прикрепите к цилиндру соответствующий регулятор. Если регулятор не подходит, возможно, он не подходит для используемого газа.
Подсоедините соответствующие шланговые соединения к клапану управления потоком. Закрепите любую трубку зажимами, чтобы она не болталась при включении давления. Используйте подходящие материалы для соединений; токсичные и агрессивные газы требуют соединений из специальных материалов.
Установите ловушку между регулятором и реакционной смесью, чтобы избежать обратного потока в цилиндр.
Чтобы предотвратить скачок давления, поверните регулировочный винт давления подачи против часовой стрелки, пока он не будет вращаться свободно, а затем закройте клапан управления потоком.
Медленно открывайте маховик клапана баллона, пока манометр баллона не покажет давление в баллоне.
При закрытом клапане управления потоком поворачивайте винт давления нагнетания по часовой стрелке, пока манометр нагнетания не покажет желаемое давление.
Отрегулируйте поток газа в системе с помощью клапана управления потоком или другого устройства управления потоком между регулятором и экспериментом.
После завершения эксперимента сначала перекройте вентиль баллона, а затем дайте газу выйти из регулятора. Когда оба манометра покажут «ноль», снимите регулятор и замените защитный колпачок на головке блока цилиндров.
Когда баллон пуст, пометьте его как «Пустой» и храните пустые баллоны отдельно от полных баллонов.
Прикрепите ярлык «Полный/Используется/Пустой» ко всем своим баллонам, эти ярлыки перфорированы и могут быть получены у продавца газового баллона.

Меры предосторожности:

Используйте регулятор только с газом, для которого он предназначен. Использование переходников или самодельных разъемов приводило к серьезным и даже смертельным авариям.
Токсичные газы следует приобретать с ограничителем потока.
При использовании более одного газа обязательно установите односторонние клапаны на каждом баллоне, чтобы предотвратить смешивание.

Что такое предохранительный клапан на газовом баллоне: Предохранительный клапан избыточного давления | Читайте на kovea.ru