Организация производства изделия: Формы организации производства на предприятии

Формы организации производства на предприятии

Энциклопедия
18 мая 2017

Организация производства на предприятии – это вид деятельности по объединению всех составляющих производственного процесса в единый процесс, а также по обеспечению их рационального взаимодействия и сочетания в целях достижения экономической и социальной эффективности производства. 
Организация производства является залогом эффективной работы предприятия, так как она создает возможности для высокой производительности трудовых коллективов, выпуска качественного продукта, оптимального использования ресурсов предприятия, а также развития организационной культуры и личности в процессе работы. Осуществляется на всех уровнях иерархии управления предприятием. 

Организация производства на предприятии
Охватывает следующие виды деятельности: 

определение, обоснование и постоянное совершенствование структуры предприятия;
планирование и обеспечение взаимосвязанной работы всех производственных процессов начиная с разработки продукта и до его непосредственной поставки потребителю;
планирование и реализация на практике организации структурных единиц производственной инфраструктуры;
обеспечение оптимального сочетания всех составляющих производства во времени;
создание для непосредственных участников процесса таких условий труда, которые бы представляли собой максимально эффективное соединение рабочей силы и средств труда;
сочетания оптимальных организационных форм и экономических методов ведения производства.  

Задачи организации производства – это экономия трудовых ресурсов путем упорядочения отношений и связей в производственном процессе, увеличение творческого характера работы сотрудников и обеспечение как коллективной, так и личной заинтересованности в результате работы. Это может быть как материальное, так и нематериальное стимулирование сотрудников (подробнее можно ознакомиться в материале Нематериальное стимулирование как способ вовлечения персонала). Также важной задачей является обеспечение необходимых условий для реализации всех направлений производственной деятельности предприятия. 
Типы производства представлены в виде списке ниже.

Единичное производство – штучный выпуск изделий разной и нестабильной номенклатуры. 

Особенности организации производства: большое количество ручной работы, технологическая специализаци, долгий цикл, высокий уровень профессионализма рабочих, использование универсального оборудования. 

Серийное производство – одновременное изготовление сериями обширной номенклатуры изделий, выпуск которых повторяется на протяжении длительного времени.  

Особенности организации серийного производства: одновременно происходит создание достаточно большой номенклатуры повторяющихся изделий в значительных количествах, небольшой объем ручной работы, специализация рабочих мест, недолгий цикл, унификация деталей. 

Массовое производство – непрерывное изготовление ограниченной номенклатуры изделий в больших количествах. 

Особенности данного типа: номенклатура выпускаемых изделий строго ограничена, объемы выпуска — большие, специализация рабочих мест, невысокий профессиональный уровень работников, небольшое подготовительно-заключительное время, производство диспетчеризировано, удельные издержки низкие, полное использование оборудования, высокая производительность труда. 
Формы организации производства
Точечная. Работа над деталью при данной форме организации производства происходит в полном объеме на одном рабочем месте. Продукт производится там, где находится основная его часть. 
Технологическая. Данная форма характеризуется цеховой структурой с последовательной передачей предметов труда. Наибольшее распространение она получила на машиностроительных предприятиях. 
Прямоточная. Имеет линейную структуру с поштучной передачей предметов труда. Такая форма реализует основные принципы организации процессов: специализация, прямоточность, непрерывность, параллельность. Использование прямоточной формы приводит к уменьшению длительности цикла, использованию рабочей силы с большим эффектом, снижению объемов незавершенного производства.
Предметная. Данная форма организации производства имеет ячеистую структуру с последовательной или параллельно-последовательной передачей предметов труда. Предметное построение производственных участков обеспечивает прямоточность и снижение длительности цикла, а также обеспечение передачи предметов с одной операции на другую без транспортировки на склад. 
Интегрированная. Данная форма производства предполагает собой объединение основных и вспомогательных операций в один интегрированный процесс с ячеистой структурой или линейной пространственной структурой при параллельно-последовательной или последовательной передаче предметов труда. На участках, где имеет место данная форма, необходимо связать в единый производственный процесс такие процессы как складирование, транспортировка, управление, обработка. Это достигается объединением всех рабочих мест при помощи автоматической транспортно-складской системы.
Практические материалы об организации производства, типовых ошибках и опыте компаний вы можете найти в Альманахе «Управление производством».

Организация производства на предприятии – это вид деятельности по объединению всех составляющих производственного процесса в единый процесс, а также по обеспечению их рационального взаимодействия и сочетания в целях достижения экономической и социальной эффективности производства. 

Организация производства является залогом эффективной работы предприятия, так как она создает возможности для высокой производительности трудовых коллективов, выпуска качественного продукта, оптимального использования ресурсов предприятия, а также развития организационной культуры и личности в процессе работы. Осуществляется на всех уровнях иерархии управления предприятием. 

Организация производства на предприятии

Охватывает следующие виды деятельности: 

• определение, обоснование и постоянное совершенствование структуры предприятия;
• планирование и обеспечение взаимосвязанной работы всех производственных процессов начиная с разработки продукта и до его непосредственной поставки потребителю;
• планирование и реализация на практике организации структурных единиц производственной инфраструктуры;
• обеспечение оптимального сочетания всех составляющих производства во времени;
• создание для непосредственных участников процесса таких условий труда, которые бы представляли собой максимально эффективное соединение рабочей силы и средств труда;
• сочетания оптимальных организационных форм и экономических методов ведения производства. 

Задачи организации производства – это экономия трудовых ресурсов путем упорядочения отношений и связей в производственном процессе, увеличение творческого характера работы сотрудников и обеспечение как коллективной, так и личной заинтересованности в результате работы. Это может быть как материальное, так и нематериальное стимулирование сотрудников (подробнее можно ознакомиться в материале Нематериальное стимулирование как способ вовлечения персонала). Также важной задачей является обеспечение необходимых условий для реализации всех направлений производственной деятельности предприятия. 

Типы производства представлены в виде списке ниже.

• Единичное производство – штучный выпуск изделий разной и нестабильной номенклатуры. 

Особенности организации производства: большое количество ручной работы, технологическая специализаци, долгий цикл, высокий уровень профессионализма рабочих, использование универсального оборудования. 

• Серийное производство – одновременное изготовление сериями обширной номенклатуры изделий, выпуск которых повторяется на протяжении длительного времени. 

Особенности организации серийного производства: одновременно происходит создание достаточно большой номенклатуры повторяющихся изделий в значительных количествах, небольшой объем ручной работы, специализация рабочих мест, недолгий цикл, унификация деталей.  

• Массовое производство – непрерывное изготовление ограниченной номенклатуры изделий в больших количествах. 

Особенности данного типа: номенклатура выпускаемых изделий строго ограничена, объемы выпуска — большие, специализация рабочих мест, невысокий профессиональный уровень работников, небольшое подготовительно-заключительное время, производство диспетчеризировано, удельные издержки низкие, полное использование оборудования, высокая производительность труда. 

Формы организации производства

Точечная. Работа над деталью при данной форме организации производства происходит в полном объеме на одном рабочем месте. Продукт производится там, где находится основная его часть. 

Технологическая. Данная форма характеризуется цеховой структурой с последовательной передачей предметов труда. Наибольшее распространение она получила на машиностроительных предприятиях. 

Прямоточная. Имеет линейную структуру с поштучной передачей предметов труда. Такая форма реализует основные принципы организации процессов: специализация, прямоточность, непрерывность, параллельность. Использование прямоточной формы приводит к уменьшению длительности цикла, использованию рабочей силы с большим эффектом, снижению объемов незавершенного производства.

Предметная. Данная форма организации производства имеет ячеистую структуру с последовательной или параллельно-последовательной передачей предметов труда. Предметное построение производственных участков обеспечивает прямоточность и снижение длительности цикла, а также обеспечение передачи предметов с одной операции на другую без транспортировки на склад. 

Интегрированная. Данная форма производства предполагает собой объединение основных и вспомогательных операций в один интегрированный процесс с ячеистой структурой или линейной пространственной структурой при параллельно-последовательной или последовательной передаче предметов труда. На участках, где имеет место данная форма, необходимо связать в единый производственный процесс такие процессы как складирование, транспортировка, управление, обработка. Это достигается объединением всех рабочих мест при помощи автоматической транспортно-складской системы.

Практические материалы об организации производства, типовых ошибках и опыте компаний вы можете найти в Альманахе «Управление производством».

Организация производства контрольная работа — Выбор и обоснование метода организации производства нового изделия

Организация производства контрольная работа — Выбор и обоснование метода организации производства нового изделия

Необходимым условием успешной деятельности предприятия является рациональное построение его производственной и организационной структуры. Производственный цикл — один из важнейших показателей. Он является исходным для расчета многих компонентов деятельности предприятия. На его основе рассчитываются производственные мощности, устанавливаются сроки запуска изделия с учетом сроков его выпуска, определяется объем незавершенного производства, осуществляются другие планово-производственные расчеты.

Применяемые методы организации производственного процесса можно разделить на три вида:

1. поточные;

2. партионные;

3. единичные.

Поточный метод характеризуется:

· глубоким расчленением производственного процесса на операции;

· четкой специализацией рабочих мест на выполнении определенных операций;

· параллельным выполнением операций на всех рабочих местах;

· расположением оборудования по ходу технологического процесса;

· высоким уровнем непрерывности производственного процесса, достигаемым обеспечением равенства или кратности продолжительности операций такту потока. Такт — промежуток времени между запуском (или выпуском) двух смежных изделий на поточной линии. Величина, обратная такту, называется ритмом поточной линии;

· наличием специального межоперационного транспорта для передачи предметов труда с операции на операцию.

Основной структурной единицей поточного производства является поточная линия. Поточная линия представляет собой совокупность рабочих мест, расположенных по ходу технологического процесса, предназначенных для выполнения закрепленных за ним операций и связанных между собой специальными видами межоперационных транспортных средств. В условиях потока наиболее часто применяются разнообразные приводные транспортные средства — конвейеры. На конвейере непрерывного действия технологические операции выполняются во время движения изделия. При пульсирующем характере работы конвейер останавливается на время выполнения операций.

Поточные линии весьма разнообразны и характерны для массового производства. Наибольшее распространение они получили в легкой и пищевой промышленности, машиностроении, металлообработке и других отраслях.

Поточный метод организации производственного процесса характеризуется высокой эффективностью, которая обеспечивается высоким уровнем использования всех принципов организации производства.

Эффективность проявляется:

· в повышении производительности труда за счет сокращения перерывов в изготовлении продукции, механизации производственного процесса, специализации рабочих мест и т. д.;

· в ускорении оборачиваемости оборотных средств за счет сокращения цикла обработки;

· в снижении себестоимости продукции.

В то же время поточная организация производственного процесса имеет и недостатки:

· монотонная, однообразная работа на конвейерах является причиной низкой удовлетворенности трудом рабочих и способствует увеличению текучести кадров;

· изделие должно быть полностью подготовлено к производству, так как любая его «доводка» потребует остановки всего конвейера;

· вся поточная линия может остановиться из-за поломки одного станка или выбытия одного рабочего.

Партионный метод организации производства имеет следующие характерные черты:

· запуск в производство изделий партиями;

· обработка одновременно продукции нескольких наименований;

· закрепление за рабочим местом выполнения нескольких операций;

· широкое применение наряду со специализированным универсального оборудования;

· использование кадров высокой квалификации, широкой специализации;

· преимущественное расположение оборудования по группам однотипных станков.

Наибольшее распространение партионные методы организации получили в серийном и мелкосерийном производствах, в заготовительных цехах массового и крупносерийного производства, использующих высокопроизводительное оборудование, превосходящее своей мощностью пропускную способность сопряженных станков и машин в последующих подразделениях.

Единичный метод организации производства предполагает изготовление продукции в единичных экземплярах или небольшими неповторяющимися партиями. Он применяется при изготовлении сложного уникального оборудования (прокатные станы, турбины и т.д.), специальной оснастки, в опытном производстве, при выполнении отдельных видов ремонтов и т.п.

Отличительными особенностями единичного метода организации производства являются:

· большая неповторяющаяся номенклатура продукции;

· использование универсального оборудования и специальной оснастки;

· расположение оборудования по группам однотипных станков;

· разработка укрупненной технологии;

· использование рабочих с широкой специализацией высокой квалификации;

· значительный удельный вес работ с использованием ручного труда;

· сложная система организации материально-технического обеспечения, создающая большие запасы незавершенного производства, а также на складе;

· как результат предыдущих характеристик, высокие затраты на производство и реализацию продукции, низкие оборачиваемость оборотных средств и уровень использования оборудования.

Направлениями повышения эффективности единичного метода организации производства являются развитие стандартизации, унификация деталей и узлов, внедрение групповых методов обработки.

На основе приложения 7 и выбранного организационного типа производства нового изделия осуществляем выбор метода организации производства.

Установленный тип производства (крупносерийный тип) позволяет использовать поточный и партионный методы организации производства.

Так как средний показатель массовости равен 0,079, что менее 0,2 и , то выбираем вид поточной линии – групповая многопредметная.

Для создания переменной многопредметной поточной линии выбирают детали, которые имеют близкие по составу и очередности выполнения операции технологического маршрута обработки. Я выбрал детали,№2,№6,№7 и №8, l’_m2 = 0,053, l’_m6 = 0,054, l’_m7 = 0,052, l’_{m 8} = 0,053

Для оценки возможности организации такой линии для выбранных деталей производят следующие расчеты.

1. Определяется суммарная трудоемкость выполнения всего объема работ по линии:

Суммарная трудоёмкость равна=34492,5+34029+33030+33754,5=

=135306 мин.

2. Определяется средний коэффициент массовости для каждой детали () и суммарная величина показателей массовости по деталям (). При достижении требуемого коэффициента массовости принимается решение о создании переменной многопредметной поточной линии для выбранных деталей и производятся расчеты ее основных параметров.

=0,053+0,052+0,054+0,053=0,212 шт./мин

3. Рассчитывается для каждой детали Кi в общей трудоемкости обработки, которые характеризуют время занятости линии обработкой той или иной детали:

K2=34492,5/135306 =0,254

K6=34029/135306 =0,251

K7=33030/135306 =0,244

K8=33754,5/135306 =0,249

4. Определяются частные фонды времени Fi обработки на каждой линии каждой из деталей:

F2=1980*0,254=503

F6=1980*0,251=497

F7=1980*0,244=483

F8=1980*0,249=493

5. Рассчитываются такты запуска в производство каждой детали:

*60

t2=503*60/45=670 мин

t6=497*60/45=662 мин

t7=483*60/45=644 мин

t8=493*60/45=657 мин

6. Определяется расчетное и принятое количество рабочих мест по каждой операции при обработке каждой из деталей.

Расчеты таблицы:

Определим расчётное количество рабочих мест (Spj) по операциям:

Sр= t/t

Деталь №2:

S_рij = 165,9 / 670 = 0,25 (шт. )

7. Коэффициент загрузки поточной линии i-й деталью и общий коэффициент ее загрузки:

К_зi = Σ S_рij / Σ S_прij * 100, %.

S_рij – расчётное количество рабочих мест по каждой операции для каждой детали, шт.

S_прij – принятое количество рабочих мест по каждой операции для каждой детали, шт.

Общий коэффициент загрузки поточной линии:

К_зл = Σ K_i * K_зi * 100, %.

К_i – весовой коэффициент для каждой детали в общей трудоёмкости обработки.

K_зi – коэффициент загрузки поточной линии i-ой деталью.

К_зл = 4,75 (%)

Принятое количество рабочих мест по операциям определяется округлением до целого большего числа; допускается перегрузка на единицу оборудования не более 5 %.

Как найти производственное предприятие

• Производство — это сложный процесс, для которого вам потребуется нанять фабрику.
• Зарегистрировав патент, защитив авторскими правами свою работу или зарегистрировав торговую марку на свое имя и логотип, вы можете защитить свою интеллектуальную собственность.
• Убедитесь, что ваш потенциальный партнер-производитель обладает квалификацией, внимательно изучив его опыт, технические возможности и репутацию.
• Эта статья предназначена для всех владельцев малого бизнеса, которым нужно производить свою продукцию, но которые не знают, как найти подходящего партнера для этой работы.

Разработка идеи для продукта бессмысленна, если вы не можете должным образом произвести ее. Правильное производство вашего продукта требует понимания дизайна, материалов и бюджета. Для большинства предприятий, пытающихся превратить идеи и прототипы в материальный продукт, вам понадобится помощь производственного предприятия, особенно если вы пытаетесь производить массовое производство. Вот что вам нужно учитывать при поиске фабрики для производства вашего продукта.

Подготовка к производству

Прежде чем вы наймете фабрику и начнете производить свой продукт, вам нужно позаботиться о нескольких начальных шагах.

• Исследование рынка. Избегайте производства продукта, если клиенты не хотят его покупать. Посмотрите на конкурентов в отрасли и поймите, как ваш продукт обеспечивает дополнительную ценность для ваших клиентов. Если вы создаете худшую версию продукта конкурента, вы вряд ли добьетесь успеха.

• Лицензирование. Следующим шагом будет решить, хотите ли вы производить и продавать продукт самостоятельно или лицензировать идею компании, имеющей средства и опыт для ее реализации. Лицензирование похоже на аренду вашей идеи. Компания занимается всем — производством, маркетингом, распространением — а затем платит вам роялти в зависимости от продаж. Никаких предварительных вложений не требуется. Многие крупные корпорации лицензируют идеи, как и назначенные лицензирующие компании.

• Построить и протестировать прототип. Если вы пойдете в одиночку, вам понадобится образец или прототип, чтобы убедиться, что продукт может быть изготовлен в соответствии с вашими спецификациями на заводе. Мнения специалистов о том, как это сделать, расходятся. Вы можете сделать свой собственный, если это возможно. Этот шаг может занять несколько итераций и много-много месяцев. Узнайте больше о производстве продукта и его тестировании здесь.

• Защита интеллектуальной собственности. Вы также можете защитить свою интеллектуальную собственность. Вы можете зарегистрировать патент, защитить авторские права на свою работу или купить товарный знак.

Ваша работа будет проще, если вы отметите эти флажки, прежде чем искать фабрику. Как только вы найдете ответы на эти вопросы, вы будете готовы воплотить свой продукт в жизнь.

Приняв некоторые предварительные меры, вы начнете переговоры, вооруженные более глубокими знаниями о своем продукте и целевом рынке, и сможете защитить свою компанию от нарушения прав интеллектуальной собственности.

Какие риски следует учитывать при выборе производителя?

Выбирая партнера-производителя в качестве малого бизнеса, вы, безусловно, хотите вывести свой продукт на рынок как можно скорее. Тем не менее, важно убедиться, что компания, с которой вы работаете, отражает ваши ценности и цели. Ниже перечислены некоторые потенциальные риски, с которыми вы можете столкнуться при заключении производственного соглашения:

Плохая практика труда

Если ваша компания поддерживает заботу о своих сотрудниках, вы должны убедиться, что эта ценность распространяется на ваших партнеров-производителей. Невыполнение этого требования, если не что иное, создаст PR-риск. Выбирая партнера-производителя за границей, узнайте, насколько хорошо оплачиваются работники, насколько безопасны их условия труда и соблюдаются ли они действующими нормами.

Защита от мошенничества

Некоторые иностранные производители находятся в странах, где свирепствует коррупция, поэтому обязательно сделайте домашнее задание. Попросите взглянуть на финансы потенциального партнера и запросите рекомендации от других его партнеров. Выбирая только опытные производственные компании и регулярно проводя проверки, вы можете проверить своего партнера, чтобы убедиться, что он действует добросовестно.

Кража интеллектуальной собственности

Интеллектуальная собственность вашей компании (ИС) важна. Это то, что делает ваш продукт уникальным и отличает вас от конкурентов. К сожалению, существует множество историй о том, что иностранные компании ненадлежащим образом используют интеллектуальную собственность компании. Чтобы защититься от этого, вы можете делать такие вещи, как использование нескольких поставщиков для получения ваших материалов, доверять только тем компаниям, с которыми у вас уже есть отношения, и обеспечивать вашу юридическую защиту, такую ​​​​как контракты, патенты и товарные знаки, железной.

Предпочтите американские фабрики иностранным

Ваше решение о том, производить ли вы свою продукцию в США или за границей, зависит от личных предпочтений, бюджета, типа продукта и вашего терпения.

Если ваш продукт может быть произведен в США, вы должны учитывать, что некоторые зрители лучше реагируют на продукты, полностью произведенные в США. Помимо личной связи с вашими продуктами, следующие преимущества также могут помочь вам принять решение:

Американские производители может вместить меньшие партии.

Еще одно преимущество американских фабрик заключается в том, что они позволяют вам заказывать небольшие партии продукта, в то время как зарубежные фабрики, как правило, требуют больших минимальных заказов, говорит Таня Менендес, соучредитель и бывший директор по маркетингу Maker’s Row и нынешний соучредитель Snowball Wealth. .

Легче контролировать производственный процесс.

Регистрация на заводе-изготовителе не представляет большой проблемы, если он находится в пределах 100–200 миль, но если ваш завод находится на другом конце света, логистика может оказаться сложной. Это может вызвать проблемы, если качество вашего товара не соответствует вашим стандартам.

«Если у вас есть производители за пределами США, вам определенно нужно следить за контролем качества», — сказала Сабрина Хартель, креативный директор и генеральный директор Sabrina Hartel Home. «Я знал предпринимателей, у которых были производственные мощности в Китае, и контроль качества был постоянной проблемой. Посещать Китай каждые несколько недель очень дорого».

Как в США, так и за рубежом возникают проблемы с логистикой, сказал Эдвард Херцман, основатель Sourcing Journal. По его словам, из-за глобализации и количества американских фабрик, количество которых сократилось за последние несколько десятилетий, не всегда возможно найти фабрику в США, которая может производить нужный вам тип продукта.

Исследования стоят на первом месте при принятии решения о производстве в США или за границей. Посмотрите на свою клиентскую базу и узнайте, имеет ли для них значение производство исключительно в США. Вы также захотите изучить цену и качество товаров, произведенных на разных заводах, которые вы планируете использовать. Проведя обширное исследование, вы уменьшите вероятность того, что фабрика, которая обещает слишком много, но не выполняет ее, сведет вас с ума.

За счет производства в США вы можете производить свою продукцию в меньших количествах, вы можете контролировать производственный процесс, логистика может быть менее сложной, а восприятие вашего бренда потребителем может быть более сильным.

Ресурсы для поиска фабрики

Когда вы будете готовы нанять фабрику, начните с этих онлайн-источников, чтобы найти подходящую модель для вашего продукта.

• Мейкерс Роу. Если вы хотите арендовать фабрику в США, вы можете исследовать Маркер-Роу. Менендес и ее деловой партнер запустили Maker’s Row в 2012 году, осознав, как сложно производителям одежды найти американские фабрики. Эта услуга связывает вас с государственными производителями. Вы также можете оплатить индивидуальное руководство в процессе производства.

• Специалисты по глобальному снабжению (GSS). Этот веб-сайт может подобрать вам совместимого производителя из любой точки мира. GSS работает со стартапами, которым необходимо массовое или мелкосерийное производство. Это отличный ресурс, если вы хотите арендовать завод за границей.

• Алибаба. Alibaba — еще один отличный ресурс, если вы ищете фабрики за пределами США. Вы можете перемещаться по веб-сайту по отраслям, чтобы найти соответствие, которое лучше всего подходит для вашего бизнеса.

• MFG.com. Вы можете использовать этот ресурс не только для поиска фабрики в любой точке мира, но и для отслеживания хода выполнения ваших проектов, составления списков деталей для использования с файлами САПР и многого другого.

• ТомасНет. В этом сервисе участвуют более полумиллиона коммерческих и промышленных поставщиков. Это может не только помочь найти нестандартные производственные и производственные компании, но также может упростить процесс поиска сырья.

• Промышленная сеть. Пользователи IndustryNet получают доступ к поставщикам более 11 000 услуг и продуктов, охватывающих всю цепочку поставок. На этом сайте вы можете найти поставщика и получить предложение.

• JobShop.com. Если вы ищете контрактных производителей и квалифицированных мастеров из Северной Америки, JobShop — хороший источник. Сайт утверждает, что у него есть более 2100 контрактных производителей и более 300 000 квалифицированных мастеров для поиска.

На что обращать внимание при выборе фабрики

По мнению опрошенных нами экспертов, при выборе фабрики для партнерства следует обращать внимание на следующие характеристики:

• Демонстрация знаний и опыта . Вам нужна фабрика, которая ответит на все ваши вопросы и проведет вас через весь процесс. Если вы производите пищевой продукт, может ли фабрика порекомендовать хорошего пищевого химика? Что касается одежды, может ли он дать совет по выбору материалов?

• Технические возможности. Фабрика уже должна производить товары или продукты, очень похожие на ваши. Это гарантирует, что они понимают ваш рынок и то, что нужно для успеха.

• Репутация . Работает ли фабрика для крупных брендов или розничных продавцов? Есть ли какие-либо нормативные штрафы или нарушения? Если она находится за границей, какова ее трудовая политика и насколько высока текучесть кадров? Крайне важно найти фабрику, которой можно доверять.

Марко Перри, основатель компании Pensa, специализирующейся на стратегии, проектировании и инжиниринге, посоветовал искать фабрику, которая не только имеет необходимые вам инструменты, но и выступает в качестве партнера, который поможет вам производить отличный продукт.

«Чаще всего фабрика будет помогать во многих других аспектах производства, а не только в изготовлении и сборке деталей», — сказал Перри, который имеет более чем 20-летний опыт работы в качестве изобретателя. «По этой причине, насколько это возможно, вам следует искать фабрику, которая производит продукцию той же категории. Фабрики общего назначения не так хорошо осведомлены о нюансах того, что делает продукт великолепным».

Вопросы, которые следует задать потенциальному партнеру

Поскольку многое может пойти не так, процесс проверки имеет решающее значение при выборе завода. Вот несколько важных вопросов, которые следует задать:

• Какой у вас опыт работы в этой отрасли?
• На каких клиентов вы сейчас работаете?
• Каковы сроки производства моего продукта?
• Каковы ваши требования к минимальному заказу?
• Можете ли вы предоставить недавние доказательства проверок или сторонних аудитов?
• Вы поручаете работу другим фабрикам или все работы выполняются собственными силами?
• Каковы мои способы оплаты? Требуется ли депозит?
• Вы производите материалы сами или на стороне?
• Можете ли вы взять на себя поиск материалов, или мне нужно предоставить свои собственные?

При всей ценности вашей продукции очень важно найти хорошее производственное предприятие. Проведение исследований и проверка потенциальных производителей, чтобы найти подходящее для вас оборудование, приводит к получению более качественного готового продукта.

Дополнительные отчеты Эндрю Мартинса, Джилл Бауэрс и Эшли Смит. Некоторые интервью с источниками были проведены для предыдущей версии этой статьи.

Управление производственными операциями: стратегии и передовой опыт для достижения успеха

От того, как компания управляет своими производственными операциями, зависит ее успех или неудача. В этой статье приведены подробные сведения об управлении производственными операциями и рекомендации о том, как сделать это правильно.

Внутри этой статьи:

• Почему важно управление производственными операциями
• Шаги по организации эффективного управления производственными операциями
• Передовой опыт производственных операций
• Как программное обеспечение может помочь в управлении производственными операциями

Что такое производственные операции?

Производственные операции — это структура и система, которые производят продукт, который может быть продан покупателю. Процесс включает в себя оценку того, что хотят клиенты, получение материалов и производство продукта. Он также включает шаги по доставке продуктов и поддержанию запасов.

Ключевые выводы

• Управление производственными операциями может помочь вашей компании сократить количество отходов, производить более качественную продукцию и повышать удовлетворенность клиентов и прибыль.
• Компании, которые преуспевают в управлении производственными операциями, хорошо собирают и используют данные. Они стандартизируют жизненно важные процедуры и принимают решения на основе постоянно отслеживаемых ключевых показателей эффективности (KPI).

Программное обеспечение

• для управления производственными операциями может помочь компаниям улучшить процессы и продукты, одновременно повышая эффективность и прибыль.

Что такое управление производственными операциями (MOM)?

Управление производственными операциями (MOM) относится к работе по контролю и оптимизации производственных процессов. Конечная цель MOM — максимально быстро и эффективно производить лучшие продукты с наименьшими затратами.

Управление производственными операциями включает деятельность по совершенствованию процессов производства, инвентаризации и укомплектования персоналом в производственных фирмах. Люди, которые осуществляют управление производственными операциями, используют компьютеризированные системы и программное обеспечение. Иногда аббревиатура «МАМА» относится к этим системам.

Вот основные области управления производственными операциями, а также процессы и программное обеспечение, которые могут помочь.

Основные направления производственной деятельности

Также важно, чтобы компании, ориентированные на услуги, занимались управлением операциями. Хотя этот процесс будет в чем-то похож на управление производственными операциями, целью сервисных компаний будет стремление порадовать своих клиентов не лучшими продуктами, а лучшими услугами.

Почему важно управление производственными операциями?

Управление производственными операциями жизненно важно для улучшения вашего продукта и повышения эффективности и прибыли.

Вот некоторые из преимуществ эффективного управления производственными операциями:

• Сокращение отходов: Надлежащее управление производством помогает вашей компании лучше использовать сырье и тем самым в конечном итоге сократить количество отходов.
• Лучшее качество продукции: Практикуя управление производством, компания также сводит к минимуму ущерб и отходы сырья. Это означает более качественные продукты. Повышение эффективности также улучшает стабильность продукта и общее качество.
• Повышение удовлетворенности клиентов: Предоставление более качественных продуктов повышает удовлетворенность клиентов, которая продолжает расти по мере того, как ваша компания повышает точность приема и выполнения заказов. Эти шаги также ведут к способам работы с клиентами, выгодным для обеих сторон.
• Лучшее использование сотрудников: Управление производственными операциями направлено на повышение эффективности работы ваших сотрудников путем поощрения различных отделов и команд к более эффективной совместной работе.
• Лучшее соблюдение правил: Эффективное управление производственными операциями гарантирует, что ваша компания соблюдает все правительственные постановления и избегает штрафов и других санкций.
• Повышение рентабельности: Целью управления производственными операциями является обеспечение бесперебойной и эффективной работы всех производственных процессов. При хорошей и последовательной работе MOM помогает увеличить прибыль вашей компании.

Чтобы узнать больше о повышении прибыли за счет снижения затрат, прочитайте нашу статью о повышении эффективности материалов, накладных расходов и рабочей силы.

10 шагов для эффективного управления производственными операциями

Если вашей компании необходимо создать или улучшить систему управления производственными операциями, может помочь запуск пилотной программы. Настройте систему для измерения важных показателей при производстве одного продукта и посмотрите, какие данные это покажет.

Вот несколько шагов, которые может предпринять ваша компания для запуска пилотной и, в конечном итоге, более крупной системы:

1. Выберите неэффективную линейку продуктов для пилотного проекта. Пилотная программа должна помочь вам понять основные характеристики производственных операций и создать базовую структуру управления. Непопулярные продукты часто страдают от целого ряда проблем. Использование одного из них в качестве примера может помочь вашей компании понять, как усовершенствование производственного процесса может увеличить продажи и прибыль.

2. Определите показатели и ключевые показатели эффективности, наиболее важные для продукции, которую производит ваша компания. Показатели и ключевые показатели эффективности могут показать проблемы, с которыми может столкнуться ваша компания в производственных операциях. Инструмент, который вы используете для пилотной программы, должен позволять вам создавать визуальную панель инструментов с этими показателями и ключевыми показателями эффективности. Не выбирайте десятки метрик и KPI. Сосредоточьтесь только на нескольких важнейших из них, которые могут подчеркнуть эффективность ваших процессов.

3. Определите, как программное обеспечение систем управления производством (MES) будет фиксировать производительность вашего производственного оборудования. MES также должна фиксировать ключевые показатели эффективности, относящиеся к вашему производственному процессу. Эта информация понадобится вам, чтобы оценить, насколько хорошо работают ваши системы.

4. Усовершенствуйте старое оборудование с помощью инструментов, которые помогут вам измерить производительность. В вашей компании могут быть старые компьютеры с ограниченными цифровыми возможностями. Оснастите эти модели программируемыми логическими контроллерами или другими дополнительными датчиками для измерения их производительности в цифровом виде.

5. Определите и протестируйте все интегрированные точки в ваших операциях, которые будут отслеживаться вашими показателями и ключевыми показателями эффективности. Крайне важно понять возможности текущих операций, прежде чем внедрять какие-либо новые процессы. Оценка ключевых моментов в вашей существующей настройке дает вам базовый уровень, чтобы вы могли точно отслеживать прогресс.

6. Надежная поддержка высшего руководства. Поддержка руководства жизненно важна для создания или улучшения программы по лучшему управлению производственными операциями. Вам нужна их поддержка, чтобы гарантировать беспрепятственное выполнение всей необходимой работы.

7. Работа с другими отделами во время пилотной программы. Убедитесь, что широкий круг отделов компании работает над улучшением всех процессов, связанных с тем, как ваша компания производит пилотный продукт. Собирайте данные и идеи из этих разных отделов.

8. Создайте стратегию для внедрения управления производственными операциями. Используйте все данные, собранные во время пилотного проекта, чтобы начать разработку общего плана управления производственными операциями в вашей компании.

9. Выясните, как измерить финансовое влияние различных компонентов вашей производственной деятельности. Обязательно измерьте экономическое влияние компонентов, отслеживаемых вашими показателями и ключевыми показателями эффективности. Вы также можете сравнить свои результаты со средними показателями по отрасли.

10. Завершите пилотный проект и оцените результаты. Сейчас самое время проанализировать данные, которые вы собрали во время программы. Используйте эту информацию для разработки графика развертывания более широкой системы на основе выводов пилотного проекта.

Стратегия управления производственными операциями

Целью стратегии вашей компании по управлению производственными операциями является повышение ее общей эффективности. План должен быть сосредоточен на сборе данных о качестве в режиме реального времени и использовании их для улучшения качества продукции.

Вот подробная информация о рекомендуемых целях любой стратегии управления производственными операциями:

• Она должна снизить затраты и повысить эффективность на всех производственных предприятиях вашей компании.
• Следует обеспечить, чтобы повышение качества продукции было основной частью операций на каждом объекте. Не думайте о повышении качества как об отдельной функции в каком-то другом отделе компании.
• Это должно гарантировать, что компания преуспеет в сборе данных со своих машин в электронном виде и захватит большую часть этих данных в режиме реального времени.
• Он должен сделать метрики и ключевые показатели эффективности, которые показывают, как компания управляет своей цепочкой поставок и заказами клиентов, легко видимыми для всех в организации. Стратегия также должна показывать показатели того, как компания производит свою продукцию.

В исследовании 2018 года, проведенном Международной федерацией автоматического контроля PapersOnLine, «КПЭ для управления производственными операциями: продвижение стандарта ISO22400 к практической применимости», подробно описаны стандарты КПЭ в управлении производственными операциями от Международной организации по стандартизации. В исследовании также обсуждаются способы улучшения этих KPI.

Что такое управление производственным процессом?

Управление производственным процессом заключается в выяснении того, как компания может создать продукт. Инженеры оценивают продукт и его конструкцию. Затем они выбирают оборудование и процессы, необходимые для эффективного производства продукта.

В процессе инженеры могут также определять и детализировать необходимые шаги для производства продукта. Эти шаги могут включать получение сырья, сборку и проверку продукта.

Что такое система выполнения операций (OES)?

Система управления операциями помогает компаниям выполнять и координировать задачи, являющиеся частью производственных и других процессов. Система может также включать усовершенствование систем технического обслуживания и инвентаризации.

Компании могут использовать систему выполнения операций, чтобы помочь им управлять производственным процессом. Эти системы также часто имеют дело с процессами, выходящими за рамки производства. Например, система выполнения операций может иметь дело с управлением складами, цепочками поставок и компьютеризированными системами управления.

Чтобы узнать больше о лучших системах инвентаризации, прочитайте нашу статью о том, как улучшить управление запасами.

Примеры производственных операций

Производственные операции охватывают четыре основные области: техническое обслуживание, производство, качество и запасы. Рабочие анализируют, как работает процесс в каждом из них и как они могут его улучшить.

Конкретные примеры производственных операций включают:

• Планирование производства: Менеджеры решают, что компания будет производить продукт, и определяют детали производственного предприятия.
• Управление производством: После начала производственного процесса менеджеры постоянно контролируют этот процесс и вносят в него необходимые изменения.
• Управление запасами: Менеджеры постоянно контролируют запасы, чтобы решить, когда темпы производства должны увеличиваться или уменьшаться.
• Контроль качества: Менеджеры постоянно следят за качеством конечного продукта. Они должны быстро вносить производственные изменения для решения проблем, прежде чем это повлияет на удовлетворенность клиентов.

Передовой опыт в производственных операциях

Успешные, дальновидные производители используют аналогичные подходы в своей деятельности. Они разумно используют автоматизацию. Они принимают решения на основе показателей и финансовой информации и всегда отслеживают ключевые показатели эффективности.

Лучшие практики, которым следуют ведущие производители, включают:

• Сбор достоверных данных о том, что происходит на заводе. Возможно, вы не сможете полностью автоматизировать старое оборудование, но вы можете использовать такие инструменты, как датчики и RFID, чтобы начать сбор данных.
• Стандартизация их процедур, включая то, как они отслеживают KPI. Сравнительный анализ внутренних процессов может помочь менеджерам найти способы, с помощью которых другие отделы преуспели в выполнении аналогичных задач. Они могут использовать эту информацию, чтобы сделать существующую производственную деятельность более эффективной.
• Принятие производственных решений на основе метрик и финансовых данных, которые они постоянно отслеживают в режиме реального времени. Анализ информации, поступающей в режиме реального времени, и действия на ее основе позволяют принимать решения, которые помогают выполнять операции более плавно и экономично.
• Использование программного обеспечения для производственной аналитики. Эти системы используют ряд производственных и других данных вашей компании для анализа того, как работают ее процессы. Они используют эти данные для оценки работы машин и людей и при необходимости вносят коррективы. Чтобы узнать больше об искусственном интеллекте в производстве, прочитайте нашу статью о том, как использовать искусственный интеллект для улучшения ваших производственных операций.
• Использование процессов бережливого производства. Цель бережливого производства состоит в том, чтобы свести к нулю потери человеческих усилий или запасов.

Что такое система управления производством?

Система управления производством (MES) отслеживает, как в процессе производства сырье превращается в готовую продукцию. MES помогает производителям решить, как они могут улучшить свои процессы.

В чем разница между MOM и MES?

Системы управления производством сосредоточены главным образом на том, что происходит на производственном участке. Этот термин также часто относится к программному обеспечению, которое помогает отслеживать производственный процесс. Управление управленческими операциями, или MOM, включает в себя системы управления производством и усилия по анализу производственных процессов.

MOM также охватывает смежные области, такие как управление складом, общая производственная мощность и анализ запасов. Программное обеспечение может использовать термин «MOM», поскольку производители используют программное обеспечение для управления производственными операциями. Но фраза сама по себе относится к общему бизнес-процессу.

MES и MOM: в чем разница

МЭС	МАМА
Термин «система управления производством» или MES был придуман в начале 1990-х годов. AMR Research использовала этот термин для описания системы, которая должна была прийти на смену . Термин «управление производственными операциями» впервые был использован в начале 2000-х годов. В нем описывалась система, похожая на MES, но более широкая.
MES относится к сбору производственных данных в режиме реального времени. Данные помогают производителям оптимизировать способы производства товаров.	Работа МЧС является частью МОМ. Но MOM выходит за рамки производственного цеха, чтобы: Управление складом Управление цепочками поставок Системы управления запасами
Термин «MES» часто относится к программному обеспечению, которое помогает производителям выполнять свою работу.	Компании создали множество программ MOM, которые выполняют эту работу. Но термин «МАМ» обычно относится к бизнес-процессам, а не только к программному обеспечению.

Что такое программное обеспечение для управления производственными операциями?

Программное обеспечение для управления производственными операциями помогает улучшить ваши операции, отслеживая, как вы создаете и обрабатываете продукты. Это может помочь менеджерам улучшить и сделать процессы более эффективными.

Примеры программного обеспечения для управления производством:

• Программное обеспечение для управления производством: Включает данные о заданиях, заказах, состоянии оборудования и других производственных процессах.
• Программное обеспечение для анализа производительности: Помогает измерять производительность машин и людей и анализирует изменения в производительности, чтобы определить, отражают ли они то, что вам следует решить.
• Программное обеспечение для обеспечения качества и соответствия: Используйте его для отслеживания производственных процессов, чтобы убедиться, что они соответствуют спецификациям вашей компании и любым государственным нормам.
• Программное обеспечение человеко-машинного интерфейса: Помогает менеджерам и рабочим координировать и контролировать определенные механизмы.
• Системы управления производством: Отслеживает производственный процесс.
• Интеллектуальное программное обеспечение MOM: Помогает менеджерам анализировать общие операции и выделяет области для улучшения.

Преимущества программного обеспечения для управления производственными операциями

Программное обеспечение может помочь компаниям улучшить управление производственными процессами и улучшить свою продукцию. Программное обеспечение также полезно для повышения эффективности и прибыли.

Вот несколько способов, которыми программное обеспечение может помочь производителям:

• Повышение прозрачности производственных цехов: Программное обеспечение предоставляет информацию обо всех аспектах производственных процессов и о том, как их улучшить.
• Единый источник данных в режиме реального времени: Менеджеры могут иметь единый источник всех данных, показывающих, как работают производственные и другие процессы. Данные должны быть максимально приближены к реальному времени.
• Меньше отходов: Программное обеспечение может анализировать запасы и другие процессы и находить способы, которыми компания может сократить количество отходов — будь то за счет сокращения складских запасов или определения более подходящего времени для обслуживания и ремонта оборудования.
• Более экономичные операции: Рабочие могут выполнять свою работу более эффективно, используя электронные средства связи и координацию работы.
• Повышение качества продукции: Данные, которые собирает программное обеспечение, могут выявить наилучшие способы сведения к минимуму отклонений в конечном продукте и повышения общего качества.

Консультативная группа ARC, исследовательская и консультационная фирма, которая обслуживает обрабатывающую промышленность, в своем опросе пользователей программного обеспечения MOM обнаружила, что технология помогает производителям различными способами. ARC сообщила в своем «Руководстве для руководителей по прибыльности операций в реальном времени: преимущества, которые могут ожидать производители», что процессы отслеживания программного обеспечения MOM в режиме реального времени могут принести:

• Сокращение времени принятия решений на целых 80% благодаря улучшенной операционной прозрачности.
• Общее повышение производительности от 15% до 20%.
• Более стабильное качество продукции при снижении затрат на 10-20%.
• Снижение затрат на оборудование до 50 % и увеличение времени безотказной работы на 30 %, когда оборудование находится в рабочем состоянии.