Олефины и полиолефины это: ПОЛИОЛЕФИНЫ | это… Что такое ПОЛИОЛЕФИНЫ?

Полиолефины — Что такое Полиолефины?

AИ-95

0

AИ-98

0

31 мая 2012 в 16:11

22546

Полиолефины — относятся к числу наиболее распространенных термопластов

Полиолефины — относятся к числу наиболее распространенных термопластов, представителями которых являются:

• полиэтилен, 
• полипропилен, 
• полибутилен,
• их сополимеры.

Из них методом экструзии получают пленку, трубы, шланги, листовые материалы, кабельные изделия, различные емкости, тару, профильные и другие изделия. 

Характеристики:

• высокая химическая стойкость к большинству химически активных сред, 
• высокая пробивная электрическая прочность и хорошие диэлектрические показатели, 
• жесткость, 
• стабильность размеров изделий в широком диапазоне температур, 
• хорошая окрашиваемость, 
• сохранение достаточно высокой прочности и эластичности при низких температурах.

Производство этого класса полимеров в мире постоянно растет.

Профильные изделия чаще всего экструдируют из:

• полиэтилена низкой плотности (ПЭНП) и его сополимеров, 
• полиэтилена высокой плотности (ПЭВП), 
• полипропилена (ПП),
• иногда применяется линейный полиэтилен низкой плотности ЛПЭНП (1ШРЕ),
• профили из высокомолекулярного полиэтилена (ВМПЭ) производят методом плунжерной экструзии или механической обработкой полуфабрикатов из него — плит, стержней. 

По сравнению с ПВХ полиолефины реже применяются для производства профилей, тем не менее они имеют свои области применения, например, если требуются:

• хорошие диэлектрические свойства или высокая пробивная электрическая прочность, 
• контакт с пищевыми продуктами, 
• повышенная морозостойкость, 
• стойкость к химически агрессивным средам.

Самым распространенным их представители: 

• полиэтилен низкой давление (ПЭНД), 
• полиэтилен высокой давление (ПЭВД), 
• линейный полиэтилен низкой плотности (ЛПЭНП), 
• полипропилен (ПП), 
• сополимеры этилена с другими мономерами (ПП, винилацетатом), 
• полибутен, 
• поли-4-метилпентен и т.п.

Полиэтилен низкой давления (ПЭНД) по объему производства и применения занимает первые места по всему миру.

Характеристики ПЭНД в значительной степени определяются степенью разветвленности, которая характеризуется количеством ответвлений на 100 углеродных атомов.

Разветвленность цепи препятствует плотной упаковке макромолекул ПЭНД и уменьшает степень кристалличности, которая меняется в интервале 55-70%. 

Другим основными характеристиками, на который влияет разветвленность цепи, считается температура размягчения.

Температура размягчения ПЭНД имеет значительно ниже температуры кипения воды, в связи с этим сырье не может быть использовано для контакта с кипящей водой или паром при стерилизации.

ПЭНД — пластичный, немного матовый, воскообразный на ощупь материал.

Плотность — в пределах 0,916 — 0,935 г/см³.

Пленки из ПЭНД просто свариваются тепловой сваркой и получаются прочные швы, склеивание пленок проблематично, но возможно при использовании клеев — расплавов, особенно на основе смесей полиэтилена и полиизобутилена.

Нанесение печати на пленки из ПЭНД можно делать разными способами, но только при условии первоначальной обработки поверхности в силу ее инертной неполярной природы химическими или физическими методами.

Свойства пленки из ПЭНД:

• прочность при растяжении и сжатии, 
• стойкость к удару,
• сохраняется прочность при небольших температурах (-60 — — 70°С),
• водо и паронепроницаемость, обычно проницаемы для газов, поэтому не используются для упаковки пищевых продуктов, повреждающиеся от окислению,
• большая химическая выносливость,
• небольшая жиро- и маслостойкость. Если наполнять ПЭНД крахмалом может получиться материал, интересующий в качестве биоразрушаемого материала.

Полиэтилен высокой давления (ПЭВД) синтезируется с использованием катализатора Циглера-Натта (комбинация триэтилалюминия и производных титана).

Для ПЭВД характерно линейное строение, боковые цепи получаются, но они коротки и количество их мало.

Пленки из материала ПЭВД наиболее жестки, наименее воскообразны на ощупь, они имеют огромную плотность (0,96 г/см³) по сравнению с пленками на основе ПЭНД.

По сравнению с ПЭНД, ПЭВД имеет хорошую прочность при растяжении и сжатии, а по сопротивлению раздиру и удару ниже.

Благодаря наиболее плотной упаковке макромолекул проницаемость ПЭВД ниже, чем у ПЭНД в 5-6 раз.

ПЭВД уступает по водопроницаемости только пленкам на основе сополимеров винилхлорида и винилиденхлорида.

ПЭВД превосходит ПЭНД по химической стойкости (особенно по стойкости к маслам и жирам).

Самой важной областью применения ПЭЗД является изготовление дутых экструдированных пустотелых сосудов (бочек, канистр, бутылей) для транспортирования и хранения кислот и щелочей.

Линейный полиэтилен низкой давления (ЛПЭНД) подобен по характеристика ПЭВД, то есть имеет линейную структуру и в тоже время более многочисленные и длинные боковые ответвления.

Характеристики ЛПЭНД являются центром между свойствами ПЭНД и ПЭВД.

Однако ЛПЭНД характеризуется более однородным распределением фракций полимера по молекулярной массе (полидисперсностью) по сравнению с ПЭНД.

Важным преимуществами ЛПЭНД по сравнению с маркой ПЭНД являются:

• наиболее высокая химическая стойкость; 
• наиболее высокие эксплуатационные характеристики как при небольших, так и при огромных температурах; 
• большая устойчивость к растрескиванию; 
• повышенная стойкость к проколу и раздиру.

ЛПЭНД используют для производства непроницаемых растягивающихся и усадочных пленок с низкой проницаемостью.

Полипропилен (ПП) по характеристикам очень приближен к ПЭВД и выгодно отличаясь от ПЭВД маленькой плотностью, но несмотря на это, большой механической прочностью, жиро- и теплостойкостью, но ПП значительно уступает ПЭ в морозостойкости.

Не менее важными преимуществом применяемые ПП по сравнению с другими полиолефинами является наиболее высокая температура плавления (170°С), что выражается в высокой теплостойкости материалов на его основе.

Продукты, упакованные в ПП, кратковременно выдерживают температуру до 130°С.

Последнее позволяет применять полипропилен в качестве упаковочного стерилизуемого материала.

Последние новости

Новости СМИ2

Произвольные записи из технической библиотеки

Используя данный сайт, вы даете согласие на использование файлов cookie, помогающих нам сделать его удобнее для вас. Подробнее.

Производство и все свойства термопластичного полиолефина

Новые технологии для производства полиолефинов

Полиолефин – это полимерный материал, состоящий из атомов углерода и водорода. Термопластичные полиолефины, главным образом ПЭ и ПП, применяются при изготовлении самых разных предметов в нашей жизни: от различных пленок и пакетов до бамперов автомобиля. Производство полиолефинов происходит на нефтехимических заводах. Полиэтилен, полипропилен и другие полиолефины при нагревании могут выделять вредные вещества, плохо влияющие на здоровье человека. В то же время свойства полиолефинов незаменимы, когда нужны одновременно низкая стоимость, долговечность и маленький вес готового изделия.

Развитие бимодальных технологий привело к созданию установок, позволяющих получать ПЭНД и ЛПЭВД в одном газофазном реакторе. Это позволяет на порядок снизить производственные расходы. Подавляющее большинство вводимых в ближайшие годы установки по производству полиэтилена будут иметь данную конфигурацию

Основные лицензиаты

На сегодняшний день главной характеристикой мирового рынка технологий производства полиолефинов становится консолидация и глобализация производителей. Этот процесс длится уже много лет, а в последние годы он значительно ускорился. Количество участников рынка сокращается и, как результат, только крупнейшие игроки имеют возможность разработать собственную технологию. Этот фактор резко снизил количество лицензированных технологий сторонних компаний. Вместе с тем, количество технологий для лицензирования растет.

Сегодня на мировом рынке присутствует несколько самых популярных технологий и десятки незапатентованных разработок. Среди наиболее известных лицензированных технологий, можно выделить следующие технологии:

Наиболее распространенные технологии производства полиэтилена

Лидирующими игроками на мировом рынке технологий производства полиолефинов (реакции полимеризации) являются  Dow и Carbide. Технология компании Carbide, именуемая Unipol, является самой популярной технологией в мире. Другой не менее известной и широко применяемой технологией является Innovene, принадлежащей компании BP. Согласно обоих технологических процессов, мономер полимеризуется в газовой форме (газовая фаза).

Внедрение бимодальных технологий производства ПЭНД

Бимодальные технологии развиваются по большей части для производства ПНД. За последние десятилетия бимодальный ПНД завоевал популярность благодаря своей улучшенной способности к переработке и другим характеристикам. Основным недостатком бимодальных смол, что представляют большинство рынка ПНД, является необходимость использовать несколько реакторов для производства. Существующие каскадные реакторы имеет более низкую продуктивность по сравнению с жидкофазным процессом. Эволюция таких ключевых рынков как напорные трубы, высокомолекулярные пленки и др. привела к развитию бимодальных смол. Использование бимодальных смол увеличилось и представляет примерно 30% всего мирового рынка ПНД.

Значимость бимодальных смол привела к развитию новых технологий и катализаторов. Компания Univation разработала новую систему катализаторов Prodigy в 2003, которая позволяет получать бимодальные смолы в одном газофазном реакторе. Другие компании также начали разрабатывать бимодальных технологии с использованием одного реактора и ситемы катализаторов. Преимущества производства бимодальных смол в одном реакторе:

 Низкие капиталовложения

 Более низкие расходы на обслуживание производства.

 Система с одним реактором более проста в использовании по сравнению с каскадными реакторами

 Меньшее использование сомономеров

 Другие преимущества связанные с меньшим расходом других компонентов

Учитывая тот факт, что смолы, полученные с помощью системы с одним реактором, имеют такое же или лучшее качество, чем смолы, полученные с помощью традиционной многореакторной системой, можно заявить, что это является важным прорывом в развитии технологий.

Акцент на бимодальные технологии, возможно, воскресит процесс «Unipol II» компании Univation, который не оправдал возлагавшиеся на него ранее ожидания. Этот процесс включает в себя два газофазных реактора, расположенных последовательно.

Процесс “Advanced Sclairtech” компании Nova, представленный на канадском рынке, представляет собой другой бимодальный процесс производства. При данной технологии смолы имеют свойства схожие с металлоценовыми, но при этом металлоценовые катализаторы не используются. Полимеризация проходит в двух жидкофазных реакторах, расположенных последовательно.

Другие новые технологии

Некоторые компании рассматривают систему каскадных реакторов как источник увеличения продуктивности и расширения ассортимента продукции.

Компания Eastman Chemicals разработала катализатор, с помощью которого производятся пленкообразующие смолы, которые могут конкурировать с гексеновыми типами и даже с металлоценовыми ЛПВД пленками.

Компания Equistar также заявила об усовершенствовании процесса производства смол ПНД. Другие компании, включая DuРont и Japaneses R&D, занимаются разработкой новых систем катализаторов.

Внедрение металлоценовых катализаторов

Последние инновации в области катализа связаны с появлением металлоценов в1990-х годах. Такие катализаторы включают традиционные металлы: цирконий, титан, ванадий или палладий, однако они входят в так называемые координационные соединения, которые «запускают» рост полимеров. Типичным примером металлоцена является хлорид бис(циклопентадиенил)ванадия. В настоящее время эти катализаторы используются во всех четырех вариантах проведения полимеризации. Они позволили создавать новые сочетания сомономеров, в частности вводить в процесс стирол, акрилаты, монооксид углерода, винилхлорид и норборнен (циклический олефин, который способствует поперечному сшиванию полимерных молекул).

При производстве полиэтилена металлоцены обеспечивают целый ряд преимуществ. С их помощью уже получены сополимеры этилена, которые успешно внедряются в области, раньше полностью принадлежавшие более дорогостоящим пластикам. Кроме того, металлоценовые катализаторы усиливают действие катализаторов на основе оксида хрома и каталитических систем Циглера—Натта при получении ПЭВП и линейного ПЭНП. Это обеспечивает более совершенное регулирование свойств полимеров при нулевых дополнительных капиталовложениях, не считая стоимости катализатора.

Внедрение металлоценовых катализаторов («single-site») началось в средине 1990-х годов. Для продвижения на мировом рынке своего новшества Dow с BP, а  Exxon-Mobil в свою очередь с Carbide подписали соглашения о внедрении металлоценов при производстве полиолефинов в газовых реакторах. В 1997 году Union Carbide и Exxon Mobil Corp, после успешной адаптации металлоценовых катализаторов, учредили предприятие Univation Technologies LLC (технология Univation) для реализации лицензий на технологии производства полиэтилена.

Другие более мелкие альянсы формировались на протяжении последних нескольких лет для распределения затрат по развитию новых технологий, особенно связанных с металлоценовыми катализаторами. Альянс, основанный на технологии газофазного процесса, был сформирован между компаниями Nova Chemicals и BP Chemicals для усовершенствования Ziegler Natta катализатора компании Nova NOVACAT-T. Это может в какой-то степени повлиять на исследования металлоценовых катализаторов

Металлоценовые катализаторы с единым центром полимеризации для производства полиэтилена

• «Предсказуемость технологии» — данная фраза описывает реальную выгоду металлоценовых катализаторов не только для технологических процессов производства смол, но и для характеристик смол.

 

 Металлоценовые катализаторы или катализаторы с единым центром полимеризации характеризуются тем, что они способны контролировать равномерность длины полимерной цепочки и степень разветвления цепочки. Результатом этого является различная однородность полимеров в твердом состоянии, так как они меньше кристаллизуются, чем обычные гетерофазные полиэтилены.

 Контроль над молекулярной массой, добавление сомономера и кристаллическая структура позволяют производить смолы, удовлетворяющие различным потребностям.

Преимущества металлоценовых катализаторов:

 очень высокая активность катализатора, увеличивающая продуктивность

 однородная структура; улучшенные физические и оптические свойства

 низкий уровень экстрагируемости, что очень важно для таких областей применения как медицина и пищевая промышленность

 эффективное использование сомономера (равномерное распределение)

 комплексное использование сомономеров

 более дешевые сырьевые материалы, чем  термоэластопласты, сополимеры  этилена  и винилацетата или мягкие ПВХ.

Перечисленные преимущества объясняют успех катализаторов с единым центром полимеризации на множествах рынках, например пищевая промышленность и медицина, а также то, что они успешно замещают дорогостоящие термоэластопласты и винилопласты.

Преградами для большего захвата рынка являются низкая способность к переработке и низкая прозрачность, по сравнению с обычным ПВД. Так как при использовании катализаторов с единым центром полимеризации структура полимера остается такой же, и получаются полимеры с узким распределением молекулярной массы. Проводятся различные исследования для того, чтобы решить проблему со способностью к переработке.

Также производители металлоценовых катализаторов столкнулись с двумя другими проблемами: (1) относительно высокая цена за единицу катализатора и (2) сильная экзотермическая реакция, сказывающаяся негативно на обычный газофазный реактор. Но эти проблемы были частично решены с появлением нового поколения катализаторов.

Полиэтилен, полученный с помощью катализаторов с единым центром полимеризации, будет представлять собой значительную часть мирового спроса на ЛПВД к 2009. Предполагается, что это будет около 20-25% спроса на ЛПВД к 2009.

Новые технологии производства полипропилена

Компания Basell объявила о новой технологии, которая называется “Spherizone”. Эта технология использует многозональный циркуляционный реактор (MZCR). При технологии MZRC используются два отдельных, но связанные между собой, реактора. То есть имеется несколько реакционных зон с различным временем выдерживания. Компания Basell утверждает, что данный процесс позволит улучшить жесткость, ударопрочность и другие свойства ПП. Помимо этого, при данном процессе могут производиться гомополимеры, мономодальные, бимодальные, статистические сополимеры. Процесс MZCR улучшает такие свойства как: жесткость, термоустойчивость, прочность расплава и мягкость. Компания Dow так же занялась разработкой производства ПП в жидкофазном процессе.

Металоценовые катализаторы для производства полипропилена

Также развивается использование металлоценовых катализаторов при производстве полипропилена. Как и в случае с полиэтиленом, ожидается, что металлоценовые катализаторы станут следующим поколением катализаторов. Новые свойства:

 Более низкая температура плавления

 Добавление новых сомономеров, таких как гексен-1

 Более высокая прозрачность продукции на выходе из реактора

 Возможность добиваться необходимых свойств уже в реакторе (например, более высокий уровень текучести расплава) без использования контроля над реологическими свойствами.

Для развития металлоценовых технологий для ПП был создан альянс между компаниями ExxonMobil и Basell. ExxonMobil преуспела в развитии металлоценов для волокон, в то время как Basell (благодаря своему прорыву Targor) укрепила позиции в сфере литьевого формования. Компания ATOFINA также является сильным игроком на рынке металлоценов для ПП.

Укрупнение масштабов производств

“Больше – значит лучше” данная фраза отражает движение и развитие технологий промышленности. Более крупные заводы могут обеспечить экономическую выгоду, если целевой рынок имеет несколько смол или же если производитель имеет несколько специализированных реакторных линий.

Как новые технологии отразятся на рынке

• Степень загрузки производственных мощностей ПЭВД значительно выше в некоторых мировых регионах, несмотря на более низкие показатели роста, по сравнению с другими видами полиэтилена. Причиной этому послужило сокращение количества производственных мощностей во всем мире. Большие затраты на установку реакторов высокого давления и на разработку катализаторов для ЛПЭВД служат причиной сокращения появления новых проектов по ПЭВД. По существу, увеличение производственных мощностей не намечается в течение периода прогноза.

• Многие из намеченных проектов на Ближнем Востоке ориентированы на производство ЛПЭВД и ПЭНД. Доступность сомономеров альфа олефинов высокого уровня (бутен, гексен, октен) в данном регионе будет влиять на тип производимого ЛПВД. Газофазные установки используют только бутен или гексен, а жидкофазные – только бутен или октен.

• Предложение ПЭВД продолжает расти на некоторых ключевых рынках и регионах. Необходимость производить ПЭВД будет продолжаться до тех пор, пока будет использоваться старое экструзионное оборудование для обработки ПЭВД. ПЭВД все еще представляет значительную долю спроса на полиэтилен. Но, в перспективе, спрос будет увеличивать по норме ниже ВВП на протяжении 2004-2009.

• Благодаря возможностям газофазных и жидкофазных технологий (возможность производить ЛПЭВД или ПЭНД в одном реакторе), количество производимого ЛПЭВД будет отличаться от ПЭНД, так как процент времени, когда реактор производит либо ЛПЭВД, либо ПЭНД, определяется непосредственно производителем.

• Новые производственные мощности, совмещающие в себе газофазный и жидкофазный процесс, позволяют получать продукцию со сравнительно низкими затратами, чем обычный ПЭВД. Сополимеры на основе бутена составляют самый большой объем ЛПЭВД, в то время как сополимеры на основе гексена – самый быстроразвивающийся сектор.

• ЛПЭВД продолжает проникать на рынок ПЭВД благодаря более низкой стоимости производства и улучшенным характеристикам. ЛПЭВД дает возможность производителям пленок получать продукцию более высокого качества, сокращая при этом затраты и использование сырьевых материалов.

• ЛПЭВД продолжит захватывать рынки ПЭВД, благодаря замещению старого экструзионного оборудования новым и усовершенствованиям в области технологии катализаторов.

• Западная Европа представляет собой самый большой рынок для ПЭВД во всем мире. Данный вид полиэтилена используется в первую очередь в секторе пленок и покрытий, и при обработке на  не обновленном экструзионном оборудовании. В последние годы ЛПЭВД на основе металлоценов завоевывают рынок ПЭВД, особенно сополимеры этиленвинилацетата.

• Мировая торговля полипропиленом будет протекать по той же модели, что и торговля полиэтилена, где в экспорте главную роль будет играть Ближний Восток, а в импорте – Китай. Важное отличие заключается в том, что Северная Америка также станет ведущим экспортером полипропилена в 2009. Данный факт объясняется наличием большого количество мономера пропилена, полученного с нефтеперерабатывающих заводов в США.

Полиолефин — Мы объясним вам, что такое полиолефины

Что такое полиолефиновые полимеры?

Полиолефины представляют собой макромолекулы, образованные полимеризацией мономерных звеньев олефина. Номенклатурный термин ИЮПАК для полиолефинов — поли(алкен). Например, наиболее распространенными полиолефинами являются полипропилен (ПП) и полиэтилен (ПЭ). Другими словами, эти полимеры широко распространены в широком спектре приложений в зависимости от характеристик материала полимера, в первую очередь потребительского пластика. Таким образом, молекулярные свойства, такие как распределение молекулярной массы (MW) и разветвление, являются фундаментальными и связаны с такими параметрами, как усталость материала, ударная вязкость и устойчивость к деградации. Например, анализ основных компонентов отпечатков пальцев может легко идентифицировать различные типы полиолефинов. В результате эти свойства регулярно используются в исследованиях и разработках (НИОКР), а также для контроля и обеспечения качества (КК, ОК).

XRF анализ основных компонентов отпечатков пальцев может идентифицировать различные типы полиолефинов

Анализ наполнителей и добавок в полимерах, таких как полиолефины

Еще одним признанным и неразрушающим методом является рентгеновская флуоресценция XRF для краткости. Здесь мы можем количественно определить концентрацию добавок и наполнителей. Например, для элементов F, Na, Mg, Al, Si, P, S, Ca, Ti и Zn может потребоваться контроль и спецификация на уровне частей на миллион. Чтобы уточнить, включая многие виды ПП и ПЭ, такие как iPP, HDPE, LDPE, mPE, ULMWPE. И вы даже можете приобрести набор калибровочных стандартов для этих элементов в нашем интернет-магазине: основные стандарты ADPOL. Модуль ADPOL работает с рядом систем XRF, таких как Zetium, Axios и Epsilon. В результате вы можете развернуть его в существующей системе с программным обеспечением superQ или Epsilon.

Общие типы полиолефиновых полимеров

Полиолефиновые полимеры являются одними из наиболее распространенных пластмасс, используемых сегодня, и бывают различных типов

• Полиэтилен (ПЭ) с подгруппами
  • полиэтилен высокой плотности
  • ПЭНП низкой плотности
  • линейный ЛПЭНП низкой плотности
• Полипропилен (ПП)
• Каучук на основе этилен-пропилен-диенового мономера (EPDM)

В приведенной ниже таблице показано широкое распространение этих материалов, от повседневного бытового использования до специализированного промышленного применения. Здесь большинство используют преимущества устойчивости к нагреванию и множеству обычных растворителей. Это делает материалы экономичными для многих жестких условий эксплуатации с высоким износом.

Температура плавления полиолефинов

Полиолефины обычно растворяют в высококипящих растворителях, таких как 1,2,4-трихлорбензол (ТХБ), 1,2-дихлорбензол (ОДХБ) или декагидронафталин (декалин), при температура от 130 до 160 °С. Тем не менее, потребности в характеризации молекулярной массы иногда можно удовлетворить с помощью простых данных характеристической вязкости по методу Уббелоде или определения индекса текучести расплава. С другой стороны, для расширенной характеристики высокотемпературная гель-проникающая хроматография используется для сравнения различных агентов разветвления, прогнозирования характеристик и корреляции с результатами реологии. Другими словами, молекулярная масса (MW), радиус вращения (R _G ), и часто представляют интерес константы Марка-Хаувинка. Точно так же некоторые низкомолекулярные или олигомерные полиолефины могут быть (частично) растворимыми в ксилолах и других органических растворителях, что позволяет проводить анализ % мономера или % растворимой в ксилоле фракции. Таким образом, эти характеристики имеют прямую связь с физическими свойствами, такими как гибкость и прочность конечного материала.

Ранее

• Центру передового опыта GPC исполнился год.

Дополнительная литература

• Сначала пример Научный постер: Использование LALS в высокотемпературной ГПХ.
• Кроме того, имеются указания по применению для быстрой и легкой идентификации типов полиолефинов.
• Указания по применению: Анализ наполненного углеродом полиэтилена с помощью усовершенствованной высокотемпературной гель-проникающей хроматографии с тройным обнаружением (HT-GPC).
• Сообщение о применении: FIPA эластомеров EPDM.
• Наконец, примечания по применению титана в полиолефинах на уровне ниже ppm.

Есть вопросы? Пожалуйста, напишите мне [email protected] – спасибо! Мнения принадлежат автору. Наша редакция время от времени изменяет их.

Самый распространенный вид пластика

Если бы вы попытались подсчитать все виды пластика, используемые в мире, вы бы очень долго занимались этим. Наука разделяет пластмассы на две основные категории: термопласты, которые можно расплавить и вернуть в исходное состояние, и термореактивные, которые нельзя. Однако огромное количество возможных химических комбинаций и полимеризаций означает, что существуют тысячи различных типов пластика, и постоянно «открываются» новые.

Но если вы посмотрите на комнату, в которой вы находитесь в данный момент, велика вероятность, что большая часть пластиковых предметов в ней состоит из полиолефинов — полимеризованных версий основных олефинов.

Полиолефины повсюду

Наиболее распространенный тип термопластов, полиолефины также являются одними из наиболее широко используемых типов пластика. На самом деле, полиэтилен и полипропилен — самые распространенные пластмассы в мире, и каждый из них используется в ошеломляющем множестве продуктов, от крышек от бутылок с газировкой до лабораторных инструментов.

Все полиолефины начинают свою жизнь как простые олефины, ненасыщенные углеводороды, состоящие из водорода и углерода, удерживаемые вместе одной или несколькими двойными или тройными связями углерод-углерод. В результате процессов полимеризации олефины превращаются в высокомолекулярные углеводороды — полиолефины. Конечно, олефин, который вы полимеризуете, определяет, какой полиолефин вы получите. Например, полиэтилен представляет собой продукт полимеризации этилена.

Полиолефины обладают исключительными свойствами, которые делают их главными ингредиентами различных продуктов. Полиолефины долговечны, термостойки и способны противостоять большинству видов химической коррозии. Они также считаются нетоксичными, что делает их особенно полезными для таких приложений, как медицинские устройства и хранение пищевых продуктов. Они могут быть подвержены окислению, но различные антиоксидантные добавки могут решить эту проблему. Длительное воздействие света также может быть проблемой, но, опять же, добавки могут помочь решить эти проблемы.

Наиболее распространенные полиолефины

Полипропилен и полиэтилен являются наиболее часто используемыми полиолефинами.

Вы найдете полипропилен во всем: от соломинок для питья и пищевых контейнеров и многоразовых бутылок для воды до термобелья, кровельных материалов, морских канатов и ковров. Полимеризованное воплощение пропилена, полипропилен является одновременно прочным и гибким (отсюда его использование в соломинках для питья), высокой термостойкостью (что делает его полезным для лабораторных испытаний) и легким.

Полиэтилен (ПЭ) получают путем полимеризации этилена. Это наиболее распространенный тип пластика, который встречается повсюду: от пластиковых пакетов и бутылок до изоляции электрических кабелей и водопроводных труб.