Бакелитовое покрытие: Бакелитовое покрытие — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Бакелитовое покрытие — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Cтраница 1

Бакелитовые покрытия разрушаются при действии па них азотной кислоты, концентрированной серной и фосфорной кислот, растворов щелочей и некоторых других химических соединений.
 [1]

Бакелитовое покрытие, применяющееся для защиты бобин, обычно выдерживает не более 6 — 7 рабочих циклов, после чего происходит интенсивная коррозия стальных бобин, приводящая к загрязнению намотанных на них нитей.
 [2]

Бакелитовое покрытие полимеризуется в результате обогрева полимеризаторов изнутри паром. Заводы, располагающие большими обогреваемыми камерами ( печами), допускающими регулировку температуры, могут производить термическую обработку покрытий в этих камерах.
 [3]

Бакелитовое покрытие, применяющееся для защиты бобин, обычно выдерживает не более 6 — 7 рабочих циклов, после чего происходит интенсивная коррозия стальных бобин, приводящая к загрязнению намотанных на них нитей.
 [4]

Бакелитовые покрытия выдерживают температуру до 100 и стойки в ряде агрессивных сред, в том числе в растворах соляной кислоты. Разрушаются под воздействием окислителей, некоторых органических соединений, а также щелочей. Бакелитовым лаком в хлорном производстве покрывают железные пароподогреватели ( змеевики), роторы вентиляторов. К недостаткам этих лаков относится их малая сопротивляемость ударам.
 [5]

Бакелитовые покрытия очень стойки в разбавленных кислотах, за исключением азотной и серной. Едкие щелочи, карбонаты щелочных металлов и некоторые органические соединения ( спирты, ацетон и др.) разрушают бакелитовые пленки.
 [6]

Бакелитовое покрытие сушат при постепенном нагревании с выдержкой через каждые 10 — 15 мин, первый и второй слой прогревают до 100 С, третий — до 130 С.
 [7]

Правильно нанесенное и заполимеризованное бакелитовое покрытие имеет характерный золотистый цвет; на нем не должно быть наплывов, морщин и пузырей и тем более трещин и сколов.
 [8]

Качество бакелитовых покрытий в значительной мере определяется правильной сушкой, точнее, полимеризацией.
 [9]

Недостатком бакелитового покрытия является хрупкость защитной пленки и слабая адгезия к металлу.
 [10]

Первые слои бакелитового покрытия ( грунтовку) наносят лаком с наполнителем для лучшей адгезии.
 [11]

К недостаткам бакелитовых покрытий следует отнести их хрупкость и чувствительность к резким изменениям температур.
 [12]

К недостаткам бакелитовых покрытий относятся их хрупкость и чувствительность к резким изменениям температур.
 [13]

Положительным свойством бакелитового покрытия, кроме того, является то, что отпадает необходимость частой остановки испарителей для очистки от накипи.
 [14]

К недостаткам бакелитовых покрытий следует отнести их хрупкость и чувствительность к резким изменениям температур.
 [15]

Страницы:  

   1

   2

   3

   4

Нанесение бакелитовых покрытии

Строительные машины и оборудование, справочник

Нанесение бакелитовых покрытии

При антикоррозионных работах бакелитовый лак применяют главным образом для защиты от коррозии химического оборудования и различных деталей к нему.

Чтобы получить качественное бакелитовое покрытие, необходимо тщательно очистить поверхность аппарата с помощью песко- или дробеструйного аппарата от грязи,

ржавчины и жировых загрязнений до появления серо-матового оттенка.

Рекламные предложения на основе ваших интересов:

Дополнительные материалы по теме:

В качестве грунтовочного слоя применяют бакелитовый лак, содержащий 25—40% наполнителя (каолина, графита или диабазового порошка). Грунтовочный состав наносят малярной кистью с некоторым усилием, с тем чтобы втереть грунт в поверхность металла не позже чем через 2—3 ч после его очистки во избежание образования на металле налета ржавчины.

После естественной сушки (не менее 4 ч) и последующей полимеризации первого слоя грунта огрунтован-ную поверхность покрывают вторым слоем бакелитового лака, содержащего 20—25% наполнителя, а затем (после полимеризации) третьим и четвертым слоями лак без наполнителя. Общая толщина лаковой пленки должна быть в пределах — 0,3—0,5 мм.

Лак наносят кистью и лишь при окрашивании больших аппаратов пистолетом-краскораспылителем тонкими слоями без наплывов и пропусков с одинаковой толщиной покрытия по всей поверхности аппаратов.

Чтобы повысить механическую прочность бакелитового покрытия, на огрунтованную поверхность наклеивают два-три слоя хлопчатобумажной ткани, пропитанной в бакелитовом лаке. Ткань наклеивают следующим образом. Предварительно очищенную от крахмала, выстиранную и просушенную ткань нарезают на куски необходимого размера и погружают в бак, наполненный 25%-ным раствором бакелитового лака. Через 5—6 мин ткань из бака вынимают, отжимают руками (в резиновых перчатках) избыток лака и затем просушивают на воздухе, чтобы из нее удалился растворитель. Затем подсушенную до отлипа ткань наклеивают на огрунтованную металлическую поверхность, стараясь при этом не растянуть ее. В противном случае ткань может разорваться вследствие усадки при высыхании. В заключение ткань прокрашивают с некоторым нажимом кистью, смоченной бакелитовым лаком.

При защите змеевиков, мешалок и других деталей химической аппаратуры ткань, пропитанную бакелитовым лаком, нарезают на полосы и туго наматывают на защищаемые поверхности, перекрывая края обинтовки на 30—40 мм. После того как все слои ткани, количество которых определяется проектом, будут намотаны, на ее поверхность наносят покровный слой бакелитового лака.

Каждый слой покрытия подвергают тепловой обработке, в результате которой происходит отверждение бакелитового лака. Так как качество бакелитового покрытия в значительной степени зависит от этой операции, то ее выполнение требует особого внимания.

После окончания тепловой обработки аппарат, покрытый бакелитовым лаком, охлаждают в течение 6— 8 ч до температуры 20—30 °С.

Если тепловая обработка проведена хорошо, то поверхность лаковой пленки имеет коричнево-красную окраску — Она гладкая и блестящая. Качество покрытия при этом определяют следующим образом: поверхность, покрытую бакелитовым лаком и охлажденную до 70— 80 °С, протирают в отдельных местах чистой тряпкой, смоченной в этиловом спирте. Если тепловая обработка проведена не до конца, то на тряпке появится желто-бурое пятно.

Рекламные предложения:

Читать далее: Нанесение покрытий на основе лака этиноль

Категория: —
Антикоррозионные работы

Главная → Справочник → Статьи → Форум

Порошок для эпоксидного покрытия | Sumitomo Bakelite Co., Ltd.

Порошок для эпоксидного покрытия | Сумитомо Бакелит Ко., Лтд.

Продукты

Характеристики

Экологичный

• Не содержит летучих органических соединений
• Экономия отходов с возвратным порошком

Хорошая адгезионная способность покрытия

• Хорошее покрытие для сложных форм
• Толщина покрытия регулируется с помощью оптимизированного состояния покрытия

Слой высокоэффективного покрытия

• Отличные электроизоляционные свойства и механическая прочность

Приложения

Электрическое и электронное оборудование

Электронные и электрические детали

Технические характеристики

SUMILITERESIN

^® Линейка продуктов серии ECP для двигателей

09

9

20min

9

9

9000 9000 9000

9

9000

9

9

9

9000

Примечание

• Приведенные выше данные не являются гарантированными значениями.

SUMILITERESIN

^® Линейка продуктов серии ECP для применения в электрических компонентах

		ECP-158	ECP-147	ECP-251	ECP-249	ECP-303	EX-1101
Application		Slot insulation	Слот изоляция	Слот изоляция	Защита от коррозии Превентор	Катушка фиксация	Слот изоляция
Химическая стойкость 90 1110 90 1110 Преимущество 0		●
	Heat resistance		●	●		●
	Adhesion on metal			●	●		●
	Охват краев производительность	●		9 0 90
	Impregnation performance					●
	Thin coating				●		●
	Storage stability						●
Сертификация UL		9	9	ДА			Да
Цвет слоя покрытия		Грин	Green	Green	СТАНДА	ЖЕЛТИЯ
СТАНДА
СТАНДА
.	200 ° C 15min	200 ° C 20min	180 ° C 30min	200 ° C 15min	200 ° C 20min

901 Быстрое отверждение0110

		ECP-294	ECP-296	ECP-354	ECP-202
Application		Ceramic катушка component	Ceramic component	Ceramic component	Film capacitor
Advantage	Humidity resistance	●
	Thermal cycle resistance	●	●	●
	Высокая прочность		●
	●		●
	Низкотемпературный. отверстие				●
	Устойчивость к треке. одобрение
	Color of coating layer		Blue, Green, Black	Blue	Blue	Brown, Blue
Standard curing condition		150°C 60min	150°C 30min	155 °C 30мин	100°C 60мин

Примечание

• Приведенные выше данные не являются гарантированными значениями.

Примеры

Покрытие в псевдоожиженном слое

Флюидизированное покрытие колес и станин

Электростатическое покрытие слоя

Метод электростатического распыления с коронным зарядом

Метод электростатического распыления с турбонаддувом

• 2020/11/02
  Продукты
  Получение сертификата Sumitomo Bakelite North America (SBNA) AS9100
• 17.09.2020 Продукты Разработаны фенольные смолы растительного происхождения (фенольные смолы, модифицированные лигнином)

• 11.01.2021 CES 2021
• 20.01.2021 CAR-ELE ЯПОНИЯ 2021

Жидкая эпоксидная смола
Порошок для эпоксидного покрытия

Позвоните или напишите нам, чтобы узнать о нашем подразделении/отделе.

※9:00-17:40 Пн-Пт. (JST)

Пожалуйста, сначала ознакомьтесь с FAQ.

• Часто задаваемые вопросы

Старая обработка, новая проблема: бакелит как закрепитель

Метаксия Вентикоу
Совместный курс RCA/V&A по консервации, студент магистратуры, консервация скульптуры

Рисунок 1. Первая стадия полимеризации фенолформальдегида (C.V. Horie, Materials for Conservation, Butterworths 1987, стр. 176) (щелкните изображение, чтобы увеличить его)

Бакелит — торговое название фенолоформальдегидной смолы, которая является одним из первых синтетических полимеров. Он был изготовлен в первом десятилетии 20 века и нашел множество применений. В 1920-х годах его начали наносить в качестве покрытия в целях консервации на окаменелости и деревянные предметы, которые требовали укрепления.

Несмотря на то, что в современных публикациях он предлагался в качестве превосходной смолы для покрытия, его зарегистрированное использование ограничивалось ископаемыми костями в Чикагском полевом музее в США и в Музее естественной истории в Лондоне, Великобритания. Применение бакелита в консервации было прекращено в 1940-х годах из-за определенных недостатков, которые вскоре стали очевидными. Отсутствие записей и соответствующей информации исключает любые предположения о степени ее использования и в каких учреждениях.

Его открытие приписывают немецкому химику А. фон Байеру, который в 1878 г. получил смолистое вещество из кислоты, формальдегида и фенола ¹ . Однако производство бакелита не производилось до 1909 года, когда Лео Хендрик Бэкеланд основал компанию Bakelite Company в Соединенных Штатах с филиалами в Европе. Бакелит также производился с 1915 года лондонской компанией Damard Lacquer Company, а в 1926 году две компании объединились в Bakelite Limited ² .

Смола давала много преимуществ, которые не всегда могли обеспечить текущее сырье. Например, быстро развивающаяся технологическая эволюция того времени требовала прочных и долговечных материалов для конкретных применений, таких как изоляция электрических кабелей, и в качестве решения был предложен бакелит в отличие от нынешних натуральных или полусинтетических материалов. Кроме того, его свойства позволяли формовать его для производства долговечных предметов по низкой цене, от украшений и ручек до радиотелефонов и мебели, что делало бакелит радикальным средством 9.0012 3 .

Семейство формальдегидных смол представляет собой высокосшитые полимеры, образующиеся в результате реакций конденсации. Процесс полимеризации проходит в две стадии. Сначала в результате реакции конденсации образуются водорастворимые олигомеры формальдегида и фенола (рис. 1). Полученные олигомеры можно использовать непосредственно для литья или в качестве лака. На второй стадии олигомеры сшиваются кислотными катализаторами или нагреванием, образуя более длинный полимер, и образуется большое количество воды. Полимеры также можно использовать в качестве лака, если они наносятся в виде покрытия, достаточно тонкого для выделения воды, образующейся в результате реакции ⁴ . Бакелитовый лак представляет собой хрупкий материал, описываемый как полностью необратимая термореактивная смола. Он имеет цвет от желтого до темно-коричневого, неравномерно прозрачный, светочувствительный и со временем темнеет.

Рис. 2. Угловая капитель, английская, известняк, 13 век (V&A A76-1916). Фотография Метаксии Вентикоу (щелкните изображение, чтобы увеличить его)

Первое упоминание об использовании бакелита в качестве закрепителя датируется 1925 годом, когда его предложили для упрочнения хрупких ископаемых костей ⁵ . Процесс кратко описан следующим образом: Бакелитовый лак был разбавлен бакелитовым растворителем, легковоспламеняющимся и летучим веществом, поставляемым компанией Bakelite Ltd, о которой не дается никакой дополнительной информации. Его намазывали на кости или погружали в него. Остатки смывали разбавителем или смесью спирта и амилацетата. После сушки в течение нескольких часов кости прокаливали в печи в течение примерно 15 часов при температуре 220 ^o F. Растворитель испарялся, и бакелит полимеризовался в «твердое, прочное и практически неразрушимое вещество» 9. 0012 6 . По-видимому, бакелитовый лак состоял из фенолформальдегидных олигомеров, полимеризовавшихся под воздействием высоких температур.

После 1930 года Музей естественной истории Филда в Чикаго и Музей естественной истории в Лондоне приняли эту технику с небольшими вариациями. Бакелит заменил ранее использовавшиеся натуральные и полусинтетические смолы. Считалось, что по сравнению с природными смолами, такими как парафин, клей, гуммиарабик, мастики и шеллак, бакелит обладает лучшими свойствами, такими как его неразрушимость после отверждения. Сообщается, что он проникает в кость в четыре раза глубже, чем шеллак, он более эластичный и оставляет обработанные образцы твердыми и прочными ⁷ . К началу 1940-х недостатки бакелита стали очевидны; это был хрупкий, необратимый материал, который затемнял предметы. Новые смолы, такие как винилацетат, стали более подходящими для консолидации, поскольку они легко удалялись растворителем и не изменяли внешний вид объектов ⁸ .

Использование бакелита в качестве закрепителя, по-видимому, ограничивалось ископаемыми костями и, в меньшей степени, деревянными предметами с 1920-х по 19-е гг.40с. Хотя вполне возможно, что бакелит мог быть испытан или даже применен к другим типам объектов, никаких записей обнаружено не было. Его идентификация на архитектурном фрагменте в коллекции Виктории и Альберта была неожиданной и проливает свет на его использование в качестве консолидатора.

Рис. 3. FTIR-спектры a. Стандарт бакелита, б. Бакелитовое покрытие на A88-1916 и c. Бакелитовое покрытие на A76-1916 (щелкните изображение, чтобы увеличить его)

Известняковая угловая капитель 13-го века (A76-1916) была покрыта неопознанным однородным темно-коричневым слоем, который не напоминал ни один из слоев износа, обычно встречающихся на камне. объектам или любым известным покрытиям (рис. 2). Его присутствие на некоторых участках утраты подтверждало, что это не первоначальный слой, а нанесенный гораздо позже, по-видимому, в целях сохранения, поскольку камень сильно изношен. Однако темно-коричневый слой оказался недостаточным для закрепления незакрепленных деталей на месте. Попытки растворить слой различными растворителями, такими как уайт-спирит, этанол, ацетон, изопропанол, толуол, ксилол и смесь аммиака и воды, полностью не увенчались успехом.

Образец был взят для идентификации с помощью инфракрасной спектроскопии с преобразованием Фурье (FTIR) в Научной группе V&A. Спектр соответствовал эталонному спектру бакелита (рис. 3). Темно-коричневое покрытие, вне всякого сомнения, было бакелитом. Это вызвало дополнительные вопросы относительно даты подачи заявки и использования бакелитового лака в V&A. Была ли капитель единичным случаем, возможно, экспериментом, или обработка бакелитом была обычным явлением в Музее?

Капитал приобретен в 1916 и принадлежит к большой группе архитектурных деталей, подаренных в том же году Архитектурным объединением. Хотя бакелит производился с 1909 г., его применение в качестве лака до 1916 г. маловероятно. Публикация V&A 1919 года «Недавние приобретения» описывает передачу коллекции в дар в 1916 году и упоминает, что «значительное время было потрачено на очистку предметов и их «обработку от распада» ⁹ .

 Недавнее исследование коллекции показало, что наиболее хрупкие части были покрыты аналогичным темно-коричневым слоем, который можно предположить, что это бакелит; объекты из мрамора или других полируемых камней не подвергались консолидации. Покрытие от архитектурного багета XIII в. (А88-1916) (рис. 4) анализировали с помощью FTIR-спектроскопии. Спектр в точности соответствовал как эталону бакелита, так и спектру угольной капители (рис. 3, спектр Б). Хотя необходимо проанализировать дополнительные образцы покрытия, можно с уверенностью предположить, что бакелит использовался для консолидации предметов из этой коллекции.

Рис. 4. Архитектурная лепнина с зубчатым орнаментом, английский язык, известняк, 13 век (V&A A88-1916) Фотография Метаксии Вентикоу (щелкните изображение, чтобы увеличить его)

Если «лечение гниения», упомянутое в отчете 1919 года, относится к объединению с бакелитом, то это предшествует самому раннему зарегистрированному такому использованию по крайней мере на шесть лет. Однако коллекция Виктории и Альберта могла быть обработана бакелитом позже, возможно, в 1930-х годах, когда это было обычной практикой. Вторая программа обработки в течение относительно короткого времени кажется маловероятной, но даже если это так, архитектурная коллекция Виктории и Альберта по-прежнему важна как новый пример консолидации камня с помощью фенолформальдегидной смолы.

Обнаружение бакелита на каменных предметах указывает на ранее неизвестное применение этой смолы. На протяжении более двух десятилетий бакелит считался отличным консервационным материалом, и его идентификация на каменных предметах в Музее Виктории и Альберта показывает, что его можно было использовать в качестве закрепителя и в других типах предметов. Реставраторы часто сталкиваются со старыми консервационными материалами, и с этого момента бакелит следует считать таковым. Необходимы дальнейшие исследования, чтобы определить степень и последствия прошлого использования бакелита. Мы надеемся, что этот краткий обзор послужит полезным введением в использование бакелита в качестве закрепителя камня.

Благодарности

Я хотел бы поблагодарить г-жу Шарлотту Хаббард за руководство и перевод статьи на немецкий язык, г-на Уильяма Линдсея за полезную информацию, д-ра Бренду Кенеган и г-жу Сильвию Валусси за идентификацию бакелита, д-ра Пола Уильямсона и Г-же Пете Моттуре за предоставление мне доступа к архитектурной коллекции и г-ну Педро Гаспару за его комментарии.

Ссылки

1. Мюллер-Стратен, К., Die Anfänge des Kunststoffs: 1839-1925, Restauro 1, 1988, стр. 30-37.
2. Ребул, П., Британия и бакелитовая революция в Моссман, С.Т.И., и Моррис, П.Дж.Т., (ред.) Развитие пластмасс, Музей науки, Лондон, стр. 26-37.
3. Мейкл, Дж. Л., Materia Nova: Пластмассы и дизайн в США, 1925-1935 гг. в Моссман, С. Т. И., и Моррис, П. Дж. Т., (ред.) Развитие пластмасс, Музей науки, Лондон, стр. 38-53.
4. Horie, C.V., Materials for Conservation, Butterworths, London, 1987, pp175-177.
5. Кейс, Э. С., Использование бакелита в сохранении ископаемого материала, Science 61, n.