План завода: Бизнес план производство 🏭 с расчетами скачать

Бизнес-план производства, завода | Разработать бизнес план проекта

.

Руководство к формированию содержательной части Бизнес-плана проекта  для инвесторов, Фонда развития промышленности, институтов развития

Можно ли проектировать производство удаленно?  Конечно можно. У всех нас есть все для этого — компьютер и чашка кофе — а мы постараемся Вам помочь в этом. Если чего-то не найдете на нашем сайте — пишите или звоните. Мы помогаем бесплатно. Итак начнем с начала — с разработки бизнес-плана. Поехали…

Бизнес-план проекта — один из основных документов предоставляемых Вами инвестору, в ВЭБ.РФ, в Фонд развития промышленности и другие институты развития. Бизнес план дает детальное обоснование проекта и возможность проанализировать эффективность принятых решений, плана работ, риски инвестиций в проект. 

Бизнес-план предоставляется Вами на этапе подготовки проекта к комплексной экспертизе. 

Он адресован экспертам ФРП, инвесторам и активно используется ими при формировании выводов и экспертных заключений.  

Бизнес-план должен: 

• показать, что продукт или услуга найдут своего потребителя; 
• оценить затраты, необходимые для производства и сбыта продукции, предоставления на рынке работ или услуг; 
• определить прибыльность будущего производства и показать его эффективность для предприятия (инвестора), для местного, регионального и государственного бюджета.

После заключения договора на проектное финансирование Бизнес-план проекта будет одним из источников данных о проекте для контроля исполнения проекта со стороны Фонда развития промышленности и/или инвестора. 

В целях соблюдения Положений Фонда развития промышленности мы изложили требования к формированию содержательной части Бизнес-плана проекта.  Они раскрывают составляющие и разделы которые должен содержать бизнес-план проекта.

| Отрасли проекты развития |

Заказать подготовку бизнес плана: +7 915 187-91-16, teo@teo. ru

.

СТРУКТУРА БИЗНЕС-ПЛАНА ПРОЕКТА

1. РЕЗЮМЕ 

• Цель Проекта. 
• Краткое описание предлагаемого к производству продукта проекта и этапа, на котором находится реализация проекта. 
• Потенциал импортозамещения, экспортный потенциал — обоснование такого соответствия (если применимо). 
• Краткое описание Заявителя. 
• Данные о компетенциях Заявителя и основных соисполнителей в проекте (лиц, на которых приходится более 20% от суммы займа). 
• Общий бюджет Проекта с выделением доли финансирования со стороны Фонда и целевого использования средств займа.

.

2. ИСТОРИЯ И ТЕКУЩЕЕ СОСТОЯНИЕ ПРОЕКТА, ЕГО РАЗВИТИЕ 

2.1. Предыдущие стадии проекта. 

• Основные этапы.  
• Инвесторы. 
• Исполнители. 

2.2. Дальнейшее развитие Проекта. 

• Следующие стадии работ.
• Описание планируемых результатов.

.

3. ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА ПРОЕКТА. 

• Параметры продукта проекта. 
• Примерная себестоимость и ее составляющие. 
• Области применения продукта.

.

4. АНАЛИЗ РЫНКА ПРЕДЛАГАЕМОГО К ВЫПУСКУ ПРОДУКТА ПРОЕКТА 

• Общее описание целевого рынка. 
• Структура и тенденции рынка. 
• Основные компании — конкуренты на рынке. 

5. ОСНОВНЫЕ ЗАДАЧИ ПРОЕКТА И ЭТАПЫ 

5.1. Научно-технические задачи (при финансировании ОКР со стороны Фонда). 

• Основные технические проблемы и задачи.  
• Оценка возможности решения научно-технических задач. 
• Оценка сроков решения задач. 
• Выделение и описание ОКР Проекта, заявленных для финансирования за счет займа со стороны Фонда.  

5.2.     Инфраструктурные задачи (обеспечение ресурсами). 

Доступные ресурсы и инфраструктура. Указание на наличие договоренностей/соглашений с потенциальными производителями, на базе активов которых будет осуществлена организация серийного производства продукта проекта. 

• Площади, 
• Имеющаяся сырьевая база, 
• Лабораторное и аналитическое оборудование,  o    Производственно-технологическое оборудование, 
• Другие ресурсы в наличии. 

Ресурсы, требуемые для реализации Проекта (с выделением ресурсов, приобретаемых за счет средств финансирования со стороны Фонда).  

• Площади, 
• Требуемая сырьевая база, 
• Лабораторное и аналитическое оборудование, 
• Производственно-технологическое оборудование,  
• Требуемые комплектующие, 
• Другие требуемые нефинансовые ресурсы. 

Предложения по обеспечению ресурсами. План строительства/ремонта/ поставок. 

5.3.  Производственные задачи. 

• Производственный план. 
• Обеспечение сырьем, материалами и комплектующими для производства продукции. 

5.4.     Маркетинговая стратегия и задачи.  

• Основные конкурентные преимущества продукта. 
• Целевые показатели (объемы продаж по годам). 
• Потенциальные потребители, наличие договоренностей/соглашений с потенциальными потребителями.  
• Стратегия продвижения на рынок. 
• Задачи по реализации маркетинговой стратегии. 
• Профиль коммерческих затрат. 

5.5.  Кадровые задачи. 

• Существующая управляющая команда (краткие резюме основных менеджеров). 
• Существующая команда разработчиков и ключевых специалистов. Опыт выполнения командой аналогичных работ, результаты данных работ. 
• Структура управления. 
• Необходимые кадровые ресурсы. 
• План набора/обучения. 

.

5.6. Календарный план Проекта. 

• Обязательные контрольные и разрешительные задачи проекта (если применимо).
• Описать  сертификационные  и разрешительные процедуры, лицензирование, иное.  

| Календарный план проекта |

.

6. ФИНАНСОВЫЙ ПЛАН 

6.1. Принятые исходные данные. 

• План производства/сбыта, динамика по годам; 
• Профиль цен на товары/услуги, динамика по годам; 
• Профиль производственных затрат, динамика по годам; 

6.2. Профиль инвестиционных затрат по годам. Бюджет Проекта (финансовый план) 

• прогноз отчета о прибылях и убытках; 
• прогноз отчета о движении денежных средств; 
• баланс (или расчет основных балансовых показателей) 
• бюджет капитальных вложений; 

6.3. Экономические показатели Проекта: 

• срок окупаемости Проекта; 
• NPV; 
• IRR; 
• профиль налоговых отчислений;

| Расчет ключевых показателей экономической эффективности проекта |

.

6.4. Финансирование Проекта: 

• график финансирования Проекта, включая заем со стороны Фонда;  
• предполагаемые источники финансирования и их стоимость; 
• график возврата займа Фонда и иных возвращаемых инвестиций. 

6.5. Резюме по финансовому разделу Проекта.

.

7. ОЦЕНКА РИСКОВ И УПРАВЛЕНИЕ РИСКАМИ 

 7.1. Научно-технические риски. 

 7.2. Риски производства и технологии. 

 7.3. Рыночные риски. 

 7.4. Операционные риски. 

 7.5. Финансовые риски. 

 7.6. Прочие риски, в том числе оценка экологической безопасности реализации Проекта

| Анализ рынка проекта |

.

Документы предоставляемые в Фонд развития промышленности

| Перечень документов Общий предоставляемых в Фонд на различных этапах |

.

ЗАКАЗАТЬ РАЗРАБОТКУ БИЗНЕС-ПЛАНА ПРОИЗВОДСТВА
| Наши клиенты |	| Наши контакты. Заказать бизнес план |

.

Бизнес план бетонного завода

Для получения рекомендаций по выбору оборудования компании Технотраст
звоните по телефону
8 800 333 18 50, +7 4832 44-54-71
или оставляйте заявку на сайте

















Содержание

• Основные разделы бизнес плана бетонного завода
• Технологические особенности изготовления бетона на РБУ
• Преимущества использования мобильных бетонных заводов
• Вывод

Открытие собственного бизнеса, независимо от того бетонный завод это либо другой, – ответственный шаг, который важно чётко просчитать. Любой бизнес начинается с бизнес-плана. Это своеобразное руководство к действию, точный расчёт будущих расходов и прибыли.

Без качественного бетона не обходится ни одна стройка. Бетонные смеси нужны при возведении масштабных строений: многоквартирных домов, стадионов, производственных зданий. Из бетона изготавливают важные элементы строительства: фундаменты частных коттеджей, ЖБИ и т.п.

Широкая область применения бетона гарантирует постоянный спрос. Работы по заливке бетона проводятся круглый год. Зимой в бетон добавляют специальные присадки для повышения прочности. Стабильность спроса – ключевой показатель успешности бизнеса. Мобильный бетонный завод Trumix-60, к примеру, c производительностью готовой бетонной смеси до 60м3/ч, благодаря выгодной стоимости, но в то же время и огромному количеству преимуществ, позволит окупить затраты на его приобретение и увеличить рост доходов в кратчайшие сроки.

Основные разделы бизнес плана бетонного завода?

Бизнес план должен отвечать на следующие главные вопросы:

• Масштаб производства;
• Форма собственности;
• Порядок налогообложения;
• Марка производимого бетона и используемое сырьё. Поставщики;
• Инвестиции в оборудование;
• Персонал;
• Рынки сбыта.

Теперь давайте остановимся на каждом пункте бизнес плана завода по производству бетона более подробно.

1. Масштаб производства

   Зависит от размера инвестиций. Мини-завод по производству бетона требует меньших вложений, чем крупное производство. Прибыль зависит от мощности и производительности оборудования.

2. Форма собственности

   Наиболее подходящая форма собственности для небольшого или среднего завода по производству бетона – ООО. Его несложно оформить, сроки открытия минимальны.

   Для крупного бизнеса с несколькими собственниками и перспективами развития может лучше подойти форма ОАО. Оформление сложнее, потребуется консультация солидных юристов.

3. Порядок налогообложения

   Это важный пункт бизнес плана нового проекта. Оптимальная система налогообложения для бетонного завода – общая форма с НДС.

   Компании с УСН менее привлекательны для покупателя, они не дают вычета НДС, а в строительном бизнесе этот фактор важен. УСН стоит рассматривать только в варианте мини-завода ориентирующихся на частных заказчиков.

4. Марка производимого бетона. Используемое сырьё

   При разработке бизнес плана бетонного завода с расчётами, важно определится с маркой изготавливаемого бетона. При её выборе надо обращать внимание на спрос на бетон в регионе, бетонные заводы обычно работают на ближайшую территорию. Классические марки бетона – М200, М300, М500.

   От выбранной марки зависит вид потребляемого сырья. Поставщиков лучше найти заранее и попробовать заключить с ними предварительные контракты на поставку. Это позволит проработать логистику и при открытии бетонного завода не будет простоя. Ниже мы рассмотрим основные виды потребляемого сырья.

5. Инвестиции в оборудование

   Бетонный завод – технологичное производство. Инвестиции в оборудование составляют более 50% общих затрат. Существует много видов оборудования. Перед его покупкой надо определиться с ценовой политикой инвестиций в комплектацию бетонного завода:

   • Оборудование завода Техно Траст. Максимальное качество, отличная производительность и надёжность, стабильный сервис. Наше оборудование для бетонных заводов стоит меньше качественных западных аналогов, отличается продуманной конструкцией всех узлов, качеством исполнения.
   • Китайские аналоги. В Китае строительная отрасль переживает бум, растёт потребление бетона всех видов, стало появляться и оборудование для бетонных заводов китайского производства. Различается по мощности, лучшие экземпляры сравнимы с российскими бетонными заводами по цене, дешёвые гораздо менее надёжны. По качеству уступают российским аналогам.
   • Оборудование, бывшее в употреблении. Можно купить комплектующие элементы завода по производству бетона, бывшие в употреблении, по невысокой цене. Такой выбор актуален только при наличии грамотного технического осмотра и оценки. Будьте готовы к возможным простоям завода. Подойдёт только при нехватке материальных средств.

6. Персонал

   Бизнес план собственного предприятия не может обойтись без этого раздела. На небольшом стационарном заводе по изготовлению бетона обычно трудится от 10 до 25 человек. 2-3 квалифицированных инженера-технолога, 2-3 инженера по производству и оборудованию.

   Мобильный бетонный завод обслуживается одним специалистом. К его выбору нужно подойти ответственно и подключать к работе еще на этапе планирования завода, подбора оборудования и поставщиков. От его компетенции будет зависеть коммерческий успех всего мероприятия.

   Такого сотрудника не всегда можно найти на свободном рынке, при необходимости можно принять специалиста похожего профиля и обучить.

   Отдельной позицией бизнес плана предприятия по производству бетона стоит отдел продаж. Он нужен, если РБУ будет изготавливать бетон не только для обеспечения собственных нужд, но и на продажу.

   Менеджеры формируют поток прибыли и приводят новых клиентов. От их эффективной работы зависит благополучие всего бизнеса.

   Отдел продаж можно начать формировать еще до начала производства, менеджеры по продажам на заводе по бетону могут начать формировать важные связи, заключать предварительные договора. Такая предсказуемость бизнеса завода бетона очень важна, предсказуемость выручки – важный элемент успеха.

7. Рынки сбыта

   Один из последних, но очень важных разделов плана открытия собственного бизнеса. Еще на этапе планирования важно понимать потребности своего клиента. Это даст возможность сбывать бетон с первого дня запуска завода.

   Сфера строительства всегда развивается, даже во время экономических потрясений, поэтому и затраты на бетонные заводы быстро окупаются. Проанализируйте строительный рынок региона, наведите контакты в строительных фирмах, расположенных рядом с вашим объектом. Ваша цель – жилищные комплексы, коттеджные посёлки, мостостроительные тресты. Подойдут заводы ЖБИ любого объёма, они гарантируют стабильный спрос на бетон, а это очень важно.

Технологические особенности изготовления бетона на РБУ

Определившись с главными этапами планирования бизнес плана завода по изготовлению бетона, давайте остановимся более подробно на технологии изготовления бетона, которая на бетонном заводе состоит из следующих основных этапов:

1. Приёмка и хранение сырья

   Основное сырьё для изготовления бетона:

   • Цемент. Самый важный компонент и основа бетона.
   • Песок. Разные фракции в отличие от марки бетона.
   • Щебень. Для бетона разных марок применяются разные фракции.
   • Вода. Подойдёт техническая вода, требования прописаны в ГОСТ.

   Хранение сырья обычно осуществляется на открытых площадках, главное иметь удобные пути подъезда для удобства выгрузки. Для крупных производств актуально наличие железнодорожных путей.

   Для хранения цемента используются специальные башни — силоса, это очень важный момент.

2. Подготовка сырья на бетонном заводе для производства

   Подготовка заключается в доведении сырья до нужной кондиции – фракции (песок и щебень) и приготовлении смеси химических добавок-присадок. На современном заводе дробление щебня или песка производится редко, этим занимается поставщик. Основной момент – приготовление присадок по индивидуальной рецептуре и сушка сырья (если нужно).

3. Дозирование компонентов

   Для соблюдения рецептуры применяются специальные дозаторы, они обеспечивают непрерывную отгрузку компонентов (щебень, песок, цемент, вода и добавки). При производстве бетона соблюдение рецептуры обязательный параметр. Нарушение соотношения ингредиентов может повлечь выбраковку целой партии и финансовые потери.

4. Смешивание исходных компонентов на заводе

   Бетон получают на заводе путём смешения сырья в специальных бункерах — бетоносмесителях, оборудованных шнеками. Вращение шнеков обеспечивает смешение компонентов в течение определённого времени. Производительность бункеров можно увеличить, повысив скорость вращения шнеков в бункере.

5. Выгрузка бетона и его доставка

   Конечный производственный этап на бетонном заводе. Выгрузка производится из смесительных бункеров напрямую в средство доставки – специальную машину миксер. Для бетонного завода не обязательно иметь такие машины в собственности, можно заключить договор с фирмой-посредником, осуществляющей услуги по доставке, это отдельный бизнес.

   Некоторые заводы по производству бетона всё-таки имеют в собственности минимальное количество миксеров, это даёт дополнительный заработок на доставке бетона, при пиковых нагрузках привлекают сторонних посредников. Все довольны.

Преимущества использования мобильных бетонных заводов

Мобильный бетонный завод не предусматривает капитальных затрат на строительство и подведение линий коммуникаций, только временные конструкции для производственной линии, минимум затрат.

Обычно мобильный бетонный завод ставится вблизи большой стройки – мост, стадион, крупный жилищный комплекс, автодорога. После завершения этапа строительства мобильный бетонный завод способен переместиться вслед за стройкой за считанные дни – меньше недели.

Такая гибкость позволяет избежать капитальных затрат, сохраняя загруженность очень длительное время.

Завод изготовления бетона «ТехноТраст» – современное, технологичное производство, которое может начать приносить доход сразу после открытия. Главное о чем нужно помнить: бизнес план создания компании должен быть разработан перед покупкой оборудования, должны быть проработаны все его этапы.

На этапе реализации производства следование бизнес плану бетонного завода обязательно, отклонения не приветствуются. Такой подход позволит запустить производство бетона в кратчайшие сроки и даст достичь точки безубыточности уже в первые дни работы завода.

Вывод

Перед крупными инвестициями, важно составить план развития бизнеса. Грамотный бизнес план позволяет предусмотреть все возможные расходы, рассчитать ликвидность предприятия.

Разработка бизнес плана – начальный этап любого бизнеса, его проработку и составление лучше доверить профессионалам. Если Вы решили открыть свой завод бетона, советуем обратиться к специалистам для разработки бизнес плана. Если же Вы пока только изучаете различные варианты создания успешного бизнеса, тогда советуем ознакомится с причинами создания именно бизнеса по производству бетона и его выгодами.

Они учтут Ваши возможности по финансовым инвестициям, помогут с составлением “дорожной карты” последовательности шагов, рассчитают и рационализируют Ваш бюджет. Да, это стоит денег, но рассматривайте это как инвестиции в бизнес на начальной стадии.

Планирование планировки фабрики и что вы должны об этом знать

Что такое планирование компоновки?

Термин «планирование макета» состоит из двух терминов со следующим значением:

• «Макет» : планировать, планировать или чертить, также следует понимать как детальную визуализацию ментальной картины для последующего исполнения
• Планирование : мысленное предвосхищение действий при рассмотрении или сравнении возможных вариантов

Оба термина подразумевают проектное желание будущего состояния.

При планировании оборудования и машин в заводской планировке всегда имеет первостепенное значение сведение к минимуму внутренних перевозок и поддержание затрат на как можно более низком уровне . На фабрике есть много объектов компоновки, таких как станки, рабочие столы или элементы складирования, из которых можно запускать транспорты.

Таким образом, оптимальное расположение в топологии также является проблемой для планировщика, поскольку он должен легко включать в общий вид сотни различных транспортных отношений. Тогда это будет предметом планирование материальных потоков . В дополнение к транспорту, площадь, необходимая для оборудования и материалов, является важным фактором при планировании планировки , так как она решающим образом влияет на стоимость помещений.

Компоновочное планирование является частью производственного планирования и часто имеет средне- и долгосрочный временной горизонт , в отличие от производственной деятельности, которая часто основывается на повседневных соображениях и выполняет функцию управления. Процедура здесь также отличается от процедуры планировки.

Как правильно идти?

Компоновка фабрики запланирована на иерархических уровнях (см. диаграмму справа) для снижения сложности планирования до разумной степени. Это приводит к сокращению времени на планирование; кроме того, лучшие решения могут быть достигнуты в то же время. Уровень детализации при планировании компоновки увеличивается с каждым сужением перспективы — от места производства (серый цвет) через заводской цех (синий цвет) до группы обработки (зеленый цвет).

Фокус неоднократно переключается между отдельными уровнями детализации в процессе планирования, независимо от хода планирования. По этой причине важно разделить уровни детализации как можно раньше и как можно точнее, чтобы значительно облегчить планирование компоновки в дальнейшем.

Почему планирование компоновки обычно ориентировано на средне- и долгосрочную перспективу?

• Создается общая концепция завода, которая может работать определенное время без существенных изменений;
• Оптимальное расположение оборудования закладывает основу для эффективной повседневной работы.

При создании концепции устойчивой фабрики один день — это всего лишь снимок. Более важно изучить производство в течение более длительного периода и найти оптимальную схему, которую можно лишь слегка модифицировать, чтобы она соответствовала соответствующим условиям. Это экономит время и затраты.

Основная концепция не изменится в ближайшее время. Тем не менее, небольшие изменения могут быть реализованы быстро благодаря современной, хорошо структурированной схеме.

Содержание

Планирование иерархической компоновки завода — от 3D-генерального плана (серый) через блок-схему (синий) к плану компоновки (зеленый)

Преимущества

• Повышенная эффективность

• Снижение затрат на площадь помещения

• Повышенная гибкость

• Сокращение времени выполнения заказа

• Повышение качества, производительности и своевременных поставок

Заводская модель содержит все необходимые объекты для планирования производственной площадки. Учитываются движимые (оборудование) и недвижимые объекты (здания). В компоновке в конечном итоге выполняется пространственное расположение всех объектов и рассмотрение взаимодействия, главным образом, в отношении площади поверхности и потока материала.

Схема планировки карт в первую очередь для следующих областей:

• Планы заводских корпусов и цехов в масштабе 1:1

• Рабочее место и производственные площади

• ручные и автоматизированные системы сборки

• Складские помещения

• Пешком

• Дорожки для путешествий

• Крановые системы

Зачем нужно планирование цифрового макета?

Основные методы планировки не изменились, но развитие технологий, особенно информационных технологий, сильно повлияло на применение известных методов. Изменение в основном касается поддержки планировщика в сложных ручных операциях с помощью автоматизма. Различия становятся очевидными при сравнении аналогового и цифрового планирования.

Планирование на бумаге можно понимать как двухмерное аналоговое планирование компоновки. С этой целью объекты макета фабрики вырезаются в виде бумажных шаблонов в точном масштабе (например, в масштабе 1:100), чтобы впоследствии можно было отобразить их на распечатанном или нарисованном плане зала. Планирование макета берет свое начало в доцифровой эпохе, но иногда используется и сегодня.

Планирование планировки завода в команде

Преимущество планирования на бумаге заключается в простой возможности группового планирования за столом и обмена идеями. Это обеспечивает творческий процесс поиска решений. Кроме того, простые бумажные шаблоны могут быть созданы относительно быстро и по разумной цене. Однако недостатком аналогового планирования является то, что не используются компьютеры для решения сложных задач, таких как планирование материальных потоков и эффективное сохранение и повторное использование различных вариантов и этапов работы. Локально-распределенная работа значительно затруднена или даже невозможна.

В этот момент в игру вступает цифровое планирование, которое устраняет недостатки планирования на бумаге и в то же время позволяет работать в команде и обмениваться идеями. Цифровое планирование также расширяет возможности со ссылкой на реалистичное 3D-планирование, которое также позволяет избежать ошибок в виде неадекватных зазоров по высоте (например, слишком низкие ворота) и позволяет единожды выполнять расчеты ADOC и визуализировать сотни транспортных взаимосвязей и другие ключевые параметры при планировании. человек, участвующий в планировании, перемещает элемент оборудования в макете. Это значительно повышает качество и приемлемость решений.

Чтобы сделать командную работу по бумажному планированию цифровой, программное обеспечение должно быть простым в использовании, содержать соответствующую библиотеку моделей, а также, при необходимости, обеспечивать возможность ручного ввода на соответствующих сенсорных устройствах. Таким образом, можно привлечь к процессу планирования значительно больше людей, что важно для обмена идеями и процесса решения проблем.

Преимущества цифрового макета:

• Локально распределенная работа над макетом

• Упрощенное управление макетом с помощью файлов

• Быстрое сравнение вариантов компоновки

• Индивидуальный расчет и визуализация параметров планирования (материальный поток, использование площади, безопасные расстояния, нагрузка на сеть и т. д.)

• Расширенное планирование 3D и VR

• Расширенные возможности презентации

Какие типы макетов существуют?

Идеальная планировка

Идеальная планировка служит начальной грубой структурой завода. Учитываются следующие аспекты:

• Требуемая площадь пола или площадь
• Отношения материальных потоков
• Организационные аспекты

Он сознательно игнорирует местные рамочные условия, такие как существующая структура здания или сеть транспортных путей, и изображает очень упрощенное решение как идеальный результат. В идеальной компоновке особое внимание уделяется дизайну, ориентированному на требования производства, за счет приоритета площадей и, прежде всего, кратчайших транспортных путей.

Идеальная планировка с прямыми материальными потоками. Оптимизация поддерживается окрашиванием областей от зеленого (мало транспорта) до красного (много транспорта).

Блок-схема

Блочный макет визуализирует реальные объекты макета в виде простых геометрических фигур. Он также называется грубым макетом и включает следующие аспекты:

• Требуемое пространство или площадь
• Отношения материальных потоков
• Организационные аспекты
• Местные условия и ограничения

Блочная планировка примерно отображает общую концепцию размещения оборудования в здании. Он визуализирует местные условия отдельных производственных зон и их участие в процессах и материальных потоках. Блочная планировка также идеально подходит для определения дизайна здания, включая его форму, этажи, расстояние между колоннами, санитарные и социальные зоны и т. д.

Блочная компоновка с материальными потоками в соответствии с транспортными маршрутами

Прекрасная планировка

Детальная планировка считается дальнейшим развитием блочной схемы и уже может быть частью детальной планировки. Области, ранее представленные примерно, планируются с деталями. Блок-схемы заменены подробными объектами оборудования. Цель состоит в том, чтобы создать реалистичный план компоновки, который можно реализовать на реальном заводе. Точная планировка является основой для детального планирования, используемого в качестве основы для средств массовой информации, планирования маршрутов эвакуации или инженерных коммуникаций здания.

Правильная основа особенно важна для тонкой планировки. Грубая структуризация должна быть проверена заранее, чтобы можно было избежать изменений, требующих больших затрат времени и средств.

Зачем мне блок и идеальные макеты?

Точный 3D-план (также подробный план) производственной зоны

• Многие значительные изменения планировки обычно вносятся на ранних этапах планирования;
• Недорогие концепции могут быть быстро разработаны с помощью значительно уменьшенного количества объектов макета;
• Уже обеспечивает первоначальный анализ материальных потоков и балансировку площади для проверки решений

Основной принцип «сверху вниз» поэтому очень важен при планировании компоновки, чтобы иметь возможность избежать фатальных ошибок планирования и достичь раннего начала производства (СОП). Лучше « Начните примерно правильно, а не точно неправильно».

Как определить оптимальную компоновку моего завода?

Так называемые производственные сегменты детально планируются только на втором этапе и только после того, как будет выпущена идеальная или блочная схема. Причина в затрачиваемом времени, которое во много раз больше для последующего тонкого макета, так как необходимо учитывать значительно больше объектов макета и рамочных условий. Причина в время вкладывается , что во много раз больше для последующей тонкой верстки, так как необходимо учитывать значительно больше объектов верстки и рамочных условий. Гораздо проще решить отказаться от чернового макета, чем от полностью спланированного мелкого макета.

Производственная зона, которая раньше отображалась только как блок, позже разделяется на отдельные объекты планирования. В результате точной компоновки получается подробная схема компоновки, которая используется для реализации на заводе и показывает будущее расположение всех элементов оборудования.

Подход сверху вниз всегда целесообразен. Это означает, что на первом этапе объект планирования упрощается настолько, насколько это необходимо, т.е. используя только простые блоки и полные производственные сегменты (например, обрабатывающие группы) для разработки макета. Количество объектов макета уменьшено, что способствует очень быстрому и изначально грубому планированию. В результате создается так называемый идеальный макет или также блочный макет .

Сверху вниз с системой

Как сравнить варианты раскладки?

Независимо от того, идеальная, блочная или тонкая компоновка – всегда есть разные варианты для сравнения. Транспортные усилия и площадь требований являются двумя наиболее важными параметрами . Но другие аспекты, такие как точки пересечения транспорта, затраты, связанные с транспортной системой, или требования, относящиеся к определенным функциональным зонам (например, чистым помещениям), могут играть важную роль и используются при сравнении вариантов компоновки.

Чтобы планировщик мог обращать внимание и на более мягкие факторы при сравнении вариантов,  программа поддерживает расчет основных параметров (транспорт, площадь) и сложных взаимосвязей в планировке. Основой является цифровая раскладка . Таким образом, можно очень быстро сравнивать и выбирать варианты компоновки только на основе KPI . Оставшиеся варианты затем можно подробно обсудить в команде с учетом дальнейших предельных условий.

Как получить цифровую модель завода?

Целью оцифровки является создание согласованной, легко масштабируемой модели фабрики, независимо от того, является ли она двухмерной или трехмерной. Basis — это библиотека моделей, которая в идеале содержит все заводское оборудование, необходимое для планирования компоновки. Модели планирования должны иметь надлежащие размеры, легко локализоваться и идентифицироваться и должны быть доступны с достаточной детализацией для планировки фабрики.

Вообще говоря, проводится различие между данными здания и данными оборудования . Существующие здания обычно меняются незначительно; Однако недавно запланированные здания могут значительно измениться в ходе процесса планирования. Для планирования должна быть возможность разобрать цифровую модель здания на этажи.

Оборудование используется при планировании размещения в виде подвижных объектов размещения и обычно остается неизменным. Он один раз импортируется в библиотеку моделей как объект планирования. Более сложные системы разбираются на отдельные модели, чтобы компоновку можно было выполнить по желанию.

Каковы возможные источники данных для моделей планирования?

• Библиотека текущих запасов

• Документы и изображения

• Фото снято цифровыми камерами

• Данные САПР от архитекторов и поставщиков оборудования

• Облако точек от лазерного сканирования

Самая большая проблема, в дополнение к определению текущего запаса , состоит в том, чтобы планировщик мог эффективно использовать эти цифровые данные. Его задачей является определить оптимальное расположение на фабрике. Создание необходимой геометрии и, наконец, объектов планирования является подготовительной мерой.

Почему библиотека моделей является такой важной подготовительной мерой?

• Позволяет планировщику сосредоточиться на самой задаче планирования;
• Может потребовать экспертных знаний и всегда занимает очень много времени
• Является основой для точной и понятной модели завода
• Обеспечивает более высокую приемлемость и безопасность для решений, созданных в команде

Основной принцип заводское планирование «настолько подробно, насколько это необходимо» . Соответствующие модели должны быть доступны в соответствии с этапом планирования. Это может быть простая компоновка блоков (примерно визуализированная группа обработки в блок-схеме) или детальная модель станка от поставщика оборудования (включая панель управления, двери и сигнальную лампу в точной схеме). Библиотеки цифровых моделей можно использовать и управлять ими децентрализованно.

Насколько подробной должна быть модель планирования?

Решение зависит от цели планирования . Внести ясность помогут следующие вопросы:

• Я планирую только в одной плоскости (требования к площади, простая фабричная структура, одноэтажность) и соображения высоты не имеют значения?

• Является ли заводская модель наиболее важным средством коммуникации (приемки, презентации, расположение машин)?

• Нужны ли мне 2D или 3D модели?

• Какой уровень детализации (LoD) подходит для моего случая применения?

Оборудование

На приведенной ниже диаграмме в качестве примера показаны различные уровни детализации модели планирования для литьевой машины в 2D и 3D. Уровень детализации увеличивается слева направо. Необходимо взвесить объем работы по созданию и качество модели планирования . Решение для определенного уровня детализации должно в первую очередь зависеть от достижимости цели планирования.

Уровень детализации 3d моделей заводского оборудования

Например, относительно точное расположение блоков оборудования с учетом габаритных высот может быть реализовано с 3D моделью на первом уровне детализации (слева). Чистого 2D-представления также будет достаточно, если высота не важна. Однако невозможно идентифицировать отдельные компоненты, такие как подача материала, сторона оператора или высота деталей. Если такие элементы важны для планирования, лучше подойдет третий уровень детализации (второй справа). В двухмерном представлении сторона оператора должна быть обозначена соответствующими символами. Если модель должна быть очень точно идентифицирована и предназначена для использования в презентациях, в том числе в виртуальной реальности, четвертый уровень детализации (справа), исключительно в 3D, является идеальным выбором, поскольку детали, как и в реальном продукте, все еще могут быть идентифицированы. и должным образом поддерживать визуализацию в масштабе 1:1.

Высокий уровень детализации не означает автоматически очень большой объем данных. Ну оптимизированные модели планирования  владеют только от 1/100 до 1/1000 исходного объема данных исходного продукта или данных САПР, чтобы сделать возможным расположение тысяч объектов в цифровой модели завода.

Здания

Это также относится к данным зданий . На приведенной ниже диаграмме показан возможный уровень детализации в соответствии с соответствующим случаем применения. Уровень детализации увеличивается слева направо.

Первый уровень детализации (слева) примерно учитывает ограничения в пространстве как по площади, так и по высоте инженерных сетей здания. Однако, если при планировании также должны учитываться дверные и оконные проемы, необходим как минимум второй уровень детализации (в центре), а для реалистичной визуализации требуется третий уровень (справа).

Уровни детализации 3d моделей заводских зданий

Планирование компоновки как часть управления качеством

Макет также является цифровым документом . Он отображает фабрику, в идеале, в ее текущем состоянии или в соответствии с планами в будущем. Такая заводская модель также может использоваться для документирования комплектного оборудования, включая его свойства (обозначения, функции, инвестиции и т. д.). Таким образом, актуальная планировка является важным элементом управления качеством на предприятии и может служить платформой для общения всех лиц, вовлеченных в организацию, как по горизонтали, так и по вертикали.

Во многих случаях 3D-просмотр программного обеспечения для планирования помогает избежать ошибок при планировании и поддерживать производственную деятельность. Важны следующие аспекты:

Планирование размещения помогает поддерживать вашу работу в следующих областях:

• Отсутствие опасности столкновения на высоте (высота потолка, инженерные сети здания)

• Достаточная ширина проезда (ворота, складские проходы)

• Установка вытяжек над рабочими местами

• Линии видимости зоны/предупреждающие этикетки, системы навигации по продуктам

• Эргономичный дизайн рабочего места

• Правильная установка оборудования

• Разметка мест хранения

• Гарантированные пути эвакуации

• Бесплатные транспортные маршруты

• Требования к чистоте на рабочем месте

различные варианты использования цифрового 3D-макета

Все, что вы хотели знать о планировании производства

Что такое планирование производства? Чем оно отличается от планирования производства или планирования компоновки? Учебник по оптимизации пространства, в котором находится производство.

Поздравляем! Теперь ваше новое фабричное здание готово. Вероятно, это довольно простая конструкция: залитый бетонный пол, четыре стены и крыша, электричество и вода.

Но в пустом сарае продукцию не изготовишь. Прежде чем вы сможете начать использовать его в качестве своей производственной базы, вам нужно будет установить все необходимое для производства ваших продуктов. Добро пожаловать в мир заводского планирования.

Как фабрика производит свою продукцию

Большинство производителей, приступающих к планированию фабрики, уже имеют достаточно подробное представление о том, как они будут производить свою продукцию:

• Им придется привозить сырье и/или компоненты.
• Будет несколько отдельных стадий , на которых они будут преобразованы в форму, необходимую для включения в продукт, и для этого может потребоваться оборудование.
• Будет этапа сборки , которые могут выполняться операторами-людьми или роботами.
• Может быть заключительный этап , такой как полировка или покраска.
• Конечный продукт необходимо будет проверить, чтобы убедиться, что он соответствует всем критериям качества для отгрузки.

Кроме того, все нужно будет перевозить между всеми описанными выше этапами.

Но простое знание этих фактов не означает, что новый владелец фабрики сможет наилучшим образом обустроить пространство внутри корпуса фабрики и установить все необходимое оборудование. Для этого может понадобиться помощь специалиста по планированию производства.

Понимание пространства, в котором происходит производство

Первой задачей проектировщика фабрики обычно является полное понимание пространства, в котором должно происходить производство. Возможно, они уже знакомы с местоположением, но хотят получить обновленную информацию о текущих условиях сайта.

Сюда входят размеры помещения, расположение любых конструкций, которые уже занимают его и должны быть учтены в заводском проекте, например, опоры, колонны или фермы, поддерживающие крышу, где могут быть подведены электричество, вода и другие коммуникации. выведены на площадку, и точки доступа для людей и материалов.

Для точного определения этих жизненно важных точек могут использоваться картографические технологии внутри помещений, такие как лазерное сканирование для получения данных облака точек, а результаты загружаются в пакеты автоматизированного проектирования (САПР), которые неизменно будут использоваться для проектирования компоновки оборудования. .

Также важно понимать производимый продукт, сложность которого будет определять, как в конечном итоге будет выглядеть заводская планировка.

Производственный процесс должен быть разбит на различные этапы, каждый из которых должен быть понят на детальном и техническом уровне.

Например, если металлу необходимо придать определенную форму для производства автомобилей, есть такие вопросы, как:

• Будет ли это сделано путем гибки листов, шлифовки блоков, сверления отверстий или комбинации всех этих способов?
• Будут ли эти задачи выполняться с помощью многофункциональных станков или люди будут использовать соответствующие инструменты, чтобы выполнять их вручную?
• Когда дело доходит до соединения противников, будут ли они сварены, склеены или соединены с помощью механических средств, таких как заклепки, винты или болты?
• Требуется чистое электрическое соединение?
• Насколько точными должны быть все эти операции?

В каждом случае необходимо зарезервировать соответствующее пространство для станков или рабочих столов, выбрать соответствующее оборудование и доставить на место необходимые коммуникации.

Различия между производственным, заводским и компоновочным планированием

Здесь важно провести различие между заводским планированием, производственным планированием и планировкой компоновки — тремя терминами, которые иногда используются взаимозаменяемо.

Планирование производства, как правило, представляет собой краткосрочный процесс, ориентированный на повседневную работу существующего объекта, обеспечение его бесперебойной работы и выполнение коммерческих целей оператора.

Заводское планирование представляет собой среднесрочный и долгосрочный процесс, в котором особое внимание уделяется физическим свойствам, необходимым для того, чтобы объект выполнял свою функцию, и включает спецификацию оборудования; в его объем также входят модификации, которые могут потребоваться заводу во время его эксплуатации.

Планирование компоновки имеет меньший объем, более пристальное внимание уделяется простому вопросу о том, что (и кто) куда идет.

Стандартизированные модули производственного процесса

Отдельные этапы производственного процесса обычно рассматриваются как модули. Например, производство автомобиля будет включать силовой модуль, топливный модуль и модуль управления для водителя (который содержится в более крупном пассажирском модуле).

Специальное программное обеспечение включает цифровые модели заводских схем, в которые можно вводить определенные параметры, такие как ключевые показатели эффективности, требуемые заводским оператором.

Эти модели позволяют проектировать фабричные модули на различных уровнях детализации — начиная, например, с простого блока, указывающего, какая операция выполняется, и увеличивая детализацию, чтобы указать точный тип используемого оборудования, расположение операторские станции и транспортная инфраструктура для доставки материалов и компонентов в модуль и из него.

Модули могут быть связаны друг с другом в блок-схему, которая, в свою очередь, может быть преобразована в структуру макета, имитирующую физическую форму завода.

Сегодня это обычно делается с помощью трехмерных цифровых изображений для создания почти реалистичной графики завода, которую можно «пролететь» и в которую можно встроить характеристики каждой единицы оборудования.

Связывание репрезентативных модулей с их техническими параметрами в графической интерактивной форме является отличительной чертой управления информацией о здании (BIM), формы программного обеспечения для проектирования, которое чаще ассоциируется с архитектурой и строительной отраслью, но которое имеет очевидную полезность при планировании производства.

Слияние для будущего

Создание графической модели завода, в которой технические параметры каждой единицы оборудования связаны с их представлением, является компонентом модели, известной как цифровой двойник, и это не просто полезно для дизайна.

Когда производственное предприятие работает, рабочие данные от каждой машины также могут быть связаны с представлением — показывая, например, скорость вала и температуру режущей головки станка — таким образом делая то, что могло начинаться как инструмент проектирования в жизненно важную часть системы оперативного управления и контрольно-измерительных приборов завода.

BIM может быть частью этого. В документе, представленном на конференции в сентябре 2021 года в Испании, исследователи из лаборатории станкостроения и технологии производства в RWTH Ахенского университета утверждали, что рост затрат и задержки времени, вызванные плохой связью между различными заводскими планировщиками, можно было бы устранить, если бы все планировщики использовали стандартизированный подход BIM на протяжении всего проекта.

Компании-производители автомобилей используют такие технологии, как мобильные картографические системы NavVis, для создания облачных моделей своих заводов и импортируют эти модели в программное обеспечение, такое как Revit (система BIM, широко используемая в архитектуре) и Catia (хорошо зарекомендовавший себя пакет САПР), поэтому что разные группы планировщиков могут работать вместе над дизайн-проектом.

Подведение итогов

Итак, у вас есть общий обзор основных концепций производственного планирования, многочисленных соображений и потенциальных разработок на будущее.