Как выбрать толщиномер: Проверьте мастеров и продавцов — выбираем толщиномер — журнал За рулем

Как выбрать лучший толщиномер

Практически на все технические изделия и строительные конструкции наносится лакокрасочное покрытие (ЛКП). Этот слой материала обеспечивает не только привлекательный вид, но и долговечность объекта. Толщина ЛКП регламентируется и должна соответствовать величине, указанной в технической документации, поэтому требуется осуществлять контроль этого параметра.

Прибор, с помощью которого проводятся замеры толщины неметаллических пленок и слоев покрытий, называется толщиномер. Он способен определять этот параметр у технических материалов и веществ, имеющих природное происхождение.

Область применения

Строительство

Эксплуатация металлоконструкций, используемых в строительстве, требует регулярного контроля за состоянием защитного слоя, который на них нанесен. При этом осуществляется наблюдение за динамикой протекания коррозионных процессов. С помощью прибора неразрушающего контроля проверяются наиболее опасные зоны и ответственные участки элементов зданий и сооружений.

Водный транспорт

Особенности эксплуатации речных и морских судов требуют обязательного контроля состояния корпусов и влияния коррозии на них. Долговечность и безопасность водного транспорта зависит от своевременного принятия соответствующих мер по защите поверхности, которая подвергается интенсивному износу.

Автомобильный транспорт

Лакокрасочное покрытие кузова обеспечивает автомобилю привлекательный вид, а также служит надежной защитой его от различных физических и химических воздействий. Качество нанесения ЛКП зависит не только от квалификации и опыта мастера, но и требует точных расчетов при подготовке рабочей массы. Для оперативного определения параметров нанесенного защитного слоя нужен толщиномер лакокрасочных покрытий автомобилей.

Бытовое использование

Этот прибор необходим не только профессионалам, но и автолюбителям, которые планируют приобретение автомобиля, бывшего в употреблении. Внешний вид кузова может быть обманчивым, поэтому отсутствие царапин и сколов на его поверхности еще не говорит об идеальном состоянии кузова. Избежать обмана со стороны недобросовестных продавцов машин можно с помощью толщиномера, который позволит получить объективную картину.

Общие понятия

До недавнего прошлого толщина лакокрасочного покрытия определялась с использованием разрушающих методов. Для оценки этого параметра приходилось выполнять надрез материала и применять увеличительные приборы. Основной недостаток этого способа очевиден — нарушается целостность защитного слоя.

При использовании толщиномера исследование проводится неразрушающим методом, и позволяет получить точные данные. Этот прибор охватывает большую зону, величина которой зависит от модификации устройств, и дает возможность определить однородность и равномерность покрытия.

Принцип действия

Для проведения замеров толщины пленок и слоев материалов неразрушающим методом используются различные физические явления и законы. Толщиномеры краски по этому признаку подразделяются на:

• Магнитные. Эти приборы определяют расстояние, разделяющее две ферромагнитных поверхности.

• Электромагнитные. Такие устройства используют эффект разницы потенциалов или измеряют величину электромагнитной индукции.

• Вихретоковые. В них осуществляется измерение токов Фуко, которые возникают в проводнике при воздействии переменного магнитного поля.

• Ультразвуковые. Прибор измеряет скорость отраженного ультразвука.

Виды

В настоящее время существует пять типов толщиномеров, в которых используются перечисленные выше физические принципы и их комбинации. Они различаются по степени точности и стоимости.

Магнитный

Этот прибор имеет простую конструкцию и доступную цену, но не позволяет получать данные с высокой степенью точности. Он не предусматривает наличие электрических и электронных схем и использует свойство притягиваться магнитом, входящего в устройство, исследуемой поверхности.

В зависимости от характера взаимодействия такие толщиномеры бывают притягиваемого и выталкивающего действия. Первые оснащаются стрелочным индикатором и имеют миниатюрные размеры. Толщина покрытия определяется как разница притяжения магнита, которую отображает индикатор. Вторые представляют собой телескопический карандаш с двумя коленцами. Во внутреннем коленце располагается магнит и шкала. Этот элемент прибора способен перемещаться, и при использовании отталкивается от контролируемой поверхности на величину силы отталкивания магнита, что фиксируется на шкале.

Область применения таких устройств ограничена только поверхностями, которые выполнены из ферромагнитных материалов.

К достоинствам этих приборов относится простота конструкции, надежность, долговечность и автономность. Они привлекают своей доступной ценой. Однако с их помощью трудно получить точные результаты измерений, так как деления не дают представления об интересующей величине, поэтому практическое значение использования толщиномеров этого типа находится под вопросом.

Электромагнитный

Это современный вариант измерительных приборов, которые могут отличаться устройством. Благодаря использованию датчиков Холла или свойств магнитной индукции осуществляется определение величины плотности магнитного поля, возникающего между устройством и ферромагнитным материалом. В зависимости от величины толщины ЛКП изменяются характеристики магнитного поля, что дает возможность судить об этом параметре. Прибор не способен работать автономно, и нуждается в наличии подложки из магнитного материала, в частности кузова автомобиля.

Среди множества вариантов исполнения прибора имеются бюджетные модели, которые имеют погрешность на допустимом уровне. Они позволяют качественно определить реальное состояние ЛКП автомобиля. Необходимость присутствия материалов с магнитными свойствами ограничивает сферу применения устройства, так как кузов современных машин выполняется из алюминиевых сплавов.

Вихретоковый

Эти устройства отличаются автономностью работы, и не зависят от наличия магнитных свойств материала исследуемой поверхности. Конструкция прибора позволяет создавать собственное переменное магнитное поле, в зависимости от изменения величины которого определяется толщина ЛКП. Это значительно расширяет возможности устройства, которые имеют высокий класс точности.

Вихретоковые толщиномеры отличаются универсальностью и могут работать с основаниями, не обладающими магнитными свойствами. Однако они требовательны к уровню влажности, и дают менее точную информацию при исследовании покрытий магнитных поверхностей.

Ультразвуковой

Такие приборы относятся к профессиональному дорогостоящему оборудованию. В их работе используется метод эхолокации, который заключается в фиксации времени отраженного от основы ультразвука.

Ультразвуковые толщиномеры — полностью автономные и универсальные измерительные приборы, с помощью которых можно проводить исследования покрытий любых поверхностей. Они позволяют получить максимально точную информацию об интересующем параметре. Высокая стоимость устройства делает его целесообразным для профессионального использования.

Электромагнитновихретоковый

Это наиболее совершенный прибор для измерения толщины покрытия, в котором объединились несколько устройств, использующих различные физические принципы. Он имеет два режима работы — электромагнитный и вихретоковый, что позволяет проводить измерения в различных ситуациях для получения наиболее точных показаний. Универсальность и доступная цена — основные достоинства этого устройства. При использовании вихретокового режима наблюдается снижение точности измерений в условиях повышенной влажности.

Особенности выбора

Знание принципов работы того или иного вида толщиномера недостаточно для выбора устройства с оптимальной функциональностью и точностью измерений. Кроме того, выбор затруднен тем, что производители постоянно совершенствуют конструкцию изделий и делают их более удобными и функциональными. Несмотря на это, существует несколько параметров, на которые следует обратить внимание даже профессионалам.

Дисплей

Прибор, в котором используется индикатор или шкала, имеет меньшую стоимость, расходует небольшое количество энергии, а в магнитных моделях вовсе не используется. Несмотря на эти, казалось бы, очевидные преимущества, такие устройства постепенно снимаются с производства, так как они не обладают достаточной информативностью и точностью измерений.

Современные измерительные приборы ЛКП, даже те, которые имеют минимальную функциональность, и способны только определять величину толщины покрытия, оборудованы экраном. Наибольшее распространение получили STN-дисплеи на жидких кристаллах. Однако они имеют ограничение по температуре окружающей среды, так как при ее снижении до определенных значений теряют работоспособность. Наиболее совершенные модели способны работать в широком диапазоне температур.

Дисплеи последнего поколения отличаются низким потребления энергии, и обеспечивают достаточно высокое качество изображения. Однако не всегда яркость и угол обзора находятся на удовлетворительном уровне.

Важный параметр дисплея — его размер. Величина экрана обеспечивает читаемость информации. Последние разработки измерительных приборов отличаются большим числом функций, поэтому для удобства пользователя имеют большие дисплеи.

Аккумуляторная батарея

Длительность автономной работы прибора находится зависимости от типа и емкости аккумулятора. При выборе этого устройства принимаются во внимание особенности эксплуатации, что позволит оптимизировать расходы.

Тип датчика

Классическая конструкция датчика предусматривает кнопочное устройство. Альтернативой им служат курковые системы. Как первый, так и второй вариант исполнения не оказывают влияния на работоспособность и функциональность прибора, поэтому выбор, как правило, носит субъективный характер.

Тем не менее, имеются некоторые нюансы у этих двух конструкций. Пистолетная модель датчика получила большее распространение, так как считается более надежной и долговечной. Однако при необходимости произвести измерения в труднодоступных местах и на радиусных поверхностях возникают определенные сложности. При интенсивной эксплуатации прибора куркового типа возможен ускоренный износ самого датчика, который находится в непосредственном контакте с контролируемой поверхностью.

Класс прибора

Цена толщиномера краски находится в прямой зависимости от его класса. Приобретение бюджетного измерительного прибора ограничивает возможности пользователя и снижает точность результатов. Современные устройства отличаются достаточно высокой ценой, за которую можно получить расширенный функционал, надежность и долговечность при постоянном интенсивном использовании, а также высокую скорость отклика и точность измерений.

Заключение

Наличие большого числа разнообразных функций прибора не всегда оправдана, и приводит к лишним расходам, поэтому не имеет смысла переплачивать, приобретая высококлассный прибор. При оптимальном соотношении возможностей метрологического оборудования и его цены можно получить устройство полностью отвечающее условиям эксплуатации и бюджету.

Следует понимать, что устройства с небольшой ценой имеют не только ограниченные возможности, но и служат недолго. Отличие профессиональных приборов Horstek (Хорстек) заключается в возможности получения точных результатов измерений при высокой скорости отклика в любых условиях.

Каждая модель толщиномера обладает определенными особенностями и параметрами, которые учитываются потребителем. Кроме этого, субъективная оценка и индивидуальные предпочтения могут сыграть решающую роль при выборе конкретного варианта измерительного прибора, на что производитель не может повлиять.

Как выбрать толщиномер краски и их принцип работы

Если какая-либо поверхность имеет покрытие и это покрытие непрозрачно, то его толщину измерить просто так не получится. Именно для этого были созданы специальные приборы, которые носят название толщиномеры краски. Такие устройства могут применяться в самых различных ситуациях, а принципы их работы тоже могут отличаться. Измерители толщины покрытия, слоя краски, лака, грунта, ржавчины, шпаклевки, любого нанесенного материала могут применяться в промышленных сферах и в частном порядке. Для этого существует дорогостоящее стационарное оборудование или портативные небольшие по размерам недорогие приборы. Давайте рассмотрим вопрос, что такое толщиномер, как и на каком принципе он работает?

Принцип работы толщиномера

Толщиномер – это мобильный или стационарный прибор, способный точно определить толщину покрытия или другого нанесенного слоя и материала на основную поверхность. Такие устройства применяются для контроля качества продукции, состояния резервуарной техники и труб, выяснения величины слоя краски, грунтовки, шпаклевки и т.д. Наибольшую популярность в бытовом смысле такие устройства получили в связи с необходимостью проверки состояния лакокрасочного покрытие автомобилей, приобретаемых со вторичного рынка.

Существуют приборы для измерения толщины нанесенного слоя для твердых и нетвердых (не затвердевших) покрытий. В случае застывших краски или лака следует использовать первый вариант. В общем случае принцип работы этих приборов можно описать так: создается поле или посылается сигнал, характеристики которого на приеме будут меняться в зависимости от толщины наружного слоя. Выбор толщиномера следует делать в зависимости от материала основной (материнской) поверхности, от этого же будет зависеть и принцип его работы, а также разновидность.   

Виды толщиномеров краски

Давайте вкратце рассмотрим, какие бывают виды толщиномеров:

1. Магнитные – рассчитанные на работу с магнитными поверхностями. Принцип работы здесь основан на величине силы взаимодействия постоянного магнита с поверхностью. На основании разницы этой силы делается вывод о толщине поверхностного слоя.
2. Вихретоковые – больше подходят для работы с токопроводящей поверхностью и не токопроводящим покрытием. Принципом работы приборов здесь будет величина регистрации токов Фуко, возникающих в переменном магнитном поле, генерируемым устройством. Лучшую точность вихретоковые толщиномеры показывают на поверхностях с хорошей токопроводимостью (медь, алюминий и т.д.).
3. Электромагнитные – работают с магнитными поверхностями, при этом толщина слоя немагнитного покрытия будет измеряться путем определения плотности магнитного поля. Такие устройства хорошо работают со сталью, а их погрешность будет колебаться в пределах +/- 3%.  
4. Комбинированные – практичный вариант с возможностью выбора принципов работы. Чаще всего приборы этого типа совмещают в себе два метода – электромагнитный и вихретоковый.
5. Ультразвуковые – универсальный вариант, способный работать с любыми материнскими поверхностями. Прибор посылает сигнал ультразвука, а затем принимает его отраженным от поверхности с преобразованием его в электрический сигнал. Величина последнего будет свидетельствовать о толщине наружного слоя. Этот принцип работы подходит для случайного материала.

Как видно из различных видов толщиномеров, они подбираются под конкретную специализацию.  

Какой толщиномер лучше выбрать?

Если вы покупаете толщиномер, то вам следует выбирать прибор точно под ваши потребности и задачи. На что следует обращать внимание при выборе:

• точность;
• диапазон измерений;
• кратность измерений и величина минимально определяемой толщины;
• площадь рабочей поверхности измерений;
• ограничения по рабочей поверхности;
• исполнение и ограничения по температуре и влажности;
• тип питания и климатическая защищенность корпуса.

Следует приобретать такую модель, которая будет выполнять необходимые и достаточные условия для тех целей, для которых вы ее покупаете.   

Примеры измерителей толщины ЛКП

Если приводить примеры толщиномеров, то можно сразу сделать акцент на специализацию и предложить варианты таких приборов для автомобилей. Имеется ввиду определение качества и толщины лакокрасочного покрытия, а также обнаружение дефектов краски.

Выбор толщиномера для авто можно остановить на одной из представленных моделей:

1. GM200 – недорогой точный вариант с погрешностью измерений не превышающий 3%. Работает с поверхностями типа сталь и железо. Работает от батареек и имеет совсем небольшие размеры, что очень удобно. В состоянии определить любые дефекты покраски автомобиля, которые пытается скрыть продавец. В комплект поставки устройства входят калибровочные пленки, что дает возможность самостоятельно проверить и установить точность работы.
2. EM2271 – удачная бюджетная модель, которая лучшим образом подходит для проверки состояния покраски кузова автомобиля. Небольшая погрешность +/- 2% здесь сочетается с возможностью выбора метода измерения (электромагнитный или вихретоковый). Прибор имеет маленькие размеры, что очень удобно для проведения мобильных измерений.
3. Walcom CM-8826FN – еще один пример удачного комбинированного толщиномера, который работает на электромагнитном и вихретоковом принципе. Данная модель имеет хорошую точность, которая обеспечивается применением выносного датчика. Он же обеспечивает некоторую гибкость, что дает возможность проводить замеры в труднодоступных местах.

Для определения качества лакокрасочного покрытия кузова автомобиля данные приборы хорошо подходят. У каждой модели есть свои особенности, которые могут быть преимуществами в той или иной ситуации. Плюс стоит учесть сравнительно небольшую стоимость, это также важный критерий выбора.

Как выбрать ультразвуковой толщиномер?

Вы часто испытываете разочарование при выборе подходящего ультразвукового толщиномера для удовлетворения ваших требований к контролю?

Понимание ваших требований к контролю — это одно, а выбор подходящих ультразвуковых толщиномеров — совсем другое. Часто для этого требуется совершенно другой набор навыков, чем определение требований к оценке качества. Однако выбор наиболее подходящего ультразвукового толщиномера не является невозможным. Все, что для этого требуется, — это следовать ряду тщательно разработанных планов и учитывать критические факторы, которые могут упростить процесс принятия решений.

В этом посте представлены все требования и основные факторы, которые следует учитывать при покупке ультразвукового толщиномера.

Итак, если вы готовы, давайте углубимся в это.

Ультразвуковой толщиномер Описание

Как и все инструменты неразрушающего контроля, ультразвуковой толщиномер — это устройство, которое обеспечивает целостность испытуемого образца после испытания. Однако его основная функция заключается в измерении толщины материалов по заданной стандартной толщине. Толщина материала неизменно меняется со временем из-за таких факторов, как коррозия или эрозия. И поэтому большинство техников пытаются установить уровень изменения этой толщины с помощью этого прибора.

Другие устройства для измерения толщины, такие как штангенциркуль или микрометр, обычно измеряют толщину с двух сторон. С другой стороны, ультразвуковой толщиномер измеряет толщину только с одной стороны. Тем не менее, он оказался быстрее, универсальнее и надежнее, чем большинство неразрушающих устройств для измерения толщины.

Прежде всего, он работает по законам проецирования ультразвуковых звуковых волн. Он использует стандартные формы волны для звука, распространяющегося в среде, такой как сталь или другие материалы, чтобы сравнить сгенерированную форму волны для тестового образца.

Типы ультразвуковых толщиномеров

Несмотря на то, что применение ультразвуковых толщиномеров является обычным для определения уровня коррозионного повреждения металлических конструкций, таких как трубы, резервуары и трубы, используемые толщиномеры бывают одного из двух типов: и прецизионные манометры.

Естественно, выбор ультразвукового толщиномера будет зависеть от исследуемого материала и количества элементов преобразователя, необходимых для проведения контроля.

• Измерители коррозии . Благодаря сочетанию методов обработки сигналов и внутреннего обнаружения измерители коррозии очень эффективны для измерения уровня внутренней коррозии в металлических конструкциях, таких как трубы и сосуды. Эта эффективность измерения обусловлена ​​способностью ультразвукового толщиномера измерять толщину, имея доступ только к одной стороне испытуемого образца. Еще одна вещь заключается в том, что в датчиках коррозии используются двухэлементные преобразователи для измерения толщины.

• Прецизионные манометры – Для других материалов, таких как стекловолокно, резина, керамика и пластик, прецизионные манометры более эффективны. Хотя они используют датчик с одним элементом, они могут определить уменьшение толщины стенок материала, имея доступ только к одной стороне материала.

Различные типы преобразователей для ультразвукового толщиномера

Как правило, типы преобразователей, доступные для ультразвукового толщиномера, включают контактные преобразователи, преобразователи с линией задержки, погружные преобразователи и двухэлементные преобразователи. Выбор преобразователя будет зависеть от желаемого уровня точности для данного измерения толщины.

• Контактные преобразователи : Наиболее простые в использовании контактные преобразователи часто контактируют с испытуемым образцом при измерении толщины. И из-за своей простоты он стал наиболее предпочтительным выбором для большинства техников.

• Преобразователи с линией задержки : Преобразователи с линией задержки часто наиболее эффективны для измерения очень тонких материалов. Причина заключается в их способности прерывать внешнее импульсное возбуждение от эхо-сигналов задней стенки с помощью цилиндра, известного как линия задержки. Это нарушение необходимо для того, чтобы эхо-сигналы не мешали основному импульсу, идущему от исследуемого материала к приемному элементу. Линия задержки часто изготавливается из эпоксидной смолы, кремнезема или пластика. Кроме того, горячие тестовые образцы действуют как защита для чувствительного к температуре элемента преобразователя.

• Погружные датчики : Этот датчик часто очень эффективен для приложений, связанных с движущимися частями или измерениями в процессе. Он использует водяной столб для передачи звуковых волн в испытуемый материал. Помимо измерений в процессе, иммерсионные преобразователи также выбирают материалы с каналами или канавками.

• Двухэлементные преобразователи : Двухэлементные преобразователи, часто используемые для грубых коррозионных поверхностей, очень эффективны. Эти преобразователи используются только с измерителями коррозии.

Как правильно выбрать ультразвуковой толщиномер?

При выборе подходящего ультразвукового толщиномера необходимо учитывать определенные важные факторы, чтобы сделать процесс принятия решений более плавным. Вот список основных моментов, которые следует учитывать при выборе правильного ультразвукового толщиномера.

• Материал  – Этот фактор является самым важным в этом списке, и причина в следующем. Материалы поглощают или пропускают ультразвук по-разному. Например, некоторые материалы, в том числе стекло, металлы и керамика, эффективно пропускают ультразвук вместе с такими материалами, как резина, поглощающая ультразвук. Следовательно, выбор надежного ультразвукового толщиномера потребует от вас понимания реакции испытуемого материала на ультразвуковые волны.

• Толщина – Диапазон толщины, указанный при измерении, так же важен, как и тип материала. Причина в том, что диапазон толщины определяет толщину, необходимую для достижения удовлетворительного результата. Это также важно для ожидаемой точности измерения толщины. Например, вы можете использовать преобразователь с линией задержки, чтобы получить высокоточные измерения для тонких материалов. Однако для точного измерения более толстого материала могут потребоваться контактные или двухэлементные преобразователи. Высокая частота, необходимая для тонких материалов, и низкие частоты для толстых материалов также во многом определяют требуемый тип толщиномера.

• Поверхность – Гладкость или шероховатость поверхности материала очень важны при выборе толщиномера, подходящего для контроля толщины. Как правило, ультразвуковой толщиномер с двухэлементным преобразователем эффективен для шероховатых поверхностей. Напротив, другие датчики обычно подходят для других форм измерения толщины.

• Геометрия – Значительно упрощается соединение тестируемого материала и преобразователя. Следовательно, рассмотрение геометрии поможет вам выбрать подходящий преобразователь, который будет давать точные показания в зависимости от уровня неравномерности или радиуса кривизны определенных частей испытуемого образца. Кривизна естественным образом ограничивает выбор датчика либо датчиком с линией задержки, либо иммерсионным датчиком. Кроме того, материалы с каналами и канавками также часто измеряют с помощью иммерсионных преобразователей и преобразователей с линией задержки.

• Температура – Чувствительность преобразователей для большинства ультразвуковых толщиномеров значительно меняется при повышении температуры. Как правило, первичные контактные преобразователи должны быть точными в диапазоне температур до 50 градусов Цельсия. Как только температура превысит этот диапазон, для этих измерений будут пригодны только специальные преобразователи, так как хрупкие элементы внутри преобразователей будут безвозвратно разрушены. Эти специальные преобразователи могут включать в себя иммерсионные преобразователи, преобразователи с линией задержки с термостойкостью и преобразователи с двойным элементом. Эти специальные преобразователи помогут вам добиться точного измерения толщины в этом случае.

• Инверсия фазы – Соединение между материалами с различным акустическим импедансом в особых случаях, таких как изоляция металлов резиной или пластиковыми втулками на металлических трубах, существенно влияет на выбор подходящего ультразвукового толщиномера. Акустический импеданс рассчитывается путем умножения скорости звука на плотность материала и может сильно повлиять на точность измерения толщины, если отсутствует нужный толщиномер. Эхосигналы на границе соединения между материалами часто вносят инверсию фазы с неточностями измерения толщины. Тем не менее, простая настройка перед настройкой устройства может адекватно учесть эту неравномерность и обеспечить точный результат.

• Диапазон измерения – Диапазон предполагаемых измерений толщины также важен. Вы не выбираете ультразвуковой толщиномер, который намного выше фактического диапазона измерений или намного ниже его. Выбор устройства для измерения толщины без надлежащего учета диапазона измерения может иметь значительные финансовые последствия.

• Точность — этот фактор лежит в основе всех оценок качества, поскольку технические специалисты и специалисты по обеспечению качества обеспечивают точность измерительных устройств с помощью таких инструментов, как калибровка. Следовательно, вам необходимо учитывать уровень точности, необходимый для конкретного измерения толщины, чтобы выбрать подходящий ультразвуковой толщиномер. Таким образом, техники используют другие инструменты наряду с калибровкой устройства, включая скорость звука в материале, рассеяние звука, затухание и звуковые связи, чтобы обеспечить высокую точность измерительного устройства. Кроме того, процесс калибровки должен следовать стандартной практике с использованием приемлемых эталонных стандартов и известной толщины. Следовательно, измерения, требующие точности 0,01 мм, потребуют другого ультразвукового толщиномера и преобразователя, чем если бы требовалась точность 0,001 мм. Тем не менее, иммерсионные датчики и датчики с линией задержки удовлетворяют обычно высоким требованиям к точности.

• Эксплуатация – При определенных условиях ваш выбор сильно повлияет на простоту эксплуатации ультразвукового толщиномера. Например, при ограниченном доступе к испытуемому образцу одни толщиномеры могут оказаться более подходящими, чем другие. Выявление этих ограничений дает вам представление о наилучшем толщиномере для этой операции.

• Долговечность  – То, что относится к очень прочным и прочным тестовым образцам, будет значительно отличаться от хрупкого тестового образца. Тщательный учет этого фактора позволит выбрать лучший ультразвуковой толщиномер без разрушения объекта-образца.

Зная, как правильно выбрать ультразвуковой толщиномер, держу пари, вы также захотите узнать, где можно найти лучших производителей толщиномеров и какой из них является лучшим. Вот руководство 10 лучших производителей ультразвуковых толщиномеров.

Кроме того, нажмите, чтобы продолжить чтение о том, как использовать ультразвуковой толщиномер, если вы заинтересованы. если должным образом учтены критические факторы, которые могут неблагоприятно повлиять на результат измерения толщины. Хотя эти факторы включают толщину материала, диапазон измерения, требуемую точность, простоту эксплуатации и долговечность, не менее важно знать тип датчиков, доступных для операций измерения толщины.

В конечном счете, следуя информации, приведенной в этом посте, вы выберете ультразвуковой толщиномер, наиболее подходящий для ваших исключительных потребностей в измерении толщины, и каждый раз будет получать неизменно точные результаты.

Как выбрать толщиномер

Измерение толщины на линии

При выборе толщиномера для вашего применения необходимо учитывать ряд критериев. Здесь мы рассмотрим семь ключевых вопросов, которые помогут вам принять правильное решение в отношении ваших потребностей в измерении толщины. Если у вас есть какие-либо вопросы, вы можете связаться с нами по адресу [email protected].

1. При наличии нескольких технологий на выбор, работает ли выбранная технология с моим материалом и в моих условиях эксплуатации?

Крайне важно выбрать технологию, которая будет хорошо работать с вашим материалом, и не существует одной четкой технологии, которая лучше всего подходит для каждого применения.

Например, емкостные технологии, предлагаемые SolveTech, не могут обрабатывать проводящие материалы, такие как металлы или жидкости. Емкость обычно используется в непроводящих устройствах, таких как производство пластиковой пленки.

Условия эксплуатации могут влиять на используемую технологию. Например, очень жаркая среда может повлиять на работу датчика. Если манометр не переносит грязь или пыль, это также может быть важным фактором.

2. Какая точность мне потребуется сейчас или в будущем?

Когда вы пытаетесь измерить толщину вашего материала, вы, возможно, пытаетесь выполнить определенные требования по изменчивости. Знание этой спецификации является хорошим руководством для того, чтобы убедиться, что выбранная вами технология соответствует вашим потребностям.

Различные технологии предлагают разное разрешение по толщине материала, а точность часто зависит от средней толщины материала. Например, SolveTech обычно имеет разрешение для наших лабораторных систем измерения емкости 0,1%, но это может зависеть от приложения. Поскольку в работе используются проценты, для материала толщиной 1 мил мы можем измерить до 0,001 мила, но мы не можем измерить до 0,001 мила для материала толщиной 100 мил.

Кроме того, при измерении очень тонкого материала конструкция датчика может измениться по сравнению с толстым материалом. В ядерном датчике вам, возможно, придется выбрать другой источник ядер, чтобы пройти через тонкий материал по сравнению с толстым материалом.

3. Является ли мое измерение надежным и воспроизводимым?

Очень важно, чтобы используемое вами измерительное устройство было надежным и воспроизводимым (https://en.wikipedia.org/wiki/Repeatability).

Например, для нашей системы PR2000 мы прогоним материал, а затем повторим тот же прогон. Затем мы накладываем графики двух прогонов. Если измерение воспроизводимо, графики должны совпадать. (Для примера посмотрите второе видео на этой странице https://gauging.com/precision-profilertm/)

Надежное измерение легко воспроизводимо. Это означает, что если два человека проведут измерения, они получат одинаковый ответ. Примером того, где было бы трудно получить надежное измерение, может быть использование штангенциркуля для измерения тонкой пленки. Хорошая измерительная система разработана таким образом, чтобы оператору было легко выполнять правильную технику запуска, поэтому в некоторых случаях бесконтактный метод оказывается выгодным.

Для получения дополнительной информации о надежности и повторяемости манометра нажмите на эту ссылку.

http://www.qualitydigest.com/inside/metrology-article/basics-gauge-rr.html

https://en.wikipedia.org/wiki/ANOVA_gauge_R%26R

4. Иметь Я провел тестирование?

Тестирование часто дает ответы на многие вопросы, заданные на этой странице. Это позволяет клиенту увидеть технологию из первых рук, а также позволяет измерительной компании решать любые непредвиденные проблемы. Для покупателя это отличный способ сравнить технологии и проверить заявления производителя.

SolveTech по возможности тестирует каждое клиентское приложение, и это необходимо, когда дело доходит до изучения нового приложения. Иногда мы можем определить жизнеспособность онлайн-устройства с помощью лабораторного устройства. Мы часто запускаем образцы в нашей лаборатории на нашем PR2000, прежде чем объявить о совместимости технологии.

5. Прослужит ли устройство в моих условиях эксплуатации?

Долговечность является важным фактором для многих клиентов. Часто окружающая среда может быть пыльной, с большими перепадами температуры и операторами, которые не очень деликатно обращаются с оборудованием. Должны быть конструктивные особенности, чтобы справиться с условиями на производственной линии или вне ее.

6. Потребуется ли мне датчик, который не контактирует с моим материалом? Какие преимущества и недостатки?

Контактная калибровка широко используется во многих областях. Часто используется простая пара микрометров. Они способны достигать довольно высокой точности, но имеют некоторые ограничения.

Бесконтактные манометры отлично подходят для работы в режиме реального времени, поскольку они не касаются материала и могут быстро реагировать на изменения в материале. Они также могут очень хорошо измерять тонкие материалы, когда контактные датчики могут не иметь необходимого разрешения.

7. Существуют ли опасности, связанные с используемой нами технологией?

Емкостная технология SolveTech не представляет опасности для окружающей среды, но при использовании ядерных и рентгеновских технологий могут возникнуть некоторые экологические проблемы, которые необходимо учитывать. Возможно, вам придется ознакомиться с федеральными и местными правилами в отношении материала, если у вас есть рентгеновский или ядерный источник. С этими источниками также могут быть рассмотрены сборы за утилизацию. В некоторых приложениях эти технологии являются необходимостью, поэтому вам просто нужно планировать их соответствующим образом.