Строповка конструкций: О технологии строповки строительных конструкций | DWGФОРМАТ

О технологии строповки строительных конструкций | DWGФОРМАТ

Строповка, операция по прикреплению конструкции к крюку грузоподъемного устройства, должна выполняться рабочими, прошедшими специальную подготовку и имеющими удостоверение такелажников. Для строповки и подъема строительных конструкций используются грузозахватные приспособления в виде стропов, траверс и захватов.

Требования к грузозахватным приспособлениям:
• надежность захвата, исключающая возможность падения груза; удобство и простота в эксплуатации, универсальность;
• обеспечение минимальных усилий в поднимаемых элементах;
• обеспечение во время подъема положения монтируемой конструкции, близкое к проектному.

Такелажная оснастка должна быть испытана пробной нагрузкой, вдвое превышающей ее паспортную грузоподъемность, и оборудоваться специальными бирками, указывающими на подъем какого груза по массе рассчитана оснастка и дату ее испытания.

Стропы (рис. 1) могут быть жесткими и гибкими, изготавливаемыми из отдельных кусков канатов или цепей. Распространены гибкие стропы, изготовленные из стальных шестипрядевых канатов: одноветвевые — простейшие, универсальные и облегченные; многоветвевые.

Простейший строп — кусок каната, которым поднимаемый груз обвязывают и закрепляют к крюку грузоподъемного механизма. Такие стропы применяют при подъеме тяжелых грузов, если одной или двух нитей каната недостаточно.

Универсальный строп — петля с зажимом или сплеткой не менее чем на 4d (диаметров каната). Такие стропы широко применяют при монтаже, однако они имеют недостаток: такелажнику приходится подниматься к узлу крепления стропа для расстроповки.

Облегченный строп представляет собой кусок каната, на концах которого крепятся крюки, карабины или петли. Несмотря на то? что изготовить облегченные стропы сложней, чем универсальные, в строительстве они применяются чаще. Облегченные стропы обычно применяют и для строповки грузов в обхват.

Многоветвевые стропы — основной вид стропов в строительстве. Они могут быть двух-, четырех- и шестиветвевыми. Наиболее популярным является четырехветвевой строп типа «Паук».

Чтобы использовать четырехветвевой строп для подъема конструкции в наклонном положении, две ветви стропа наращивают облегченными стропами или используют специально подобранные тяги-удлинители. При строповке длинномерных конструкций, поднимаемых в горизонтальном положении, к ним прикрепляют не менее двух оттяжек, которые помогают монтажникам удерживать конструкцию от раскачивания.

При определении усилия S в ветвях стропа и подборе диаметра каната для стропа учитывают массу поднимаемого груза Р, число фактически работающих ветвей n, а также угол наклона ветвей к вертикали α (рис. 1, к):

S = Р / (0,75 n соsα),
где 0,75 — коэффициент, учитывающий неравномерность натяжения ветвей.

При подборе каната для стропа учитывают коэффициент запаса Кз, величина которого находится в пределах 6…8.

Назначение слишком больших углов наклона ветвей стропов к горизонту ведет к потере полезной высоты подъема крюка монтажного механизма (рис. 1, л—о), а слишком малых — к появлению больших расчетных усилий в ветвях и монтируемых элементах. Поэтому при подъеме конструкций обычно принимают углы наклона ветвей к горизонту в рабочем положении от 45 до 60°. Реже эти углы доводят до 30°, под еще меньшим углом ветви стропов располагать нельзя.

При подъеме большеразмерных элементов в них могут возникать значительные сжимающие усилия, поэтому наряду со стропами в строительстве находят применения такие такелажные устройства, как траверсы и захваты.

Траверсы (рис. 2, а-е) представляют собой балки из металлического профиля (чаще двутаврового) или треугольные сварные фермы, на концах нижних поясов которых установлены захватные устройства. Для подъема колонн применяют траверсы длиной 1,0… 1,5 м, при монтаже ферм и других крупноразмерных элементов — траверсы длиной 4… 12 м. Траверсы большего размера используются редко, поэтому их изготавливают по специальным чертежам. Ветви стропов траверс обычно находятся в положении, близком к вертикальному, и перебрасываются через блоки, что обеспечивает равномерную передачу нагрузки на точки захвата. Расчет траверс ведут по методике расчета ферм, а их подбор — по каталогу унифицированных такелажных устройств.

Захваты (рис. 2, ж, з, и) — элементы строповочных устройств, служащие для непосредственного зацепления монтируемых элементов. По конструкции их можно подразделить на механические, электромагнитные и вакуумные. В строительстве распространены механические захваты, действующие по методу зацепления или фрикционного зажима.

Одноветвевые стропы сами являются захватами. С их помощью можно осуществить беспетлевую строповку путем обхвата элемента или использования его выступающих опорных частей.

Многоветвевые стропы оборудуются захватами в виде крюков и карабинов (см. рис. 1). Для предохранения от самопроизвольной расстроповки на крюки стропов устанавливают предохранительные скобы.

В большинстве случаев сборные железобетонные конструкции стропят за монтажные петли. При беспетельной строповке рекомендуется применять специальные и опорные захваты. К таким захватам относятся: вилочный, рамочный, фрикционный, штыревой, клещевой, клиновой и цанговый (см. рис. 2, в-и).

Вилочный захват служит для подъема плоских горизонтальных конструкций — плит перекрытия, профилированного настила, лестничных маршей; рамочный используют для подъема колонн с консолями; фрикционный — при подъеме гладких колонн, не имеющих выступов и вутов; штыревой — для подъема конструкций, в которых предусмотрены монтажные или другие отверстия; клещевой — для подъема двутавровых железобетонных конструкций, а также профилированных металлоконструкций.

Клиновой и цанговый захваты применяются в тех случаях, когда в конструкции оставляется отверстие или гнездо.

Расстроповка конструкций часто является довольно сложной и ответственной операцией, особенно если осуществляется на высоте и для ее выполнения рабочий должен находиться на подмостях или смонтированной ранее конструкции. С одной стороны, такая операция представляет опасность для монтажника, с другой — снижает его производительность труда и удлиняет крановые операции. Поэтому при расстроповке конструкций желательно использовать средства дистанционного управления операцией, находясь на земле или в кабине крана.

Электромагнитные захваты применяют при монтаже металлических конструкций, вакуумные — при подъеме тонкостенных конструкций сравнительно небольшой массы. Широкого распространения такие виды захватов не имеют.

(*) Соколов Г. К. Технология строительного производства

Строповка строительных конструкций — Строительство и архитектура

Для подъема строитель­ных и технологических конструкций используют грузозахватные устройства в виде гибких стальных канатов, различного рода тра­верс, механических и вакуумных захватов.
К конструкциям грузозахватных устройств предъявляются два основных требования:
возможность простой и удобной  строповки  и расстроповки;
надежность зацепления или захвата, исключающих возмож­ность обрыва груза.

Для подъема строитель­ных и технологических конструкций используют грузозахватные устройства в виде гибких стальных канатов, различного рода тра­верс, механических и вакуумных захватов.
К конструкциям грузозахватных устройств предъявляются два основных требования:
возможность простой и удобной  строповки  и расстроповки;
надежность зацепления или захвата, исключающих возмож­ность обрыва груза.

Х1.14. Стропы
a — универсальный;     б — облегчен­ный с крюком и петлей;   в — ка-.(атный   двухветвевой;    г — канат­ный четырехветвевой

XI. 15. Строповка  плит  и  панелей перекрытий
а — четырехветвевым стропом- б — трехтраверсным приспособлением; в — трехблочным приспособлением

Грузозахватные устройства, предназначенные для подъема тон-костенных конструкций, чувствительных к деформациям, должны воспринимать на себя монтажные нагрузки и обеспечивать не­изменяемость конструкций.
Различают следующие принципы работы грузозахватных уст­ройств:
зацепление конструкции с применением стропов и траверс, за­хват с помощью клещевых или подхватных устройств, зажим с ис­пользованием фрикционных захватов и присос вакуумными захва­тами.
Грузозахватные устройства испытывают путем их пробного нагружения в соответствии с требованиями-Госгортехнадзора. В про­цессе эксплуатации их необходимо периодически осматривать. Пре­дельную грузоподъемность грузозахватных устройств указывают на специальном клейме.
Стропы гибкие выполняют из стальных канатов. Их применя­ют для подъема легких колонн,, балок, плит стеновых панелей и перекрытий, контейнеров, бадей и т. д.
Стропы могут быть уневерсальными и облегченными, по техно­логическому назначению — одно-, двух-, четырех- и шестиветвевы-ми (рис. XI.14).
Уневерсальные стропы—это замкнутые петли длиной 8..15 м изготовленные из каната диаметром 19,5…30 мм. Универсальными стропами захватывают конструкции путем их обвязки.
Облегченные стропы изготовляют из каната диаметром 12…20 мм с закрепленными по концам петлями на коушах, крюками или карабинами. Карабины исключают соскальзывание петли стропа с крюка крана.
Для подъема за две петли применяют двухветвевые стропы, для подъема плит крупноразмерных конструкций — четырех- и шести-ветвевые стропы.
Крупноразмерные панели перекрытий и другие конструкция поднимают специальным монтажным приспособлением с универса­льными уравновешивающими стропами (рис. XI. 15). С помощью такого приспособления можно кантовать панели из вертикального положения в горизонтальное.

XI.17. Балочная траверса
1 — подвеска;   2 — блок;   3 — гибкие  тяги; 4 — скоба для подвески к грузовому крю­ку крана; 5 — балка

Когда поднимаемые элементы не могут воспринимать сжима­ющие монтажные усилия, возникает необходимость в уменьшении угла наклона ветвей стропа, для чего увеличивают длину подвески конструкций, что не всегда возможно при ограниченной высоте подъема крюка монтажного крана. В этих случаях применяют Траверсы. Траверсы бывают двух основных типов — балочные и решетчатые.
Балочные траверсы (рис. XI.17) выполняют в виде металли­ческих балок из двух швеллеров, обращенных полками друг к дру­гу, соединенных накладами и имеющих по концам блоки с пере­кинутыми через них стропами. Такая система подвески стропов обеспечивает равномерное их натяжение и равномерную передачу нагрузки на все четыре точки захвата.
Решетчаты траверсы представляют собой металлические треугольные сварные фермы. Траверсами поднимают длинномер­ные конструкции.
Тяжёлые болыперазмериые элементы (например, плиты покры­тий промышленных зданий размером 3×12 м) поднимают прост­ранственными траверсами.
Для подъема тяжелых элементов со смещенным центром тяжести (например, объемных элементов размером на комнату)  применяют траверсы с системой балансировки. В качестве сменно­го оборудования к траверсе могут быть подвешены облегченные стропы, клещевые захваты, вакуумные присоски, кантователи для колони и др.

XI.18. Схемы подъема конструкций механическими захватными устройствами
а — е — захваты для железобетонных конструкций; ж — и — захваты для металлических кон­струкций; а, б — подхват снизу консольными захватами; в — д — захват за выступающие ча­сти клещевым, рамным н жестким захватами; е — защемление фрикционным захватом; ж — захват клещевыми захватами; а — захват зажимами; и — захват струбциной; 1 — фиксатор; 2 — петля; 3 — зажимной виит; 4 — запорный штырь; 5 — трехсторонний рамочный захват; 6 — боковина рамки; 7 — прижимы фрикционного захвата; 8 — боковая планка

Захваты (рис. XI. 18) предназначены для беспетельного подъе­ма конструкций. По характеру удерживания конструкции разли­чают захваты;
механические, в которых конструкция удерживается иа весу за счет подхвата за выступающие части, зажима или фрикционно­го зацепления;
электромагнитные,  используемые для подъема металлических
листовых конструкций;
вакуумные, в которых конструкция удерживается за счет .разре-жеиия, создаваемого в вакуум-камере или вакуум-присосках.
Вакуумными захватами поднимают тонкостенные конструкции. Они состоят из вакуум-камер, рукавов и вакуум-насоса. Наиболее эффективно .вакуумные захваты могут использоваться в стационар­ных условиях иа предприятиях строительной нйдустрии. На стро­ительной площадке захват подвешивают к грузовому крюку монта­жного краиа, а пульт управления устанавливают в кабине крановшика. В зависимости от назначения захваты имеют различные устройства для кантования изделий в процессе подъема, а также могут быть оборудованы одной или несколькими камерами различ­ной формы.
При проверочных расчетах следует учитывать, что лри разрежении, создаваемом вакуумным насосом, на каждый килограмм массы поднимаемого груза тре\’буется 1,2 см2 площади присоса. Так, например, 2-тонную панель перекрытия можно поднять захватом, имеющим общую площадь камер присоса 2400 см2. При этом усилие сдвига не должно превышать 75 % усилия отрыва. Безопасность при подъеме деталей обеспечивают запасом грузо­подъемности вакуумного захвата и наличием специальных страху­ющих приспособлений, исключающих возможность падения под­нимаемой детали при случайной остановке вакуумного насоса.
Для подъема фундаментных блоков обычно применяют четы-рехветвевые стропы.
Захват легких колонн производят «в обхват» с помощью обыч­ного универсального стропа или фрикционных захватов (рис. XI.19) Тяжелые колонны захватывают траверсами с двойным стропом, за­цепленным за монтажные петли. Так как колонна должна подаваться к месту установки в отвесном положении, ее необходимо стро­пить выше центра тяжести.
При подъеме длинных легких колонн для уменьшения изгиба­ющего момента, возникающего при отрыве колонны от земли, строповку осуществляют с помощью роликовой траверсы с захва­том за две точки.

XI.19. Фрикционный захват для подъема колонны
а — детали захвата; б — схема подъема н снятия захвата; 1 — траверса; 2 — канат­ная подвеска; 3, 5 — вилочные стяжки с затвором; 4 — стяжка; 6 — запорные задвижки; 7 — подъем; 8 — опускание; 9 — освобождение захвата

Для подъема балок   длиной 12 м применяют  двухветвевые стропы. Подкрановые балки таврового сечения при подъеме целесообразно стропить с помощью траверсы с подвешенными к ней двумя клещевыми захватами.
Балки покрытий и фермы пролетом более 12м поднимают тра­версами, длина которых зависит от длины поднимаемой конструк­ции.
Фермы в зависимости от пролета стропят за две, три или четы­ре точки (рис. XI. 20). Захват ферм производят в узлах верхнего пояса (обычно «в обхват») с помощью универсального стального каната или штифта, пропущенного в отверстие в верхнем поясе фермы. Расстроповку выполняют с подмостей опор фермы сталь­ным канатом, оттягивающим запорный штифт.
Большепролетные стальные фермы при подъеме могут терять устойчивость в горизонтальной плоскости. Чтобы этого не проис­ходило, их усиливают временными накладками.
Плиты перекрытий обычно стропят за петли четырехветвевым стропом. Крупноразмерные плиты 3X12 м поднимают с помощью пространственной траверсы с четырьмя точками подвеса. Тяжелые тонкостенные плиты перекрытий поднимают шестиветвевым стро­пом.
Для подъема криволинейных элементов оболочек (рис. XI. 21), навесных стеновых панелей с незамкнутым контуром, асбесто-цементных панелей, крупноразмерных стеклоконструкций и других тонкостенных сборных элементов, для которых не допускаются монтажные напряжения, применяют ваккумные траверсы. При этом форма вакуум-присоса должна соответствовать форме и кон­струкции поднимаемого элемента.
Выверка и закрепление строительных конструкций. Ответствен­ными этапами монтажного процесса, обеспечивающими точное соответствие положения конструкции проектному, являются вывер­ка и закрепление ее.
Точность установки конструкции количественно оценивают отклонениями от регламентируемых в строительных нормах и правилах,предельных допусков отклонения положения конструк­ции от проектного. Эти допуски, как правило, меньше для металли­ческих конструкций. Так, например, смещение осей стаканов железобетонных фундаментов относительно осей по СНиП состав­ляет ±10 мм, а для фундаментов с анкерными болтами под метал­лические конструкции ±5 мм; отклонение в расстоянии между осями ферм в уровне верхних поясов для железобетонных ферм ±20, для металлических ±15 мм; отклонения верха колонн или их опорных площадок для железобетонных колонн ±1, для металли­ческих ±5 мм и т. д.
Для выверки в зависимости от характера монтируемой конст­рукции применяют специальную монтажную оснастку, состоящую из фиксирующих и крепежно-выверочных устройств.
Фиксирующие устройства предназначены для фиксирования элементов на ранее установленных конструкциях. К ним относятся упоры, упоры-шаблоны, вилочные фиксаторы для установки пане­лей стен, штыревые фиксаторы для сопряжения элементов и т. д. Для этих же целей в монтируемых элементах используют заклад­ные детали в виде замковых соединений, позволяющие осущест­влять при монтаже пространственную самофиксацию положения элементов и их временное закрепление без дополнительных уст­ройств.
Крепежно-выверочиые устройства служат для фиксации, удер­живания в проектном положении и выверки монтируемого элемен­та. К ним относятся различные кондукторы для крепления и вы­верки колонн и опорных частей ферм, подкосы, распорки, калибро­ванные тяги с выверочными устройствами и др.
Точность установки и выверки монтируемых элементов оцени­вают визуально или с помощью инструмента.
Визуальная выверка с использованием различных измеритель­ных приспособлений эффективна при высокой точности опорных по­верхностей, торцов и сопряжений монтируемых элементов конст­рукции.
Инструментальная выверка более универсальна. Ее применяют для проверки опорных поверхностей торцовых оснований, стыков смонтированных конструкций и в целом положения смонтирован­ных или монтируемых конструкций в плане, по высоте и по верти­кали.
Для инструментальной проверки используют теодолиты, нивели­ры, приборы вертикального оптического проектирования (ПОВП), лотприборы, лазерные визиры с насадкой, имеющей пентаугольную призму, лазерные приставки к нивелирам и др. (рис. XI.22)

XI.20. Схемы строповки железобетонных ферм пролетом
а — 18 М; б-24 м;  в — 30 м;  1 — ферма; 2 — траверса; 3 — полуавтоматический механи­ческий захват с дистанционной расстропокой; 4 — канат для расстроповки; 5 —подклодки

XI.21. Вакуум-траверса для захвата кри­волинейного элемента оболочки
1 — стропы;  2 — рама  траверсы;  3 — вакуумкамера; 4 — поднимаемый элемент; 5 —рукав  к  вакуум-насосу

XI.22. Лазерная приставка к нивелиру
1 — шур заземления; 2 — источник пита­ния; 3 — высоковольтный кабель; 4 — крючок; 5 — кронштейн; 6 — лазерный из­лучатель; 7 — оптическая иасадка; 8 — нивелир; 9 — тренога; 10 — шнур питания

За последнее время получает распространение безвыверочиая установка монтируемых элементов. Этот метод требует повышен­ного класса точности геометрических размеров элементов в монтажных сопряжениях. Поэтому безвыверочный метод пока наиболее широко применяют при монтаже металлических колонн.
При выверке должна быть обеспечена устойчивость конструк­ций, чего достигают благодаря соблюдению проектных размеров опорных площадок и сопряжений и своевременной установке креп­лений, временных или. постоянных связей.
Фактическое положение смонтированных конструкций и допущен­ные отклонения от проектного (но в пределах допусков, регламен­тируемых СНиП) фиксируют в исполнительной схеме.
При временном закреплении конструкций выверяют и доводят до завершения процесс постоянного закрепления. Так, при монтаже металлических колонн временное закрепление должно обеспечить их устойчивость в проектном положении до закрепления башмака колонны на анкерных болтах и постановки постоянных связей, а для железобетонных колонн—до достижения бетоном в опорных сты­ках прочности, необходимой для обеспечения статической устойчи­вости колонн.
Временное закрепление не применяют при монтаже статически устойчивых конструкций, например блок-комнат при монтаже объемно-блочных зданий, блоков покрытий промышленных зданий и т. д.
Для временного закрепления конструкций используют индиви­дуальные средства (расчалки, подкосы, распорки, клинья, фиксато­ры, индивидуальные кондукторы) и групповые средства (кондукторы или другие приспособления, позволяющие одновременно закреплять несколько статически неустойчивых элементов).
Постоянное закрепление конструкций должно обеспечить устойчивость их в проектном положении на период монтажа выше­расположенных конструкций, после монтажных работ и последую­щей эксплуатации здания или сооружения. Постоянное закрепле­ние может быть выполнено в зависимости от конструкции стыка сваркой закладных деталей или выпусков арматуры, на болтах, замоноличиванием стыка.

Руководство по безопасному использованию строп — Введение

Введение

Какова цель этого руководства?

Целью данного руководства является помощь работодателям и работникам в правильном выборе, использовании и обслуживании строп, а также в выявлении опасностей, связанных с их использованием. Это руководство предназначено для того, чтобы помочь вам понять и соблюдать стандарты OSHA по использованию строп в общей промышленности, судоходстве и строительстве.

Вам также следует знать, что в некоторых штатах (штатные планы, утвержденные OSHA) действуют собственные программы по соглашению с Министерством труда США в соответствии с разделом 18 Закона об охране труда. Эти программы могут в некоторых деталях отличаться от федеральной программы OSHA.

Почему это руководство важно?

Время от времени почти все сотрудники участвуют в перемещении материалов, конструкций или продуктов; эти действия часто приводят к травмам, которых во многих случаях можно избежать, используя безопасные методы обращения с материалами. Во избежание растяжений, вывихов, растяжений мышц или более серьезных травм, включая смертельные, по возможности, убедитесь, что для перемещения тяжелых и громоздких предметов используются механические средства.

Оборудование, такое как промышленные тележки с электроприводом, краны, подъемники и деррик-краны, используется для облегчения перемещения материалов (особенно больших, громоздких или тяжелых грузов). В этих типах оборудования используются стропы для удержания подвешенных грузов. В этом руководстве содержится информация о правильном выборе, использовании и уходе за стропами.

Кому следует прочитать это руководство?

Обращение с материалами и готовой продукцией является ключом к успешной работе многих отраслей промышленности, которые используют, производят, конструируют и продают материалы, конструкции или продукты. Все (включая работодателей, сотрудников, специалистов по технике безопасности и инженеров), ответственные за обработку или перемещение материалов и готовой продукции из одного места в другое, должны прочитать это руководство. Это руководство может помочь вам определить и устранить опасности, связанные с использованием слинга.

Какие стандарты OSHA применяются?

Хотя в этом руководстве обсуждаются и даются рекомендации по стропам, в стандартах OSHA есть юридические требования, о которых вы должны знать и соблюдать. Наиболее важный стандарт для вас зависит от типа работы, которую вы выполняете. Если вы работаете в общей промышленности, убедитесь, что ваши операции с материалами соответствуют 29 CFR 1910.184 для использования строп. Кроме того, вам следует подумать о соответствующем стандарте для мостовых и козловых кранов, 29CFR 1910.179. Если вы работаете на верфи, то стандартом для вас является 29 CFR 1915.112. Если вы работаете на стройке, вам следует следовать 29 CFR 1926.251. Другие стандарты включают 29 CFR 1917.13 «Строповка» для морских терминалов и 29 CFR 1918.81 «Строповка» для грузоподъемности.

Ознакомьтесь с этими стандартами, чтобы обеспечить полное соответствие их положениям.

В штатах с планами штатов, утвержденными OSHA, действуют эквивалентные или более строгие стандарты. Ознакомьтесь с этими стандартами, чтобы обеспечить полное соответствие их положениям.

Стандарты и документы OSHA доступны в Интернете на сайте www.osha.gov.

Производители стропов часто производят и маркируют стропы в соответствии со спецификациями, изложенными в стандарте Американского общества инженеров-механиков (ASME) B30. 9-2018, Стропы, а не в соответствии со спецификациями, содержащимися в существующих стандартах OSHA для стропов. Пока нет указаний на то, что более новые спецификации ASME снижают безопасность сотрудников, OSHA будет продолжать принимать в соответствии со своей политикой в ​​отношении нарушений de minimis использование строп, изготовленных и маркированных в соответствии со стандартом ASME. Нарушения de minimis не требуют исправления и не влекут за собой наказания.

Этот руководящий документ представляет собой комбинацию стандартов OSHA по стропам, согласованного стандарта ASME и другой соответствующей информации. Однако этот руководящий документ не предназначен для того, чтобы подразумевать или налагать какие-либо дополнительные нормативные требования помимо требований стандартов OSHA. Этот инструктивный документ содержит информацию о синтетических круглых стропах, которые не подпадают под стандарты OSHA для стропов. В отсутствие конкретного стандарта OSHA пункт «Общие обязанности» в разделе 5(a)(1) Закона об охране труда требует от работодателей предоставлять рабочее место, свободное от признанных опасностей, которые могут привести к смерти или серьезному физическому ущербу для сотрудников.

На какие опасности следует обращать внимание?

Это руководство поможет работодателям и работникам распознать опасные условия, такие как:

• Неправильная стропа или крепления для типа поднимаемого груза и окружающей среды, в которой он поднимается;
• Изношенные стропы и приспособления или имеющие повреждения, такие как трещины, перегибы, изгибы, порезы, выемки и потертые волокна; и
• Неправильное хранение строп и неправильное использование, например, размещение груза на стропе или волочение строп по абразивному полу.

Это руководство также поможет работодателям и работникам выявлять опасные методы работы и избегать их, например:

• Езда на стропах или ходьба под подвешенными грузами; и
• Использование неправильно отремонтированных или отремонтированных стропов и приспособлений или стропов и приспособлений, которые должны быть выведены из эксплуатации.

Типы стропов

В этом разделе описываются несколько типов стропов и содержится конкретная информация по их правильному выбору, использованию и техническому обслуживанию. Этот руководящий документ не является попыткой объяснить стандартные требования OSHA по стропам. Он носит рекомендательный характер и информационный по содержанию, а содержащиеся в нем рекомендации по технике безопасности должны помочь уменьшить и предотвратить травмы и смертельные случаи, связанные с неправильным использованием строп. В нем также обсуждаются используемые в настоящее время стропы, не подпадающие под действие стандарта OSHA.

Существует несколько разновидностей строп, в том числе: цепь из легированной стали, проволочный канат, металлическая сетка, канат из натурального волокна, канат из синтетического волокна, синтетическая ткань и синтетические круглые стропы. Каждый тип строп имеет свои преимущества и недостатки.

Многие факторы учитываются при выборе лучшей стропы для выполнения поставленной задачи. К ним относятся размер, прочность, гибкость и вес, а также пригодность для рабочей среды, форма груза и условия окружающей среды, в которых будет использоваться строп. Ниже приведены ссылки на шесть типов строп. Нажмите на ссылку, чтобы просмотреть информацию об этом типе строп.

1. Цепные стропы из легированной стали
2. Канатные стропы
3. Металлические сетчатые стропы
4. Канатные стропы из натуральных и синтетических волокон
5. Синтетические стропы
6. Синтетические круглые стропы

Подъемные стропы | Крановые стропы | Такелажные стропы | Lift-It Manufacturing Company, Inc.

Промышленные подъемные и такелажные стропы

Стропы для промышленных подъемных строп доступны, щелкнув категории подъемных стропов ниже. Компания Lift-It Manufacturing Co., Inc. заработала свою репутацию благодаря качеству, обслуживанию и инновациям, поставляя сверхмощные нейлоновые стропы для кранов, такелажа и погрузочно-разгрузочных работ более тридцати четырех лет. Наши подъемные ремни из полиэстера и нейлона используются ведущими мировыми компаниями в энергетической, горнодобывающей, аэрокосмической, транспортной и обрабатывающей промышленности. Синтетические подъемные стропы и ремни, как и все промышленные подъемные стропы, имеют ограничения.

Для ответственных пользователей стропов важно понимать, что цепные стропы, стропы с проволочным канатом и стропы с проволочной сеткой имеют свое место для надлежащего использования и применения. Подъемные стропы из полиэстера и сверхпрочного нейлона имеют два основных ограничения: они легко повреждаются при порезах и истирании, а также чувствительны к воздействию тепла выше 194 градусов (F)/90 градусов (C). Цепные стропы и канатные стропы имеют более высокие пределы температуры 400 градусов (F). Стропы из проволочной сетки без покрытия можно использовать при температуре 550 градусов (F) без снижения пределов рабочей нагрузки стропа. Подъемные ремни для тяжелых условий эксплуатации, изготовленные из лямки, как и все подъемные стропы, должны быть защищены от порезов и истирания материалами достаточной прочности, толщины и конструкции.

Справочник по подъемным стропам

На нашем веб-сайте и в Справочнике по такелажным работам представлено множество инновационных устройств, которые обеспечат ответственному пользователю стропов защиту. Для получения более подробной информации посетите нашу веб-страницу Защита строп. Помните, что нет такого устройства, которое было бы защищено от порезов! Защита ремня от порезов отличается от защиты от истирания. Абразивные накладки и рукава не обеспечивают защиту от повреждений полиэфирного полотна и нейлоновой стропы.

Ленточные стропы из полиэстера и нейлона легкие, гибкие и имеют более широкую опорную поверхность для предотвращения повреждения груза. Доступно множество различных конструкций, и наиболее популярными из них являются бесконечные нейлоновые стропы и подъемные стропы с проушиной и проушиной. Бесконечные стропы из полиэстера и нейлона позволяют пользователю вращать соединение стропы и точки контакта с нагрузкой. Стропы с проушиной и проушиной доступны с плоской или половинчатой ​​проушиной. Полуповоротные проушины позволяют более эффективно зацепить колье. Все петли из нейлона и полиэстера обернуты дополнительным материалом в точках опоры петель для ремня, чтобы предотвратить повреждение в точках соединения, увеличивая срок службы стропы.

Другие стропы для тяжелых условий эксплуатации, такие как стропы с обратными проушинами и стропы Wide Body Cargo, также легко доступны. Подъемные ремни Endless, Eye and Eye и Reversed Eye можно использовать во всех трех сцепках: ошейнике, вертикальном и корзиночном. Стропы Wide Body Cargo следует использовать только в сцепке с корзиной и никогда в приложениях с ошейником или вертикальной сцепкой. Нейлоновые стропы и ремни для тяжелых условий эксплуатации, используемые в крановой и такелажной промышленности, обладают характеристиками растяжения, которые иногда могут быть желательны для уменьшения воздействия ударной нагрузки. Нейлоновые стропы растягиваются примерно на 6-8% при предельной рабочей нагрузке. Если растяжение и удлинение не являются подходящей характеристикой, то пользователи строп могут выбрать строп из полиэстера с примерно половиной растяжения нейлонового подъемного стропа. Когда стропы из полиэстера недоступны, пользователи всегда могут использовать нейлоновые стропы с гораздо большей грузоподъемностью, чем требуется для минимизации растяжения, если это необходимо.

Разновидности стропов Lift-It®

Lift-It® предлагает множество сортов полотна, стилей и конфигураций нейлоновых строп для тяжелых условий эксплуатации и полиэфирных подъемных лямок для удовлетворения различных промышленных, крановых и такелажных требований. Строповая лямка доступна из нейлона и полиэстера. Кроме того, компания Lift-It® предлагает такелажные стропы Polyester Max Edge™ с более прочным краем. Дополнительное покрытие на краях промышленных подъемных стропов, изготовленных из полиэстера Max-Edge™, делает подъемные стропы более устойчивыми к истиранию, а НЕ более устойчивыми к порезам. В дополнение к стропам Endless, Eye and Eye, Reversed Eye и Wide Body Cargo компания Lift-It® предлагает промышленные такелажные стропы с металлическими концевыми фитингами и самую обширную линейку полиэфирных и нейлоновых строп в сборе.

Ошейник Аппаратные стропы позволяют пользователям слингов использовать строп во всех трех сцепках: ошейнике, вертикальном и корзиночном. Стропы корзиночного оборудования можно использовать только в вертикальных и корзинчатых сцепках. Металлические фитинги, используемые в стропах Choker Hardware и Basket Hardware, изготавливаются из легированной стали или алюминиевых материалов. Ответственные пользователи строп должны выбирать материал, который лучше всего подходит для механических факторов и факторов окружающей среды, возникающих во время использования. Стропы из полиэстера и нейлона имеют одну или несколько ветвей для эффективного крепления грузов с фиксированными точками подъема. Как правило, основные звенья используются в качестве верхнего коллектора, но главные звенья с подузлами обеспечивают улучшенные характеристики строп для уздечек, имеющих более двух ветвей. Комбинации звеньев, крюков и скоб могут быть объединены для достижения целей такелажа, необходимых в индустрии промышленного такелажа и погрузочно-разгрузочных работ.

О компании Lift-It®

Lift-It® предлагает самую полную линейку специальных стропов, индивидуальных подъемных стропов и стропов, изготовленных на заказ для железнодорожного, горнодобывающего, энергетического, ветрового, транспортного, аэрокосмического, производственного, кранового и такелажного оборудования. отрасли. Муниципальные и государственные учреждения также имеют доступ к широкому спектру стропов для барабанов, стропов для газовых баллонов, сумок для инструментов, стропов с дистанционным сбросом, регулируемых стропов, тяжелых промышленных буксирных ремней, стропов для обработки стекла и стропов для шлангов. Если то, что вы видите на нашем веб-сайте, не соответствует вашим требованиям, профессионалы из компании Lift-It® Manufacturing разработают индивидуальный строп в соответствии с вашими требованиями.

Все пращи имеют свои ограничения. В качестве альтернативы рассмотрите круговой строп из полиэстера или строп Twin-path®, если стропы из полиэфирного полотна или стропы из нейлонового полотна имеют ширину более 4 дюймов и толщину 4 слоя. Поскольку полиэстеровый круговой строп и стропы Twin-Path® имеют тело, состоящее из нескольких витков полиэфирной пряжи, они не запираются. Для производства наших строп из полиэстера и нейлона используются только самые лучшие материалы. Эти четкие требования и мастерство наших преданных своему делу специалистов по изготовлению с совокупным опытом, который должен быть выражен в веках, приводят к созданию лучших доступных стропов и такелажей.