Содержание
Газопламенное напыление 🔨 — услуги порошкового напыления в Санкт-Петербурге. Выполните газопламенное напыление металла в компании «Плазмацентр».
- Главная
- Услуги компании Плазмацентр
- Газопламенное напыление
/
/
Наша компания предлагает Вам воспользоваться услугами по газопламенному напылению. Данная технология является одним из самых используемых и наиболее доступных способов газотермического напыления. Также мы предоставляем услуги по высокоскоростному газопламенному напылению. Простота и возможность автоматизации данного метода положительно сказывается на стоимости и качестве выходной продукции.
Газопламенное напыление: принцип действия и область применения
Суть газопламенного напыления заключается в формировании из исходного материала частиц раскаленного металла и переноса их на требуемую поверхность при помощи сжатого воздуха.
Остывая, частицы формируют слой на выбранной поверхности.
В газопламенном напылении используется несколько видов сплавов напыляемого материала, каждый из которых позволяет достичь требуемых параметров созданного покрытия, таких как износостойкость и устойчивость к коррозии. В данной технологии активно используются: никелевые, цинковые, медные, железные, алюминиевые и другие сплавы, обладающие необходимыми свойствами. Исходный материал также отличается еще и по форме, в которой он подается. Стоить отметить, что температура плавления выбранного материала ниже, чем температура используемого пламени. Данное свойство гарантирует однородность наносимого слоя.
Формы подачи напыляемого материала
- Порошковый: Самый доступный материал. Имеет огромное количество разновидностей и, как следствие, большой разброс в цене. Использование дешевого порошка может даже привести к нестабильности покрытия, а высококачественный материал будет и стоить соответственно.
- Проволочный: Популярен благодаря своей универсальности.
Тип материала, из которого состоит проволока, не имеет значения для распыляющего устройства, а значит, можно распылять различные материалы не меняя устройство в процессе работы.
Тип материала, из которого состоит проволока, не имеет значения для распыляющего устройства, а значит, можно распылять различные материалы не меняя устройство в процессе работы.
Материал подается внутрь специальной горелки, где расплавляется в сгорающем газе (ацетилене или пропане) и, при помощи сжатого воздуха, наносится на требуемую поверхность. Пористость слоя, получаемого при использовании данного способа, составляет 2-10%.
Преимущества газопламенного напыления
- Сверхзвуковое (высокоскоростное) газопламенное напыление металла можно проводить на деталях различной конфигурации поверхности и степени сложности.
- В качестве напыляемого материала можно использовать металлы и полимеры с низкой пластичностью.
- Простота в восстановлении нанесенного покрытия.
- Отсутствие деформации поверхности при напылении.
Также очень широко сейчас применяется технология высокоскоростного (сверхзвукового) газопламенного напыления (HVOF).
В данном способе при нанесении порошкового материала используются сверхзвуковые скорости. Изменение скоростного режима привело к тому, что данный способ нецелесообразно применять вручную, так как отдачу невозможно контролировать на таких скоростях. Поэтому для нанесения напыления требуются автоматизированные установки, которые способны нанести однородный слой нужной толщины и при этом выдержать отдачу. Увеличение скорости также повлияло на напыляемый материал. В данной технологии активно используют сплавы железа и никеля, а также карбиды.
Данные методы газопламенного напыления широко используются при восстановлении геометрической формы элементов различного оборудования, валов двигателей, нестандартных деталей и др. Также в спектр применения входит нанесение износоустойчивых и антикоррозийных покрытий, увеличивающих срок службы различных материалов.
Преимущества технологии HVOF
- Очень высокая производительность процесса напыления.
- Минимальный процент пористости покрытия среди всех технологий напыления .
«Плазмацентр» предлагает
- услуги по восстановлению деталей, нанесению покрытий, напылению в вакууме, микроплазменному напылению, электроискровому легированию, плазменной обработке, аттестации покрытий, напылению нитрида титана, ремонту валов, покрытию от коррозии, нанесению защитного покрытия, упрочнению деталей;
- поставка оборудования для процессов финишного плазменного упрочнения, сварки, пайки, наплавки, напыления (например, газотермического, газопламенного, микроплазменного, высокоскоростного и детонационного напыления), электроискрового легирования, приборов контроля, порошковых дозаторов, плазмотронов и другого оборудования;
- поставка расходных материалов, таких как сварочная проволока, электроды, прутки для сварки, порошки для напыления, порошки для наплавки, порошки для аддитивных технологий, проволока для наплавки и другие материалы для процессов сварки, наплавки, напыления, аддитивных технологий и упрочнения;
- проведение НИОКР в области инженерии поверхности, трибологии покрытий, плазменных методов обработки, выбора оптимальных покрытий и методов их нанесения;
- обучение, консалтинг в области наплавки, напыления, упрочнения, модификации, закалки.
Свяжитесь с нами по телефонам: +7 (812) 679-46-74 или напишите нам на почту: [email protected]
Наши менеджеры подробно расскажут об имеющихся у нас технологиях нанесения покрытий, упрочнения, восстановления, придания свойств поверхности, а также о стоимости услуг компании.
Газопламенное напыление — Что такое Газопламенное напыление?
Суть газопламенного напыления — в нагреве напыляемых материалов газовым пламенем и нанесении их на восстанавливаемую поверхность
Газопламенное напыление — наиболее доступный из методов газотермического напыления.
Металлический или полимерный порошковый, проволочный или шнуровой материал подается в пламя ацетилен-кислородной или пропан-кислородной горелки, расплавляется и переносится сжатым воздухом на поверхность изделия, где, остывая, формирует покрытие.
Распыленные металлические частицы, летящие со скоростью 120 м/с, попадают на подготовленную поверхность детали и формируют покрытие.
Скорость газового потока — 150-160 м/с.
Порошок подают, как правило, вдоль оси факела в его внутреннюю часть под действием транспортирующего газа или собственного веса.
Проволоки и шнуры подают в восстановительную часть пламени.
Для восстановления деталей применяют 3 вида газопламенного напыления:
1й вид напыления — без оплавления — служит для восстановления деталей, не испытывающих деформации, температуру > 350°С и знакопеременные нагрузки.
Покрытия без оплавления наносят при восстановлении наружных и внутренних цилиндрических поверхностей подвижных и неподвижных соединений при невысоких требованиях к прочности соединения с основным материалом. Последующее оплавление выполняют газокислородным пламенем, в индукторе или другим источником тепла для покрытий толщиной 0,5-1,3 мм.
Нанесенное покрытие оплавляют при восстановлении наружных и внутренних цилиндрических поверхностей подвижных и неподвижных соединений при повышенных требованиях к износостойкости и прочности соединения с основным материалом.
Этот вид оплавления покрытий, полученных газопламенным напылением, применяют редко.
Газопламенное напыление с одновременным оплавлением покрытия используют для восстановления деталей из стали и чугуна при износе на сторону 1,3-1,8 мм.
Метод прост в освоении и применении, может применяться как в ручном, так и в автоматизированном режиме.
С помощью газопламенного напыления наносят износостойкие и коррозионно-стойкие покрытия из железных, никелевых, медных, алюминиевых, цинковых сплавов, баббитовые покрытия подшипников скольжения, электропроводные покрытия, электроизоляционные покрытия (рилсан), декоративные покрытия.
Широко применяется для восстановления геометрии деталей насосно-компрессорного оборудования, крышек и валов электродвигателей, нестандартного оборудования.
Покрытия, полученные газопламенным напылением, отличаются пористостью в 2-10%, могут обрабатываться резанием либо шлифованием.
Покрытия, полученные газопламенным напылением шнуровых материалов, представляют альтернативу плазменным покрытиям.
Покрытия, полученные газопламенным напылением шеек валов шнуровыми материалами, показывают высокие эксплуатационные качества, однако высокая стоимость шнуров (35-45 долл. США /кг) сдерживает их широкое применение в ремонтном производстве.
Стоимость шнуровых материалов, необходимых, например, для восстановления чугунного коленчатого вала, превышает стоимость отливки этой детали.
ПОРОШКОВЫЙ ПИСТОЛЕТ 5PM-II
Все продукты
ПИСТОЛЕТ ДЛЯ РАСПЫЛЕНИЯ ПРОВОЛОЧНЫМ ПЛАМЕНЕМ
СИСТЕМА ПОДАЧИ ПОРОШКА
Проволока для термического напыления и сварочная проволока
НЕКОРРОЗИОННЫЕ ПРОВОДА
ДРУГОЕ ПРИМЕНЕНИЕ ТЕРМИЧЕСКОГО НАПЫЛЕНИЯ
Горелка для порошкового пламенного напыления Metal Coat 5PM-II представляет собой универсальное и экономичное оборудование, предназначенное для нанесения порошковых покрытий пламенным напылением.
Он используется для нанесения покрытий для различных применений, таких как ремонт поверхности, износостойкие покрытия, восстановление размеров и антикоррозионные покрытия. Он имеет встроенный контейнер для подачи порошка, что устраняет
внешний питатель порошка, такой как в системе пламенного распыления порошка 6PM-II. Модель 5PM-II является правильным выбором для компаний, которые занимаются наплавкой время от времени или когда требуется экономичное и экономичное решение. Порошковый пламенный пистолет 5PM-II подходит для универсального использования. Его можно использовать для нанесения широкого спектра материалов покрытия, таких как самофлюсующиеся сплавы, керамика, самоклеящиеся материалы и обычные материалы, такие как стали, нержавеющие стали, бронза, сплавы на основе алюминия и никеля. Разработанный для ручной работы, 5PM-II имеет малый вес и имеет пистолетную рукоятку для удобства и безопасности оператора. По запросу также может быть предоставлено крепление для инструмента, чтобы держать пистолет во время смены заготовки или операции установки на станке.
СТАНДАРТНЫЕ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ
СТРУКТУРА ВОЗДУХА
Если есть необходимость в дополнительном охлаждении заготовки или если желательны более плотные и твердые покрытия, правильным выбором будет сборка воздушной струи. Он подходит для крепления к передней части пистолета. Он впрыскивает высокоскоростной воздух в струю распыления. Регулируемые охлаждающие трубки могут быть направлены на любую часть потока распыления или непосредственно на заготовку.
ВИБРАТОР
Для некоторых тонкодисперсных материалов или порошков, которые не являются свободно текущими, вибратор 5PM доступен для однофазного питания 220 В переменного тока/110 В переменного тока.
УДЛИНИТЕЛЬНАЯ НАСАДКА
Удлинительная насадка для пистолета 5PM-II позволяет покрыть внутренний канал ствола
диаметров и поверхностей, и доступны в трех стандартных длинах: 1 фут, 2 фута и 3 фута.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
310 мм (Д) x 305 мм (В) x 125 мм (Ш)
ВЕС-
2 кг.
прибл. без шлангов и пустой емкости для порошка
| Gases | Consumption |
| Acetylene | 13.5 to 31.5 NLPM |
| Hydrogen | 90 to 144 NLPM |
| Oxygen | 20 to 45 NLPM |
| Сжатый воздух | 0,85 м3/мин при 4,5 бар |
ПИСТОЛЕТ ДЛЯ ПОРОШКОВОГО РАСПЫЛЕНИЯ 5PM-II УСТАНОВКА
СВОЙСТВА ПОРОШКОВЫХ ПОКРЫТИЙ
Когда материал распыляется пламенем, создается новый и отличный материал. По этой причине качество покрытия зависит от качества порошка. Небольшие изменения в химическом составе порошка могут сильно повлиять на свойства конечного покрытия. Распределение частиц по размерам в порошке может влиять на плотность и пористость покрытия. Наши порошки соответствуют жестким стандартам по химическому составу, форме и размеру частиц, скорости потока и чистоте.
СВОЙСТВА ПОРОШКОВ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ
| Порошок | Скорость распыления (кг/час). Ni-Al сплав | 2,7 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Глинозем-титан | 1,2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Оксид хрома | 1,2 69 |
| Название порошка | Описание | Приложения | Прибл. Твердость | Номинальный состав |
MSSA 91 | MSSA 91 — недорогой порошок из низкоуглеродистой стали для термического напыления. Покрытия, которые он производит, легко поддаются механической обработке, обладают хорошей износостойкостью при работе со смазкой, но имеют низкую стойкость к коррозии и окислению. |
| 20-29 руб | Низкоуглеродистый на основе железа |
MSSA Ni 109 | Ni-Al порошковое первичное композитное связующее покрытие, обычно содержащее 5% алюминия. | Бондовое покрытие | Ni, Ал | |
MSSA 443 | Самосвязующийся композитный порошок Ni-Cr-Al для превосходной устойчивости к высокотемпературному окислению и агрессивным газам. Может быть обработан твердосплавными инструментами или шлифованием. Для спасения и наплавки никеля и никелевых сплавов, где встречается высокотемпературное окисление. MSSA 443 НЕ является самоклеящимся при напылении горения, хотя обладает высокой прочностью сцепления; следовательно, рекомендуется правильная подготовка поверхности для покрытий, напыляемых методом горения. Однако процесс плазменного напыления обеспечивает самосклеивание. |
| 80-92Рб | Ni, Cr, Al |
| MSSA 452 | Композитный самоклеящийся порошок. Хорошо подходит для недорогой утилизации и восстановления. |
| 80-85руб. | Fe, Ni, Al |
MSSA Ni453 | NI 453 — композитный порошковый Mo/Ni/Al общего назначения, обеспечивающий самосвязывание, внутреннюю прочность и хорошую износостойкость даже в условиях сильного ударного износа. |
| 80 руб. | алюминий 5,5%, молибден 5,5%, баланс никеля |
| MSSA 953 | MSSA 953 – это одностадийный порошок из алюминиевой бронзы, подходящий для распыления с помощью большинства распылительных устройств Thermo. Покрытия обладают хорошей износостойкостью и могут использоваться для мягких подшипников. Может потребоваться связующее покрытие. |
| 80-85 руб. | Медно-алюминиевый сплав |
MSSA 959 | MSSA 959 — это одношаговый универсальный покрывной материал, разработанный для технического обслуживания и аварийно-спасательных/ремонтных работ. Покрытия, получаемые плазменно-дуговым или газопламенным напылением, легко поддаются механической обработке и обладают отличной стойкостью к износу и окислению. |
| 80-85 руб. | Fe, Ni, Al |
| MSSA 1448 | Недорогой самосвязывающийся композитный порошок на основе железа, содержащий алюминий в качестве экзотермического компонента |
При распылении пламенем частицы претерпевают металлургический фазовый переход, что позволяет самосцепляться с чистыми металлическими поверхностями, не содержащими оксидов, за исключением меди. Используется в качестве связующего покрытия на должным образом подготовленных поверхностях толщиной от 100 мкм до 200 мкм.
