Повышение долговечности: Методы (способы) повышения долговечности — Inzhener-Info

Методы (способы) повышения долговечности — Inzhener-Info

Методы (способы) повышения долговечности. Основные факторы, лимитирующие надежность машин, следующие: поломки деталей; износ трущихся поверхностей; повреждения поверхностей в результате действия контактных напряжений, наклепа и коррозии; пластические деформации деталей, вызываемые местным или общим переходом напряжений за предел текучести или (при повышенных температурах) ползучестью.

Прочность в большинстве случаев не является непреодолимым лимитом. В машинах общего назначения возможно полное устранение поломок. При существующем в настоящее время ассортименте машиностроительных материалов, при существующих методах изготовления, при современном состоянии науки о прочности в этом классе машин нет деталей, которым нельзя было бы придать практически неограниченную долговечность.

В случае машин напряженного класса, вроде транспортных, задача сложнее. Требования габаритных размеров и массы заставляют повышать расчетные напряжения, вследствие чего вероятность поломок увеличивается. Однако непрерывное совершенствование упрочняющей технологии и уточнение методов расчета позволяют и в данном случае значительно повысить прочность деталей, а, следовательно, и долговечность машины в целом.

Многие факторы случайности можно свести к минимуму: производственные (колебания механических характеристик материала, технологические дефекты) — тщательным контролем изделий на всех этапах изготовления; эксплуатационные (перегрузки. неправильное обращение с машиной) — чисто конструктивными мерами (введением систем защиты, предохранителей, блокировок).

В наихудшем положении находятся тепловые машины, долговечность которых зависит в первую очередь от стойкости деталей, работающих при высоких температурах.

Прочность материалов резко снижается с увеличением температуры. Кроме того, при повышенных температурах возникает явление ползучести (пластическое течение материала под действием сравнительно небольших напряжений), приводящее к изменению первоначальных размеров детали и, как следствие, к утрате ее работоспособности.

Детали, работающие при высоких температурах, рассчитывают на ограниченную долговечность. Срок их службы можно только повысить конструктивными приемами (снижением уровня напряжений, рациональным охлаждением) и главным образом применением жаропрочных материалов. В последнее время для изготовления термически напряженных деталей применяют металлокерамические (спеченные) материалы (керметы) на основе оксидов, нитридов и боридов Ti, Сг, Аl, карбидов и нитридов В и Si, со связкой из металлов Ni, Со, Мо.

Практически долговечность в наибольшей степени определяется изнашиваемостью деталей. Постепенно развивающийся износ ведет к общему ухудшению показателей машины, снижению точности выполняемых ею операций, падению КПД, увеличению энергопотребления и снижению полезной отдачи. С течением времени износ может вступить в катастрофическую стадию. Прогрессирующее повреждение вызывает поломки и аварии (разрушение подшипников качения, выкрашивание зубьев зубчатых колес и т. п. ).

Основной вид износа в машинах — механический, который разделяется на износ абразивный, износ при трении скольжения, износ при трении качения и контактный. Некоторые детали подвержены износу химическому (коррозионному), тепловому, кавитационно-эрозионному. Разнообразие видов износа и различие их физико-механической природы требуют дифференцированного изучения и специальных методов предотвращения изнашиваемости.

Главными способами повышения износостойкости при механическом износе являются увеличение твердости трущихся поверхностей, подбор материалов трущихся пар, уменьшение давления на поверхностях трения, повышение качества поверхностей и правильная смазка.

Влияние твердости на износостойкость поверхностей, подвергнутых действию абразива (корунда), показано на рис. 5.

За единицу принята износостойкость поверхности с HV 500 (~ HRС 50). Повышение твердости на каждые 500 единиц HV увеличивает износостойкость в 10 раз.

Условия опыта (абразивный износ) отличаются от реальных условий работы смазанных поверхностей в машиностроительных узлах. Тем не менее они дают представление об огромном влиянии твердости на износостойкость.

Современная технология располагает эффективными средствами повышения поверхностной твердости: цементация и обработка ТВЧ (HV 500—600), азотирование (HV 800—1200), бериллизация (HV 1000—1200), диффузионное хромирование (HV 1200—1400), плазменное наплавление твердыми сплавами (HV 1400—1600), борирование (HV 1500—1800), бороцианирование (HV 1800—2000) и др.

Другое направление заключается в улучшении антифрикционных свойств поверхностей осаждением фосфатных пленок (фосфатирование), насыщением поверхностного слоя серой (сульфидирование), графитом (графитирование), дисульфидом молибдена и др. При умеренной твердости такие поверхности обладают повышенной скользкостью, малым коэффициентом трения, высокой устойчивостью против задиров, заедания и схватывания. Эти способы (особенно сульфидирование и обработка дисульфидом молибдена) увеличивают износостойкость стальных деталей в 10—20 раз. Применяют и сочетание обоих методов (например, сульфоцианирование, повышающее одновременно твердость и скользкость поверхностей).

Важное значение имеет правильное сочетание твердости парных поверхностей трения. При движении с малыми скоростями под высокими нагрузками целесообразно максимальное повышение твердости обеих поверхностей, а при движении с большими скоростями в присутствии смазки — сочетание твердой поверхности с мягкой, обладающей повышенными антифрикционными свойствами.

Эффективным способом увеличения износостойкости является уменьшение давления в трущихся соединениях. Иногда этого можно достичь уменьшением нагрузок (рациональная раздача сил) или снижением степени цикличности и ударности нагрузок. Наиболее простой способ заключается в увеличении площади поверхности трения, нередко достигаемом без существенного увеличения габаритных размеров.

В качестве примера приведем направляющую металлорежущего станка, испытывающую нагрузку одностороннего действия (рис. 6, а).

Изменение профиля направляющей (рис. 6, б) позволяет примерно в тех же габаритах увеличить опорную поверхность и снизить давление вдвое с соответствующим повышением долговечности. Еще большей долговечностью обладают гребенчатые направляющие (рис 6, в). В этом случае давление уменьшается в 4 раза при увеличении габаритов примерно только в 2 раза по сравнению с исходной конструкцией.

Во всех случаях, когда допускает конструкция, точечный контакт следует заменять линейным, линейный поверхностным, трение скольжения — трением качения.

Невыгодны зубчатые передачи с точечным контактом: передачи с перекрещивающимися осями, конические с криволинейными зубьями, косозубые колеса с большим углом наклона зубьев, а также крутовинтовые передачи Последние невыгодны еще и тем, что пятно контакта у них перемещается с большой скоростью вдоль зуба при наличии трения скольжения, тогда как в передачах с эвольвентным зубом преобладает трение качения с малой скоростью.

Особое направление заключается в компенсации износа, осуществляемой периодически или автоматически. К числу узлов с периодической компенсацией принадлежат подшипники скольжения с осевым или радиальным регулированием зазора (с коническими несущими или посадочными поверхностями, с периодически подтягиваемыми вкладышами). Другие примеры — осевая подтяжка подшипников качения (радиально-упорных) и регулирование зазора в прямолинейных направляющих с помощью переставных клиньев и планок.

Более совершенны системы с автоматической компенсацией износа (самопритирающиеся конические пробковые краны, торцовые и манжетные уплотнения, узлы подшипников качения с пружинным натягом, системы гидравлической компенсации зазоров в рычажных механизмах и т. д.).

Решающее значение имеет правильная смазка узлов трения. Везде, где это возможно, следует обеспечивать жидкостную смазку и устранять полужидкостную и граничную. Следует избегать открытых механизмов, смазываемых периодически набивкой. Нецелесообразно применение открытых зубчатых и цепных передач. Все трущиеся части должны быть заключены в закрытые корпуса и надежно защищены от пыли, грязи и атмосферной влаги.

Наилучшим решением являются полностью герметизированные системы с непрерывной подачей масла под давлением ко всем подвижным соединениям.

Эффективность смазки повышают введением присадок, улучшающих ее смазочные качества (коллоидальный графит, сера, дисульфид молибдена), увеличивающих маслянистость (олеиновая, пальмитиновая и другие органические кислоты), предупреждающих окисление (органические и металлоорганические соединения S, Р и N₂), предотвращающих задиры (кремнийорганические соединения).

В условиях, когда применение жидких масел невозможно (работа при высоких или низких температурах, при радиации, в химически агрессивных средах, глубоком вакууме) или неэффективно (при колебательных движениях малой амплитуды, при ударных и высокочастотных нагрузках), применяют сухопленочные смазки на основе сульфидов, селенидов и теллуридов Mo, W, V и др. со связками металлов Fe, Ni, Ag, Au. Коэффициент трения соединений с сухопленочными смазками f = 0,14—0,25.

Другой способ — смазка сухими порошками, состоящими из микросфер (d = 1—3 мкм), изготовленных из твердых (HV 800—900) материалов (вольфрамовые сплавы, науглероженное карбонильное железо). В таких подшипниках происходит отчасти перекат одной несущей поверхности относительно другой по микросферам, главным же образом — скольжение по очень подвижному и текучему слою порошка (псевдожидкостное трение).

Несущие поверхности изготовляют из материалов такой же твердости, что и микросферы (азотированные стали, металло- и минералокерамика, ситаллы).

Идеальным с точки зрения износостойкости является полное устранение металлического контакта между рабочими поверхностями. Примерами безызносных узлов являются электромагнитные опоры с «витающими» валами, электромагнитные муфты и насосы (передача крутящего момента и осевого движения электромагнитными силами), муфты жидкостного трения (передача крутящего момента силами вязкого сдвига силиконовой жидкости), гидравлические трансформаторы (передача крутящего момента гидродинамическими силами потока жидкости).

Известное приближение к принципу безызносной работы представляют подшипники скольжения с гидродинамической смазкой. При непрерывной подаче масла и наличии клиновидности масляного зазора, обусловливающей нагнетание масла в нагруженную область, в таких подшипниках на устойчивых режимах работы металлические поверхности полностью разделяются масляным слоем, что обеспечивает теоретически безызносную работу узла. Их долговечность не зависит (как у подшипников качения) ни от нагрузки, ни от скорости вращения (числа циклов нагружения). Уязвимым местом подшипников скольжения является нарушение жидкостной смазки на нестационарных режимах, особенно в периоды пуска и остановки, когда из-за снижения частоты вращения нагнетание масла прекращается и между цапфой и подшипником возникает металлический контакт.

В последнее время получили применение гидростатические подшипники с подачей в зазор масла под давлением от, автономного насоса. В таких подшипниках трущиеся поверхности разделяются масляным слоем еще до пуска машины; изменение частоты вращения не влияет на работоспособность подшипника.

В гидростатических подшипниках возможно увеличение толщины масляного слоя до 100—120 мкм вместо обычных в гидродинамических подшипниках значений 10—20 мкм, что снижает (примерно на один порядок) коэффициент трения подшипника и общие затраты мощности на трение (с учетом мощности привода насоса).

Схема гидростатической опоры (подпятник) приведена на рис. 7, а. Масло из насоса через дроссель 1 поступает в карман 2 с запорной кольцевой кромкой 3.

Давление в кармане зависит от соотношения между сечением дросселя и переменным сечением между запорной кромкой и пятой. С увеличением нагрузки это сечение уменьшается, и давление в кармане возрастает, становясь в пределе равным давлению, создаваемому насосом. При ударных нагрузках давление в кармане, благодаря «закупорке» дросселя в результате повышения его гидравлического сопротивления, может значительно превзойти давление, создаваемое насосом.

В цилиндрических опорах, нагруженных силами переменного направления, применяют систему нескольких радиально расположенных карманов (рис. 7, б). При указанном направлении нагрузки несущим является нижний карман. Давление в верхнем кармане отсутствует вследствие истечения масла через увеличенный зазор на верхней дуге подшипника. Боковые карманы, давление в которых взаимно уравновешено, нагрузку не воспринимают. Масло, вытекающее через верхний и боковые карманы, выполняет обычную функцию охлаждения подшипника.

При перемене направления нагрузки на 180° верхний карман становится несущим, нижний — питающим. Аналогичное явление происходит при перемене направления нагрузки на 90°. Таким образом, подшипник. реагируя на перемещения вала, автоматически настраивается на восприятие нагрузки каждый раз в направлении вектора силы.

В связи с появлением гидростатических подшипников происходит переоценка сравнительных достоинств опор скольжения и опор качения, которым до сих пор отдавали определенное предпочтение. Опоры скольжения с правильно организованной смазкой принципиально выгоднее, так как они позволяют полностью исключить металлический контакт и осуществить безызносную работу, тогда как в опорах качения металлический контакт и износ неизбежны.

Применение гидростатических подшипников, однако, ограничивается усложнением системы смазки, в частности, необходимостью привода масляных насосов (на периоды пуска и остановки) от постороннего источника энергии.

Аэростатические (газостатические) подшипники используют, когда жидкие смазочные материалы неприменимы: при высоких частотах вращения (> 50 тыс. об/мин), высоких (> 250 °С) и низких (< —50°С) температурах, при работе в средах, вызывающих разложение масел, в установках, подвергающихся радиации. Применение воздушной смазки также целесообразно, когда трущиеся поверхности подвергаются загрязнению (открытые цилиндрические опоры и направляющие прямоугольного движения).

Несущая способность аэростатических опор, в частности сопротивляемость ударным нагрузкам, значительно ниже, чем гидростатических. Однако они обладают гораздо меньшим коэффициентом трения и вследствие малых зазоров (2—10 мкм) обеспечивают высокую точность центрирования. Несущая способность аэростатических опор (в противоположность гидростатическим) возрастает с повышением температуры вследствие увеличения вязкости воздуха с ростом температуры.

Воздушную и газовую смазку применяют в радиальных и упорных подшипниках быстроходных шлифовальных шпинделей, быстроходного сверлильного оборудования, роторов гироскопов, центрифуг, турбомашин, турбодетандеров, криогенных агрегатов, в опорах прецизионных поворотных столов, в направляющих металлообрабатывающих станков.

Одной из наиболее частых причин преждевременного выхода машины из строя является коррозия. В конструкции машин, особенно работающих на открытом воздухе, в условиях повышенной влажности или в химически активных средах, следует предусматривать эффективные средства зашиты, применяя гальванические покрытия (хромирование, никелирование, омеднение), осаждение химических пленок (фосфатирование, оксидирование), нанесение полимерных пленок (капронизация, полителинизация).

Наилучшим решением является применение коррозионностойких материалов (коррозионностойких сталей, титановых сплавов). Малонагруженные детали, соприкасающиеся с химически активными агентами, целесообразно изготовлять из химически стойких пластиков (полиолефины, фторопласты).

Применяя все описанные выше технологические и конструктивные мероприятия, можно у машин общего назначения повысить срок службы большинства деталей практически до любых значений, требуемых долговечностью машины в целом.

Проектируя машину, конструкторы часто не задумываются о долговечности деталей, выбирая их форму, размеры и методы обработки по сложившимся в данной отрасли машиностроения традициям и нормативам, которые в новых условиях, при непрерывном повышении напряженности режимов и в свете новых представлений о значении долговечности, нуждаются в пересмотре. В большинстве случаев достаточно поставить себе четко задачу и применить общие приемы рационального конструирования для того, чтобы еще на стадии проектирования решить многие проблемы долговечности, которые затем в уже готовой конструкции пришлось бы устранять в порядке доводки, с большими затратами и с использованием преимущественно технологических приемов.

Подобно тому, как в авиации все детали во время проектирования тщательно проверяют на массу, так в общем машиностроении следовало бы осуществлять систематический контроль и экспериментальную проверку проектируемых узлов и деталей на долговечность.

Есть, однако, исключения. Очень трудно обеспечить долговечность деталей, работающих в непосредственном соприкосновении с абразивной средой (крыльчатки насосов, перекачивающих загрязненные жидкости, рабочие органы почвообрабатывающих машин, резцы врубовых машин, зубья ковшей экскаваторов, траки гусеничных машин, щеки камнедробилок, цепи и приводы непрерывного транспорта для цемента, угля и др.

Срок службы таких деталей составляет в некоторых случаях (буровые коронки) десятки часов; его можно только удлинить путем подбора наиболее износостойких материалов и применением рациональной упрочняющей обработки.

Меры повышения долговечности удорожают конструкцию. Необходимо применение качественных материалов, введение новых технологических процессов, иногда организация новых участков цехов, требующая дополнительных капиталовложений. Это удорожание нередко отпугивает руководителей предприятий, рассматривающих вопрос о стоимости машины с заводской точки зрения и не учитывающих народнохозяйственный эффект повышения ее надежности. Эти расходы вполне оправданы. Стоимость изготовления деталей, определяющих долговечность машины, незначительна по сравнению со стоимостью изготовления машины, а последняя, как правило, невелика по сравнению с общей суммой эксплуатационных расходов.

Ничтожные в общем балансе дополнительные расходы на повышение долговечности дают в конечном счете огромный выигрыш в результате увеличения суммарной полезной отдачи машины, уменьшения простоев и стоимости ремонтов.

Отсюда вытекает важный практический вывод: стремясь, как правило, к удешевлению машины, не надо жалеть затрат на изготовление деталей, определяющих надежность машин. Не следует скупиться и на исследовательские работы по изысканию новых материалов и технологических приемов, повышающих долговечность.

Во многих руководствах по машиностроению рекомендуют применять дешевые материалы и простые способы изготовления, допускаемые по функциональному назначению детали. Эти рекомендации нельзя принять без оговорок.

Вопрос о выборе материалов и методов изготовления следует решать только на основании сопоставления относительной роли дополнительных производственных расходов в общей сумме расходов за период эксплуатации машины.

Для изготовления деталей, определяющих долговечность и надежность машины, необходимо применять наиболее качественные материалы и самые совершенные способы обработки.

В качестве примера можно привести поршневые кольца. Их качество в значительной степени предопределяет межремонтные сроки двигателя. Износ колец снижает отдачу двигателя, увеличивает расход топлива и масла. Сейчас срок службы колец нередко составляет только 500—1000 ч. Используя новейшие достижения в области повышения износостойкости пары кольцо—цилиндр (пористое хромирование колец, азотирование зеркала цилиндров, создание маслоудерживающего микрорельефа), можно повысить срок службы колец до 5—10 тыс. ч. Связанное с этим удорожание колец очень незначительно увеличивает стоимость двигателя, а повышение их износостойкости ввиду большой распространенности поршневых двигателей дает огромный экономический эффект.

Другой пример — подшипники качения. Обычно рекомендуют применение наименее точных подшипников, ссылаясь на увеличение их стоимости с повышением степени точности. Если принять стоимость изготовления подшипников нормальной точности за единицу, то стоимость подшипников при повышенной точности – 1,3; высокой — 2; прецизионной — 4.

Цифры на первый взгляд довольно убедительно говорят в пользу применения подшипников малой точности, однако такой вывод нередко является близоруким. Если учесть, что износ и повреждения подшипников качения являются одной из наиболее частых причин выхода машины из строя, в значительной мере предопределяющей межремонтные сроки, то следует признать более разумным и экономически выгодным применение в ответственных узлах подшипников повышенной точности, несмотря на их высокую стоимость. Разумеется, это не значит, что во всех случаях следует применять прецизионные подшипники, и не освобождает конструктора от необходимости обеспечить долговечность подшипников правильной их установкой и смазкой.

Способы повышения долговечности строительной древесины и устранение недостатков ее макроструктуры

Как повысить долговечность древесины, важного строительного материала. Способы повышения долговечности: сушка, антисептирование, устранение пороков древесины.

В статье

Повышение долговечности древесины

Древесные породы применяемые в строительстве

Древесина является важным строительным материалом. Применение объясняется высокой прочностью, малой плотностью и теплопроводностью. Легко обрабатывается вручную и механически.

Недостатки древесины

• неравнозначночть свойств в различных направлениях;
• легкая загниваемость и возгораемость;
• высокая гигроскопичность;
• наличие разнообразных пороков.

Из древесины изготавливают конструктивные элементы зданий: теплоизоляционные и отделочные материалы.

Из отходов древесины: опилок, стружок, щепы и горбыля изготавливают фибролит, арбалит, ДВП, ДСП и изделия из древесных пластиков.

Дерево является многолетним растением, состоит из ствола, кроны и корней.

Ствол — наиболее ценная часть дерева, от строения ствола зависит качество древесины. Ствол дерева рассматривается в трех основных разрезах (поперечном торцовом, радиальном продольном (по радиусу или диаметру) и тангентальном продольном (по хорде).

Хвойные породы:

• сосна — изготавливают деревянные несущие конструкции, столярные изделия, фанера;
• лиственница — изготавливают гидротехнические и подземные сооружения, шпалы;
• ель и пихта — строительные конструкции и столярные изделия эксплуатируемые в сухих условиях;
• кедр — столярное и мебельное производство.

Лиственные породы:

• дуб — изготавливают высокопрочные столярные изделия, паркет, облицовочную фанеру, мебель;
• ясень — столярные изделия и мебель;
• буг — паркет, мебель, столярные изделия;
• береза — клееная фанера, столярные изделия и мебель;
• осина — фанера, тонкие кровельные дощечки, тара.

Из других лиственных пород в строительстве используют: тополь, ольху, липу, клен (для изготовления временных сооружений, подмостей и т.д.).

Физические и механические свойства древесины

• цвет, текстура, плотность, влажность, гигроскопичность, усушка, разбухание, теплопроводность и стойкость к действию агрессивных сред;
• сопротивление механическим воздействиям не одинаково в различных направлениях в следствие волокнистости строения.

Механические свойства древесины в значительной степени зависят от ее влажности.

Наличие пороков в древесине значительно ухудшают ее механические свойства.

Пороки древесины

Пороком древесины называют отклонение строения древесины от нормального, нарушение внешней формы ствола.

Способы повышения долговечности древесины

• сушка;
• антисептирование;
• нанесение на поверхность стойких огнезащитных материалов;
• конструктивные меры по предотвращению увлажнения;
• применение клееных конструкций.

Древесину от гниения защищают:

• изолируют от грунта, камня и бетона;
• устраивают специальные каналы для проветривания;
• защищают деревянные конструкции от атмосферных осадков;
• делают отливы у наружных оконных переплетов;
• древесину защищают от гниения предварительно обработав ее антисептиками (химическими составами).

Для антисептирования используют водорастворимые и масленые септики, антисептические пасты. Наносят различными способами: опрыскиванием, пропиткой в горячих и холодных ваннах, пропиткой под давлением в автоклавах, обмазкой пастами.

Виды и изделия из древесины

Строительные материалы, изготовленные из древесины, подразделяют на:

• Необработанные (бревна).
• Обработанные (пиломатериалы, колотые материалы, шпон).

Бревно — диаметр верхнего торца больше 14 см, а длина 4-6 метров.

Подтоварник — часть дерева с верхним диаметром 8-13 см, длина 3-9 м.

Жерди — диаметр больше 3 см, длина 3-9 м.

Пиломатериалы: пластины, четвертины, горбыль, доски, брусья.

Изделия из древесины

На основе хвойных и лиственных пород изготавливают строганные погонажные изделия (плинтус, наличник), изделия для паркетных полов, столярные плиты.

Макроструктура

Кора — предохраняет дерево от воздействия внешней среды, имеет части: наружная — кожица; средняя — пробковый слой; внутренняя — луб.

Древесина — сложная ткань древесных растений, проводящая воду и растворенные в ней минеральные соли.

Камбий — образовательная ткань в корнях и стеблях.

Дата публикации статьи: 7 июля 2016 в 23:46
Последнее обновление: 29 сентября 2021 в 11:41

Повышенная долговечность золь-гель-просветляющих покрытий MgF2, покрытых осаждением из паровой фазы

Повышенная долговечность золь-гелевых просветляющих покрытий MgF ₂ Противоотражающих покрытий, покрытых осаждением из паровой фазы

Скачать PDF

Скачать PDF

• Оригинальная бумага: функциональные покрытия, тонкие пленки и мембраны (включая методы осаждения)
• Открытый доступ
• Опубликовано: 05 ноября 2022 г.

• Sönke Steenhusen ¹ ,
• Gerd-Peter Scherg ² и
• Peer Löbmann
  ORCID: orcid.org/0000-0001-8210-8549 ¹  

Журнал Sol-Gel Science and Technology
том 105 , страницы 58–62 (2023)Процитировать эту статью

• 881 Доступ

• Сведения о показателях

Abstract

Пористые просветляющие пленки MgF ₂ λ/4 были изготовлены методом золь-гель обработки и покрыты дополнительным верхним слоем методом электронно-лучевого испарения. Сканирующую электронную микроскопию применяли для характеристики микроструктуры двухслойной сборки. Можно показать, что верхний слой обладает защитным действием с точки зрения сопротивления истиранию и пониженной растворимости в воде. На втором этапе была согласована толщина двух пленочных систем для достижения оптимальных антиотражающих свойств.

Пористые просветляющие покрытия MgF ₂ получены методом золь-гель. На эти образцы напылением были нанесены плотные пленки MgF ₂ для повышения стабильности системы.

Основные моменты

• MgF ₂ напыляли на золь-гель полученные пористые просветляющие покрытия MgF ₂ .

• Микроструктуру бислойных сборок охарактеризовали с помощью сканирующей электронной микроскопии (СЭМ).

• Испаренный слой обеспечивает повышенную стойкость к истиранию и пониженную растворимость в воде.

1 Введение

Золь-гель обработка оказалась жизнеспособным инструментом для получения просветляющих покрытий λ/4 [1]. В отличие от применения интерференционных фильтров требуется только одна пленка. Однако для получения промежуточного положения между стеклянными подложками и окружающей атмосферой пленки λ/4 должны иметь некоторую пористость. В случае SiO ₂ необходима пористость 50%, что влечет за собой ограничения в отношении механической стабильности. Поскольку MgF ₂ имеет более низкий показатель преломления, чем SiO ₂ , для таких просветляющих пленок требуется только пористость 30%, что сопровождается повышенной стойкостью к истиранию [2].

Очень многообещающие результаты были получены для просветляющих покрытий MgF ₂ [3, 4], и такие системы даже выдержали жесткое испытание на долговечность при установившейся температуре и влажности, когда образцы подвергаются воздействию относительной влажности 85 % при 85 °C (85/85 ) [5]. Тем не менее такие системы проявляли удивительную и неприятную растворимость в воде при комнатной температуре [6]. В этой статье мы описываем, как пористый MgF 9Пленки 0003 2 могут быть защищены дополнительным верхним слоем, полученным методом электронно-лучевого напыления.

2 Экспериментальная процедура

2.1 Синтез растворов для покрытия и подготовка пленки

Сухой метанол был приобретен у Carl Roth (макс. 50 частей на миллион H ₂ O). Этоксид магния Mg(OEt) ₂ был получен от STREM Chemicals (97%). MgCl ₂ был получен от Sigma Aldrich.

Синтез растворов покрытия MgF ₂ основан на методе, описанном ранее [7]: MgCl ₂ растворяли в метаноле перед добавлением Mg(OEt) ₂ (мольное соотношение 15:85, общая концентрация Mg 0,6 M). Первоначально Mg(OEt) ₂ не растворялся. Дисперсию перемешивали в течение 10 мин, затем медленно добавляли метанольный HF (23,3 М) при интенсивном перемешивании. Реакционную смесь перемешивают не менее одного дня, в результате чего получается прозрачный раствор.

MgF ₂ тонкие пленки были приготовлены методом погружения на боросиликатное стекло (Schott Borofloat®) размером 3,3 * 150 * 100 мм. Перед экспериментом по нанесению покрытия подложки были очищены в лабораторной посудомоечной машине щелочной очисткой с завершающей стадией нейтрализации. Окончательное термическое отверждение пленок осуществляли путем помещения образцов в печь (модель Thermicon P, Heraeus Instruments, Ханау, Германия) в условиях окружающей среды. Затем температуру повышали до 500 °С в течение двух часов. После 10-минутной выдержки образцам давали остыть до комнатной температуры в течение ночи.

Дополнительное количество MgF ₂ было нанесено на пленки, полученные золь-гель методом электронно-лучевого испарения. Эта процедура проводилась на машине для нанесения покрытий Balzers BAK 760 с почти кубической вакуумной камерой размером около (0,9  м) ³ . Параметры процесса были обычными для оптических покрытий на минеральных подложках: начальное давление 2*10-5 мбар, температура 275 °C, скорость испарения 1,2 нм/с и толщина 40 нм.

2.2 Характеристика материала

Коэффициент пропускания и отражения пленок в спектральном диапазоне от 300 нм до 2400 нм определяли с использованием регистрирующего спектрометра Shimadzu UV-3100 UV-VIS-NIR в сочетании с многоцелевым отсеком для больших образцов MPC-3100. для УФ-3100. Соответствующую толщину пленки рассчитывали по методу, описанному Диасом [8].

Изображения, полученные с помощью сканирующей электронной микроскопии (СЭМ), были получены с использованием сканирующего электронного микроскопа Ultra 55 (Carl Zeiss NTS GmbH, Германия). Образцы готовили механическим разрушением и испарением тонкого (1–2 нм) проводящего слоя углерода.

Механическая стабильность пленок была протестирована с помощью изготовленного на заказ кронметра с использованием стальной шерсти зернистостью 0000 в качестве абразива. Штамп (площадь контакта 4,5 см²) прижимали к образцу с усилием 4 Н. Для проверки растворимости пленки образцы частично погружали в избыток перемешиваемой дистиллированной воды при комнатной температуре и визуально контролировали в зависимости от времени.

3 Результаты и обсуждение

Золь-гель обработка методом погружения приводит к осаждению материала на обе стороны подложки. Путем выбора скорости удаления толщина пленки пористого MgF ₂ может быть отрегулирована для получения так называемых слоев λ/4, обеспечивающих минимум отражения на длине волны λ. На рис. 1 приведен спектр такого образца с минимальным коэффициентом отражения в видимом диапазоне. В отличие от этого методы испарения дают только одностороннее осаждение. На первом этапе такой единственный MgF 9Покрытие 0003 2 толщиной 40 нм было приготовлено на одной стороне пористой двухсторонней системы MgF ₂ для оценки структурной совместимости двух методов. Как видно из рис. 1, эта процедура приводит к небольшому увеличению коэффициента отражения и смещению спектрального минимума в сторону более высоких длин волн. Показатель преломления (550 нм) пористого MgF ₂ и испаренного MgF ₂ составил 1275 и 1384 соответственно.

Рис. 1

Отражательная способность двустороннего пористого MgF ₂ просветляющего покрытия, полученного методом золь-гель обработки, и образец с одним дополнительным слоем MgF ₂ , нанесенным методом испарения. Отражательная способность одностороннего напыленного покрытия MgF ₂ с длиной волны 40 нм указана в качестве эталона

Полноразмерное изображение

Сканирующая электронная микроскопия (СЭМ) была применена для характеристики различных отложений, на рис. 2 даны соответствующие виды сверху. . МГФ ₂ , полученный золь-гель обработкой, имеет открытую пористую зернистую структуру. В областях, где MgF ₂ осаждается непосредственно на стекло методом электронно-лучевого испарения, наблюдается значительно более мелкая структура поверхности и отсутствуют признаки пор внутри пленки.

Рис. 2

СЭМ вид сверху пористого покрытия MgF ₂ (золь-гель) на стекле ( a ) и MgF ₂ , напыленного на стекло ( b ). В c картина поверхности испаренного MgF ₂ поверх пористой пленки дается

Изображение в полный размер

При испарении MgF ₂ поверх пористой золь-гель пленки зернистая структура нижележащего материала остается видимой, но размер пор уменьшенный. Кажется, что испарение приводит к структурно-конформному осаждению MgF ₂ .

Также были подготовлены поперечные сечения вышеуказанных участков образца (рис. 3). Полученная золь-гель пленка MgF ₂ имеет пористую микроструктуру. МгФ ₂ зерна кажутся более крупными, чем предполагаемый вид сверху. Прямое испарение электронного пучка на стекле приводит к столбчатому росту, о котором обычно сообщается для этого метода [9]. Эти структурные особенности также можно наблюдать при испарении MgF ₂ на пористую золь-гель пленку, при этом на изображениях РЭМ не появляется четкой границы.

Рис. 3

Поперечное сечение пористого покрытия MgF ₂ (золь-гель) на стекле ( a ) и MgF ₂ , напыленного на стекло ( б ). В c приведен рисунок поверхности испаренного MgF ₂ поверх пористой пленки. Рост пленки (40 нм) при электронно-лучевом испарении контролировали с помощью микровесов. Эти два значения более надежны, чем результаты, полученные из изображений SEM на рис. 3, потому что ошибки могут привести, например, к ошибкам. от наклона образца.

Напыление MgF ₂ поверх пористого золь-гель покрытия имело целью повысить его механическую стабильность и прочность против растворения в воде. На рис. 4 приведены результаты испытаний крокметра. Пористое золь-гелевое покрытие само по себе уже показывает хороший результат, можно увидеть только незначительное истирание. Следует иметь в виду, что в качестве абразива используется стальная шерсть вместо войлока.

Рис. 4

Фотографические изображения образцов пленки (размер 10*15 см²), подвергнутых абразивному напряжению при испытании на кронметре

Изображение в полный размер

Образец с дополнительным 40 нм MgF ₂ , осажденным путем испарения, показывает сравнимые результаты. После 50 циклов поверхность приобретает более глубокий синий цвет (лучшие антибликовые свойства), чем неповрежденная пленка. Это указывает на то, что верхнее покрытие 40 нм частично повреждено и на поверхность выходит нижележащая пористая золь-гель пленка с минимумом коэффициента отражения в видимом диапазоне.

На рис. 5 сравниваются результаты испытаний на растворимость в воде. В то время как пористый файл претерпевает значительные повреждения после пребывания в воде в течение шести дней, образцы с плотным верхним покрытием толщиной 40 нм остаются неповрежденными.

Рис. 5

Фотопленки, частично погруженные в воду при комнатной температуре на срок от 1 до 6 дней

Изображение в полный размер обработка гелем. Их толщина 125 нм выбрана из-за лучших просветляющих свойств на воздухе, их оптические характеристики ухудшаются дополнительным плотным 40 нм MgF ₂ (рис. 1). Оказалось, что этот верхний слой улучшает стабильность нижележащей пористой пленки. Следовательно, толщина пленки обеих систем должна быть согласована друг с другом, чтобы минимизировать отражательную способность всего комплекта пленки.

Просветляющие свойства напыленного MgF ₂ на золь-гель слое MgF ₂ моделировали с помощью коммерческого программного обеспечения TFCalc (v3.5.15, Software Spectra Inc.). Подложка представляла собой борофлоатное стекло (3  мм), а стопка слоев представляла собой золь-гель MgF ₂ непосредственно на подложке и напыление MgF ₂ поверх золь-гель слоя. Необходимые n-k-данные были взяты из базы данных программного обеспечения для моделирования подложки и испаряемого MgF ₂ , тогда как диэлектрические свойства золь-гель MgF ₂ были получены из эллипсометрических измерений конкретных используемых слоев. Толщина золь-гель MgF ₂ была отрегулирована в сторону минимального отражения при 550 нм. Можно было заметить, что длина волны минимума отражения увеличивается с увеличением толщины слоя, в то время как полное остаточное отражение минимума уменьшается. Это хорошо согласуется с теорией покрытий λ/4, если предположить, что пакет испаренного MgF ₂ и золь-гель MgF ₂ в качестве эффективной среды. Испаренный MgF ₂ с длиной волны 40 нм требует толщины золь-гель слоя 57 нм для достижения остаточного отражения 1,65%.

Пористые пленки толщиной приблизительно 60 нм были нанесены на подложку из боросиликатного стекла методом погружения, после чего на обе стороны этих образцов был напылен MgF ₂ толщиной 40 нм. Спектр отражения такого образца приведен на рис. 6. Степень минимального остаточного отражения 1,50 % хорошо согласуется с теоретически рассчитанным значением (1,65 %).

Рис. 6

Двухстороннее отражение стопки пористого золь-гель MgF 60 нм ₂ и 40 нм напыленного MgF ₂ нанесенного на обе стороны подложки из боросиликатного стекла

5 0

Полноразмерное изображение

Можно стабилизировать золь-гелевые просветляющие покрытия MgF ₂ с помощью дополнительного верхнего слоя MgF ₂ , нанесенного методом электронно-лучевого испарения. Оптические характеристики таких многослойных сборок можно оптимизировать, регулируя толщину обоих слоев.

Ссылки

1. Löbmann P (2013) Противоотражающие покрытия и оптические фильтры. В: Schneller T, Waser R, Kosec M, et al. (ред.) Химическое осаждение из раствора тонких пленок функционального оксида, том 29. Springer Vienna, Вена, стр. 707–724.

2. Лёбманн П. (2017) Противоотражающие покрытия методом золь-гель обработки: коммерческие продукты и перспективы на будущее. J Sol-Gel Sci Technol 83: 291–295. https://doi.org/10.1007/s10971-017-4408-x

   Статья
   КАС

   Google Scholar

3. Noack J, Scheurell K, Kemnitz E et al. (2012) Противоотражающие покрытия MgF2 методом золь-гель обработки: подготовка пленки и термическое уплотнение. J Mater Chem 22:18535. https://doi.org/10.1039/c2jm33324d

   Статья
   КАС

   Google Scholar

4. «>

   Löbmann P (2018) Sol-Gel обработка MgF ₂ просветляющих покрытий. Наноматериалы 8. https://doi.org/10.3390/nano8050295

5. Scheurell K, Kemnitz E, Garcia-Juan P et al. (2015) Пористые просветляющие пленки MgF2 λ/4, полученные методом золь-гель: сравнение подходов к синтезу. J Sol-Gel Sci Technol 76: 82–89. https://doi.org/10.1007/s10971-015-3754-9

   Статья
   КАС

   Google Scholar

6. Хегманн Дж., Ян Р., Лёбманн П. (2017) Растворимость пористых пленок MgF2 в воде: влияние стеклянных подложек. J Sol-Gel Sci Technol 82:40–44. https://doi.org/10.1007/s10971-016-4280-0

   Статья
   КАС

   Google Scholar

7. Krahl T, Broske D, Scheurell K et al. (2016) Новые аспекты химии неводного фторлитического золь-гель синтеза наноразмерных гомодисперсных золей MgF2 для просветляющих покрытий. J Mater Chem C 4: 1454–1466

   Артикул
   КАС

   Google Scholar

8. Диас-Парралехо А., Карузо Р., Ортис А.Л. и др. (2004) Оценка плотности и пористости золь-гель тонких пленок ZrO2–3 мол.% Y2O3. Тонкие твердые пленки 458:92–97

   Артикул

   Google Scholar

9. Шмидл Л., Шмидл Г., Гавлик А. и др. (2019) Сочетание микроскопии сверхвысокого разрешения с записью нейронной сети с использованием тонких пленок фторида магния в качестве покровного слоя для технологии многоэлектродной матрицы. Научный отчет 9:16110. https://doi.org/10.1038/s41598-019-52397-x

   Статья
   КАС

   Google Scholar

Ссылки на скачивание

Благодарности

Авторы благодарят группу Kemnitz (Университет Гумбольдта в Берлине) за синтез раствора покрытия MgF ₂ . Этот проект финансировался Федеральным министерством экономики и технологий Германии (грант 03EN1019A).

Финансирование

Эта работа была поддержана Gerd-Peter Scherg, Rodenstock GmbH в Мюнхене, Германия. Финансирование открытого доступа разрешено и организовано Projekt DEAL.

Информация об авторе

Авторы и организации

1. Fraunhofer ISC, Neunerplatz 2, 97082, Вюрцбург, Германия

   Sönke Steenhusen & Peer Löbmann

   902 Elsenstock GmbH

2. 2

   2 Хаймерстр. 33, 80687, München, Germany

   Gerd-Peter Scherg

Авторы

1. Sönke Steenhusen

   Просмотр публикаций автора

   Вы также можете искать этого автора в
   PubMed Google Академия

2. Gerd-Peter Scherg

   Просмотр публикаций автора

   Вы также можете искать этого автора в
   PubMed Google Scholar

3. Peer Löbmann

   Просмотр публикаций автора

   Вы также можете искать этого автора в
   PubMed Google Scholar

Автор, ответственный за переписку

Пер Лёбманн.

Декларации этики

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конкурирующих интересов.

Дополнительная информация

Примечание издателя Springer Nature остается нейтральной в отношении юрисдикционных претензий в опубликованных картах и ​​институциональной принадлежности.

Права и разрешения

Открытый доступ Эта статья находится под лицензией Creative Commons Attribution 4.0 International License, которая разрешает использование, совместное использование, адаптацию, распространение и воспроизведение на любом носителе или в любом формате при условии, что вы укажете соответствующую ссылку на оригинальный автор(ы) и источник, предоставьте ссылку на лицензию Creative Commons и укажите, были ли внесены изменения. Изображения или другие сторонние материалы в этой статье включены в лицензию Creative Commons для статьи, если иное не указано в кредитной строке материала. Если материал не включен в лицензию Creative Commons статьи, а ваше предполагаемое использование не разрешено законом или выходит за рамки разрешенного использования, вам необходимо получить разрешение непосредственно от правообладателя. Чтобы просмотреть копию этой лицензии, посетите http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/.

Перепечатка и разрешения

Об этой статье

Diablo 2 Resurrected — Прочность и количество

Предметы в Diablo 2 Resurrected имеют такую ​​же короткую и незначительную продолжительность жизни, как и храбрые герои, которые их носят. Прочность предмета и количество определяют, сколько ударов он может выдержать или нанести, прежде чем ему нужно будет вернуться к старой надежной Чарси , чтобы она починила их. С первого шага из Лагеря разбойников и до конца игры Прочность и количество играют удивительно большую роль в игровом процессе. Бесплотный как качество предмета идет еще дальше, создавая очень мощные предметы с ограниченным сроком службы, если только они не будут изменены на Неразрушимый ! Здесь мы научим вас всему, что вам нужно знать, чтобы ваши клинки оставались острыми, а доспехи блестели, и как дольше оставаться в бою!

Увеличена максимальная прочность бронежилетовУвеличено количество метательного оружия

Прочность

За исключением стрелкового оружия (луков и арбалетов), фазовых клинков и неразрушимых предметов, каждое снаряжение в Diablo 2: Resurrected имеет долговечность. Даже предметы, у которых не указана их Прочность (метательное оружие), имеют секретную характеристику Прочности, которая не отображается. Долговечность — это мера структурной целостности предмета, которая со временем разрушается из-за износа и в конечном итоге требует ремонта квалифицированными руками кузнеца. Как только Прочность предмета достигает 0, он считается Сломанным и больше не может быть использован (за исключением).

Повреждение Прочности

Прочность предмета может быть уменьшена из двух источников, выполнения атаки ближнего боя и удара атакой ближнего боя.

Выполнение рукопашной атаки

• Любая обычная рукопашная атака или навык атаки имеет 4% шанс снизить Прочность нестрельного оружия на 1. уменьшить Прочность любых надетых Щитов.
• Навыки, такие как драконий коготь, драконий хвост и полет дракона, не снижают прочность надетого оружия или обуви.
• Стрелковое оружие имеет внутренние значения Прочности, которые с вероятностью 10% уменьшаются на единицу при использовании для рукопашных атак. Это более подробно описано в разделе «Количество» ниже.
• Пронзание навыка имеет собственный шанс потери прочности, который определяется уровнем навыка.
  • max(50 — (30 * (110 * slvl) / (slvl + 6)) / 100), 20)
  • Уменьшает размер стека ракет на 1 вместо внутренней Прочности.

Атака в ближнем бою

• При атаке в ближнем бою существует 10%-й шанс, что любая надетая часть брони (включая щиты) может уменьшить их Прочность на 1.
  • Каждый слот снаряжения имеет различный % шанс стать целью Прочности потерь видно из таблицы ниже.

Чтобы рассчитать вероятность того, что предмет будет выбран, вы берете вес слота и делите его на общий вес, доступный из снаряжения.

• Если у вас есть часть снаряжения в каждом слоте, то ваши знания имеют шанс быть выбранным 2/10 = 20%.
• Если вы не носите часть снаряжения в каждом слоте, общий вес уменьшается. Пока вы не носите перчатки, ваши знания имеют шанс быть выбранным 2/9 = 22%.
• Любая часть снаряжения, которая является Сломанной или Неразрушимой, не учитывается при подсчете общего веса.

9 53

8 900 0499 Всего:

Навыки/специальные способности заклинаний обычно не снижают Прочность предмета. Блокирование щитом или оружием не снижает Прочность щита, оружия или когтей.
Предметы, экипированные Наемниками, Призывателями, Древними и превращенные в железных големов, не теряют Прочности.

Расчет долговечности

Каждый тип предмета в игре имеет базовое значение долговечности. Например: Базовая Прочность Архонта составляет 60 пунктов. Теперь есть много модификаторов, которые могут еще больше изменить Прочность предмета:

Улучшенные Модификаторы — Увеличение Максимальной Прочности (IMD)

• На Превосходных предметах этот модификатор может увеличить базовую Прочность предмета на 10-15%.
• Чтобы рассчитать новую Прочность предмета:

Новая Прочность = (Максимальная Прочность * (100 + IMD%) / 100)

• Неудачные предметы из комплекта: Когда проверка магического поиска не дает предмета из комплекта, вместо него создается предмет магического качества. Это происходит, когда проверка Волшебного поиска должна выбрать качество Set, но база предметов не имеет версии качества Set.
  • Прочность этого магического предмета в два раза выше прочности базового предмета.
• Неудачные уникальные предметы: Когда проверка Волшебного поиска не дает уникального предмета, сгенерированный предмет имеет редкое качество. Это происходит, когда проверка Magic Find выбирает уникальное качество, но iLVL базового предмета недостаточно высок, чтобы появиться как уникальный. Это также может произойти, если этот уникальный предмет уже выпадал в текущей игре. В игре может выпасть только 1 уникальный предмет. Смотрите наш ресурс для получения дополнительной информации.
  • Прочность этого редкого предмета утраивает прочность базового предмета.
• Максимальный потолок прочности составляет 255, поэтому проваленный Уникальный — Редкий предмет достигает максимума в 255, даже если расчетная Прочность будет выше.
• Ethereal Quality:
  • Ethereal Предметы жертвуют способностью к ремонту, что дает дополнительные 50% защиты или базового урона от оружия.
  • Кроме того, снижается базовая прочность предмета. Эфирные предметы служат не так долго, как неэфирные версии.

Новая Прочность =
Неудачный Набор — Магическая Прочность =
Неудачный Уникальный — Редкая Прочность =

(Максимальная Прочность / 2) + 1
Максимальная Прочность + 1
(Максимальная Прочность * 3 / 2) + 1 9004

Стоимость долговечности

Предметы с менее максимальной Прочностью имеют повышенную стоимость ремонта и перестают функционировать в качестве экипированного снаряжения, если они ломаются, а также теряют стоимость продажи в золоте в случае эфирных предметов. В то время как большинство предметов Нормального качества относительно дешевы в ремонте, даже если они полностью сломаны, снаряжение более высокого уровня с Увеличенной максимальной прочностью xx% может стать непомерно дорогим в ремонте. Ремонт Enigma Archon Plate может стоить сотни тысяч золотых.

• Существует несколько рецептов Horadric Cube, которые можно использовать для полного ремонта предмета, если он НЕ эфирный. См. прикрепленный ресурс для получения дополнительной информации.
• Ремонт предметов стоит дороже за каждый дополнительный отсутствующий пункт Прочности. Если вы не можете позволить себе полностью починить предмет, а у предмета все еще есть оставшаяся Прочность, игра отремонтирует до оставшегося у вас количества золота. Если предмет Сломан, то вам придется заплатить полную стоимость Ремонта, чтобы починить его.
• Эфирные предметы стоят на 25% меньше золота при продаже торговцам, а если предмет сломан (осталось 0 прочности), они продаются за колоссальную 1 золото.
  • Эфирное метательное оружие всегда стоит 1 золотой.
• Сломанные предметы больше не получают бонусов от характеристик, которые они дают, пока предмет не будет отремонтирован. Это может быть очень опасно для снаряжения, которое дает +xx к Силе или Ловкости, которые необходимы для ношения других предметов снаряжения. Пока предмет не будет отремонтирован, вы не сможете носить другое снаряжение, что может привести к дальнейшему каскаду и т. д.
• Сломанные пояса по-прежнему дают вам доступ к дополнительным ячейкам для зелий и свитков, пока предмет остается в ячейке для талии.

Ремонт Прочность

Поломка вашего оружия и доспехов в середине боя против таких врагов, как Диабло и Баал, может означать гибель для любого авантюриста, и особенно плохо для билдов ближнего боя, которые полагаются на прочность их оружия. Repair Durability и Indestructible — два средства, которые игроки должны смягчить.

• Модификатор, доступный для оружия и доспехов магического / редкого качества, который восстанавливает 1 очко прочности каждые x секунд. Часто это держит ваше снаряжение выше Сломанного достаточно долго, чтобы закончить сеанс фарма, и вы будете чинить перед началом следующего сеанса.
  • Самовосстановления (aLVL 3): (Священный щит самовосстановления) требуется 33 секунды для восстановления 1 прочности.
  • Восстановления (aLVL 20): (Священный щит восстановления) требуется 20 секунд для восстановления 1 прочности.
  • Восстанавливает Прочность только в активной игре, а не между играми или при выходе из системы.
  • Если Прочность предмета падает до 0, он перестает ремонтироваться. Поскольку эти аффиксы могут применяться к эфирным предметам, это делает их очень востребованными для редкого оружия.
  • Игрок должен следить за тем, чтобы они не сломались, иначе аффикс больше не работает.
  • Существует также список уникальных предметов и предметов с руническими словами с ремонтной долговечностью. Эфирные версии этих более мощных и более востребованных.
    • Пруденс
    • Exile
    • Skin of the Flawed One
    • Skullder’s Ire
    • Warlord’s Trust
    • Demon Limb (не восстанавливает заряды чар)
    • Hone Sundan
    • Sandstorm 1003 Sandstorm

    Ginther’s Rift

    12

Несокрушимый

Несокрушимый Полностью удаляет параметр Прочность с предмета. Предмет больше не теряет Прочность и может использоваться неограниченное время. Пока есть Indestructible Affix , и некоторые Unique / Set / Runeword Предметы имеют Indestructible как Stat, «самый простой» способ сделать что-то Indestructible — это вставить в него зодрун.

• Аффикс «Веков» Корона Веков делает предмет неразрушимым, но его редко ищут, так как он появляется только на магических предметах и ​​занимает аффикс на сгенерированном предмете, который может иметь более полезные характеристики. Даже в эфирном оружии магическое оружие никогда не имеет достаточно хороших характеристик для использования.
• Уникальные предметы, такие как коронофаги, всегда неразрушимы, и поэтому их нельзя найти в эфирной форме.
  • Есть 3 уникальных предмета, которые всегда неразрушимы, а также всегда эфирны. Они получают преимущества Эфириала и не имеют Прочности.
    • etherealedge
    • shadowkiller
    • ghostflame
• Set Такие предметы, как Каменный крушитель Immortal King’s Ogre Maul и Боевые ботинки Aldur’s Advance, по своей природе неразрушимы.
• Рунические слова, такие как Дыхание умирающего, содержат зодрун в рецепте, поэтому они всегда неразрушимы. Это означает, что эфирные базы (особенно с Улучшенным Модификатором Увеличенного Урона xx%) строго лучше использовать Руническое Слово, чтобы извлечь выгоду из увеличенного базового Урона.
• Как ускользнуло выше, помещение зодруна в предмет с сокетами удаляет его показатель стойкости. Если на момент установки зодруна у предмета оставалось хотя бы 1 очко прочности, это делает предмет неразрушимым. Удаление зодруна с помощью рецепта Horadric Cube возвращает предмету параметр Durability Stat.
• Поскольку Фазовые клинки не обладают долговечностью, улучшение Хрустального меча или Пространственного клинка, редкого/уникального предмета, до базового Фазового клинка делает этот предмет неразрушимым.

Количество

Метательное оружие (ракеты) имеют максимальное количество/размер стопки, которые определяют, сколько раз они могут быть использованы навыками броска и дальней атаки, прежде чем их потребуется починить.

• Метательное оружие имеет скрытую Прочность, которая напрямую взаимодействует с количеством, оставшимся в стеке, если оружие используется для рукопашных атак.
• Существует призрачное метательное оружие, которое нельзя починить, и после использования оно становится сломанным.
• Метательное оружие, найденное в пустыне, генерируется со случайным количеством <= его максимального количества.

Скрытая Прочность

Хотя это не указано в Предмете, все Метательное Оружие имеет Прочность. Каждое количество рассматривается как отдельное оружие при использовании для рукопашных атак. Если 4 Прочность метательного ножа уменьшается до 0, то Стопка ножей теряет 1 количество, что можно увидеть на предмете. Пронзание Навыка фактически уменьшает Количество на предмете на 1 всякий раз, когда выпадает % шанса уменьшить Прочность, присущую Навыку. Этот аспект метательного оружия становится очень важным, когда мы обсуждаем метательное оружие эфирного качества и характеристику «Пополняется количество». Прочность метательного оружия эфирного качества уменьшается на это качество, а не на максимальное количество предмета.

Увеличение максимального размера стека

01 Количество владение оружием и доступно для магических, редких и созданных предметов.

• Компактный (aLVL 1): увеличивает количество на 20-40
• тонкий (aLVL 17): увеличивает количество на 41-80
• плотный (aLVL 38): увеличивает количество на 81-120

важно обратите внимание, что эти аффиксы только продлевают время, в течение которого можно использовать метательное оружие, прежде чем его количество иссякнет до 0. Это никак не противодействует эфирному или сломанному оружию.

Replenishes Quantity

Аффикс Replenish Quantity заставляет метательное оружие восстанавливать потерянное количество, если количество было уменьшено с помощью навыков броска и дальней атаки. Даже если количество оружия уменьшилось до 0, если последним действием было действие «Бросок», оно пополняется. Это особенно полезно для эфирного оружия, которое эффективно «ремонтируется», даже если количество достигает 0. Этот аффикс доступен для магических, редких, уникальных и созданных предметов.

• Пополнение (aLVL 5): Пополняется 1 Количество каждые 20 секунд.
• Распространение (aLVL 24): Восполняет 1 Количество каждые 10 секунд.
  • Это пополняет Количество только во время активной игры, а не между играми или при выходе из системы.

Если метательное оружие начинается со 100% количества, а затем используется для атак ближнего боя до тех пор, пока снижение прочности не уменьшит количество, количество пополнения не начнет пополняться до тех пор, пока оружие не будет использовано для атаки дальнего боя. Это означает, что количество может быть уменьшено до 0 с помощью атак ближнего боя, и предмет будет сломан, пока его не починят. Если это происходит с эфирным метательным оружием, оно остается сломанным на неопределенный срок. Исключением является пронзание навыка, которое уменьшает количество, а не прочность.

Поскольку Replenishes Quantity не является «неразрушимым», уникальное оружие с этой характеристикой можно найти в качестве баз эфирного качества.