Конвейер винтовой: Винтовые конвейера | Конвейеры от производителя

Конвейер винтовой безосевой ЭВК

Объект	Город	Год	Поставленное оборудование
ООО «РКС-Тамбов»	Тамбов	2022	Конвейер винтовой ЭВК 2-200-10,5-3-1 — 1шт.
ООО «Новая городская инфраструктура Прикамья», РНС-3	Пермь	2022	Конвейер винтовой — ЭВК 2-200-8,5-2-1 – 2 шт.
ООО «КрасКом», Правобережные КОС	Красноярск	2022	Конвейер винтовой ЭВК 2-200-10-3-1 – 1 шт.
ОАО «ВНМД», (ГК «Адепт»)	Великий Новгород, Новгородская область	2022	Конвейер винтовой ЭВК 2-200-3-2-1 — 1 шт.
ОАО «Мозырский НПЗ»	Мозырь, Гомельская область, Беларусь	2022	Конвейер винтовой ЭВК – 7 шт.
ООО «Алабуга Девелопмент»	Елабуга, Республика Татарстан	2021	Конвейер винтовой ЭВК 2-200-2-1-1 – 2 шт.
ООО «Амурские коммунальные системы», ГНС №2	Благовещенск, Амурская область	2021	Конвейер винтовой ЭВК 2-200-10-2-1 — 1 шт.
ООО «КрасКом», Левобережные КОС	Красноярск	2021	Конвейер винтовой ЭВК 4-300-16,3-4-1 – 2 шт.
МУП «Старооскольский водоканал»	Старый Оскол, Белгородская область	2021	Конвейер винтовой ЭВК 2-200-10,75-3-1 – 1 шт.
ООО «Теплосеть»	Ачинск, Красноярский край	2021	Конвейер винтовой ЭВК 2-200-10-3-1 – 1 шт.
ООО «Горводоканал»	Пенза	2020	Конвейер винтовой ЭВК 2-200-12,5-4-1 – 1 шт.
АО «Тамбовская сетевая компания»	Котовск, Тамбовская область	2020	Конвейер винтовой ЭВК 2-200-6,25-2-1 – 1 шт.
ГП «Калугаоблводоканал»	Калуга	2020	Конвейер винтовой ЭВК 2-200-6-2-1 – 1 шт.
Биологические очистные сооружения г. Нурлат	Нурлат, Республика Татарстан	2019	Конвейер винтовой ЭВК 2-200-7-3-1 – 1 шт. Конвейер винтовой ЭВК 2-200-6-2-1 – 1 шт. Конвейер винтовой ЭВК 2-200-3-2-1 – 1 шт.
МУП «Ижводоканал»	Ижевск	2019	Конвейер винтовой ЭВК 2-200-19-5-1 – 1 шт.
АО «Альметьевск-Водоканал»	Альметьевск, Республика Татарстан	2018	Конвейер винтовой ЭВК 2-200-9.5-3-1 – 2 шт.
АО «Тольяттисинтез»	Тольятти, Самарская обл.	2018	Конвейер винтовой ЭВК 2-200-7-2-1 – 1 шт. Конвейер винтовой ЭВК 2-200-4-1-1 – 3 шт. Конвейер винтовой ЭВК 2-200-10-3-1 – 1 шт.
ООО «ЛОСБЕЛ»	Рогачев, Беларусь	2018	Конвейер винтовой (ЭВК) – 2 шт.
МП трест «Водоканал»	Магнитогорск, Челябинская обл.	2016	Конвейер винтовой ЭВК 2-200-11.5-4-1 – 1 шт.
МУП «Энергетик»	Павловский Посад, Московская область	2018	Конвейер винтовой ЭВК 2-200-10-3-1 – 1 шт.
ООО «Барнаульский Водоканал»	Барнаул	2017	Конвейер винтовой ЭВК 2-200-19-4-1 – 1 шт.
ПАО «Нижнекамскнефтехим»	Нижнекамск, Республика Татарстан	2016	Конвейер винтовой ЭВК 2-200-10.5-4-1 – 2 шт.
МУП «Межрайкоммунводоканал» (ООО СК «Спец-Строй»)	Стерлитамак, Республика Башкортостан	2016	Конвейер винтовой ЭВК 2-200-4.5-2-1 – 1 шт.
ООО «Арзамасский водоканал»	Арзамас, Нижегородская обл.	2016	Конвейер винтовой ЭВК 2-200-8-3-1 – 1 шт.
ООО «ПепсиКо Холдингс»	Домодедово, Московская область	2016	Конвейер винтовой ЭВК 2-200-7.5 – 1 шт.
ООО «Тепловодоканал»	Глазов, Республика Удмуртия	2016	Конвейер винтовой ЭВК 6-300-9-2-1 – 1 шт.
ЗАО «Интербудмонтаж», городские ОС г. Ашхабада	Ашхабад, Туркменистан	2015	Конвейер винтовой ЭВК 2-200-13 – 2 шт.
МУП «Тепло Коломны»	Коломна, Московская обл.	2014	Конвейер винтовой ЭВК 2. 200.9.8.3.1 – 1 шт.
ООО «Гепал»	Чернянка, Белгородская обл.	2014	Конвейер винтовой ЭВК 2-200-4-2-1 – 1 шт.
ТОО «Караганды Су»	Караганда, Казахстан	2014	Конвейер винтовой ЭВК 2.200.14,8.3.0 – 1 шт.
ОАО «Милкавита» (ОДО «Акваэкология»)	Гомель, Беларусь	2014	Конвейер винтовой ЭВК 1-300-5.2.1.1 – 1 шт.
МУП «Городской водоканал»	Волгоград	2013	Конвейер винтовой ЭВК 30 – 1 шт.

ЭММ | Конвейер винтовой (в жёлобе)

Конвейеры винтовые предназначены для транспортировки в горизонтальном положении или под углом до 20° к горизонту зерна, муки, комбикормов и других сыпучих продуктов с плотностью 0,25–0,75 т/м³ и могут работать в непрерывном режиме.

Применяются на зерноперерабатывающих предприятиях в технологических линиях.

Обозначение

Параметры изделия

Устройство и принцип действия

Принцип работы конвейера основан на перемещении транспортируемого продукта винтом, вращающимся в жёлобе. Продукт поступает в жёлоб конвейера через загрузочную воронку в концевой или средней секции, перемещается вдоль желоба винтом, получающим вращение от привода, и выгружается через выгрузную воронку головной выгрузной или концевой выгрузной секции.

Секция головная выгрузная представляет собой жёлоб с выгрузной воронкой, в который помещён винт. К внутренней поверхности желоба крепится промежуточная опора с подшипниками скольжения. В подшипнике находится соединительный валик, который одним концом соединяется с валом винта секции, а другой свободный конец соединяется с винтом соседней секции при сборке конвейера. Жёлоб сверху закрыт крышкой. Секция головная выгрузная в зависимости от требований заказчика может иметь размер 1250, 2500 мм. Секция головная выгрузная в зависимости от необходимой схемы конвейера может иметь в крышке загрузочную воронку.

Секции средние представляют из себя жёлоб и отличаются от секции головной выгрузной отсутствием выгрузной воронки, в жёлоб помещён винт. К внутренней поверхности желоба крепится промежуточная опора с подшипниками скольжения. В подшипнике находится соединительный валик, который одним концом соединяется с валом винта секции, а другой свободный конец соединяется с винтом соседней секции при сборке конвейера. Жёлоб сверху закрыт крышкой. Секции средние могут иметь длину 625, 1250, 2500 мм. В зависимости от необходимой схемы конвейера секции средние могут иметь в крышке загрузочную воронку.

Секция концевая представляют из себя жёлоб, в который помещён винт. К стойке желоба крепится ось, на которой закреплён винт. Свободный конец винта соединяется с винтом соседней секции при сборке конвейера. Жёлоб сверху закрыт крышкой. Секции концевые в зависимости от требований заказчика могут иметь размер 625, 1250, 2500 мм. На крышку секций концевых крепится загрузочная воронка.

Секция концевая выгрузная представляют из себя жёлоб выгрузной воронкой, в который помещён винт. К стойке желоба крепится ось, на которой закреплён винт. Свободный конец винта соединяется с винтом соседней секции при сборке конвейера. Жёлоб сверху закрыт крышкой. Секции концевые в зависимости от требований заказчика могут иметь размер 1250, 2500 мм. На крышку секций концевых выгрузных устанавливается датчик подпора 2 (РДД-02А), отключающий привод конвейера при подпоре продукта.

Привод конвейера состоит из мотор-редуктора, подшипниковой опоры, муфты соединительной с кожухом, монтируемых на раму привода.

Сняв крышки и ослабив крепление промежуточных опор, произвести монтаж секций конвейера последовательно одна за другой, начиная от привода, таким образом, чтобы винты секций располагались на одной оси. Трение винта о стенки желоба не допускается. После окончательной затяжки всех болтов, при отсоединённом мотор-редукторе, винт конвейера должен легко, без заеданий вращаться от усилия рук.

   Вернуться в  Винтовой конвейер
Наверх  

типов винтовых конвейеров | Руководство для инженеров

Горизонтальные винтовые конвейерыНаклонные винтовые конвейерыБезвальные винтовые конвейерыВертикальные винтовые конвейеры

Горизонтальные винтовые конвейеры

Горизонтальные винтовые конвейеры являются наиболее широко используемым типом винтовых конвейеров. Горизонтальные винтовые конвейеры, используемые для транспортировки сыпучих материалов из одной части технологического процесса в другую, доступны в широком диапазоне размеров, длин, конфигураций и материалов конструкции.

Винтовые конвейеры обычно предназначены для транспортировки сыпучих материалов при 15-, 30- или 45-процентной загрузке желоба, в зависимости от характеристик конкретного сыпучего материала. Как правило, 45-процентная загрузка желоба может использоваться для легких, сыпучих и неабразивных сыпучих материалов. Лотки загрузки 15 и 30 процентов, как правило, используются для более плотных, вялых и более абразивных сыпучих материалов.

Вход винтового конвейера всегда управляется другим устройством, таким как:

• Винтовой конвейер
• Шнековый питатель
• Ленточный конвейер
• Поворотный шлюз
• Объемный или гравиметрический дозатор

Рекомендованное место для привода — на разгрузочном конце винтового конвейера, который подтягивает сыпучий материал к приводному концу. При таком расположении каждая секция шнека подвергается натяжению по мере того, как сыпучий материал транспортируется к выходу винтового конвейера, что снижает износ и усталость компонентов конвейера.

Преимущества использования винтовых конвейеров

• Идеальны для транспортировки сухих и полужидких сыпучих материалов – от легкосыпучих до медленных
• Экономически эффективен по сравнению с другими транспортирующими устройствами, такими как ленточный, пневматический или аэромеханический
• Эффективно распределяет сыпучие материалы в различные места, используя несколько точек входа и выхода
• Полностью закрытый для запыленных, агрессивных или опасных сред

Наклонные винтовые конвейеры

Наклонные винтовые конвейеры обычно работают от положения немного выше горизонтального до положения под углом 45 градусов от горизонтального положения. Свыше 45 градусов наклонный винтовой конвейер считается вертикальным винтовым конвейером и должен быть спроектирован в соответствии с Руководством по проектированию KWS для вертикальных винтовых конвейеров. По мере увеличения угла наклона эффективность транспортировки снижается, а требования к мощности увеличиваются из-за действия силы тяжести и падения сыпучего материала.

Эффективность транспортировки зависит от угла наклона, характеристик конкретного сыпучего материала, типа желоба винтового конвейера и шага шнека. KWS рекомендует проектировать винтовые конвейеры с минимально возможным углом наклона для максимальной эффективности.

При проектировании наклонного шнекового конвейера необходимо учитывать следующие особенности конструкции и конструкции:

• Наклон до 10 градусов – Потеря эффективности транспортировки минимальна при наклоне до 10 градусов. Винтовой конвейер с U-образным желобом и шнеком с полным шагом подходит для большинства применений. Потерю эффективности можно преодолеть, увеличив скорость винтового конвейера, увеличив диаметр винтового конвейера или уменьшив шаг шнека.
• Наклон от 10 до 20 градусов – Потеря эффективности транспортировки обычно составляет от 10 до 40 процентов на уклонах до 20 градусов. Винтовой конвейер с U-образным желобом и шнеком с шагом 2/3 достаточен для большинства применений. Потеря эффективности также может быть преодолена за счет увеличения скорости или диаметра винтового конвейера. Для преодоления гравитации и падения сыпучего материала требуется дополнительная мощность.
• Угол наклона от 20 до 30 градусов – Потеря эффективности транспортировки обычно составляет от 10 до 70 процентов на уклонах до 30 градусов. Для большинства применений рекомендуется винтовой конвейер с трубчатым корпусом и шнеком с уменьшенным шагом (1/2 или 2/3). Потеря эффективности также может быть преодолена за счет увеличения скорости или диаметра винтового конвейера. Для преодоления гравитации и падения сыпучего материала требуется дополнительная мощность.
• Наклон от 30 до 45 градусов – Потеря эффективности транспортировки обычно составляет от 30 до 90 процентов на склонах до 45 градусов. Винтовой конвейер с трубчатым корпусом и шнеком с уменьшенным шагом (1/2 или 2/3) и большим диаметром рекомендуется для большинства применений. Также требуется увеличение скорости винтового конвейера. Для преодоления гравитации и падения сыпучего материала требуется дополнительная мощность.

Шаговая эффективность

Диаграмма Шаговой эффективности показывает относительную эффективность транспортировки при различных углах наклона и конфигурациях шага. По мере увеличения степени наклона винты с уменьшенным шагом (1/2 и 2/3) более эффективны, чем винты с полным шагом. Сочетание шнеков с уменьшенным шагом (1/2 и 2/3) и трубчатых корпусов обеспечивает высочайшую эффективность транспортировки.

Эффективность шага

Требования к мощности

Требования к мощности для наклонных винтовых конвейеров увеличиваются с увеличением угла наклона. Коэффициент мощности (Fi) включен в стандартные расчеты мощности винтового конвейера, чтобы компенсировать дополнительную мощность, необходимую для преодоления силы тяжести и падения сыпучего материала.

TSHP (i) = Общая мощность вала для наклонного шнекового конвейера

MHP = Материал HP (HP, необходимое для перемещения материала)

FHP = Сила трения HP (HP, необходимая для привода пустого конвейера)

Fi = Коэффициент наклона

e = Эффективность привода (типичное значение 0,88 используется для редуктора на валу) 30 0

* Если рассчитанная мощность материала меньше 5 л. с., ее следует скорректировать с учетом потенциальной перегрузки. Используйте таблицу HP скорректированного материала.

Условия опрокидывания

Винтовые конвейеры, расположенные на уклонах более 10 градусов, должны быть спроектированы так, чтобы запускаться и работать в условиях опрокидывания. Состояние нарушения возникает, когда нормальный поток в наклонном шнековом конвейере прерывается, и сыпучий материал внутри конвейера соскальзывает обратно к нижнему концу, заполняя конвейер. Для перезапуска и транспортировки сыпучего материала требуется дополнительная мощность, поскольку конвейер временно будет испытывать 100-процентную загрузку желоба. Пожалуйста, проконсультируйтесь с KWS Engineering для правильной конструкции наклонных винтовых конвейеров для неблагоприятных условий.

Безвальные винтовые конвейеры

Сыпучие материалы, выгруженные из центрифуг, фильтр-прессов или смесителей, можно легко транспортировать с помощью безвального винтового конвейера KWS. Наша конструкция без вала обеспечивает незасорение
транспортирующая поверхность, позволяющая легко транспортировать трудно транспортируемые материалы. Идеальное решение для работы с сыпучими материалами с высоким содержанием влаги — это безвальный вал KWS.
Винтовой конвейер.

Преимущества безвальных винтовых конвейеров

• Идеально подходит для работы с липкими и вязкими сыпучими материалами
• Повышенная эффективность транспортировки по сравнению с другими типами конвейеров
• Обеспечивает большую гибкость при компоновке завода благодаря доступным конфигурациям
• Внутренние подшипники исключены

Безвальные шнековые конвейеры KWS успешно используются в химической, пищевой промышленности, при переработке полезных ископаемых и при очистке сточных вод для транспортировки всего, от катализаторов до обезвоженных твердых биологических веществ.

Компания KWS разработала отраслевые стандарты для безвальных винтовых конвейеров и продолжает создавать новые и улучшенные стандарты проектирования. Наши спирали из высокопрочного сплава являются самыми твердыми, прочными и жесткими в отрасли. Для получения дополнительной информации о безвальных винтовых конвейерах см. Руководство по проектированию безвальных винтовых конвейеров KWS, размещенное на нашем веб-сайте.

Вертикальные винтовые конвейеры

Вертикальные винтовые конвейеры представляют собой очень эффективный метод подъема различных сыпучих материалов на очень крутых склонах или в вертикальном положении. KWS рассматривает любой винтовой конвейер, расположенный под углом более 45 градусов, как вертикальный винтовой конвейер. 9№ 0003

Благодаря компактной конструкции вертикальный шнековый конвейер подходит практически для любой установки. Благодаря минимальному количеству движущихся частей вертикальный винтовой конвейер является экономичным и надежным компонентом любого процесса обработки сыпучих материалов.

Преимущества вертикальных шнековых конвейеров

• Идеально подходят для транспортировки сухих и полужидких материалов.
• Производительность до 6000 кубических футов в час.
• Возможность подъема сыпучих материалов на высоту до 30 футов без использования внутренних подшипников.
• Полностью закрытая конструкция для пыле- и паронепроницаемости.

KWS разрабатывает и поставляет вертикальные шнековые конвейеры для удовлетворения потребностей многих отраслей промышленности, таких как химическая, перерабатывающая, пищевая, деревообрабатывающая и очистка сточных вод.
Например, наша уникальная конструкция вертикального винтового конвейера без вала используется на многих очистных сооружениях для подъема обезвоженных биологических твердых веществ.

Вертикальные винтовые конвейеры KWS доступны во многих конфигурациях. Входные секции могут быть смещены в любую сторону или могут располагаться в линию. Горизонтальные подающие конвейеры необходимы для точного дозирования сыпучих материалов непосредственно на вход вертикального конвейера для максимальной эффективности.

Для получения дополнительной информации о вертикальных винтовых конвейерах см. Руководство по проектированию вертикальных винтовых конвейеров KWS, размещенное на нашем веб-сайте.

Введение
Типы шнековых питателей

Опции — гибкие шнековые конвейеры

Опции

Конвейеры BEV-CON™ перемещают несыпучие материалы

Этот высокопроизводительный конвейер BEV-CON™ оснащен узкоспециализированным гибким шнеком, соответствующим характеристикам материала и другим требованиям применения.

В дополнение к характеристикам других гибких винтовых конвейеров Flexicon, конвейеры BEV-CON™ могут перемещать порошкообразные и сыпучие материалы, которые склонны к уплотнению, слеживанию, смазыванию, закупорке, псевдоожижению, разделению или другим трудностям в обращении.

Конвейеры BEV-CON также очень эффективны для перемещения хрупких или хрупких продуктов, которые имеют тенденцию ломаться или крошиться в результате трения, дробления, измельчения, давления или ударов, которые могут возникать на других конвейерах. Продукты, идеально подходящие для особых возможностей конвейера BEV-CON, варьируются от субмикронных порошков до крупных гранул и включают:

• ХИМИКАТЫ:
  Диоксид титана, сажа, карбонат кальция, порошкообразная известь, каучук, моющие порошки и сера
  
• ПРОДУКТЫ:
  Смеси для тортов, смеси для супа, смеси для соусов, какао-порошок, сыр, конфеты, сухое молоко, обезвоженные, замороженные или сырые овощи, фрукты и орехи
  
• ФАРМАЦЕВТИЧЕСКИЕ И КОСМЕТИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА:
  Тальк, диоксид титана, оксид цинка, глина, карбонат кальция, порошок и готовая масса всех видов
  

Влажные липкие материалы; Рыхлые материалы; Продукты, которые упаковываются, склеиваются, размазываются или закупориваются;

Бункеры, способствующие потоку

Бункер Flexicon High Flow, специально созданный для гибких винтовых конвейеров, увеличивает поток как свободносыпучих, так и несыпучих сыпучих материалов, устраняя или уменьшая количество остаточного материала в бункере, а также устраняя необходимость в устройствах стимулирования потока.

Бункер выполнен с крутым задним бортом и диаметрально противоположными боковыми стенками, имеющими секции панелей, наклоненные наружу по горизонтальной оси, образуя трапециевидную площадку. Расходящиеся углы снижают способность несыпучих материалов образовывать перемычку между боковыми стенками бункера, вместо этого заставляя материал опрокидываться и течь к крутой задней стенке и вниз.

Стенки бункера сходятся, образуя трапециевидное входное отверстие адаптера интерфейса конвейера, в котором также используются плоскости сдвига и вертикальные стенки, чтобы направлять материал во вращающийся гибкий шнек более точно, чем с предыдущими прямоугольными адаптерами интерфейса.

Атрибуты пассивного стимулирования потока нового бункера могут устранить необходимость в устройствах стимулирования потока, таких как вибраторы и мешалки.

Новая конфигурация также увеличивает полезную вместимость бункера на 5–19 % при одновременном снижении остаточного материала в бункере на 90–100 %, в зависимости от характеристик потока материала.