Признаки неисправного датчика коленвала
Замена бендикса на стартере и как провести его грамотно
Бендикс является одной из основных деталей современного стартера. Первые электрические автомобильные стартеры, предложенные Чарльз Кеттерингом в 1911 году, представляли обычные электродвигатели. Они имели жесткую кинематическую связь с коленвалом двигателя, часто одновременно выполняли функцию генератора.
Такая конструкция имела ряд существенных недостатков:
- постоянное включение стартера в кинематическую схему приводило к быстрому износу деталей;
- в процессе запуска двигателя внутреннего сгорания значительно изменяется частота оборотов коленвала, что приводит к экстремальным нагрузкам на вал стартера;
- стартеры, построенные по прямой схеме запуска, имели невысокую мощность.
Большинство автомобилей в обязательном порядке дополнительно оснащались ручным стартом. В 1916 году американский промышленник-изобретатель инженер Винсент Гуго Бендикс предложил и запатентовал революционное конструктивное решение: применение обгонной муфты. С тех пор бендикс, а именно так впоследствии стали именовать муфту, стал обязательным элементом конструкции большинства стартеров автомобилей.
Уже столетие, как стартеры автотранспортных средств, оснащенных двигателями внутреннего сгорания, выполнены по традиционной схеме. Фото: электрика-юг.рф
Как устроен бендикс стартера
Бендикс одновременно выполняет две функции. Во время запуска двигателя автомобиля стартером он обеспечивает жесткую кинематическую связь электродвигателя стартера с маховиком коленчатого вала двигателя. После успешного запуска двигателя внутреннего сгорания его обороты существенно повышаются. В этот момент бендикс разрывает жесткую связь, иначе прокручивается. Таким образом, электропривод стартера механически отсоединяется от вращающегося маховика. Такой процесс позволяет:
- избежать перенагрузки на вал стартера, преждевременный выход его из строя;
- уменьшить уровень механических шумов;
- предотвратить повреждение маховика, увеличение нагрузки на двигатель.
Конструктивно бендикс выполнен в виде двух совмещенных узлов: шестерни, входящей в механическое соединение с маховиком двигателя, и непосредственно обгонной муфтой. Особенностью шестерни является наличие скосов на внешних торцах зубьев. Они предназначены для облегчения совмещения рабочих зон бендикса и маховика в момент срабатывания стартера.
О том, какая смазка для ШРУС лучше для разных ситуаций, узнайте в этом материале.
Что делать, если купил двойника? Ответ на этот вопрос вы найдете в материале Прокроссовер.
Обгонная муфта большинства применяемых бендиксов конструктивно исполнена в виде двух колец с полостями, внутри которых находятся упорные цилиндры либо шарики. Они заклиниваются пружинами при вращении шестерни маховика в одном направлении и не препятствуют взаимному вращению в противоположном направлении.
Подобная обгонная муфта известна многим велосипедистам под названием «трещетка». Однако в велосипедах обычно применяется иной, храповый, механизм обгонной муфты.
Признаки неисправности бендикса
В процессе эксплуатации автомобиля бендикс подвергается экстремальным нагрузкам во время запуска двигателя. Фото: avtomag22.ru
Ресурс бендиксов, особенно «неродных», составляет не более 20 тысяч моточасов в городском ритме движения. О возможной неисправности бендикса можно судить по следующим признакам:
- механический скрежет в области стартера или маховика в момент запуска двигателя;
- непрерывный металлический звук после запуска двигателя (немедленно останавливайте двигатель);
- срабатывание стартера, зацепление с маховиком «через раз»;
- наличие механического звука по типу «трещетка» в момент запуска.
В этих и других случаях следует оценить исправность бендикса. Каких-либо косвенных методов стопроцентного определения неисправности бендикса нет. В любом случае, требуется демонтаж стартера, визуальный осмотр и стендовые испытания.
Основные причины неисправности бендикса
Неисправность бендикса обычно вызвана следующими причинами:
- естественный механический износ;
- попадание в зону контакта шестерня-маховик посторонних предметов;
- неисправность других элементов стартера: вилка, втягивающее реле;
- неправильная эксплуатация автомобиля в момент запуска;
- неисправность электрооборудования авто, вызывающая непреднамеренное срабатывание стартера во время движения автомобиля;
- несвоевременное проведение регламентных работ.
Восстановление работоспособности бендикса
В период тотального дефицита автозапчастей для отечественных автомобилей «кулибины» без труда ремонтировали некоторые бендиксы. Фото: driving24.ru
Ремонту, замене и восстановлению могут подлежать:
- «подъеденные» зубья шестерни;
- треснутые упорные кольца или шарики;
- изношенные пружины.
При более серьезных повреждениях конструкции ремонт бендикса невозможен. Но и в доступных для ремонта ситуациях целесообразнее произвести агрегатную замену. Бендикс является расходным элементом стартера. На рынке автозапчастей имеются модификации практически для любой модели стартера. Стоимость его невысока – от 600 рублей. СТО по ремонту стартеров имеют полный боекомплект для всех автомобилей.
Профессиональная замена бендикса занимает не более часа, стоит от 1000 до 3000 рублей в зависимости от марки автомобиля и сложности выполнения монтажно-демонтажных работ. Одновременно с этим большинство автомастерских производят диагностику стартера, регламентные работы, оценивают степень износа вилки, втягивающего реле, зубьев маховика. Это существенно увеличивает срок эксплуатации системы запуска двигателя.
Есть мастерские, которые восстанавливают работоспособность эксклюзивных бендиксов, например, для раритетных авто.Самостоятельная замена бендикса
Для самостоятельной замены бендикса необходимы:
- навыки слесарных работ;
- наличие инструмента для проведения монтажно-демонтажных работ;
- возможность доступа к авто снизу (яма либо подъемник), если демонтаж стартера сверху невозможен;
- начальные знания в области электрики.
Последовательность выполнения работ по замене бендикса:
- Оценить возможность демонтажа стартера сверху подкапотного пространства. При невозможности таких работ транспортировать автомобиль на место ремонта, где есть нижний доступ.
- Отсоединить клеммы аккумуляторной батареи.
- Снять разъем (клемму) втягивающего реле, отсоединить клемму и провод +15 Вольт от стартера.
- Демонтировать стартер. Обычно он крепится на три болта, расположенных в области маховика.
- Снять стартер, расположить его на рабочем верстаке с хорошим освещением.
- Отсоединить вторую клемму на втягивающем реле, ведущую к электродвигателю стартера.
- Открутить гайки трех сквозных шпилек стартера. В некоторых конструкциях для замены бендикса необходим демонтаж щеточного механизма. Их последующая установка может вызвать проблемы.
- Демонтировать втягивающее реле, если необходимо. Оно обычно крепится тремя винтами к основанию кожуха стартера.
- Вынуть электропривод. Снять ограничительное кольцо, отсоединить вилку, демонтировать неисправный бендикс.
- Оценить исправность вилки, степень износа втулок, других механизмов. Произвести сопутствующую замену в случае неисправности либо сильного износа.
- Выполнить регламентные работы: удаление грязи, графитной пыли, нанесение смазки.
- Произвести сборку стартера в обратном демонтажу порядке, установив исправный бендикс, проверить наличие «лишних» запчастей.
- Выполнить стендовые испытания. Для этого толстыми проводами сечением не менее 6 кв.мм. подключить корпус стартера к минусу аккумуляторной батареи, плюсовой контакт втягивающего реле – к плюсовому выводу. На разъем запуска втягивающего реле с помощью провода сечением не менее 2 кв.мм. кратковременно подать напряжение от плюсовой клеммы АКБ. Убедиться в надежном срабатывании стартера.
- Установить стартер, подключить штатную проводку, подключить клеммы аккумуляторной батареи, произвести пробный запуск.
Еще один вариант самостоятельной замены вы найдете в этом видео:
Рекомендации по продлению времени безотказной работы бендикса
Бендикс прослужит дольше, если:
- своевременно производить регламентные работы стартера (не реже 1 раза в два года);
- не допускать старт двигателя продолжительностью более 15 секунд, особенно в холодное время года;
- следить за состоянием электрооборудования автомобиля, контактной группы замка зажигания;
- при первых признаках неисправности обратиться на СТО.
ProCrossover.ru
Ответы на все вопросы о датчике детонации
Датчик детонации (ДД) передает сигнал возникновения детонации на электронный блок управления (ЭБУ). Ответным действием ЭБУ является уменьшение угла опережения зажигания и обогащение топливно-воздушной смеси двигателя. В сущности датчик детонации отвечает за своевременное обнаружение детонирования смеси. Теперь вы знаете для чего нужен датчик детонации.
Детонация в двигателе ― это взрывы топливно-воздушной смеси. Причин этому для бензинового двигателя может быть несколько. Вот некоторые из них:
- низкое октановое число топлива;
- обедненная топливно-воздушная смесь;
- слишком раннее зажигание;
- толстый слой нагара в камерах сгорания, увеличивающий степень сжатия двигателя.
Последствиями длительного воздействия этого процесса на двигатель чаще всего стают сломанные перегородки между канавками под кольца на поршнях. Это, в свою очередь, приводит к падению компрессии, и образованию задиров на зеркале цилиндров. Устраняются эти неисправности ремонтом цилиндро-поршневой группы двигателя, то есть расточкой и хонинговкой цилиндров, а также заменой поршней и колец. Из этого становится ясно зачем гасить детонацию.
Определить наличие детонации в двигателе можно по характерным дребезжащим металлическим звукам, которые многие водители путают сто стуком пальцев в шатуне.
Принцип действия
Работа прибора основана на свойстве пластин из материалов, называемых пьезоэлектриками, преобразовывать механическую энергию давления приложенного к ним в разность потенциалов их противоположных сторон. Состоит такой датчик из корпуса с элементами крепления к двигателю, и пластины пьезоэлектрика внутри с клеммами, подключенными к ее противоположным торцам. Пластина деформируется под воздействием звуковых колебаний при детонации и преобразует энергию механических колебаний в электрические импульсы соответствующий частоты и амплитуды. Неисправности чаще всего связаны с обрывами выводов внутри корпуса. Несмотря на кажущуюся простоту дефекта, никто не пытается ремонтировать датчик, предпочитая ремонту замену.
Разновидности
Датчик детонации может быть либо резонансным (в виде цилиндра с одним контактом сверху), или широкополосным (похожий на толстую шайбу с двухконтактным разъемом).
Широкополосный датчик детонации преобразует все шумы двигателя в электрические колебания и передает их в ЭБУ для распознавания и принятия решения.
Резонансный настроен на частоту детонации двигателя и выдает сигнал только при совпадении частоты шума с его резонансной частотой.
Обратите внимание на то что широкополосные датчики не взаимозаменяемы с резонансными, даже если они изготовлены одной фирмой.
Конструкция датчика детонации (Mazda 3)
Признаки дефекта ДД
Симптомы неисправности:
- большой расход топлива;
- периодически возникающая детонация;
- включение индикатора «check engine» на щитке приборов;
- плохая приемистость;
- повышенная дымность выхлопа.
Проверка датчика детонации будет уместна при появлении любого из этих признаков, особенно второго по счету. О том как проверить датчик детонации поговорим ниже.
Способы проверки
- Если ЭБУ конструктивно должен выдавать на ДД опорное напряжение, нужно с помощью вольтметра убедиться в том что оно доходит до него. Отсутствие опорного напряжения на его клемме будет говорить о том что неисправность заключена не в нем, а в проводке либо в формирователе опорного напряжения ЭБУ. Отсутствие опорного напряжения контроллер будет воспринимать как неисправность ДД и включит аварийный режим работы. В случае же неисправности проводки импульсы, генерируемые прибором, не дойдут до ЭБУ, потому что для их передачи используется тот же провод что и для подачи опорного напряжения. Результат будет мало чем отличаться от предыдущего случая.
Измерение электрического сопротивления ДД. Но для того чтобы сделать вывод о наличии или отсутствии неисправности необходимо знать каким сопротивлением он должен обладать.- Контроль способности генерации электрических импульсов в ответ на звуковое воздействие. Подключить к выходу снятого прибора вольтметр в режиме измерения переменного напряжения с пределом измерения 200 мВ и легонько постукать по нему отверткой вольтметр должен показать появление электрического напряжения. Если показания прибора останутся равны нулю, то можно с большой вероятностью предположить неисправность датчика.
Расчет резонанса двигателя
Если мотор вашего авто укомплектован резонансным датчиком, который вышел из строя. А вы по каким-то причинам хотите заменить его датчиком другой модели, то для этого необходимо знать резонансную частоту вашего двигателя. Ее можно рассчитать по эмпирической формуле:
Fрез = 900/(π * r), где π — 3,14… r — радиус поршня в миллиметрах, результат же получится в кГц.
Например, для силового агрегата с диаметром поршней 82 мм Fрез = 900/(3,14 * 41) = 6,99083 кГц или после округления 6,991 кГц.
Для замены нужно выбирать датчик с резонансной частотой как можно ближе к частоте резонанса двигателя. После того как датчик выбран нужно подогнать его электрическое сопротивление к значению «родного» датчика. Если сопротивление нового значительно больше, подпаяйте параллельно ему резистор сопротивлением как у старого. Если же сопротивление нового меньше, то подпаяйте последовательно с ним резистор номиналом равным разности сопротивлений старого и нового.
AutoLirika.ru
Как проверить ДМРВ ВАЗ 2114?
Современный движок автомобиля – высокотехнологичный агрегат сложной конструкции, и этот агрегат «напичкан» различной электроникой. Самых разных датчиков, следящих за его работой и многих, сопряженных с ним, элементов, существует большое количество, поэтому, когда дело доходит до диагностики и ремонта, многие попросту не знают, куда нужно залезть и что конкретно нужно проверить. Однако на самом деле не все так сложно, как может показаться на первый взгляд: проверке и замене подлежат практически все датчики, не исключение и датчик массового расхода воздуха (ДМРВ). В этом деле главное – знать, как и что необходимо делать.
Но прежде, чем поведать вам, как проверить ДМРВ ВАЗ 2114, хотелось пару слов сказать о нем самом. Просто так, вам будет проще разобраться с информацией, представленной ниже.
Итак, основная задача ДМРВ – осуществление контроля над балансом воздуха и топлива, которые образуют топливно-воздушную смесь. Именно этот датчик отслеживает, какая образуется смесь – обогащенная или слишком бедная – и «передает» данную информацию в ЭБУ, на основании которой и осуществляется дальнейшая соответствующая регулировка.
Если ДМРВ выходит из строя, то вся эта цепочка рушится: движок начинает барахлить, пропадает тяга, что в конечном счете может привести двигатель к полному выходу из строя.
Признаки неисправности ДМРВ ВАЗ 2114?
- Плавающие холостые обороты.
- Не запускающийся движок.
- Повышенный «аппетит» мотора.
- Плохая динамика движка.
При появлении любого из этих признаков, рекомендуется проверять датчик массового расхода воздуха. Существует несколько вариантов такой проверки.
Три способа проверки датчика.
Способ первый: отключение ДМРВ.
- Нужно отключить датчик и попытаться завести движок.
- Контроллер работает в аварийном режиме.
- Топливно-воздушная смесь готовится, учитывая положение дроссельной заслонки, о котором ЭБУ информирует датчик ее положения.
- Обороты движка устанавливаем на отметке 1500 об/мин и пробуем немного проехать, если динамика улучшилась, а разгон стал чуть более резвым, значит датчик массового расхода воздуха неисправен.
Способ второй: визуальная проверка.
С гофры демонтируется закрепленный на воздухосборнике хомут. Поверхность ее и ДМРВ проверяется на наличие следов масел и конденсата.
Способ третий (подойдет только для современных датчиков массового расхода воздуха) – как проверить ДМРВ ВАЗ 2114 мультиметром?
На приборе устанавливается предел – 2 Вольта.
Распиновка ДМРВ такая:
- к основному реле ведет черно-розовый проводок;
- ко входу сигнала – желтый;
- зеленый проводок – это заземление;
- бело-серый проводок – выход напряжения.
Внимание! цвета могут быть иными, все зависит от производителя датчика.
Теперь включите зажигание, но движок не запускайте.
Красный щуп мультиметра подключаете к желтому сигнальному проводку, черный щуп – к зеленому.
Напряжение на выходе устройства может колебаться в пределах 0,966-1,01 V. Со временем это напряжение может увеличиться и, чем больше будет показатель, тем неисправнее ДМРВ. Теперь подробнее о самих замерах и что они обозначают:
- датчик исправен – показатель «0,1-1,02»;
- есть небольшой износ датчика – показатель «1,02-1,03»;
- датчик скоро выйдет из строя – показатель «1,03-1,05»;
- требуется замена датчика – показатель «более 1,05».
Видео.
autoepoch.ru
Основные признаки неисправности датчика массового расхода воздуха ДМРВ и как его проверить
Датчик массового расхода воздуха ДМРВ – один из главных в системе управления двигателем. Он сообщает блоку управления двигателя данные о массовом количестве поступающего во впускной коллектор воздуха, следовательно, кислорода для формирования топливной смеси в необходимых пропорциях.
Неисправность ДМРВ приводит к неправильному соотношению кислород-топливо в смеси, которое вызывает проблемы в работе двигателя.
Что это такое ДМРВ в машине и где он стоит
Датчик массового расхода воздуха в большинстве автомобилей находится в патрубке после воздушного фильтра. Туда поступает воздух уже очищенный от пыли и посторонних твердых и мягких примесей. Загрязнение ДРМВ приводит к выходу его из строя. Поэтому, важно вовремя менять воздушный фильтр автомобиля.
В некоторых автомобилях крепежные элементы ДМРВ расположены симметрично, датчик можно установить в различных направлениях. Для того, чтобы не перепутать направление установки датчика на нем наносится стрелка направления движения воздуха.
Принцип работы
В автомобилях вплоть до 80-х годов выпуска применялись датчики лопаточного типа. По внешнему виду они напоминали дроссельную заслонку. Движущийся по патрубку воздух поворачивал лопатку (лопатки) ДМРВ, которые находились на одном валу с переменным резистором. На резистор подавалось опорное напряжение. Данные об изменении напряжения на среднем выводе переменного резистора передавались блоку управления.
Владельцы автомобилей BMW 3-й серии 80-х годов выпуска помнят, сколько неприятностей доставляла некорректная работа ДМРВ лопаточного типа.
Гораздо проще регистрировать движение воздуха в патрубке по давлению. Из законов физики известно, что при увеличении скорости движения воздушных масс в патрубке давление уменьшается.
Некоторые производители ставили в качестве регистраторов датчики объемного потребления воздуха. Однако их данные не соответствуют количественному содержанию кислорода в воздухе.
Известно, что при увеличении температуры плотность воздуха уменьшается. Массовое количество кислорода в определенном объеме (плотность) также уменьшается.
Кстати, именно поэтому в некоторых дизельных автомобилях ставят интеркулер для уменьшения температуры впускного воздуха, соответственно, кислородного обогащения смеси и увеличения мощности.
В 90-х годах на автомобили стали устанавливать ДМРВ анемометрического типа.
В общем случае датчик имеет в своем составе два устройства: датчик температуры и нагревающуюся нить из тугоплавкого материала. Принцип работы ДМРВ прост.
Ток, поступающий с блока управления двигателя, нагревает нить до определенной температуры, которая регистрируется встроенным в ДМРВ датчиком температуры. Во время движения автомобиля при нажатии педали акселератора скорость движения воздуха в патрубке увеличивается, и он охлаждает нить.
Блок управления увеличивает ток, чтобы достичь поддержания температуры нагретой нити на стабильном уровне. Таким образом, блок управления получает информацию о количественном потреблении воздуха по току нагретой нити. Иногда в качестве нити используют очень тонкую пластину.
Некоторые производители заявляют, что нагревательный элемент (нить или пластина) выполнены из платины. Судя по стоимости оригинальных ДМРВ, этому можно верить.
В некоторых схемах блоков управления двигателя предусмотрен режим «прокала» ДМРВ после глушения двигателя. В этом случае на нить поступает большой ток, нагревающий ее до температуры около 1000 градусов Цельсия. Таким образом, происходит самоочистка нити (пластины) от различных масел и грязи, которая может на нее попасть в процессе движения автомобиля.
Признаки неисправности ДМРВ
Симптомы неисправности датчика массового расхода воздуха:
- нестабильная работа двигателя;
- провалы мощности при нажатии педали акселератора;
- нестабильный запуск двигателя (особенно в дизельных автомобилях);
- «плавание» оборотов двигателя.
При неисправном ДМРВ некоторые автомобили не заводятся вообще. Опытные автолюбители знают: если есть подозрение на некорректную работу ДМРВ, можно его просто отсоединить от блока управления двигателем (снять с него разъем).
Видео — симптомы неисправности ДМРВ:
Во многих случаях после этого автомобиль начинает заводиться и работать стабильно. Это происходит, потому что блок управления двигателя переходит в аварийный режим и при формировании качества смеси руководствуется не данными ДМРВ, а данными о положении дроссельной заслонки.
Как проверить датчик массового расхода воздуха
Наиболее достоверный метод проверки ДМРВ – «подкинуть» заведомо исправный датчик. Его лучше взять у владельца аналогичного автомобиля.
Будьте аккуратны! В процессе демонтажа-монтажа есть опасение повреждения ДМРВ.
В нем установлены очень тонкие нити (пластины) которые легко повредить. Брать бэушный датчик на разборке не рекомендуется, с высокой степенью вероятности он может быть нерабочий. Неисправность в работе датчика может вызвать даже незначительное его загрязнение, покрытие масляным налетом.
Второй метод – отключение разъема от ДМРВ. Если при этом автомобиль заводится, и двигатель работает ровно, плавно набирает обороты, это свидетельство возможной неисправности датчика.
Проверка ДМРВ мультиметром
Можно проверить исправность нитей (пластин) с помощью мультиметра. Для этого необходимо знать схему датчика, распиновку. Например, в автомобилях ВАЗ необходимо щупы мультиметра подключить (при включенном разъеме) между зеленым и желтым проводами разъема.
Это можно сделать при помощи швейных иголок, булавок, проткнув изоляцию или вставив их в разъем с другой стороны. Напряжение от 1,0 до 1,1 Вольт будет свидетельствовать об исправности датчика, более 1,2 Вольта – датчик подлежит замене.
Видео — проверка датчика ДМРВ мультиметром:
Некоторые датчики массового расхода воздуха можно проверить визуально. Они имеют две нити (пластины). Если снять датчик, можно оценить визуально их целостность, отсутствие загрязнений.
Есть более сложные методы контроля с использованием фена для имитации движения воздушных потоков, осциллографа, но они не столь эффективны.
Обрыв нитей датчиков, отсутствие напряжений и токов ДМРВ определяют диагностические устройства. В автомобилях после 2005 года выпусков OBD-диагностика двигателя дает сведения о массовом потреблении топливной смеси, по которому также можно судить о работоспособности ДМРВ.
Чем почистить ДМРВ
Некоторые автолюбители считают, что чистка датчиков – способ продления их времени работоспособности. Для датчика массового расхода воздуха, скорее наоборот (!).
К его рабочим зонам ни в коем случае нельзя даже притрагиваться, не то, что чистить.
Единственный способ удаления загрязнений – промывка, и то не в агрессивных жидкостях. Лучше взять мягкий растворитель (например, 646) или средство для промывки карбюраторов.
Видео — как почистить и проверить датчик массового расхода воздуха на Ssang Yong Kyron:
Аккуратно погрузите датчик в растворитель, минут двадцать подержите в нем, и аккуратно достаньте. Не следует болтать жидкость, это может повредить тонкую нить.
Для того, чтобы просушить датчик можно использовать обычный фен.
Замена расходомера воздуха
При проведении замены датчика массового расхода воздуха следует аккуратно демонтировать старый датчик. Возможно он еще работоспособный, и проблема неправильной работы двигателя не в нем.
Монтаж-демонтаж лучше производить в теплом помещении, патрубки в этом случае будут более мягкими, не придется применять дополнительных усилий.
В процессе монтажа нового ДМРВ следует соблюдать максимальную осторожность, чтобы не повредить чувствительные датчики. Старайтесь не класть датчик на стол, сразу после извлечения его из упаковки установите на штатное место в патрубке.
Рекомендации по эксплуатации
Чтобы датчик массового расхода воздуха прослужил дольше, следует:
- своевременно производить замену воздушного фильтра;
- следить, чтобы в воздушный патрубок не попадала масляная смесь (при изношенном двигателе);
- проверять патрубки на предмет трещин и щелей, которые могут привести к проникновению пыли в ДМРВ;
- не запускать двигатель без воздушного фильтра во время проведения ремонтных работ;
- использовать спреи «быстрый запуск» (эфир) только в крайних случаях, т.к. они могут нанести вред ДМРВ.
Помните, что новый датчик массового расхода топлива, особенно оригинальный, стоит дорого!
Как сделать зарядное устройство для автомобильного аккумулятора своими руками схемы для разных случаев.
Читайте почему кипит аккумулятор на автомобиле.
Как правильно смазать клеммы аккумулятора http://voditeliauto.ru/poleznaya-informaciya/avtoustrojstva/akb/chem-smazat-klemmy-akkumulyatora-chtoby-ne-okislyalis.html от окисления.
Видео — особенности замены ДМРВ на ВАЗ 2110, 2114, Калине, Гранте и Приоре:
voditeliauto.ru
Как заменить подшипник коленвала
Осевой подшипник коленчатого вала в процессе работы не испытывает чрезмерных нагрузок, поэтому выходит из строя довольно редко. Но если замена подшипника коленвала все-таки потребовалось, следует точно понимать все аспекты планируемого ремонта.
Предназначение
Осевой подшипник находится на тыльной стороне коленвала и служит для обеспечения центровки и поддержки первичного вала КПП. Основная нагрузка при вращении коленвала идет на коренные и шатунные вкладыши. Поскольку различные осевые усилия действуют на рассматриваемый элемент довольно слабо, выходит он из строя вследствие конструктивного дефекта либо на больших пробегах из-за естественного износа. Осевой подшипник коленвала представляет собой обычный подшипник качения или скольжения. Стоит указать, что на многих авто рассматриваемый конструктивный узел не предусмотрен как таковой, а задача центровки и обеспечения равномерности вращения первичного вала КПП возлагается на подшипники, расположенные в коробке передач.
Признаки неисправности
Замена опорного подшипника первичного вала КПП — довольно сложный технологический процесс. Суть даже не столько в снятии старой детали и установке нового изделия, сколько в необходимости демонтажа множества агрегатов для получения доступа к области ремонта. Именно поэтому важно правильно диагностировать неисправность, чтобы не проделать ремонт понапрасну. К основным признакам, выдающим поломку, относятся:
- шорох или шелест при работе двигателя. Симптом можно с легкостью спутать с износом выжимного. Разница в том, что посторонний шум от изношенного выжимной при нажатии на педаль сцепления и касании лепестков диафрагменной пружины сразу же затухает, тогда как опорный подшипник первичного вала КПП будет еще некоторое время вращаться по инерции, издавая характерные звуки;
- затрудненное перемещение рычага КПП. Поскольку разбитый подшипник не выполняет свои функции, появляется небольшое биение при вращении первичного вала КПП. Эффект затрудненного переключения может также возникнуть из-за подклинивания, вследствие чего при нажатии на педаль сцепления не происходит полноценного размыкания ведомого диска с маховиком. При этом во время стоянки с заглушенным ДВС могут плохо включаться передачи, так как подшипник будет «тормозить» первичный вал, не давая косозубым шестерням немного провернуться и войти в зацепление.
Можно ли так ездить?
Часто замену осевого подшипника коленвала совмещают, к примеру, с заменой выжимного или комплекта сцепления. Довольно неприятно лишь из-за такой детали становиться на трудоемкий и сложный ремонт. Если шорох только начался, то еще несколько тысяч километров зачастую можно преодолеть без проблем. Но и затягивать с заменой не стоит, так как заклинивание приведет к повреждению посадочного места на первичном валу КПП. Впоследствии новая запчасть уже не сможет выполнять свою прямую функцию. Поэтому до полного разрушения доводить не стоит. К тому же некоторые методы выпрессовки с помощью подручных средств предполагают целостность обойм и тел качения.
Как заменить
Замена подшипника коленвала пройдет значительно легче, если вы заранее обзаведетесь самым необходимым инструментом:
набором головок и гаечных ключей, необходимых для снятия КПП и навесного оборудования, мешающего отсоединению коробки передач от блока цилиндров;- центровочной наставкой, которая впоследствии поможет без труда завести первичный вал КПП в шлицевые пазы нажимного диска;
- съемник глухих подшипников. В магазинах автозапчастей вы без труда найдете простейший съемник для ВАЗ классических моделей. Стоимость его по правде смешная, учитывая, сколько времени и усилий он может вам сэкономить.
Для того чтобы добраться к ремонтной области, необходимо снять либо отодвинуть на достаточное расстояние коробку передач. Разумеется, демонтажу и последующей установке в обратном к снятию порядке поддаются навесные агрегаты, мешающие снятию КПП. Маховик при замене снимать нет необходимости, а вот корзину сцепления демонтировать придется. Перед снятием корзины не забудьте поставить метку на маховике. Помните, что ведомый диск сцепления устанавливается выпуклой частью к КПП.
Выпрессовка
Замена подшипника коленвала начинается с демонтажа старого изделия, для осуществления чего можно воспользоваться несколькими методами:
- использовать съемник – наиболее простой и правильный способ. В большинстве случаев достаточно будет изделия, показанного на фото, так как решение о покупке дорогого универсального специнструмента для одноразового пользования никак нельзя назвать рациональным;
- дедовский метод с использованием хлебного мякиша или густой пластичной смазки. Вам потребуется наставка, внешний диаметр которой будет немногим меньше внутреннего диаметра подшипника. Суть метода в том, чтобы закладывать хлебный мякиш во внутреннюю полость подшипника, затрамбовывая его наставкой и молотком. Поскольку деваться мякишу будет некуда, он начнет давить на подшипник, выталкивая его из посадочного места;
- метод с крючком и обратным молотком (если только подшипник не посажен до упора в тыльную стенку). Суть метода в том, чтобы подцепить подшипник за внутреннюю обойму и выдернуть из посадочного места. Принцип работы обратного молотка, а также процесс изготовления инструмента своими руками вы можете посмотреть на видео.
Установка
Замена окажется тщетной, если новый подшипник будет установлен с перекосом. Поэтому крайне внимательно отнеситесь к запрессовке нового изделия.
Перед установкой очистите посадочное место от грязи и слегка смажьте моторным маслом. Запрессовывать новое изделие можно наставкой, внешний диаметр которой будет немногим меньше диаметра внешней обоймы. В качестве наставки можно использовать старый подшипник. Легкими настукивания молотком по всему периметру наставки запрессуйте подшипник в посадочное место. Еще на стадии разборки запомните, насколько глубоко был утоплен старый подшипник. Ни в коем случае не забивайте деталь, прилагая усилие к внутренней обойме. Подробное руководство, с перечислением необходимых для демонтажа элементов, можно найти в руководстве по ремонту и эксплуатации к вашей модели авто.
AutoLirika.ru
Как самостоятельно заменить стойки стабилизатора
Предназначение стойки стабилизатора – гасить продольные колебания, воздействующие на кузов автомобиля при смене вектора движения. Данный узел ходовой части не только препятствует кренам кузова в поворотах, но и повышает курсовую устойчивость при прямолинейном движении. Указанная часть подвески является расходником, а замена стойки стабилизатора может быть осуществлена своими руками.
Устройство и местонахождение
Собой стойки стабилизации представляют торсион с двумя шарнирными элементами по краям. В некоторых вариантах конструкции применяется торсион с упругими элементами. Необходимый элемент в борьбе с кренами – стабилизатор поперечной устойчивости.На некоторых автомобилях узел состоит из стабилизатора и серьги, которые крепятся к каждому рычагу подвески. В последнем случае в периодической замене нуждаются лишь демпферные втулки и серьги. Поскольку рассматриваемый нами узел – не подлежит ремонту, в случае неисправности необходимо заменить стабилизаторы.
Зачастую нижняя часть стойки крепиться к стабилизатору, а верхняя к стойке амортизатора либо рычагу.
Стучат стойки стабилизатора
Как понять, что стучат стойки стабилизатора:
- при проезде неровностей (стыков асфальта, выбоин) раздается звонкий стук;
- при повороте слышны глухие постукивания.
Учтите, что причиной неприятных звуков могут быть еще и амортизаторы, рулевые наконечники, шаровые, опорные подшипники либо сайлентблоки. Для пущей уверенности проведите диагностику:
- загоните автомобиль на смотровую яму и попросите помощника покачать автомобиль вправо-влево. Сами в это время держитесь за косточки. Узел не должен издавать скрипов, хрустов. Таким способом легко проверить наличие продольного люфта в шарнирном соединении;
- другой способ заключается в снятии стойки и проверке тугости перемещения штока. Косточка должна туго двигаться в боковом направлении и не иметь люфта.
Выносливость тяг стабилизации зависит от стиля вождения и степени ухабистости дорожного полотна. Надежность также зависит от марки автомобиля. На некоторых моделях быстрое появление стуков является «болезнью» (приходится менять практически при каждой замене масла). Разумеется, ресурс зависит и от качества устанавливаемых деталей.
Инструмент для замены
Для того чтобы поменять стойку стабилизации вам потребуются:
- домкрат;
- противооткатные упоры;
- головка и трещотка для откручивания нижней косточки, а также накидной ключ для верхней (размер «шляпы» болта можно посмотреть в мануале по ремонту и обслуживанию вашего авто). В некоторых вариантах конструкции для фиксации штока нужно использовать шестигранник;
- ВД-40 – полезная вещь, если узел продолжительное время не собирался-разбирался.
Замена
Поменять стойки будет гораздо удобней, если есть возможность воспользоваться смотровой ямой. В таком случае вам даже не придется откручивать колесо. Мы рассмотрим вариант замены стабилизатора в домашних условиях. Вам необходимо выполнить следующий алгоритм операций:
-
Стрелкой указан верхний болт крепления к стабилизатору поперечной устойчивости
поддомкратить автомобиль, установить противооткатные упоры и открутить колесо;
- очистить места крепления от грязи, а затем попрыскать ВД-40. За 10-15 минут жидкий ключ сделает свое дело, и можно будет приступить к разборке;
- откручиваем верхнюю косточку. Для фиксации штока можно использовать головку с трещоткой, которыми будет удерживаться болт крепления нижней косточки, либо шестигранник (зависит от конструкции);
- снимаем шайбу и демпферные резинки (актуально для варианта исполнения без шарнирных элементов);
- отсоединяем верхнюю часть стойки;
- откручиваем нижнюю косточку либо просто вынимаем стойку. Для этого необходимо будет избавить штангу от нагрузки. Подставьте под рычаг упор, а потом приспустите домкрат;
- установка производится в обратном к снятию порядке.
Важные нюансы
Будьте внимательны, работая вблизи тормозных магистралей, датчика АБС.
Если вариант исполнения стабилизатора предполагает использование демпферных резинок и металлических шайб, установка шайб осуществляется выпуклой стороной к резиновым прокладкам. Ни в коем случае не пережимайте болты крепления. Это приведет к ускоренному износу и некорректной работе узла. Степень сжатия резинок не должна превышать 38 мм. Измерить расстояние от верхней шайбы до нижней можно с помощью штангенциркуля.
AutoLirika.ru
